JPH07173121A - Ｎ−長鎖アシルアミノ酸及びその塩の製造法、並びに中間体アミドニトリル、及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価な原料を用いて純度の高いＮ−長鎖アシ
ルアミノ酸及びその塩を製造することのできる工業生産
に適した製造法を提供する。 【構成】 脂肪酸アルキルエステル(2) と、アミノニト
リル(3) を塩基性触媒の存在下反応させて、アミドニト
リル(1) を得、これを塩基性物質の存在下加水分解して
Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩(4) を得、この水溶液を鉱酸
でpH１〜５に調整して得られたＮ−長鎖アシルアミノ酸
(5) を分離する。 【化１】 （式中、R¹CO- はC_8-22の脂肪酸残基、R²はH或いはC_1-3
のアルキル基、R³はC_1-5のアルキレン基、R⁴はC_1-4のア
ルキル基、M は陽イオンを示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−長鎖アシルアミノ
酸及びその塩の製造法、並びに中間体アミドニトリル、
及びその製造法に関し、詳しくは、反応器の材質にとら
われることなく、簡便な方法でかつ安価な原料を用いて
純度の高いアミドニトリル、並びにＮ−長鎖アシルアミ
ノ酸及びその塩を製造できる工業的生産に適した製造法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｎ−長鎖アシルアミノ酸及びその塩は優
れた界面活性作用や静菌作用等を有し、低刺激性である
ことから様々な分野において用いられている。従来、Ｎ
−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法としては、アルカリ物
質存在下アミノ酸と脂肪酸ハライドを反応させるショッ
テン−バウマン(Schotten-Baumann)反応が知られてお
り、種々の改良方法も開示されている（特公昭４６−８
６８５号、特公昭５１−３８６８１号、特開平４−３６
８３７８号、特開平５−７０４１８号各公報）。またさ
らに、上記反応により得られた塩を強酸で複分解し、Ｎ
−長鎖アシルアミノ酸を得る反応も知られている。これ
らの反応の反応式を以下に示す。

【０００３】

【化７】

【０００４】（式中、RCO-は長鎖アシル基、R'は炭素数
１〜５のアルキレン基を示す。） しかし、ショッテン−バウマン反応又はその改良法を用
いた場合、いずれにしても原料としてアミノ酸及び脂肪
酸ハライドを用いる必要があり、それらはいずれも工業
的に入手するには高価であり、また、脂肪酸ハライドを
取り扱う材質に制限がある等の欠点がある。

【０００５】さらに、脂肪酸ハライドの品質がＮ−長鎖
アシルアミノ酸の品質に大きく影響を与えることも知ら
れており（特開平４−３２１６５６号、特開平５−９７
７８７号各公報）、高品質のものを得るには工程が複雑
化する欠点もあり、工業生産に適した製造法の開発が望
まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価な原料
を用いて純度の高いＮ−長鎖アシルアミノ酸及びその塩
を製造することのできる工業生産に適した製造法、及び
その製造に用いられる中間体アミドニトリル、更にその
アミドニトリルの製造法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、アミノ酸
の代わりに安価な原料であるアミノニトリルを利用して
目的物を得る方法について鋭意検討の結果、次に示すよ
うに２段反応となるものの特定の反応条件を選択するこ
とにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を
完成した。即ち本発明は、中間体アミドニトリル及びそ
の製造法、並びにＮ−長鎖アシルアミノ酸及びその塩の
製造法であって、下記1)〜7)に係わるものである。 1) 一般式(1')で表されるアミドニトリル。

【０００８】

【化８】

【０００９】を示し、R²はH 或いは炭素数１〜３の直鎖
又は分岐のアルキル基を示し、 R^3'は炭素数２〜５の直
鎖又は分岐のアルキレン基を示す。） 2) 一般式(2)

【００１０】

【化９】

【００１１】（式中、R¹は前記の意味を示し、R⁴は炭素
数１〜４のアルキル基を示す。）で表される脂肪酸の低
級アルキルエステルと、一般式（３）

【００１２】

【化１０】

【００１３】（式中、Ｒ^２は前記の意味を示し、R³は炭
素数１〜５の直鎖又は分岐のアルキレン基を示す。）で
表されるアミノニトリルを塩基性触媒の存在下反応させ
ることを特徴とする、一般式(1) で表されるアミドニト
リルの製造法。

【００１４】

【化１１】

【００１５】（式中、R¹, R²及びR³は前記の意味を示
す。） 3) 一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエステ
ルと、一般式(3) で表されるアミノニトリルを塩基性触
媒の存在下反応させた後、塩基性触媒を除去し、次いで
蒸留精製を行うことを特徴とする上記2)記載のアミドニ
トリルの製造法。 4) 一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエステ
ルと、一般式(3) で表されるアミノニトリルを塩基性触
媒の存在下、不活性ガスで加圧状態で反応させることを
特徴とする上記2)記載のアミドニトリルの製造法。 5) 一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエステ
ルと、一般式(3) で表されるアミノニトリルを塩基性触
媒の存在下、低級アルコールを添加して反応させること
を特徴とする上記2)記載のアミドニトリルの製造法。 6) 前記一般式(1) で表されるアミドニトリルを塩基性
物質の存在下加水分解することを特徴とする一般式(4)
で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法。

