JPH07167148A - 宝石ベアリングユニット - Google Patents
宝石ベアリングユニットInfo
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- JPH07167148A JPH07167148A JP5342299A JP34229993A JPH07167148A JP H07167148 A JPH07167148 A JP H07167148A JP 5342299 A JP5342299 A JP 5342299A JP 34229993 A JP34229993 A JP 34229993A JP H07167148 A JPH07167148 A JP H07167148A
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- jewel
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- bearings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク装置等の軸受部のガタツキ及び軸倒
れ、更に揺動時の振動，騒音の発生を低減し、同時に軸
受部におけるフリクションの安定化を改善し、ヘッド部
のアクセスタイムを短縮する応答性に優れたスムーズな
揺動動作を可能とする。 【構成】 ルビー、サファイヤ等の人工宝石を摺動軸受
部に使用し、シャフト３に固定する上下２個のＲ曲面
（溝Ｂ）を有する穴石形状の宝石軸受４と、ハウジング
内に固定する前記宝石軸受のＲ曲面に対向するテーパー
面Ｃを２面有するリング状の宝石軸受２を前記上下２個
の宝石軸受４の中間に位置させ、これら３つの宝石軸受
の間に転動する硬質ボール（ルビーボール８）を介在さ
せ、シャフト３に固定するＲ曲面を有する上下２個の宝
石軸受４で上下方向から硬質ボール（ルビーボール８）
を挟み込む形で、Ｒ曲面に対向するテーパー面Ｃを有す
る前記リング状宝石軸受２のラジアル方向とスラスト方
向を同時に支持する。
れ、更に揺動時の振動，騒音の発生を低減し、同時に軸
受部におけるフリクションの安定化を改善し、ヘッド部
のアクセスタイムを短縮する応答性に優れたスムーズな
揺動動作を可能とする。 【構成】 ルビー、サファイヤ等の人工宝石を摺動軸受
部に使用し、シャフト３に固定する上下２個のＲ曲面
（溝Ｂ）を有する穴石形状の宝石軸受４と、ハウジング
内に固定する前記宝石軸受のＲ曲面に対向するテーパー
面Ｃを２面有するリング状の宝石軸受２を前記上下２個
の宝石軸受４の中間に位置させ、これら３つの宝石軸受
の間に転動する硬質ボール（ルビーボール８）を介在さ
せ、シャフト３に固定するＲ曲面を有する上下２個の宝
石軸受４で上下方向から硬質ボール（ルビーボール８）
を挟み込む形で、Ｒ曲面に対向するテーパー面Ｃを有す
る前記リング状宝石軸受２のラジアル方向とスラスト方
向を同時に支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータの外部記憶
装置に用いられるディスクの回転軸受、あるいは読取り
及び書込み用ヘッド部スイングアームにおける揺動部軸
受システムに関するものである。
装置に用いられるディスクの回転軸受、あるいは読取り
及び書込み用ヘッド部スイングアームにおける揺動部軸
受システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び課題】近年パーソナルコンピュータ
（以下パソコンという）の外部記憶装置としては、フロ
ッピーディスク装置（以下ＦＤＤという），ハードディ
スク装置（以下ＨＤＤという），光磁気ディスク装置
（以下ＯＤＤという）が盛んに使用されるようになって
いる。このような外部記憶装置のドライブ部にはディス
クを回転させるスピンドルや、ヘッド部を移動して回転
しているディスクのトラックをキャリッヂするための揺
動機構が必要とされ、外部記憶装置全体として超小型化
が望まれる中、ディスクの小径化及び高密度化が進み、
特にノート型パソコン装置へのＨＤＤユニット搭載を目
的とした薄型化、軽量化等のダウンサイジングが進行し
ている。
（以下パソコンという）の外部記憶装置としては、フロ
ッピーディスク装置（以下ＦＤＤという），ハードディ
スク装置（以下ＨＤＤという），光磁気ディスク装置
（以下ＯＤＤという）が盛んに使用されるようになって
いる。このような外部記憶装置のドライブ部にはディス
クを回転させるスピンドルや、ヘッド部を移動して回転
しているディスクのトラックをキャリッヂするための揺
動機構が必要とされ、外部記憶装置全体として超小型化
が望まれる中、ディスクの小径化及び高密度化が進み、
特にノート型パソコン装置へのＨＤＤユニット搭載を目
的とした薄型化、軽量化等のダウンサイジングが進行し
ている。
【０００３】図２は従来の軸受機構により作動するＨＤ
Ｄにおけるヘッド部をキャリッヂするためのスイングア
ームの揺動基点に設けられたベアリングユニットを示す
ものである。図２において１はスイングアームが取り付
けられるハウジング、７はシャフト（軸）３の上部と下
部にセットされる内外輪転動型のボールベアリングであ
り、上下２個のボールベアリング７の外輪はハウジング
１の内周面に、同内輪はシャフト３の外周面にそれぞれ
固定され、シャフト３の一端側のネジ部Ａは取付側のシ
ャーシ（図示していない）に位置決め固定され、よって
ハウジング１はシャーシに固定されたシャフト３を基点
軸として揺動するものである。
Ｄにおけるヘッド部をキャリッヂするためのスイングア
ームの揺動基点に設けられたベアリングユニットを示す
ものである。図２において１はスイングアームが取り付
けられるハウジング、７はシャフト（軸）３の上部と下
部にセットされる内外輪転動型のボールベアリングであ
り、上下２個のボールベアリング７の外輪はハウジング
１の内周面に、同内輪はシャフト３の外周面にそれぞれ
固定され、シャフト３の一端側のネジ部Ａは取付側のシ
ャーシ（図示していない）に位置決め固定され、よって
ハウジング１はシャーシに固定されたシャフト３を基点
軸として揺動するものである。
【０００４】このような構成にした理由の第一は携帯用
のいわゆるノート型パソコンへのユニット搭載も考慮
し、ディスク装置の取付け及び組込み方向に関係なく全
方向にわたる衝撃その他の応力荷重に耐え、かつベアリ
ングユニットとしてガタツキを生じさせない構造にする
ためであり、第二にヘッドのアクセスタイムを短縮し、
かつ高密度メディアを正確にアクセスするために、軸部
における静止摩擦抵抗及び回転摩擦抵抗を極力小さくし
てスイングアームの揺動動作を迅速かつスムーズにし、
振動，騒音等の発生を防ぎ、長寿命で安定したアクセス
を可能とすることがあげられる。
のいわゆるノート型パソコンへのユニット搭載も考慮
し、ディスク装置の取付け及び組込み方向に関係なく全
方向にわたる衝撃その他の応力荷重に耐え、かつベアリ
ングユニットとしてガタツキを生じさせない構造にする
ためであり、第二にヘッドのアクセスタイムを短縮し、
かつ高密度メディアを正確にアクセスするために、軸部
における静止摩擦抵抗及び回転摩擦抵抗を極力小さくし
てスイングアームの揺動動作を迅速かつスムーズにし、
振動，騒音等の発生を防ぎ、長寿命で安定したアクセス
を可能とすることがあげられる。
【０００５】また第三には、ＨＤＤ等のヘッド部のアク
セス動作時における浮上量が、回転しているディスク表
面からサブミクロンオーダーの狭い距離間隔であるた
め、接触の恐れのある軸倒れ及び揺動時の波打ち現象を
極力押さえる必要があり、また同時にアクセス動作時の
ヘッド及びディスク面に潤滑剤や塵埃の付着、または付
着の恐れのある蒸気等を発生させてはならないことがあ
げられる。
セス動作時における浮上量が、回転しているディスク表
面からサブミクロンオーダーの狭い距離間隔であるた
め、接触の恐れのある軸倒れ及び揺動時の波打ち現象を
極力押さえる必要があり、また同時にアクセス動作時の
ヘッド及びディスク面に潤滑剤や塵埃の付着、または付
着の恐れのある蒸気等を発生させてはならないことがあ
げられる。
【０００６】以上の点に対し前記記載のボールベアリン
グを使用した従来構成は、全方向の衝撃に対しては良く
耐え、静止摩擦抵抗が低く、高粘度潤滑材が使用可能な
利点を有している。しかし従来型のボールベアリング
は、金属ボールを内外輪間で転動させる場合、複数の金
属ボールを等間隔に保持するためのリテーナーが必要で
あり、金属ボールとの間に回転摩擦が生じてボール表面
が摩耗するためガタツキが発生しやすく、揺動作動時の
振動，騒音の発生原因となるばかりでなく、耐久性と言
う点で寿命が短かかった。
グを使用した従来構成は、全方向の衝撃に対しては良く
耐え、静止摩擦抵抗が低く、高粘度潤滑材が使用可能な
利点を有している。しかし従来型のボールベアリング
は、金属ボールを内外輪間で転動させる場合、複数の金
属ボールを等間隔に保持するためのリテーナーが必要で
あり、金属ボールとの間に回転摩擦が生じてボール表面
が摩耗するためガタツキが発生しやすく、揺動作動時の
振動，騒音の発生原因となるばかりでなく、耐久性と言
う点で寿命が短かかった。
【０００７】また軸倒れに対しても従来の構成では、ベ
アリングユニット組立時にボールベアリングに予圧力を
かけてガタツキを調整しなければならず、内外輪転走面
とボールの表面仕上げの精度及び予圧荷重による変形歪
が問題となり、揺動動作時のガタツキ，ブレは避けられ
なかった。更にベアリングユニットの部品構成上ボール
ベアリング単体の寸法が占める割合が大きくなり、昨今
のドライブ装置の小型化，薄型化，軽量化には十分な対
応が難しくなった。
アリングユニット組立時にボールベアリングに予圧力を
かけてガタツキを調整しなければならず、内外輪転走面
とボールの表面仕上げの精度及び予圧荷重による変形歪
が問題となり、揺動動作時のガタツキ，ブレは避けられ
なかった。更にベアリングユニットの部品構成上ボール
ベアリング単体の寸法が占める割合が大きくなり、昨今
のドライブ装置の小型化，薄型化，軽量化には十分な対
応が難しくなった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は従来のボールベ
アリングシステムの軸受構造を改善することを目的と
し、従来のボールベアリング（ミニボールベアリング）
にかわり、ルビー，サファイヤ等の人工宝石材を使用し
た精密加工部品を摺動部軸受に用い、シャフト外周部に
固定する上下２個のＲ曲面を有する穴石形状の宝石軸受
と、ハウジング内中央に固定し、前記宝石軸受のＲ曲面
に対向するテーパー面を２面有するリング状の宝石軸受
と、これら３つの宝石軸受との間に転動するボール形状
の硬質金属（SUJ-2等），セラミックス（窒化ケイ素，
ジルコニア等），人工宝石材（ルビー，サファイヤ等）
からなる軸受を介在させ、シャフト外周部に固定するＲ
曲面を有する宝石軸受で上下から硬質ボールを挟み込む
形で配置して、ラジアル方向とスラスト方向を同時に支
持するものである。
アリングシステムの軸受構造を改善することを目的と
し、従来のボールベアリング（ミニボールベアリング）
にかわり、ルビー，サファイヤ等の人工宝石材を使用し
た精密加工部品を摺動部軸受に用い、シャフト外周部に
固定する上下２個のＲ曲面を有する穴石形状の宝石軸受
と、ハウジング内中央に固定し、前記宝石軸受のＲ曲面
に対向するテーパー面を２面有するリング状の宝石軸受
と、これら３つの宝石軸受との間に転動するボール形状
の硬質金属（SUJ-2等），セラミックス（窒化ケイ素，
ジルコニア等），人工宝石材（ルビー，サファイヤ等）
からなる軸受を介在させ、シャフト外周部に固定するＲ
曲面を有する宝石軸受で上下から硬質ボールを挟み込む
形で配置して、ラジアル方向とスラスト方向を同時に支
持するものである。
【０００９】図３に本発明の宝石ベアリングユニットの
概略図を示すと共に、さらに詳しく本発明の構成を説明
する。図３において１はヘッド部をキャリッヂするスイ
ングアーム等が取付られる一般的なラジアルボールベア
リングの外輪に当たるハウジング、同様に３はラジアル
ボールベアリング内輪に当たるシャフトであり、ハウジ
ング１内周面に固定される外輪宝石軸受２は、その円軌
道上において硬質ボール５に接する角度付けされた２面
のテーパー面Ｃを有し、またシャフト３の外周部に固定
される上下２つの内輪宝石軸受４は、前記テーパー面Ｃ
に対向する円軌道位置に硬質ボール５を拘束する溝Ｂを
それぞれ設け、その軸受間を転動支持するボール形状の
軸受を介して相互に支持部及び回転部とを構成してい
る。
概略図を示すと共に、さらに詳しく本発明の構成を説明
する。図３において１はヘッド部をキャリッヂするスイ
ングアーム等が取付られる一般的なラジアルボールベア
リングの外輪に当たるハウジング、同様に３はラジアル
ボールベアリング内輪に当たるシャフトであり、ハウジ
ング１内周面に固定される外輪宝石軸受２は、その円軌
道上において硬質ボール５に接する角度付けされた２面
のテーパー面Ｃを有し、またシャフト３の外周部に固定
される上下２つの内輪宝石軸受４は、前記テーパー面Ｃ
に対向する円軌道位置に硬質ボール５を拘束する溝Ｂを
それぞれ設け、その軸受間を転動支持するボール形状の
軸受を介して相互に支持部及び回転部とを構成してい
る。
【００１０】この構造により、固定される側であるシャ
フト３を基点軸として、内輪宝石軸受４，硬質ボール
５，外輪宝石軸受２の摺動部を介してハウジング１は揺
動自在に作動がなされる。つまりシャフト３の外周部に
固定された内輪宝石軸受４とハウジング内周面にセット
される外輪宝石軸受２の対向面は、シャフト３軸芯方向
に対して例えば図３に示すように45゜傾斜し、空隙を回
転支持する硬質ボール５によってスラスト及びラジアル
方向は点Ｐの位置で接触支持され、シャフト３外周に位
置する上下２つの内輪宝石軸受４のＲ曲面部分（好まし
くは硬質ボール５の半径ｒに対して1.0＜X＜1.2倍の範
囲のＲ曲面）で硬質ボール５を一定配置に保ちながら、
外輪宝石軸受２のテーパ面Ｃ（点Ｐの位置）に接して転
動支持するものである。
フト３を基点軸として、内輪宝石軸受４，硬質ボール
５，外輪宝石軸受２の摺動部を介してハウジング１は揺
動自在に作動がなされる。つまりシャフト３の外周部に
固定された内輪宝石軸受４とハウジング内周面にセット
される外輪宝石軸受２の対向面は、シャフト３軸芯方向
に対して例えば図３に示すように45゜傾斜し、空隙を回
転支持する硬質ボール５によってスラスト及びラジアル
方向は点Ｐの位置で接触支持され、シャフト３外周に位
置する上下２つの内輪宝石軸受４のＲ曲面部分（好まし
くは硬質ボール５の半径ｒに対して1.0＜X＜1.2倍の範
囲のＲ曲面）で硬質ボール５を一定配置に保ちながら、
外輪宝石軸受２のテーパ面Ｃ（点Ｐの位置）に接して転
動支持するものである。
【００１１】
【実施例１】図１は本発明の軸受機構により作動するＨ
ＤＤにおけるヘッド部をキャリッヂするためのスイング
アームの揺動基点に設けられたベアリングユニットを示
すものであり、１はスイングアームが取付られるハウジ
ング、２はハウジング１内周面に固定されるルビー材で
できた外輪宝石軸受、４はシャフト３の外周部に固定さ
れる同じくルビー材でできた内輪宝石軸受、８は前記上
下２つの内輪宝石軸受４とハウジング１内周面に固定さ
れる外輪宝石軸受２との間を転動支持する外径φ1.0mm
のルビーボール、６は内輪宝石軸受４，ルビーボール
８，外輪宝石軸受２のそれぞれの接点部分を調整した
後、シャフト３上端部に配置して塵埃等の付着を防止す
るエンドキャップである。
ＤＤにおけるヘッド部をキャリッヂするためのスイング
アームの揺動基点に設けられたベアリングユニットを示
すものであり、１はスイングアームが取付られるハウジ
ング、２はハウジング１内周面に固定されるルビー材で
できた外輪宝石軸受、４はシャフト３の外周部に固定さ
れる同じくルビー材でできた内輪宝石軸受、８は前記上
下２つの内輪宝石軸受４とハウジング１内周面に固定さ
れる外輪宝石軸受２との間を転動支持する外径φ1.0mm
のルビーボール、６は内輪宝石軸受４，ルビーボール
８，外輪宝石軸受２のそれぞれの接点部分を調整した
後、シャフト３上端部に配置して塵埃等の付着を防止す
るエンドキャップである。
【００１２】この構造により、ネジ部Ａでシャーシー側
（図示していない）に固定されるシャフト３を基点軸と
して、内輪宝石軸受４，ルビーボール８，外輪宝石軸受
２の摺動部を介してハウジング１は揺動自在に作動がな
