JPH07178473A - 液圧成形装置 - Google Patents
液圧成形装置Info
- Publication number
- JPH07178473A JPH07178473A JP5328878A JP32887893A JPH07178473A JP H07178473 A JPH07178473 A JP H07178473A JP 5328878 A JP5328878 A JP 5328878A JP 32887893 A JP32887893 A JP 32887893A JP H07178473 A JPH07178473 A JP H07178473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- work
- punch
- male die
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
Abstract
(57)【要約】
【目的】局部的に不規則な成形面があっても歪みの発生
を抑制する。 【構成】液圧ドーム４内に雄型２を前進させることによ
ってワーク１を所望の形状に形成する液圧成形装置であ
り、前記液圧ドーム４の所望の箇所にポンチ９および押
えパッド１０が局部的に配置されている。そして、この
押えパッド１０と前記雄型２とによりワーク１を把持し
た状態で前記ポンチ９によりワーク１に局部的な成形を
施す。
を抑制する。 【構成】液圧ドーム４内に雄型２を前進させることによ
ってワーク１を所望の形状に形成する液圧成形装置であ
り、前記液圧ドーム４の所望の箇所にポンチ９および押
えパッド１０が局部的に配置されている。そして、この
押えパッド１０と前記雄型２とによりワーク１を把持し
た状態で前記ポンチ９によりワーク１に局部的な成形を
施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製品形状に成形された
雄型と液体とでワークをプレス成形する液圧成形装置に
関する。
雄型と液体とでワークをプレス成形する液圧成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の液圧成形装置としては、例えば
実開昭６２−９２，０２０号公報に開示されたものが知
られている。この装置では、ワークと当接する加工面が
製品形状に成形された金属製の雄型と、この雄型の下方
に設けられ水等の液体を充満させた液圧ドームとで、ワ
ークであるパネルを挟み込み、雄型の前進させると共に
パネルに作用する液圧を利用してプレス成形が行われ
る。
実開昭６２−９２，０２０号公報に開示されたものが知
られている。この装置では、ワークと当接する加工面が
製品形状に成形された金属製の雄型と、この雄型の下方
に設けられ水等の液体を充満させた液圧ドームとで、ワ
ークであるパネルを挟み込み、雄型の前進させると共に
パネルに作用する液圧を利用してプレス成形が行われ
る。
【０００３】このような液圧成形装置によれば、雌型の
代わりに液圧ドームを設けているので液体からの液圧が
ワークに均等に作用するので局部的な応力集中が防止さ
れ、しわや割れなどの不良が低減できるだけでなく、成
形型が雄型のみで足りるので成形型の製作期間および経
費の面で一般的な成形装置より有利となっている。
代わりに液圧ドームを設けているので液体からの液圧が
ワークに均等に作用するので局部的な応力集中が防止さ
れ、しわや割れなどの不良が低減できるだけでなく、成
形型が雄型のみで足りるので成形型の製作期間および経
費の面で一般的な成形装置より有利となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の液圧
のみを利用した金属パネルの液圧成形装置では、キャラ
クタライン等の如く断面Ｒが小さい成形を行うことが困
難であるという問題があった。そのため、上述した公報
では、液圧ドーム内に局部的に雌型を設けることによ
り、成形が困難な部位に限り、雄型と雌型によるプレス
成形を行うように構成していた。
のみを利用した金属パネルの液圧成形装置では、キャラ
クタライン等の如く断面Ｒが小さい成形を行うことが困
難であるという問題があった。そのため、上述した公報
では、液圧ドーム内に局部的に雌型を設けることによ
り、成形が困難な部位に限り、雄型と雌型によるプレス
成形を行うように構成していた。
【０００５】しかしながら、かかる雌型によっても、断
面Ｒが小さく、しかも成形部に周長差がある例えば自動
車のドアアウタパネル１のハンドルエンボス部ＨＥ（図
４（Ａ）（Ｂ）参照）などにおいては、当該エンボス部
ＨＥの周囲に成形歪が生じるという問題があった。
面Ｒが小さく、しかも成形部に周長差がある例えば自動
車のドアアウタパネル１のハンドルエンボス部ＨＥ（図
４（Ａ）（Ｂ）参照）などにおいては、当該エンボス部
ＨＥの周囲に成形歪が生じるという問題があった。
