JPH07173601A - 鋼帯の連続浸炭炉及び連続浸炭方法 - Google Patents
鋼帯の連続浸炭炉及び連続浸炭方法Info
- Publication number
- JPH07173601A JPH07173601A JP34423793A JP34423793A JPH07173601A JP H07173601 A JPH07173601 A JP H07173601A JP 34423793 A JP34423793 A JP 34423793A JP 34423793 A JP34423793 A JP 34423793A JP H07173601 A JPH07173601 A JP H07173601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- furnace
- steel strip
- gas
- continuous carburizing
- Prior art date
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な設備によって鋼帯の浸炭量を均一にか
つ迅速に制御できる連続浸炭技術を提供する。 【構成】 鋼帯を炉内に走行させる装置と、鋼帯の炉内
への入口部及び出口部をシールする装置を有する連続浸
炭炉において、炉内を走行する鋼帯３の表裏面に、ノズ
ルを持つヘッダー１が複数個配置されていることを特徴
としている。鋼帯の表裏面に対向して配置したノズルか
ら浸炭性ガスを鋼板表面に吹き付けることにより浸炭が
行われる。
つ迅速に制御できる連続浸炭技術を提供する。 【構成】 鋼帯を炉内に走行させる装置と、鋼帯の炉内
への入口部及び出口部をシールする装置を有する連続浸
炭炉において、炉内を走行する鋼帯３の表裏面に、ノズ
ルを持つヘッダー１が複数個配置されていることを特徴
としている。鋼帯の表裏面に対向して配置したノズルか
ら浸炭性ガスを鋼板表面に吹き付けることにより浸炭が
行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス浸炭法を用いた鋼帯
の連続浸炭技術に関する。
の連続浸炭技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス浸炭方法は、図２に示すよう
に、浸炭炉殻８内をシール装置６によって密閉された空
間の炉内雰囲気が所定のカーボンポテンシャルとなるよ
うに浸炭性ガスを供給口５から供給しつつ、予め所定の
温度に加熱した鋼板３を連続的に通過させ、鋼帯３を炉
内の浸炭性雰囲気に曝すことにより、鋼板表面から浸炭
する方法である(例えば、特開平４−２０２６５０号、
特開平４−２０２６５１号、特開平４−２０２６５２号
参照)。浸炭量は、雰囲気ガスのカーボンポテンシャル
等によって制御されている。
に、浸炭炉殻８内をシール装置６によって密閉された空
間の炉内雰囲気が所定のカーボンポテンシャルとなるよ
うに浸炭性ガスを供給口５から供給しつつ、予め所定の
温度に加熱した鋼板３を連続的に通過させ、鋼帯３を炉
内の浸炭性雰囲気に曝すことにより、鋼板表面から浸炭
する方法である(例えば、特開平４−２０２６５０号、
特開平４−２０２６５１号、特開平４−２０２６５２号
参照)。浸炭量は、雰囲気ガスのカーボンポテンシャル
等によって制御されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、鋼帯
への浸炭量は炉内雰囲気ガスのカーボンポテンシャル、
すなわち、ガス組成によって制御しており、雰囲気ガス
組成の制御性、応答性が鋼板浸炭量に影響を及ぼしてい
る。ところが、炉内雰囲気全体を制御しなければならな
いため、鋼板の通板速度に対して雰囲気ガス組成の応答
性は十分ではなく、ガス組成変化時に浸炭量が不足或い
は過剰となる鋼帯が発生するという問題があった。
への浸炭量は炉内雰囲気ガスのカーボンポテンシャル、
すなわち、ガス組成によって制御しており、雰囲気ガス
組成の制御性、応答性が鋼板浸炭量に影響を及ぼしてい
る。ところが、炉内雰囲気全体を制御しなければならな
いため、鋼板の通板速度に対して雰囲気ガス組成の応答
性は十分ではなく、ガス組成変化時に浸炭量が不足或い
は過剰となる鋼帯が発生するという問題があった。
【０００４】また、炉内の温度分布や雰囲気ガスの流動
状態により炉内雰囲気ガスのカーボンポテンシャルに分
布が生じ、鋼帯の板幅方向に浸炭量が不均一となるとい
う現象も見られた。鋼帯は板幅方向の品質均一性が重要
であるため、この板幅方向の不均一浸炭は大きな問題で
あった。
状態により炉内雰囲気ガスのカーボンポテンシャルに分
布が生じ、鋼帯の板幅方向に浸炭量が不均一となるとい
う現象も見られた。鋼帯は板幅方向の品質均一性が重要
であるため、この板幅方向の不均一浸炭は大きな問題で
あった。
【０００５】更に、連続浸炭炉は、鋼帯の払出し・巻き
取り設備、ルーパー、加熱炉、冷却設備など多数の設備
を前後に有する複雑で、かつ大きな設備であり、高価で
あるという問題があった。
取り設備、ルーパー、加熱炉、冷却設備など多数の設備
を前後に有する複雑で、かつ大きな設備であり、高価で
あるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、簡易な設備によって鋼帯の浸炭量を均一にかつ迅速
に制御できる連続浸炭技術を提供することを目的とする
ものである。
し、簡易な設備によって鋼帯の浸炭量を均一にかつ迅速
に制御できる連続浸炭技術を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、鋼帯を炉内に走行させる装置
と、鋼帯の炉内への入口部及び出口部をシールする装置
を有する連続浸炭炉において、炉内を走行する鋼帯の表
裏面に、ノズルを持つヘッダーが複数個配置されている
ことを特徴とする連続浸炭炉を要旨としている。
の手段として、本発明は、鋼帯を炉内に走行させる装置
と、鋼帯の炉内への入口部及び出口部をシールする装置
を有する連続浸炭炉において、炉内を走行する鋼帯の表
裏面に、ノズルを持つヘッダーが複数個配置されている
ことを特徴とする連続浸炭炉を要旨としている。
【０００８】また、他の本発明は、連続浸炭炉内におい
て、ノズルを持つヘッダーを鋼帯の表裏面に対向して配
置し、ノズルから浸炭性ガスを鋼板表面に吹き付けるこ
とを特徴とする鋼帯の連続浸炭方法を要旨としている。
て、ノズルを持つヘッダーを鋼帯の表裏面に対向して配
置し、ノズルから浸炭性ガスを鋼板表面に吹き付けるこ
とを特徴とする鋼帯の連続浸炭方法を要旨としている。
【０００９】
【作用】以下に本発明を更に詳述する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明を実施するための連続浸炭炉の
構造の一例を示している。浸炭炉の炉殻４内が雰囲気シ
ール装置２によって密閉され、この密閉空間内に加熱さ
れた鋼帯３が連続的に走行するが、鋼帯の表裏面には、
ガス吹き出しノズル(図示されていない)を備えたヘッダ
ー１が対向して配置されている。ヘッダー１は、通常、
鋼帯の板幅方向に板幅に応じて単数個配置でき、また、
鋼帯走行方向にも当間隔で或いはゾーン毎に配置されて
いる。ノズルの形状はスリット状ノズル、多円状ノズル
等が用いられる。
構造の一例を示している。浸炭炉の炉殻４内が雰囲気シ
ール装置２によって密閉され、この密閉空間内に加熱さ
れた鋼帯３が連続的に走行するが、鋼帯の表裏面には、
ガス吹き出しノズル(図示されていない)を備えたヘッダ
ー１が対向して配置されている。ヘッダー１は、通常、
鋼帯の板幅方向に板幅に応じて単数個配置でき、また、
鋼帯走行方向にも当間隔で或いはゾーン毎に配置されて
いる。ノズルの形状はスリット状ノズル、多円状ノズル
等が用いられる。
【００１１】そして、本発明では、ガス吹き出しノズル
から浸炭性ガスを鋼帯に吹き付けて浸炭を行うものであ
る。
から浸炭性ガスを鋼帯に吹き付けて浸炭を行うものであ
る。
【００１２】すなわち、炉内を通過する鋼帯は、表裏面
に設置された浸炭性ガス吹き付けノズルヘッダー１に備
えられたノズルより、例えば、ＣＯ、Ｈ2等を含む浸炭
性ガスを吹き付けられ浸炭される。鋼帯への浸炭量は、
鋼帯の鋼種・温度、ライン速度に従って、ガス吹き付け
流速や供給ガスのカーボンポテンシャル、又はその組合
せにより制御する。ガス吹き付けノズルの流速制御は、
２つ以上のゾーンに分割してそれぞれ行ってもよい。
に設置された浸炭性ガス吹き付けノズルヘッダー１に備
えられたノズルより、例えば、ＣＯ、Ｈ2等を含む浸炭
性ガスを吹き付けられ浸炭される。鋼帯への浸炭量は、
鋼帯の鋼種・温度、ライン速度に従って、ガス吹き付け
流速や供給ガスのカーボンポテンシャル、又はその組合
せにより制御する。ガス吹き付けノズルの流速制御は、
２つ以上のゾーンに分割してそれぞれ行ってもよい。
【００１３】なお、鋼帯温度或いはガス温度の調整のた
め、炉内に電気ヒーターなどの加熱装置を設置してもよ
い。また、炉内の雰囲気ガスを排出するための排出口を
適宜設けてもよい。
め、炉内に電気ヒーターなどの加熱装置を設置してもよ
い。また、炉内の雰囲気ガスを排出するための排出口を
適宜設けてもよい。
【００１４】本発明では、浸炭性ガスを鋼板表面に吹き
付けるため、鋼板近傍のガス組成は供給ガスの組成に等
しくなっている。したがって、板幅方向に均等にガスを
吹き付けることにより、鋼板表面のカーボンポテンシャ
ルは等しくなり、板幅方向の浸炭量を均一にすることが
できる。更に、供給ガス組成に従って鋼板近傍の雰囲気
が変化するため、必要な浸炭性ガスの組成が変わった場
合、炉内雰囲気ガスの組成変化途中に発生する品質不良
部を従来に比べて少なくすることができる。
付けるため、鋼板近傍のガス組成は供給ガスの組成に等
しくなっている。したがって、板幅方向に均等にガスを
吹き付けることにより、鋼板表面のカーボンポテンシャ
ルは等しくなり、板幅方向の浸炭量を均一にすることが
できる。更に、供給ガス組成に従って鋼板近傍の雰囲気
が変化するため、必要な浸炭性ガスの組成が変わった場
合、炉内雰囲気ガスの組成変化途中に発生する品質不良
部を従来に比べて少なくすることができる。
【００１５】また、鋼板近傍では浸炭反応が起こってい
るため、雰囲気ガスのカーボンポテンシャルは低くなっ