【００１６】

【化１２】

【００１７】（式中、R¹、R²及びR³は前記の意味を示
し、M は陽イオンを示す。） 7) 上記6)記載の製造法で得られた一般式(4) で表され
るＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の水溶液を鉱酸でpH１〜５
に調整し、得られたＮ−長鎖アシルアミノ酸を分離する
ことを特徴とする一般式(5) で表されるＮ−長鎖アシル
アミノ酸の製造法。

【００１８】

【化１３】

【００１９】（式中、R¹、R²及びR³は前記の意味を示
す。）以下各反応について詳細に説明する。

【００２０】a) アミドニトリルの製造法 一般式(1) で表されるアミドニトリルは、一般式(2) で
表される脂肪酸の低級アルキルエステルと、一般式(3)
で表されるアミノニトリルを塩基性触媒の存在下反応さ
せることにより得られる。

【００２１】一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキ
ルエステルとしては、直鎖又は分岐の炭素数８〜22、好
ましくは炭素数12〜18の飽和又は不飽和の脂肪酸の低級
アルキル（アルキル基の炭素数１〜４）エステルであれ
ばいずれでもよく、具体的には、ラウリン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の単一組成の脂肪
酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の混合脂肪酸のメチ
ル、エチル、ブチルエステル等が挙げられ、好ましくは
メチルエステルである。

【００２２】一般式(3) で表されるアミノニトリル中の
R²は、H 或いは炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキル
基、R³は炭素数１〜５の直鎖又は分岐のアルキレン基で
あるが、好ましくはR²としては H又はCH₃-、R³としては
-CH₂CH₂-である。一般式(3)で表されるアミノニトリル
の具体例としては、

【００２３】

【化１４】

【００２４】等が挙げられ、より好ましくはH₂NCH₂CH₂C
N である。これらは何れの方法で製造されたものであっ
てもよいが、例えばH₂NCH₂CH₂CNならばアンモニアとア
クリロニトリルから安価に製造することができる（特開
昭４８−９９１１６号、特公昭５２−２７１３８号各公
報、化学技術誌ＭＯＬ, 20, 57(1982)) 。

【００２５】塩基性触媒としては、塩基性を示すものな
らいずれでもよいが、取り扱いの容易さ、価格等の点よ
りアルカリ金属又はアルカリ土類金属等のアルコラート
（炭素数１〜３）が好ましく、ナトリウムメチラート、
ナトリウムエチラートが特に好ましい。

【００２６】塩基性触媒はいずれの量でも一般式(1) で
表されるアミドニトリルを得ることは可能であるが、好
ましくは一般式(3) で表されるアミノニトリルに対し１
〜20モル％である。１モル％よりも少ないと、反応時間
が増大し工業的に効率が悪くなり、20モル％より多いと
反応時間の短縮の効果もほとんどなく、経済的に無駄で
ある。アミド化の反応温度は50〜 120℃の範囲が好まし
い。50℃より低い温度では反応速度が遅く実用的でな
い。なお、生成物の融点が高く反応中に固化するような
場合には、適量の溶剤を用いるのが好ましい。また、12
0 ℃より高温にすると反応は速いものの、アミドニトリ
ルが分解し、脂肪酸アミドが副生し、収率が低下する。

【００２７】このようにして得られた一般式(1) で表さ
れるアミドニトリルはそのまま各種反応原料等として利
用できるが、着色があるため、蒸留、再結晶等の精製工
程を必要とする。一般に再結晶には濾過器、乾燥器とい
った工業上負荷がかかる設備が必要であり、また溶剤を
使用するためその回収設備も必要となり好ましくなく、
蒸留精製が好ましい。なお、塩基性触媒を含有するアミ
ドニトリルをそのまま蒸留すると、アミドニトリルの回
収率は10％程度で、蒸留中に殆ど脂肪酸アミドに変換し
てしまう。ここで回収率とは、蒸留前のアミドニトリル
量と蒸留留分中のアミドニトリル量の比である。従って
塩基性触媒を除去した後に蒸留精製を行うことが好まし
い。塩基性触媒を除去する方法としては、塩基性触媒を
鉱酸で中和後、生成する無機塩を濾過、遠心分離等によ
り除去する方法が特に好ましい。鉱酸としては、塩酸、
硫酸、リン酸等があげられる。鉱酸の使用量は使用した
塩基性触媒に対し1.0 〜5.0 当量である。1.0 当量より
少ないと中和が不完全で回収率が悪くなる。一方、鉱酸
を5.0 当量より多く加えると、アミドニトリルの分解が
起こり回収率が悪くなる。中和温度は特に規定はない
が、反応温度と同程度が好ましい。

【００２８】また、一般式(2) で表される脂肪酸の低級
アルキルエステルと、一般式(3) で表されるアミノニト
リルを塩基性触媒の存在下、不活性ガスで加圧状態で反
応させるか、低級アルコールを添加して反応させること
により、得られる一般式(1)で表されるアミドニトリル
の着色が抑制でき、上記のような精製工程の負荷を軽減
することができる。

【００２９】不活性ガスとしては、例えば窒素、アルゴ
ン等が用いられ、好ましくは窒素が用いられる。圧力は
ゲージ圧 0.1kg／cm²(以下、kg／cm² Ｇと表す）以上で
あれば良く、好ましくは 0.1〜20kg／cm² Ｇである。
0.1kg／cm² Ｇ未満では着色抑制の効果が明らかになら
ず、また20kg／cm² Ｇを超えても着色抑制の効果は大差
なく、設備的な負荷が増大するだけで無駄である。

【００３０】また、低級アルコールとしては、炭素数１
〜４のアルコールが用いられ、例えばメタノール、エタ
ノール、２−プロパノール、ブタノール等が挙げられ、
メタノール、エタノール、２−プロパノールが特に好ま
しい。ここで低級アルコールのアルキル基が、原料とし
て用いる一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエ
ステルの低級アルキル基（一般式(2) におけるR⁴）と同
じであれば、未反応の脂肪酸低級アルキルエステルを回
収する場合有利である。低級アルコールの添加量は、一
般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエステルに対
して0.01〜10重量倍が好ましい。低級アルコールの添加
量が0.01重量倍未満では着色抑制の効果が明らかになら
ず、10重量倍を超えても着色抑制効果は大差なく、また
反応が希釈されるため反応時間が増大し、工業的に効率
が悪く無駄である。用いる低級アルコールの沸点が反応
温度よりも低い場合、密閉容器で加圧状態で反応させる
ことも可能である。

【００３１】なお、上記２つの反応条件を組み合わせる
ことも可能である。このようにして得られたアミドニト
リルは、着色が大幅に抑制されるだけでなく、収率も常
圧下、低級アルコール無添加での反応に比べ向上してお
り、各種反応原料として広い範囲で使用できる。

【００３２】なお、脂肪酸低級アルキルエステルとアミ
ンよりアミド化合物を得る反応は公知であるが、一般に
副生する低級アルコールを系外に除去しながら反応を行
う。具体的には、減圧下もしくは窒素ガスなどを流通さ
せながら行う。このような条件をアミドニトリルの製造
に応用すると、副生する低級アルコールを系外に除去せ
ず行なう反応に比べ著しい着色があり、低収率である。
従って本発明においては、副生する低級アルコールを系
外に除去せずに反応させることが好ましい。

【００３３】また、一般式(1) で表されるアミドニトリ
ルの製造にあたり、一般式(2) で表される脂肪酸の低級
アルキルエステルの代わりに脂肪酸を用いることが一般
に知られている方法であるが、この反応では脂肪酸と一
般式(3) で表されるアミノニトリルを混合した際生成す
るアミンの脂肪酸塩は不安定で発熱を伴い分解する（比
較例参照）ため行うことができない。

【００３４】上記のようにして得られた一般式(1) で表
されるアミドニトリルのうちR³が炭素数２〜５の直鎖又
は分岐のアルキレン基である、上記一般式(1')で表され
るアミドニトリルは本発明において初めて合成された新
規化合物であり、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸又はその塩の
合成中間体として有用である。

【００３５】b) Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法 上記のようにして得られた一般式(1) で表されるアミド
ニトリルを塩基性物質の存在下加水分解することにより
前記一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩が
得られる。一般式(4) において、R²がH 又はCH₃-であ
り、R³が -CH₂CH₂- のものが好ましく、特にR²がH であ
り、R³が -CH₂CH₂- のものが好ましい。M で示される陽
イオンとしてはナトリウム、カリウム、トリエタノール
アミン等が挙げられる。

【００３６】一般式(1) で表されるアミドニトリルの加
水分解は、アミド基を保持しつつシアノ基のみ加水分解
する条件を選ぶ必要がある。酸を触媒とした場合、加水
分解の中間体であるジアミドの生成は認められるもの
の、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩は殆ど生成しない。ま
た、アミド基の加水分解物である長鎖脂肪酸の生成も顕
著であり、酸性触媒は本発明には使用できない。一方、
塩基性物質を触媒として用いた場合、原因は明らかでは
ないが、アミドニトリルの消失速度は酸に比べ著しく早
く、またアミド基の分解は僅かである。ここで塩基性物
質としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸
化物、炭酸塩或いは重炭酸塩から選ばれる１種又は２種
以上が好ましく、より好ましくは水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムである。塩基性物質の量は一般式(1) で表
されるアミドニトリルに対し 0.9当量以上が必要であ
る。0.9 当量より少ないと下記反応式に示した加水分解
中間体であるジアミドの含量が増えてしまい目的物であ
る一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の純
度が低下してしまう。 0.9当量以上あれば、純度よく、
一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩が得ら
れる。更に塩基性物質の量を増やし、一般式(1) で表さ
れるアミドニトリルに対し 2.0当量より多くなると、生
成した一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩
の加水分解速度が増し、純度低下の原因となる。従っ
て、塩基性物質の量は 0.9〜2.0 当量の範囲が好まし
い。

【００３７】

【化１５】

【００３８】一般式(1) で表されるアミドニトリルの加
水分解の反応温度は60〜150 ℃、好ましくは80〜110 ℃
の範囲が適当であり、60℃より低温だと加水分解に長時
間かけなければならず、工業的に不利である。また、 1
50℃より高いと反応圧力が増し、強耐圧の設備が必要に
なる。一方、反応温度が高いほど反応速度が上がるた
め、両者のバランスから80〜110 ℃がより好ましい。こ
のような条件を兼ね備えることにより、高品質の一般式
(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩を含む水溶液
を工業的に有利に製造することが可能となった。

【００３９】このようにして得られたＮ−長鎖アシルア
ミノ酸塩は用途によってはそのまま使用することも可能
であるが、原料として用いた脂肪酸の低級アルキルエス
テル由来の低級アルコール及び／又はアミドニトリルの
加水分解時に生成するアンモニアを含んでいるため、こ
れらの成分を除去後使用することが望ましい。除去方法
は特に限定されないが、加熱留去、水蒸気蒸留等が挙げ
られる。また、カラムクロマトグラフィー、溶剤洗浄等
の通常の精製方法により、より高純度のものとすること
ができる。なお、原料である一般式(1) で表されるアミ
ドニトリルとして、前記したようにアミドニトリルの合
成反応に用いた塩基性触媒を除去した後、蒸留精製した
ものや、一般式(2) で表される脂肪酸の低級アルキルエ
ステルと、一般式(3) で表されるアミノニトリルを塩基
性触媒の存在下、不活性ガスで加圧状態で、或いは低級
アルコールを添加して反応させることにより得られたも
のを用いれば、より高純度の一般式(4) で表されるＮ−
長鎖アシルアミノ酸塩が得られ、好ましい。

【００４０】c) Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の製造法 前記一般式(5) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸は、
上記のようにして得られた一般式(4) で表されるＮ−長
鎖アシルアミノ酸塩の水溶液を鉱酸でpH１〜５に調整
し、得られたＮ−長鎖アシルアミノ酸を分離することに
より得られる。一般式(5) において、R²がH 又はCH₃-で
あり、R³が -CH₂CH₂- のものが好ましく、特にR²がH で
あり、R³が -CH₂CH₂- のものが好ましい。

【００４１】一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミ
ノ酸塩から一般式(5) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ
酸への変換は特に困難はなく、硫酸、塩酸、リン酸等の
鉱酸でpHを１〜５に調整すれば良い。即ち、Ｎ−長鎖ア
シルアミノ酸塩を含む水溶液に、攪拌しながら鉱酸を加
えpHを１〜５に調整するとよい。ここでの温度は特に規
定されない。

【００４２】このようにして得られたＮ−長鎖アシルア
ミノ酸を晶析分離等の方法により分離すればよいわけで
あるが、結晶を濾過分離する工程は特別の設備を必要と
する上、結晶内に取り込まれた不純物の洗浄にさらに多
量の洗浄水が必要となる等の欠点がある。従って、Ｎ−
長鎖アシルアミノ酸の分離法としては、Ｎ−長鎖アシル
アミノ酸の融解状態下で、水層とＮ−長鎖アシルアミノ
酸を含む有機層に分層し、次いで有機層より該Ｎ−長鎖
アシルアミノ酸を分離取得する分層処理法が特に好まし
い。

【００４３】水層とＮ−長鎖アシルアミノ酸を含む有機
層とを分層するための温度条件は、Ｎ−長鎖アシルアミ
ノ酸が融解している温度であれば良いが、通常、室温か
ら100 ℃の間で行われる。100 ℃を越えると、水の沸点
を越すため、加圧下での分層が必要となり多額の設備費
用が必要となり、不利である。なお、Ｎ−長鎖アシルア
ミノ酸が融解している状態とは、流動性を保ち液状化し
ている状態をいう。分層を該Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の
融点以上の温度で実施することはもちろん可能である
が、該Ｎ−長鎖アシルアミノ酸は含水すると融点以下の
温度でも融解するため、比較的低温でも分層が実施でき
る利点がある。この融解物と水との混合物を静置すれば
通常容易に分層するが、分層性が悪い場合、例えば硫酸
ナトリウム、塩化ナトリウム等の無機塩を添加し、改善
することも可能である。分層したものより水層を分離
し、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸が得られる。更に純度を上
げるために、上記のような分層処理を２回以上繰り返す
こともできる。なお、分層処理はバッチ式、連続式のい
ずれを採用しても差し支えない。

【００４４】上記のような分層処理を実施して得られる
有機層は、水分を含んだＮ−長鎖アシルアミノ酸である
が、これを乾燥する方法は特に困難ではない。例えば、
真空加熱により乾燥する方法、空気、窒素等の気体で置
換しながら乾燥する方法、冷却固化後、粉砕して乾燥す
る方法、又は噴霧乾燥する方法等である。また、該Ｎ−
長鎖アシルアミノ酸を、例えばナトリウム、カリウム、
トリエタノールアミン等のＮ−長鎖アシルアミノ酸塩水
溶液として用いる場合のように、特に乾燥したＮ−長鎖
アシルアミノ酸が必要ない場合、上記のような分層処理
を実施して得られる水分を含んだＮ−長鎖アシルアミノ
酸をそのまま使用できる。また、噴霧冷却、転動造粒等
を行うことにより、水分を持ったまま微粒化することも
可能である。

【００４５】上記のような本発明の製造方法によって得
られた一般式(5) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸
は、必要に応じて常法により無機塩又は有機塩へと変換
することにより、界面活性剤等の分野において幅広く利
用することができるものである。

【００４６】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、低刺激性活
性剤等として極めて有用なＮ−長鎖アシルアミノ酸又は
その塩を、安価な原料を用い、品質良く工業的に有利に
製造することができる。また、本発明によれば、Ｎ−長
鎖アシルアミノ酸又はその塩の合成中間体として有用な
新規なアミドニトリル、及びその製造法を提供すること
ができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、例中の％は特記しないかぎり重量基準である。

【００４８】アミドニトリルの製造法の実施例 実施例１〜７ ラウリン酸メチル1072ｇ(5mol)を攪拌機、冷却管、温度
計を具備した５リットルの４つ口丸底フラスコに入れて
攪拌した。反応容器内を窒素により置換後、β−アミノ
プロピオニトリル 350ｇ(5mol)、次いで28％ナトリウム
メチラートメタノール溶液を添加し、所定の温度まで昇
温しその温度で熟成し、目的のアミドニトリルであるＮ
−ラウロイル−β−アミノプロピオニトリルを得た。28
％ナトリウムメチラートメタノール溶液の量（触媒
量）、熟成温度の収率に及ぼす影響を調べた。その結果
を表１に示す。収率は液体クロマトグラフィーにより定
量し、β−アミノプロピオニトリルに対するモル収率で
示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】また、実施例３で得られたＮ−ラウロイル
−β−アミノプロピオニトリルをメタノールで再結晶し
たものの融点、ＩＲ及びＮＭＲの測定結果は以下の通り
である。 ・融点：96〜97℃

【００５１】

【化１６】

【００５２】比較例１ ラウリン酸 100.0ｇ(0.5mol)を攪拌後、冷却管、温度計
を具備した 500ml４つ口丸底フラスコに入れて、50℃で
攪拌した。反応容器内を窒素により置換後、β−アミノ
プロピオニトリル35.0ｇ(0.5mol)を添加し昇温したとこ
ろ、60℃付近で発熱を伴い、白煙が生じた。５分後フラ
スコ内の温度は 130℃になっており、フラスコ内は赤黒
色のタール状であった。収率を液体クロマトグラフィー
で定量したところ、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピ
オニトリルの収率は５％以下であった。

【００５３】実施例８〜１１ 実施例３で得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロピ
オニトリル（純度78％）を90℃でリン酸を添加し中和し
た。中和物を減圧濾過し、得られた脱触媒されたＮ−ラ
ウロイル−β−アミノプロピオニトリルを含む濾液を減
圧下蒸留し、リン酸添加量によるＮ−ラウロイル−β−
アミノプロピオニトリルの回収率の影響を調べた。蒸留
は、バッチ式ガラス蒸留装置で行い、0.5〜1.0mmHg、 1
80〜 220℃で行った。結果を表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】実施例１２〜１４ ラウリン酸メチル 214.3ｇ(1mol)、β−アミノプロピオ
ニトリル70ｇ(1.0mol)、28％ナトリウムメチラートメタ
ノール溶液 9.6ｇを１リットルオートクレーブに仕込ん
だ。室温で反応容器内を窒素で置換後、窒素で所定の圧
力をかけた。この状態で90℃に昇温し、６時間熟成し
た。圧力と得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロピ
オニトリルの収率及び色相に及ぼす影響を調べた。その
結果を表３に示す。色相はＮ−ラウロイル−β−アミノ
プロピオニトリル 3.0ｇを10％含水ジメチルホルムアミ
ド17ｇに溶解し、測定した。また、収率は液体クロマト
グラフィーにより定量し、β−アミノプロピオニトリル
に対するモル収率で示した。

【００５６】実施例１５〜１７ ラウリン酸メチル 214.3ｇ(1mol)、β−アミノプロピオ
ニトリル70ｇ(1.0mol)、28％ナトリウムメチラートメタ
ノール溶液 9.6ｇ及び所定量のメタノールを１リットル
オートクレーブに仕込んだ。室温で反応容器内を窒素で
置換後、密閉し、この状態で90℃に昇温し、８時間熟成
した。添加したメタノール量と得られたＮ−ラウロイル
−β−アミノプロピオニトリルの収率及び色相に及ぼす
影響を調べた。その結果を表３に示す。

【００５７】実施例１８ ラウリン酸メチル214.3g(1mol)、β−アミノプロピオニ
トリル70ｇ(1.0mol)、28％ナトリウムメチラートメタノ
ール溶液 9.6ｇ及びメタノール21.4ｇを１リットルオー
トクレーブに仕込んだ。室温で反応容器内を窒素で置換
後、窒素で 1.0kg／cm² Ｇにし、この状態で90℃に昇温
し、８時間熟成した。得られたＮ−ラウロイル−β−ア
ミノプロピオニトリルの収率及び色相を調べた。その結
果を表３に示す。

【００５８】参考例１ ラウリン酸メチル 214.3ｇ(1mol)、β−アミノプロピオ
ニトリル70ｇ(1.0mol)、28％ナトリウムメチラートメタ
ノール溶液 9.6ｇを攪拌器、冷却管、温度計を具備した
１リットルの４つ口フラスコに入れ、室温で反応容器内
を窒素で置換後、この状態で90℃に昇温し、６時間熟成
した。得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロピオニ
トリルの収率及び色相を調べた。その結果を表３に示
す。

【００５９】参考例２ ラウリン酸メチル 214.3ｇ(1mol)、β−アミノプロピオ
ニトリル70ｇ(1.0mol)、28％ナトリウムメチラートメタ
ノール溶液 9.6ｇを１リットルの４つ口フラスコに入
れ、室温で反応容器内を窒素で置換後、200mmHg の減圧
下、90℃に昇温し、６時間熟成した。得られたＮ−ラウ
ロイル−β−アミノプロピオニトリルの収率及び色相を
調べた。その結果を表３に示す。

【００６０】

【表３】

【００６１】Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法の実施
例 実施例１９ 実施例３で得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロピ
オニトリル（純度77％）49.2ｇ(0.15mol) 、イオン交換
水36ｇ、20％水酸化カリウム50.5ｇ(0.18mol)を攪拌
機、冷却管、温度計を具備した 500ml４つ口丸底フラス
コに仕込み、90℃で15時間反応させた。その結果、32.4
％のＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩水溶液が
得られ、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピオニトリル
のＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩への変換率
（収率）は95モル％であった。また色相はガードナー５
であった。

【００６２】実施例２０ 実施例９で得られた蒸留Ｎ−ラウロイル−β−アミノプ
ロピオニトリル（純度95％）39.9ｇ(0.15mol) 、イオン
交換水43.2ｇ、20％水酸化カリウム50.5ｇ(0.18mol) を
攪拌機、冷却管、温度計を具備した 500ml４つ口丸底フ
ラスコに仕込み、90℃で15時間反応させた。その結果、
33％のＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩水溶液
が得られ、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピオニトリ
ルのＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩への変換
率（収率）は95モル％であった。ラウリン酸カリウムの
生成率は２モル％であった。また色相はAPHA 50 であっ
た。

【００６３】実施例２１ 20％水酸化カリウムの代わりに20％水酸化ナトリウム水
溶液を用いた以外は実施例２０と同様な方法で反応させ
た。その結果、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピオニ
トリルのＮ−ラウロイル−β−アラニンナトリウム塩へ
の変換率（収率）は95モル％であった。ラウリン酸ナト
リウムの生成率は２モル％であった。

【００６４】実施例２２ 実施例１３で得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロ
ピオニトリル（純度81％）46.8ｇ(0.15mol) 、イオン交
換水38.4ｇ、20％水酸化カリウム50.5ｇ(0.18mol) を攪
拌機、冷却管、温度計を具備した 500ml４つ口丸底フラ
スコに仕込み、90℃で15時間反応させた。その結果、3
2.8％のＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩水溶
液が得られ、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピオニト
リルのＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩への変
換率（収率）は96モル％であった。また色相はガードナ
ー１であった。

【００６５】実施例２３ 実施例１６で得られたＮ−ラウロイル−β−アミノプロ
ピオニトリル（純度56％）67.6ｇ(0.15mol) 、イオン交
換水17.6ｇ、20％水酸化カリウム50.5ｇ(0.18mol) を攪
拌機、冷却管、温度計を具備した 500ml４つ口丸底フラ
スコに仕込み、90℃で15時間反応させた。その結果、3
2.5％のＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩水溶
液が得られ、Ｎ−ラウロイル−β−アミノプロピオニト
リルのＮ−ラウロイル−β−アラニンカリウム塩への変
換率（収率）は95モル％であった。また色相はAPHA 80
であった。