【０００６】このような点は、キャラクタラインＣＬの
ようにドアアウタパネル全体にわたって均等なプレス応
力が作用する場合には特に問題とならない。しかしなが
ら、図４（Ｂ）に示されるドアハンドルエンボス部ＨＥ
のように、周長差ｘ，ｙのある成形部を成形する場合に
は、周長が長い方向ｙと短い方向ｘとでは、作用する応
力が異なるため問題になると考えられる。
ようにドアアウタパネル全体にわたって均等なプレス応
力が作用する場合には特に問題とならない。しかしなが
ら、図４（Ｂ）に示されるドアハンドルエンボス部ＨＥ
のように、周長差ｘ，ｙのある成形部を成形する場合に
は、周長が長い方向ｙと短い方向ｘとでは、作用する応
力が異なるため問題になると考えられる。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、局部的に不規則な成形面が
あっても歪の発生を抑制することができる液圧成形装置
を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、局部的に不規則な成形面が
あっても歪の発生を抑制することができる液圧成形装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液圧成形装置は、液圧ドーム内に雄型を前
進させることによりワークを所望の形状に形成する液圧
成形装置において、前記液圧ドームの所望の箇所にポン
チおよび押えパッドを局部的に配置し、前記押えパッド
と前記雄型とでワークを把持した状態で前記ポンチによ
りワークに局部的な成形を行うことを特徴としている。
に、本発明の液圧成形装置は、液圧ドーム内に雄型を前
進させることによりワークを所望の形状に形成する液圧
成形装置において、前記液圧ドームの所望の箇所にポン
チおよび押えパッドを局部的に配置し、前記押えパッド
と前記雄型とでワークを把持した状態で前記ポンチによ
りワークに局部的な成形を行うことを特徴としている。
【０００９】
【作用】このような特徴を有する本発明の液圧成形装置
では、雄型を液圧ドームに対して前進させて、液圧ドー
ム内の液体圧力によりワークを雄型に沿った形状に成形
している。本発明の液圧成形装置では、液体圧力のみで
は成形が困難な箇所等に、局部的にポンチおよび押えパ
ッドを配置しており、押えパッドと雄型とによりワーク
の成形が困難な成形部の周囲を把持するようになってい
る。したがって、押えパッドと雄型とによりワークの成
形が困難な成形部の周囲を把持した状態で、ポンチを雄
型に向けて前進させると、成形部が局部的に成形され
る。このように、不規則な形状の成形部は、その周囲を
押えパッドと雄型とにより把持されるので、断面Ｒが小
さくても、歪みを生ずることなく正確に成形することが
可能となる。
では、雄型を液圧ドームに対して前進させて、液圧ドー
ム内の液体圧力によりワークを雄型に沿った形状に成形
している。本発明の液圧成形装置では、液体圧力のみで
は成形が困難な箇所等に、局部的にポンチおよび押えパ
ッドを配置しており、押えパッドと雄型とによりワーク
の成形が困難な成形部の周囲を把持するようになってい
る。したがって、押えパッドと雄型とによりワークの成
形が困難な成形部の周囲を把持した状態で、ポンチを雄
型に向けて前進させると、成形部が局部的に成形され
る。このように、不規則な形状の成形部は、その周囲を
押えパッドと雄型とにより把持されるので、断面Ｒが小
さくても、歪みを生ずることなく正確に成形することが
可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例を示す半断面図、
図２は本発明の他の実施例を示す半断面図、図３（Ａ）
〜（Ｄ）は本発明の作用を説明する要部断面図である。
図２は本発明の他の実施例を示す半断面図、図３（Ａ）
〜（Ｄ）は本発明の作用を説明する要部断面図である。
【００１２】図１に示すように、本実施例の液圧成形装
置では、ワーク１に当接する加工面が製品形状に形成さ
れた雄型２を有しており、この雄型２は上下移動する可
動ラム３に取り付けられている。一方、この雄型２の下
方には水等の液体Ｌが充満した液圧ドーム４が位置固定
のボルスタテーブル５に載置されている。また、ワーク
であるブランク材１は、図１の点線位置において液圧ド
ーム４に取り付けられたロアブランクホルダ６とアウタ
テーブル７に取り付けられたアッパブランクホルダ８と
によって必要圧力で挟持される。
置では、ワーク１に当接する加工面が製品形状に形成さ
れた雄型２を有しており、この雄型２は上下移動する可
動ラム３に取り付けられている。一方、この雄型２の下
方には水等の液体Ｌが充満した液圧ドーム４が位置固定
のボルスタテーブル５に載置されている。また、ワーク
であるブランク材１は、図１の点線位置において液圧ド
ーム４に取り付けられたロアブランクホルダ６とアウタ
テーブル７に取り付けられたアッパブランクホルダ８と
によって必要圧力で挟持される。