てくるが、吹き付けによりカーボンポテンシャルの高い
新しい浸炭性ガスを鋼板表面に供給するため、従来の方
法に比べて浸炭速度を増加させることができる。これに
より、浸炭に必要な時間が短縮でき、浸炭炉のコンパク
ト化及び生産性の向上が図れる。
るため、雰囲気ガスのカーボンポテンシャルは低くなっ
てくるが、吹き付けによりカーボンポテンシャルの高い
新しい浸炭性ガスを鋼板表面に供給するため、従来の方
法に比べて浸炭速度を増加させることができる。これに
より、浸炭に必要な時間が短縮でき、浸炭炉のコンパク
ト化及び生産性の向上が図れる。
【００１６】更に、吹き付ける浸炭性ガスの流速と浸炭
速度に単調増加の領域があり、その領域で吹き付け流速
を調節することにより、浸炭速度を容易に制御すること
が可能である。
速度に単調増加の領域があり、その領域で吹き付け流速
を調節することにより、浸炭速度を容易に制御すること
が可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来に比べて浸炭量の制御性、応答性、板幅方向の均一
性に優れ、更には生産性が高くコンパクトな連続浸炭炉
を用いて浸炭することができる。
従来に比べて浸炭量の制御性、応答性、板幅方向の均一
性に優れ、更には生産性が高くコンパクトな連続浸炭炉
を用いて浸炭することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる浸炭炉の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来の浸炭炉を示す断面図である。
１ 浸炭性ガス吹き付け用ノズルヘッダー ２ 雰囲気ガスシール装置 ３ 鋼帯 ４ 浸炭炉炉殻 ５ 浸炭性ガス供給口 ６ 雰囲気ガスシール装置 ７ 鋼帯 ８ 浸炭炉炉殻
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯を炉内に走行させる装置と、鋼帯の
炉内への入口部及び出口部をシールする装置を有する連
続浸炭炉において、炉内を走行する鋼帯の表裏面に、ノ
ズルを持つヘッダーが複数個配置されていることを特徴
とする連続浸炭炉。 - 【請求項２】 連続浸炭炉内において、ノズルを持つヘ
ッダーを鋼帯の表裏面に対向して配置し、ノズルから浸
炭性ガスを鋼板表面に吹き付けることを特徴とする鋼帯
の連続浸炭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34423793A JPH07173601A (ja) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | 鋼帯の連続浸炭炉及び連続浸炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34423793A JPH07173601A (ja) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | 鋼帯の連続浸炭炉及び連続浸炭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173601A true JPH07173601A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18367692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34423793A Withdrawn JPH07173601A (ja) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | 鋼帯の連続浸炭炉及び連続浸炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026651A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Toyota Motor Corp | 浸炭方法および浸炭装置 |
| JP2011505491A (ja) * | 2007-11-26 | 2011-02-24 | イェスタムプ・ハードテック・アクチエボラーグ | 塗装された高強度の鋼板製品の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-18 JP JP34423793A patent/JPH07173601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505491A (ja) * | 2007-11-26 | 2011-02-24 | イェスタムプ・ハードテック・アクチエボラーグ | 塗装された高強度の鋼板製品の製造方法 |
| JP2011026651A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Toyota Motor Corp | 浸炭方法および浸炭装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |