JPH02166267A

JPH02166267A - 合金化炉

Info

Publication number: JPH02166267A
Application number: JP31996988A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Ide; 井出　良一; Yoshihiro Iida; 祐弘飯田; Harumi Shigemoto; 重本　晴美; Kanaaki Hyodo; 兵頭　金章; Toshinosuke Hoshi; 要之介星
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1990-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、めっきを施したストリップを加熱、保持する
ことにより合金化めっき層を形成させる合金化炉に関す
る。

〈従来の技術〉従来、合金化炉ては、第３図に示すようにめつぎボット
１でめっきされワイピング装置２でその付着量を制御さ
れたストリップ３は、合金化炉４に人りその加熱帯５で
加熱され保持帯６で合金化温度に保持後、冷却されてい
る。

通常、加熱帯５の排ガスは、保持帯６人口で稀釈用空気
によって温度調節され、保持帯６出口で、排気される。

　７はプロワである。

また、保持帯にストリップ冷却手段を有するガルバニー
ル炉としては、例えは特開昭６０１５９１５９に開示さ
れたものがあるが、この構造で、は保持帯は１ゾーンで
あり、保持帯の温度は調節可能であっても保持時間の調
節が不可能である。

これらの合金化炉では、何らかの理由、例えばめっき前
処理炉の能力またはめつぎ付着量制御の能力の関係から
通板速度が変化した場合およびめっき層中の成分変更に
ともなう目標保持時間が変化した場合にきめこまかな対
応がてきない。

従来炉では、保持帯の長さが一定なので、通板速度か変
化すれば保持時間も変化し保持時間を制御できず、特開
昭６０−１５９１５．９では「保持有」または「保持無
Ｊの選択しかできす、保持時間の制御はで籾ない。

〈発明が解決しようとする課題〉合金化めっき鋼板は、非合金化めっき鋼板と比較し、表
面被覆の密着性、塗装性などに優れており、自動車用、
家電用を主体に広く利用されている。

高品質の合金化めっき鋼板を製造するためには、素地鉄
とめっき金属との合金化反応を生しさせる加熱帯での加
熱温度および合金化の均化を行なう保持帯での保持時間
を厳格に制御する必要がある。

しかし、保持帯長が固定では必要保持時間とライン速度
とは一義的に決まってしまい、それぞれ異なる処理速度
能力を持つ複数の設備からなる連続ラインでは、所定の
保持時間が必ずしも得られない。

そのため、何らかの理由で通板速度が変化した場合、も
しくはめっき層の成分が変化し目標保持時間が変化した
場合、保持時間が目標から大きくはずれ、目標より長く
なれば合金化反応が進行しすぎ焼けすぎとなり、合金化
層がはがれるパウダリングが問題となりやすい。

また逆に、保持時間が短すぎると合金化反応が進行せず
、焼は不足、または焼けむらが発生し製品として不適当
であるという問題点があった。

本発明は、保持帯における保持時間、保持温度を容易に
所定の水準に設定または変更することができる合金化炉
を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明によれば、めっき直
後のストリップを加熱、保持する合金化炉において、め
っきを施したストリップを加熱する加熱帯と、一定温度
に保持する保持帯とを備え、該保持帯をストリップの通
板方向に２以上のゾーンに分割可能なゾーン分割部材を
各ゾーン出側に設け、該名分割部材の上流にそれぞれ遮
断弁を有する排気ダクトの一端を開口し、その他端は排
出管を有する接続ダクトにそれぞれ連通し、前記加熱帯
に隣接する保持帯の第１ゾーンの入側に加熱帯から導入
される排ガスの温度を調節するための空気導入管を設け
るとともに第２ゾーン以下の各ゾーンにそれぞれ冷却装
置を設けたことを特徴とする合金化炉が提供される。

また、前記第１ゾーンも冷却装置を有するのが好ましい
。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は、−例として３ゾーンに分割された保持帯を有
する合金化炉の説明図である。

本発明の合金化炉４は、ストリップ３の入側に公知の加
熱帯５を設け、この加熱帯５の出側に３分割された保持
帯６が連設されている。

前記加熱帯５は常法により所定の温度に設定できるよう
になっている。

前記保持ｆ６の入側には、加熱％Ｆ５から導入される排
ガスの温度を調節するための空気導入管８が設けられ、
ブロワ７により空気導入量を加減するようになっている
。

３分割された各ゾーン６ａ、６ｂ、６ｃの出側にはそれ
ぞれ排気ダクト９ａ、９ｂ、、９ｃと遮断弁１０ａ、１
０ｂ、１０ｃが設けられ、接続ダクト１１に接続され、
排出管１２から保持帯６外へ排ガスが放散されるように
なフている。

前記各排気ダクト９ａ、９ｂ、９ｃの開口部の下流には
それぞれゾーン分割部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが設け
られ、また、第２ゾーン６ｂおよび第３ゾーン６Ｃには
それぞれ冷却装置１４ｂおよび１４ｃが設けられている
。

前記ゾーン分割部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃとしては、
例えばガスシールまたは仕切板など、ストリップ３が通
板でき、かつ加熱ｆ５から導入された排ガスが遮断でき
るものであれはよい。　また、前記冷却装置１４ｂおよ
び１４ｃとしては、冷却用流体、例えば空気を供給で診
るようにしたチャンバー等でよい。

以上３ゾーンからなる保持帯を有する合金化炉について
説明したが、ゾーン数は多い程きめこまかな制御が可能
となる反面、設備費も増大するので３〜４ゾ一ン程度が
好ましい。

また、第１ゾーン６ａには通常冷却装置は不要であるが
、必要に応して冷却装置を設けても差支えはない。

つぎに、本発明合金化炉の動作例について説明する。

第１図に示す合金化炉において、ストリップ３がめつき
ボット１に浸漬されたのち、ワイピング装置２にて余分
なめっきを払拭され、所定のめつぎ厚に調整される。

続いて、合金化処理をうけるために加熱ｆ５で所定温度
に加熱され、保持帯６にて必要時間たり保熱をされる。

ここで、第１〜第３ゾーン６ａ、６ｂ１６ｃをすべて保
持帯として使用する場合は、遮断弁１０ａ、１０ｂを閉
とし、１０ｅを開とし、ゾーン分割部材１３ａ、１３ｂ
は使用せずに開放状態とし、１３ｃのみを使用して遮断
状態とすれば、温度調節された排ガスは第１〜第３ゾー
ン６ａ、６ｂ、６Ｃを経由して排気ダクト９ｃから排出
管１２を経て排出させることができる。

また、通板速度が低下または目標保持時間が短くなった
場合には、通板速度と保持時間から保持帯として使用す
るゾーン数を決定すればよく、例えば第１、第２ゾーン
５ａ、６ｂを保持帯として使用する場合は、遮断弁１０
ｂを開とし、１０ａ、１０ｃは閉とし、ゾーン分割部材
１３ａ、１３ｃは使用せずに開放状態とし、１３ｂのみ
を使用して遮断状態とすれば、温度調節された排ガスは
第１、第２ゾーン６ａ、６ｂを経由して排気ダクト９ｂ
から排出管１２を経て排出させることができる。　この
とき第３ゾーン６ｃは、冷却装置１４ｃから冷却用流体
を供給し冷却帯として使用する。

さらに保持長が短くてよい場合は、第２、第３ゾーン６
ｂ、６ｃを冷却帯として使用するため、冷却装置１４ａ
、１４ｂから冷却用流体を供給し、ゾーン分割部材１３
ａを使用して遮断状態とし、排気ダクト９ａから排出管
１２を経て排ガスを排出させればよい。

保持帯を４ゾ一ン以上に分割する場合も上記と同様の切
替えを実施すればよい。　　また、第１保持帯６ａに冷
却装置を設置して保持ゾーン無しに対応する場合も、同
根の切替えで行なうことができる。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１）めっき付着量片面６０ｇ／ｍ２にめっきされた亜鉛めっ
き鋼ｆ（幅１２００ｍｍ、厚０９ｍｍ）を８５０ｔに設
定された加熱帯を経由し、４ゾーンに分割された保持帯
へ導入した。

この鋼板のめっき層中の合金化を均一にするために必要
な保持時間は１０［秒］、保持命名ゾーンの有効長は５
［ｍ］、ゾーン分割部材はガスシールとした。

まず、最初にライン速度が９０　［ｍｐｍコであったの
で、第３ゾーン出側のガスシールを使用して遮断状態と
し、保持帯の入側から第１〜第３ゾーンを保持帯、第４
ゾーンを冷却帯として使用した。

つぎに、ライン速度が６０　［ｍｐｍｌとなったので、
第２ゾーン出側のガスシールを使用して遮断状態とし、
第１、第２ゾーンを保持帯、第３、第４ゾーンを冷却帯
として使用した。

このように保持命名ゾーンを保持・冷却帯に使い分ける
ことにより、必要保持時間を長短なく適正に守ることか
できた。

すなわち、第２図に示すストリップ通過時間と炉内温度
およびストリップ温度との関係説明図から明らかなよう
に、従来炉を用いた場合は保持帯での炉内温度は目標保
持温度（Ｔ１）よりも高目にしている場合が多く、スト
リップ温度はＴ、よりも少し上昇している。　さらに、
保持帯長の切替えが不可能なため保持帯での保持時間（
ｔ２）がライン速度に応じて変動することになっていた
（Ａ点が第２図で見て左右に移動してしまう）。　そこ
で、加熱帯の温度を変化させて焼けすぎ、焼り不足を防
止するという複雑な操業を行っていた。

これに対し実施例では、保持帯の各ゾーンをライン速度
に応して保持・冷却帯に使い分けることがてキ名から保
持ゾーンの炉温をＴ、に設定でき、ライン速度が変化し
ても保持帯の各ゾーンを使い分けることにより常に保持
ゾーンにおけるスＩ・リップ保持時間を目標保持時間（
ｔｌ）とすることができ、従来炉を用いた場合には焼け
すき、焼は不足などの不良品が０．５ｗｔ％発生したが
、上記実施例では焼けすき、焼は不足の発生は０．２１
１１−ｔ％程度となり高品質の合金化めっき鋼板が得ら
れた。

〈発明の効果〉本発明は、以上説明したように構成されているので、加
熱帯において最適合金化温度まで、加熱したのち、保持
帯で目標時間だけ保持することが可能となり、ストリッ
プ板厚の変化等によるライン速度の変更に際しても、ラ
イン速度の変化に応して瞬時に保持帯長を変更して目標
時間だけ保持できるようになり、加熱帯での加熱温度を
変更する必要がない。　また、めっき中の成分、例えば
合金化速度に大ぎな影響を与えるＡｆＬの濃度等の変化
に応じて目標保持時間が変化した場合でも、加熱帯の能
力を変えずに瞬時に保持帯長を変化させ保持時間を変更
できる。

従って、操業変化時に保持帯の熱応答に要していた時間
に発生していた不良が発生しなくなった。

さらに、本発明により、保持帯における保持時間、保持
温度が厳密に制御可能となり合金化めっき鋼板の不良率
の発生が０．５ｗｔ％から０、．２ｗｔ％に低減できた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３ゾーンに分割された保持帯を有する本発明
合金化炉の説明図である。第２図は、ストリップ通過時間と炉内温度およびストリ
ップ温度との関係を示すグラフである。第３図は、従来の合金化炉の概要を示す線図である。符号の説明１・・・めっきポット、２・・・ワイピング装置、３・・・ストリップ、４・・・合金化炉、５・・・加熱帯、６・・・保持帯、６ａ・・・第１ゾーン、６ｂ・・・第２ゾーン、６ｃ・・・第３ゾーン、７・・・ブロワ、８・・・空気導入管、９ａ、９ｂ、９　ｃ−排気ダクト、１０ａ、１０　ｂ、　　１０　ｃ、−遮断弁、１１・・
・接続ダクト、１２・・・排出管、１３ａ、　　　１３ｂ、　　　１３ｃ・・・ゾーン分割部材、１４ｂ、１４ｃ・・・冷却装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）めっき直後のストリップを加熱、保持する合金化
炉において、めっきを施したストリップを加熱する加熱
帯と、一定温度に保持する保持帯とを備え、該保持帯を
ストリップの通板方向に２以上のゾーンに分割可能なゾ
ーン分割部材を各ゾーン出側に設け、該各分割部材の上
流にそれぞれ遮断弁を有する排気ダクトの一端を開口し
、その他端は排出管を有する接続ダクトにそれぞれ連通
し、前記加熱帯に隣接する保持帯の第１ゾーンの入側に
加熱帯から導入される排ガスの温度を調節するための空
気導入管を設けるとともに第２ゾーン以下の各ゾーンに
それぞれ冷却装置を設けたことを特徴とする合金化炉。
（２）前記第１ゾーンも冷却装置を有する請求項１に記
載の合金化炉。