【００１３】液圧ドーム４内には、ドアハンドルエンボ
ス部ＨＥのような不規則かつ断面Ｒが小さい成形部等を
成形するためのポンチ９と、当該ポンチ９の周囲にブラ
ンク材１を把持するための押えパッド１０が設けられて
いる。
ス部ＨＥのような不規則かつ断面Ｒが小さい成形部等を
成形するためのポンチ９と、当該ポンチ９の周囲にブラ
ンク材１を把持するための押えパッド１０が設けられて
いる。
【００１４】図１に示す実施例では、ポンチ９はボルス
タテーブル５に対して固定された状態で設けられてお
り、一方押えパッド１０は高強度の弾性体１１を介して
ボルスタテーブル５に取り付けられている。そして、雄
型２が下降すると、まず押えパッド１０と雄型２とで局
部成形部ＨＥの周囲を把持し、この状態から、さらに雄
型２が弾性体１１の弾性力に抗して下降すると、ポンチ
９と雄型２とで成形部ＨＥのプレス成形が行われる。
タテーブル５に対して固定された状態で設けられてお
り、一方押えパッド１０は高強度の弾性体１１を介して
ボルスタテーブル５に取り付けられている。そして、雄
型２が下降すると、まず押えパッド１０と雄型２とで局
部成形部ＨＥの周囲を把持し、この状態から、さらに雄
型２が弾性体１１の弾性力に抗して下降すると、ポンチ
９と雄型２とで成形部ＨＥのプレス成形が行われる。
【００１５】ちなみに、液圧ドーム４には液体を給排し
て液圧を調整するポンプユニット１２が設けられてい
る。
て液圧を調整するポンプユニット１２が設けられてい
る。
【００１６】上述した実施例では、ポンチ９は、ボルス
タテーブル５に対して固定された状態で設けられている
が、本発明の液圧成形装置では、ポンチ９と押えパッド
１０とを以下のように構成することも可能である。すな
わち、図２に示すように、押えパッド１０をボルスタテ
ーブル５に対して固定された状態に取り付け、一方、ポ
ンチ９を流体シリンダ等の駆動手段１３を介して雄型２
方向へ進退移動可能に設ける。このような構成の場合に
は、ポンチ９を後退させた状態で雄型２を下降させ、当
該雄型２の下死点において、この雄型２と押えパッド１
０とにより成形部ＨＥの周囲を把持するようにする。こ
の状態から駆動手段１３を作動させて、ポンチ９を前進
させることにより成形部ＨＥの局部的な成形を行う。
タテーブル５に対して固定された状態で設けられている
が、本発明の液圧成形装置では、ポンチ９と押えパッド
１０とを以下のように構成することも可能である。すな
わち、図２に示すように、押えパッド１０をボルスタテ
ーブル５に対して固定された状態に取り付け、一方、ポ
ンチ９を流体シリンダ等の駆動手段１３を介して雄型２
方向へ進退移動可能に設ける。このような構成の場合に
は、ポンチ９を後退させた状態で雄型２を下降させ、当
該雄型２の下死点において、この雄型２と押えパッド１
０とにより成形部ＨＥの周囲を把持するようにする。こ
の状態から駆動手段１３を作動させて、ポンチ９を前進
させることにより成形部ＨＥの局部的な成形を行う。
【００１７】次に作用を説明する。まず、雄型２が上死
点まで上昇した状態で、ブランク材１を図１および図２
の点線位置においてロアブランクホルダ６とアッパブラ
ンクホルダ８とによって所用圧力で挟持する。次いで、
可動ラム３を下降させて雄型２を液圧ドーム４内に押し
込むと、当該雄型２によるブランク材１の変形に伴い液
圧ドーム４内の液体圧力が次第に上昇し、上昇した液体
圧力がブランク材１の下面に均等に作用する。これによ
り当該ブランク材１が雄型２に沿って変形することにな
る。
点まで上昇した状態で、ブランク材１を図１および図２
の点線位置においてロアブランクホルダ６とアッパブラ
ンクホルダ８とによって所用圧力で挟持する。次いで、
可動ラム３を下降させて雄型２を液圧ドーム４内に押し
込むと、当該雄型２によるブランク材１の変形に伴い液
圧ドーム４内の液体圧力が次第に上昇し、上昇した液体
圧力がブランク材１の下面に均等に作用する。これによ
り当該ブランク材１が雄型２に沿って変形することにな
る。
【００１８】この動作と相前後して、ドアハンドルエン
ボス部ＨＥのように成形が困難な成形部等においては、
その周囲を押えパッド１０と雄型２とで把持し、この後
ポンチ９と雄型２とによってプレス成形する。したがっ
て、断面Ｒが小さく、かつ周長差が大きくても、押えパ
ッド１０と雄型２とでブランク材１の流入量の調整が可
能なため、エンボス部ＨＥの周囲に歪みを生じせしめる
ことなく正確な成形を行うことが可能となる。
ボス部ＨＥのように成形が困難な成形部等においては、
その周囲を押えパッド１０と雄型２とで把持し、この後
ポンチ９と雄型２とによってプレス成形する。したがっ
て、断面Ｒが小さく、かつ周長差が大きくても、押えパ
ッド１０と雄型２とでブランク材１の流入量の調整が可
能なため、エンボス部ＨＥの周囲に歪みを生じせしめる
ことなく正確な成形を行うことが可能となる。
【００１９】なお、以上説明した実施例は、本発明の理