【００６６】実施例２４ 実施例９で得られた蒸留Ｎ−ラウロイル−β−アミノプ
ロピオニトリル（純度95％）39.9ｇ(0.15mol) 、イオン
交換水43.2ｇ、20％水酸化カリウム50.5ｇ(0.18mol)
を、500ml オートクレーブに仕込み、120 ℃で５時間反
応させた。その結果、32.8％のＮ−ラウロイル−β−ア
ラニンカリウム塩水溶液が得られ、Ｎ−ラウロイル−β
−アミノプロピオニトリルのＮ−ラウロイル−β−アラ
ニンカリウム塩への変換率（収率）は95モル％であっ
た。ラウリン酸カリウムの生成率は２モル％であった。

【００６７】比較例２ 実施例９で得られた蒸留Ｎ−ラウロイル−β−アミノプ
ロピオニトリル（純度95％）37.9ｇ(0.15mol) 、イオン
交換水72.2ｇ、98％硫酸22.5ｇ(0.23mol) を攪拌機、冷
却管、温度計を具備した 500ml４つ口丸底フラスコに仕
込み、90℃で15時間反応させた。その結果、Ｎ−ラウロ
イル−β−アラニンは検出されなかった。Ｎ−ラウロイ
ル−β−アミノプロピオニトリルは82モル％未反応で存
在し、ジアミド(6モル％) 、ラウリン酸(7モル％) の生
成が認められた。

【００６８】比較例３ 98％硫酸の代わりに35％塩酸24.0ｇ(0.23mol) を用いた
以外は比較例２と同様な方法で反応させた。その結果、
Ｎ−ラウロイル−β−アラニンは検出されなかった。Ｎ
−ラウロイル−β−アミノプロピオニトリルは58モル％
未反応で存在し、ジアミド (16モル％）、ラウリン酸
(18モル％) の生成が認められた。

【００６９】Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の製造法の実施例 実施例２５ 実施例２０で得られた33％Ｎ−ラウロイル−β−アラニ
ンカリウム塩水溶液100 ｇを攪拌機、冷却管、温度計を
具備した500 ml４つ口丸底フラスコに仕込み、70℃で35
％塩酸24.5ｇ(0.24mol) を１時間かけて滴下した。同温
度で１時間熟成後、減圧濾過した。得られたケークを70
℃の温水100 ｇで洗浄し減圧乾燥した。得られた結晶の
収量は29ｇであった。白色度93％、純度92％、ラウリン
酸６％であった。ここで白色度とは、標準白板との色差
であり、日本電色工業（株）製ＳＺ−Σ８０を用いて測
定した。

【００７０】実施例２６ 実施例２０で得られた33％Ｎ−ラウロイル−β−アラニ
ンカリウム塩水溶液100 ｇを攪拌機、冷却管、温度計を
具備した500 ml４つ口丸底フラスコに仕込み、70℃で35
％塩酸24.5ｇ(0.24mol）を１時間かけて滴下した。同温
度で１時間熟成してＮ−ラウロイル−β−アラニンの結
晶を含むスラリーを得た。これを85℃に昇温すると、Ｎ
−ラウロイル−β−アラニンが融解した。90℃で15分間
静置すると、有機層と水層に分層した。有機層を分離
し、含水Ｎ−ラウロイル−β−アラニンを33ｇ得た。こ
れを真空加熱(120℃、200mmHg)により乾燥し、29ｇのＮ
−ラウロイル−β−アラニンを得た。得られたＮ−ラウ
ロイル−β−アラニンの白色度93％、純度96％、ラウリ
ン酸４％であった。