される。つまりシャフト３の外周部に固定された内輪宝
石軸受４とハウジング内周面にセットされる外輪宝石軸
受２のルビーボール８との接触対向面は、シャフト３軸
芯方向に対して45゜傾斜し、シャフト３外周に位置する
上下２つの内輪宝石軸受４のＲ曲面部分（溝Ｂ＝0.6mm
Ｒ）でルビーボール８を一定配置に保ちながら外輪宝石
軸受２のテーパ面Ｃに接して転動支持することにより、
スラスト及びラジアル方向は点接触状態で同時に支持す
ることが可能となる。
（図示していない）に固定されるシャフト３を基点軸と
して、内輪宝石軸受４，ルビーボール８，外輪宝石軸受
２の摺動部を介してハウジング１は揺動自在に作動がな
される。つまりシャフト３の外周部に固定された内輪宝
石軸受４とハウジング内周面にセットされる外輪宝石軸
受２のルビーボール８との接触対向面は、シャフト３軸
芯方向に対して45゜傾斜し、シャフト３外周に位置する
上下２つの内輪宝石軸受４のＲ曲面部分（溝Ｂ＝0.6mm
Ｒ）でルビーボール８を一定配置に保ちながら外輪宝石
軸受２のテーパ面Ｃに接して転動支持することにより、
スラスト及びラジアル方向は点接触状態で同時に支持す
ることが可能となる。
【００１３】またルビーボール８と内輪宝石軸受４，外
輪宝石軸受２との接触摺動面は耐摩耗性に優れた材質で
あるので潤滑油または撥油材の併用の必要がなく、アク
セス動作時のヘッド及びディスク面に潤滑剤や塵埃の付
着または付着の恐れのある蒸気等を発生さることはな
い。
輪宝石軸受２との接触摺動面は耐摩耗性に優れた材質で
あるので潤滑油または撥油材の併用の必要がなく、アク
セス動作時のヘッド及びディスク面に潤滑剤や塵埃の付
着または付着の恐れのある蒸気等を発生さることはな
い。
【００１４】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明はベ
アリング構造の摺動部に精密加工された宝石軸受を用い
ることにより、従来問題とされていたボールベアリング
構造のガタツキ及び軸倒れ、更に揺動時の振動，騒音の
発生を低減し、同時に軸部におけるフリクションの安定
化をも改善した結果、ヘッドのアクセスタイムを短縮す
る応答性に優れたスムーズな揺動動作が可能となった。
アリング構造の摺動部に精密加工された宝石軸受を用い
ることにより、従来問題とされていたボールベアリング
構造のガタツキ及び軸倒れ、更に揺動時の振動，騒音の
発生を低減し、同時に軸部におけるフリクションの安定
化をも改善した結果、ヘッドのアクセスタイムを短縮す
る応答性に優れたスムーズな揺動動作が可能となった。
【００１５】また、揺動部軸受に耐久性に最も優れた高
硬度な人工宝石を配置し使用することにより、耐摩耗性
に優れた無給油で長寿命のベアリングユニットを得るこ
とができ、同時にユニット全体として小型化、薄型化が
可能となった。
硬度な人工宝石を配置し使用することにより、耐摩耗性
に優れた無給油で長寿命のベアリングユニットを得るこ
とができ、同時にユニット全体として小型化、薄型化が
可能となった。
【図１】本発明のベアリングユニットの一例を示す構造
図。
図。
【図２】従来のボールベアリングユニットの構造図。
【図３】本発明のベアリングユニットの概略図。
１ ハウジング ２ 外輪宝石軸受 ３ シャフト（軸） ４ 内輪宝石軸受 ５ 硬質ボール ６ エンドキャップ ７ ボールベアリング ８ ルビーボール Ａ ネジ部 Ｂ 溝 Ｃ テーパー面 Ｐ 接点
Claims (2)
- 【請求項１】 ルビー、サファイヤ等の人工宝石を摺動
軸受部に使用したシャフト支持構造において、シャフト
に固定する上下２個のＲ曲面を有する穴石形状の宝石軸
受と、ハウジング内に固定する前記宝石軸受のＲ曲面に
対向するテーパー面を２面有するリング状の宝石軸受を
前記上下２個の宝石軸受の中間に位置させ、これら３つ
の宝石軸受の間に転動する硬質ボールを介在させ、シャ
フトに固定するＲ曲面を有する上下２個の宝石軸受で上
下方向から硬質ボールを挟み込む形で、Ｒ曲面に対向す
るテーパー面を有する前記リング状宝石軸受のラジアル
方向とスラスト方向を同時に支持することを特徴とする
宝石軸受を用いたベアリングユニット。 - 【請求項２】 宝石軸受間の摺動部に介在する硬質ボー
ルに、ルビー、サファイヤ等の人工宝石ボールを用いて
摺動支持することを特徴とする請求項１のベアリングユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342299A JPH07167148A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 宝石ベアリングユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342299A JPH07167148A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 宝石ベアリングユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167148A true JPH07167148A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18352657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342299A Withdrawn JPH07167148A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 宝石ベアリングユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07167148A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388957B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-06-25 | 삼성테크윈 주식회사 | 와이어클램프 피봇 |
| JP2009275871A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Ntn Corp | スイングアーム用軸受 |
| JP4574926B2 (ja) * | 1999-09-13 | 2010-11-04 | 東京エレクトロン株式会社 | 真空処理装置 |
| CN103953643A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种角接触球轴承 |
| JP2018048746A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| JP2018048745A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5342299A patent/JPH07167148A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4574926B2 (ja) * | 1999-09-13 | 2010-11-04 | 東京エレクトロン株式会社 | 真空処理装置 |
| KR100388957B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-06-25 | 삼성테크윈 주식회사 | 와이어클램프 피봇 |
| JP2009275871A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Ntn Corp | スイングアーム用軸受 |
| JP2018048746A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| JP2018048745A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| CN103953643A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种角接触球轴承 |
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