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記実施例に開示された各要素は、本発明の技術的
範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨であ
る。
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記実施例に開示された各要素は、本発明の技術的
範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨であ
る。
【００２０】例えば、上述した実施例では押えパッドと
ポンチとを用いて成形する部位がドアアウタパネルのハ
ンドルエンボス部であったが、本発明の液圧成形装置で
は他の如何なる部位にも適用することが可能である。
ポンチとを用いて成形する部位がドアアウタパネルのハ
ンドルエンボス部であったが、本発明の液圧成形装置で
は他の如何なる部位にも適用することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、液
圧ドームの所望の箇所にポンチおよび押えパッドが局部
的に配置されており、押えパッドと雄型とによりワーク
を把持した状態でポンチによりワークを局部的に成形す
る構成としているので、不規則な形状の成形部であって
も歪みを生じさせることがなく、また断面Ｒが小さくて
も正確に成形することができる。
圧ドームの所望の箇所にポンチおよび押えパッドが局部
的に配置されており、押えパッドと雄型とによりワーク
を把持した状態でポンチによりワークを局部的に成形す
る構成としているので、不規則な形状の成形部であって
も歪みを生じさせることがなく、また断面Ｒが小さくて
も正確に成形することができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す半断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す半断面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の作用を説明する要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】 （Ａ）はドアアウタパネルを示す斜視図、
（Ｂ）は同じくハンドルエンボス部を示す拡大斜視図で
ある。
（Ｂ）は同じくハンドルエンボス部を示す拡大斜視図で
ある。
１…ブランク材（ワーク）、 ２…雄型、
４…液圧ドーム、９…ポンチ、 １０…押
えパッド。
４…液圧ドーム、９…ポンチ、 １０…押
えパッド。
Claims (1)
- 【請求項１】液圧ドーム内に雄型を前進させることによ
りワークを所望の形状に形成する液圧成形装置におい
て、 前記液圧ドームの所望の箇所にポンチおよび押えパッド
を局部的に配置し、前記押えパッドと前記雄型とでワー
クを把持した状態で前記ポンチによりワークに局部的な
成形を行うことを特徴とする液圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328878A JPH07178473A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328878A JPH07178473A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液圧成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178473A true JPH07178473A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18215109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328878A Pending JPH07178473A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147833A2 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5328878A patent/JPH07178473A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147833A2 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1147833A3 (de) * | 2000-04-20 | 2003-01-15 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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