JPH0237354Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械、
設備装置等に給油、給気の供給路として配設され
る太さ15m／ｍ程度以下の比較的細いホースとホ
ース、或いはホースと金属管とを相互に連結、接
続せしめるホース・管類の接続構造の改良に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の接続構造としては例えば第３図
に例示するように、軸芯部に流通孔２４を有しそ
の一端側にホースとの連結円筒壁２３を突設し、
他端側の拡径した接続螺子壁２２の底部に円錐座
面２５を設けて構成した継手本体２１の該座面部
に、金属管Ｐ側の端部に設けたフレアー等の接続
部を当接せしめ、且つナツト２６による前記接続
螺子壁２２への螺合締付けによつて接続部を挾圧
して構成していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の接続構造にあ
つては、前記座面２５での面接触による相互の当
接によつて多大の押圧力を必要とし、且つ、螺合
締付け作業に煩わしさを招くばかりでなく、フレ
アー部に挾圧に伴う薄肉変形と捩れとを生ぜしめ
て機械的強度の劣化を招き、配設中に機関、或い
は機械装置等の振動に相埃つて、フレアー部の首
下附近に亀裂、破損を誘発して洩れを生ぜしめる
こととなり、また、前記螺合締付けにより狭い場
所での接続作業をしばしば困難とする等の問題を
有するものであつた。

本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、継手本体の他端側に拡径した接続
壁背面の流通孔の周りに設けた環状凹溝部に、接
続方向にＶ字溝面を有する弾性シールリングを嵌
着せしめ、更にＶ字溝面部に、相手部材側として
端金具に設けた円筒壁、或いは金属管の先端周縁
部を当接せしめて、継手本体と前記相手部材との
相互軸芯方向への弾発状の掛着により押圧状に接
続するように構成することにより、比較的僅少な
押圧力によつてＶ字溝面での当接面圧を十分に高
め、一方、接続作業を極めて簡易、乖つ迅速に行
うことができるようにし、更に相手部材側の先端
周縁部附近での接続に伴う機械的強度の劣化の憂
いをなくし、また、狭い場所での接続作業を別途
工具等の不要により容易に行うことのできる接続
構造を提案することを目的とするものである。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は、軸芯部に流通孔を貫設してその一端
側にホースとの連結円筒壁を突設し、他端側に拡
径した接続壁を有する継手本体の該接続壁背面の
前記流通孔の周りに環状凹溝を設け、且つ該凹溝
部に、接続方向にＶ字溝面を有する弾性シールリ
ングを嵌着せしめ、更にＶ字溝面部に、相手部材
側としてホースを連結する端金具の円筒壁、或い
は金属管の先端周縁部を、継手本体と前記相手部
材との相互軸芯方向への弾発状の掛着手段により
押圧状に当接せしめて接続構成したホース・管類
の接続構造を要旨とするものであり、更に前記弾
発状の掛着手段をその一方側の外周面に溝、或い
は環状の突起壁を、他方側の接続端部に該溝、或
いは該突起壁に掛着する複数の舌片状からなる爪
壁をそれぞれ有して構成するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案のホース・管類の接続構造
を示す縦断面図、第２図は他の実施例を示す同上
第１図相当であつて、１は軸芯部に流通孔４を貫
設してその一端側にホースとの連結円筒壁３を突
設し、他端側に拡径した接続壁２を有する継手本
体であり、該接続壁背面の前記流通孔４の周りに
環状凹溝５を設け、且つ該凹溝部に接続方向に位
置してＶ字溝面７を有するゴム材からなる弾性シ
ールリング６を嵌着してある。そしてＶ字溝面７
部に、相手部材側としてホースを連結する端金具
８に設けた前記Ｖ字溝面７に対接する円筒壁８′
の先端周縁部（第１図）、或いは直接金属管９の
先端周縁部（第２図）を、継手本体１と前記相手
部材との相互軸芯方向への弾発状の掛着手段によ
り押圧状に当接せしめて接続構成するものであ
る。

尚１０及び１１は前記弾発状の掛着手段として
その一方側の外周面に設けた溝、或いは環状の突
起壁であり、他方の接続端部に有する複数の舌片
状からなる爪壁１２とによつて着脱自在に構成さ
れている。

〔作用〕

本考案は、このように構成されているため、接
続に際して相手部材側としてホースを連結する端
金具８の円筒壁８′の先端周縁部、或いは直接金
属管９の先端周縁部を継手本体１の弾性シールリ
ング６のＶ字溝面７に当接し、継手本体１と前記
相手部材との相互軸芯方向への弾発状の掛着手段
により押圧状に接続することとなる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によるホース・管類
の接続構造は、弾性シールリング６によるＶ字溝
面７部に前記相手部材側の先端周縁部を当接し
て、弾発状の掛着に伴つて押圧状に、しかも着脱
自在に接続構成されるため、前記弾性シールリン
グ６によるＶ字溝面７の構造によつて比較的僅少
な押圧力により十分な当接面圧を得て接続するこ
とができ、同時に接続作業を極めて簡易、且つ迅
速に行うことができ、更に前記先端周縁部附近で
の接続に伴う機械的強度の劣化の憂いがなく、ま
た、狭い場所での接続作業を別途工具等の不要に
より容易に行うことのできる等、極めて有用なホ
ース・管類の接続構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すホース・管類
の接続構造の縦断面図、第２図は他の実施例を示
す同上第１図相当図、第３図は従来例の接続前の
縦断面図である。 １……継手本体、２……接続壁、３……連結円
筒壁、４……流通孔、５……環状凹溝、６……弾
性シールリング、７……Ｖ字溝面、８……端金
具、８′……円筒壁、９……金属管、１０……溝、
１１……突起壁、１２……爪壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸芯部に流通孔４を貫設してその一端側にホ
   ースとの連結円筒壁３を突設し、他端側に拡径
   した接続壁２を有する継手本体１の該接続壁背
   面の前記流通孔４の周りに環状凹溝５を設け、
   且つ該凹溝部に、接続方向にＶ字溝面７を有す
   る弾性シールリング６を嵌着せしめ、更にＶ字
   溝面７部に、相手部材側としてホースを連結す
   る端金具８の円筒壁８′、或いは金属管９の先
   端周縁部を、継手本体１と前記相手部材との相
   互軸芯方向への弾発状の掛着手段により押圧状
   に当接せしめて接続構成したことを特徴とする
   ホース・管類の接続構造。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記弾発状の掛着手段をその一方側の外周
   面に溝１０、或いは環状の突起壁１１を、他方
   側の接続端部に該溝、或いは該突起壁に掛着す
   る複数の舌片状からなる爪壁１２をそれぞれ有
   して構成したことを特徴とするホース・管類の
   接続構造。