【００７１】比較例４(Schotten-Baumann 法） β−アラニン98ｇをイオン交換水 399ｇに溶解させ、こ
れに48％水酸化カリウム水溶液 129ｇを加えてβ−アラ
ニンカリウム塩水溶液を得た。次いでラウリン酸クロリ
ド 219ｇを30％水酸化カリウム水溶液 187ｇを用いてpH
11.5に調整しながら、約 1.5時間かけて添加した。さら
に50℃で１時間攪拌し、ラウロイル−β−アラニンカリ
ウム塩を28.5％含む水溶液1032ｇを得た。ここに35％塩
酸を加えてpH１に調整し、析出したラウロイル−β−ア
ラニンを減圧濾過した。得られたケークを70℃の温水10
00ｇで洗浄し、減圧乾燥した。結晶の収量は 267ｇであ
った。白色度92％、純度92％、ラウリン酸７％であり、
実施例２５と同等の品質であった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 255/29 9357−4Ｈ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式(1')で表されるアミドニトリル。 【化１】 を示し、R²はH 或いは炭素数１〜３の直鎖又は分岐のア
   ルキル基を示し、 R^3'は炭素数２〜５の直鎖又は分岐の
   アルキレン基を示す。）
2. 【請求項２】 R²がH 又はCH₃-であり、R^3' が -CH₂CH₂
   - である請求項１記載のアミドニトリル。
3. 【請求項３】 一般式(2) 【化２】 （式中、R¹は前記の意味を示し、R⁴は炭素数１〜４のア
   ルキル基を示す。）で表される脂肪酸の低級アルキルエ
   ステルと、一般式(3) 【化３】 （式中、R²は前記の意味を示し、R³は炭素数１〜５の直
   鎖又は分岐のアルキレン基を示す。）で表されるアミノ
   ニトリルを塩基性触媒の存在下反応させることを特徴と
   する、一般式(1) で表されるアミドニトリルの製造法。 【化４】 （式中、R¹, R²及びR³は前記の意味を示す。）
4. 【請求項４】 R²がH 又はCH₃-であり、R³が -CH₂CH₂-
   である請求項３記載のアミドニトリルの製造法。
5. 【請求項５】 塩基性触媒がアルカリ金属又はアルカリ
   土類金属のアルコラート（炭素数１〜３）である請求項
   ３記載のアミドニトリルの製造法。
6. 【請求項６】 副生する低級アルコールを系外に除去せ
   ずに反応を行なう請求項３記載のアミドニトリルの製造
   法。
7. 【請求項７】 一般式(2) で表される脂肪酸の低級アル
   キルエステルと、一般式(3) で表されるアミノニトリル
   を塩基性触媒の存在下反応させた後、塩基性触媒を除去
   し、次いで蒸留精製を行うことを特徴とする請求項３記
   載のアミドニトリルの製造法。
8. 【請求項８】 塩基性触媒の除去を、塩基性触媒を鉱酸
   で中和後生成した塩を除去することにより行う請求項７
   記載のアミドニトリルの製造法。
9. 【請求項９】 一般式(2) で表される脂肪酸の低級アル
   キルエステルと、一般式(3) で表されるアミノニトリル
   を塩基性触媒の存在下、不活性ガスで加圧状態で反応さ
   せることを特徴とする請求項３記載のアミドニトリルの
   製造法。
10. 【請求項１０】 加圧状態が、 0.1〜20kg／cm² ゲージ
    圧である請求項９記載のアミドニトリルの製造法。
11. 【請求項１１】 一般式(2) で表される脂肪酸の低級ア
    ルキルエステルと、一般式(3) で表されるアミノニトリ
    ルを塩基性触媒の存在下、低級アルコールを添加して反
    応させることを特徴とする請求項３記載のアミドニトリ
    ルの製造法。
12. 【請求項１２】 低級アルコールの添加量が、一般式
    (2) で表される脂肪酸の低級アルキルエステルに対して
    0.01〜10重量倍である請求項１１記載のアミドニトリル
    の製造法。
13. 【請求項１３】 低級アルコールが、メタノール、エタ
    ノール及び２−プロパノールからなる群から選ばれた少
    なくとも１種である請求項１１記載のアミドニトリルの
    製造法。
14. 【請求項１４】 前記一般式(1) で表されるアミドニト
    リルを塩基性物質の存在下加水分解することを特徴とす
    る一般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の製
    造法。 【化５】 （式中、R¹、R²及びR³は前記の意味を示し、M は陽イオ
    ンを示す。）
15. 【請求項１５】 R²がH 又はCH₃-であり、R³が -CH₂CH₂
    - である請求項１４記載のＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の
    製造法。
16. 【請求項１６】 塩基性物質が、アルカリ金属又はアル
    カリ土類金属の水酸化物、炭酸塩或いは重炭酸塩である
    請求項１４記載のＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法。
17. 【請求項１７】 一般式(1) で表されるアミドニトリル
    として請求項７記載の製造法により得られるアミドニト
    リルを用いることを特徴とする請求項１４記載のＮ−長
    鎖アシルアミノ酸塩の製造法。
18. 【請求項１８】 一般式(1) で表されるアミドニトリル
    として請求項９記載の製造法により得られるアミドニト
    リルを用いることを特徴とする請求項１４記載のＮ−長
    鎖アシルアミノ酸塩の製造法。
19. 【請求項１９】 一般式(1) で表されるアミドニトリル
    として請求項１１記載の製造法により得られるアミドニ
    トリルを用いることを特徴とする請求項１４記載のＮ−
    長鎖アシルアミノ酸塩の製造法。
20. 【請求項２０】 請求項１４記載の製造法で得られた一
    般式(4) で表されるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の水溶液
    を鉱酸でpH１〜５に調整し、得られたＮ−長鎖アシルア
    ミノ酸を分離することを特徴とする一般式(5) で表され
    るＮ−長鎖アシルアミノ酸の製造法。 【化６】 （式中、R¹、R²及びR³は前記の意味を示す。）
21. 【請求項２１】 Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の分離法が、
    Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の融解状態下で、水層とＮ−長
    鎖アシルアミノ酸を含む有機層に分層し、次いで有機層
    より該Ｎ−長鎖アシルアミノ酸を分離取得する方法であ
    る請求項２０記載のＮ−長鎖アシルアミノ酸の製造法。
22. 【請求項２２】 一般式(5)において、R²がH又はCH₃-で
    あり、R³が-CH₂CH₂-である請求項２０記載のＮ−長鎖ア
    シルアミノ酸の製造法。