JPH1097769A - ハードディスク装置の軸受ユニット - Google Patents
ハードディスク装置の軸受ユニットInfo
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- JPH1097769A JPH1097769A JP26946096A JP26946096A JPH1097769A JP H1097769 A JPH1097769 A JP H1097769A JP 26946096 A JP26946096 A JP 26946096A JP 26946096 A JP26946096 A JP 26946096A JP H1097769 A JPH1097769 A JP H1097769A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の削減により、コスト低減が可能な
ハードディスク装置の軸受ユニットを提供する。 【解決手段】 揺動式磁気ヘッドを回動可能に支持する
軸受ユニットであり、支軸シャフト１０の外周にスラス
ト軸受１３、１４を介して防振リング２０が回転可能に
嵌合され、更に防振リング２０を間にして内側と外側に
筒状のスリーブ１５、１７が嵌合されて一体に回転可能
である。外側スリーブ１７との嵌合面である防振リング
２０の外周側には複数の凸部２２が設けられ、この凸部
２２を外側スリーブ１７に接触させて、即ちシール性を
持たせて嵌合している。防振リング２０には、ＪＩＳ
Ａ硬度が７０〜９９のポリウレタンエラストマーが用い
られている。
ハードディスク装置の軸受ユニットを提供する。 【解決手段】 揺動式磁気ヘッドを回動可能に支持する
軸受ユニットであり、支軸シャフト１０の外周にスラス
ト軸受１３、１４を介して防振リング２０が回転可能に
嵌合され、更に防振リング２０を間にして内側と外側に
筒状のスリーブ１５、１７が嵌合されて一体に回転可能
である。外側スリーブ１７との嵌合面である防振リング
２０の外周側には複数の凸部２２が設けられ、この凸部
２２を外側スリーブ１７に接触させて、即ちシール性を
持たせて嵌合している。防振リング２０には、ＪＩＳ
Ａ硬度が７０〜９９のポリウレタンエラストマーが用い
られている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置の軸受ユニットに関する。更に詳しくは、ワードプロ
セッサやパーソナルコンピュータ等の各種コンピュータ
に内蔵された記憶装置であるハードディスク装置の軸受
ユニットに関する。
置の軸受ユニットに関する。更に詳しくは、ワードプロ
セッサやパーソナルコンピュータ等の各種コンピュータ
に内蔵された記憶装置であるハードディスク装置の軸受
ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、この種のハードディスク装置の
軸受ユニットの一例を示している。ハードディスク装置
では、カバーケース１の内部で回転する複数枚からなる
ディスク２では、半導体メモリ（ＲＡＭ）によって情報
の書込みと読出しとが可能となっている。そこには、入
力信号による情報データを書込みおよび読出すマルチア
ーム３等からなる磁気ヘッドが構成されており、マルチ
アーム３をスイング（揺動）可能に支持するピボットと
いわれる軸受ユニット４が設けられている。従来例にあ
っては、軸受ユニット４は、前記マルチアーム３の支軸
であるシャフト５を有し、このシャフト５をベアリング
を内輪スリーブと外輪スリーブで受けてマルチアーム３
を回動可能に支持している。更に、そうした各部材間の
防塵用シール性および外部振動を吸収する防振性の両機
能を持たせる２個のニトリルゴム製Ｏリング（ＪＩＳ
Ａ硬度７０）を含めて少なくとも６点以上の部品点数に
よって軸受ユニットを構成している。
軸受ユニットの一例を示している。ハードディスク装置
では、カバーケース１の内部で回転する複数枚からなる
ディスク２では、半導体メモリ（ＲＡＭ）によって情報
の書込みと読出しとが可能となっている。そこには、入
力信号による情報データを書込みおよび読出すマルチア
ーム３等からなる磁気ヘッドが構成されており、マルチ
アーム３をスイング（揺動）可能に支持するピボットと
いわれる軸受ユニット４が設けられている。従来例にあ
っては、軸受ユニット４は、前記マルチアーム３の支軸
であるシャフト５を有し、このシャフト５をベアリング
を内輪スリーブと外輪スリーブで受けてマルチアーム３
を回動可能に支持している。更に、そうした各部材間の
防塵用シール性および外部振動を吸収する防振性の両機
能を持たせる２個のニトリルゴム製Ｏリング（ＪＩＳ
Ａ硬度７０）を含めて少なくとも６点以上の部品点数に
よって軸受ユニットを構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるハー
ドディスク装置において、使用される軸受ユニット４は
部品点数も多く、各部材に対して厳しい加工精度が要求
されるために、製造コストおよび組立コストが高騰する
といった問題がある。その要因の１つに、シール用およ
び防振用を兼ねるＯリングの脱落を防止するために、必
然的に部品点数が多くなり、高加工精度の要求と相まっ
て製造コストや組立コストを高騰させている点が挙げら
れる。
ドディスク装置において、使用される軸受ユニット４は
部品点数も多く、各部材に対して厳しい加工精度が要求
されるために、製造コストおよび組立コストが高騰する
といった問題がある。その要因の１つに、シール用およ
び防振用を兼ねるＯリングの脱落を防止するために、必
然的に部品点数が多くなり、高加工精度の要求と相まっ
て製造コストや組立コストを高騰させている点が挙げら
れる。
【０００４】本発明の目的は、部品点数の削減により、
コスト低減が可能なハードディスク装置の軸受ユニット
を提供することにある。
コスト低減が可能なハードディスク装置の軸受ユニット
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る揺動式磁気ヘッドを回動可能に支持す
るハードディスク装置の軸受ユニットは、軸筒長手方向
の一端部が装置本体側に固定された支軸シャフトを有
し、この支軸シャフトの外周に軸受を介して防振リング
が回転可能に嵌合され、更に防振リングに筒状のスリー
ブが回転可能に一体として嵌合されており、スリーブと
の嵌合面である防振リングの内周側または外周側に複数
の凸部を設け、この凸部をスリーブに接触させて嵌合さ
せている。前記防振リングとしては、ＪＩＳ Ａ硬度が
７０〜９９のポリウレタンエラストマーが用いられる。
また、前記スリーブを内側スリーブと外側スリーブの２
つによって構成した場合、これらのスリーブ間に前記防
振リングが介装されて嵌合され、外側スリーブとの嵌合
面である防振リングの外周側に前記凸部が設けられる。
め、本発明に係る揺動式磁気ヘッドを回動可能に支持す
るハードディスク装置の軸受ユニットは、軸筒長手方向
の一端部が装置本体側に固定された支軸シャフトを有
し、この支軸シャフトの外周に軸受を介して防振リング
が回転可能に嵌合され、更に防振リングに筒状のスリー
ブが回転可能に一体として嵌合されており、スリーブと
の嵌合面である防振リングの内周側または外周側に複数
の凸部を設け、この凸部をスリーブに接触させて嵌合さ
せている。前記防振リングとしては、ＪＩＳ Ａ硬度が
７０〜９９のポリウレタンエラストマーが用いられる。
また、前記スリーブを内側スリーブと外側スリーブの２
つによって構成した場合、これらのスリーブ間に前記防
振リングが介装されて嵌合され、外側スリーブとの嵌合
面である防振リングの外周側に前記凸部が設けられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明によるハードディスク装置
の軸受ユニットの実施態様について、図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
の軸受ユニットの実施態様について、図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
【０００７】図１は、第１の実施態様の軸受ユニットを
示している。支軸シャフト１０を有し、図でいう下方端
の一端部１１には鍔状のフランジ１２が設けられ、この
フランジ１２で上下方向の重量を受けて装置本体側に垂
直に立てた形で固定されている（図７参照）。また、支
軸シャフト１０の外周面には、長手方向、即ち上下方向
の上部と下部の２個所にスラスト軸受等によるベアリン
グ１３、１４が嵌合され、接着剤等で固定されている。
下部側のベアリング１３は、下方からフランジ１２で受
止められて支軸シャフト１０上の定位置からの移動ずれ
を防止している。上下２つのベアリング１３、１４の外
周側には、円筒状のステンレス鋼製等の金属製の内側ス
リーブ１５が嵌合され、支軸シャフト１０に対して回転
自在となっている。支軸シャフト１０と内側スリーブ１
５の内外周間は空隙１６となっている。
示している。支軸シャフト１０を有し、図でいう下方端
の一端部１１には鍔状のフランジ１２が設けられ、この
フランジ１２で上下方向の重量を受けて装置本体側に垂
直に立てた形で固定されている（図７参照）。また、支
軸シャフト１０の外周面には、長手方向、即ち上下方向
の上部と下部の２個所にスラスト軸受等によるベアリン
グ１３、１４が嵌合され、接着剤等で固定されている。
下部側のベアリング１３は、下方からフランジ１２で受
止められて支軸シャフト１０上の定位置からの移動ずれ
を防止している。上下２つのベアリング１３、１４の外
周側には、円筒状のステンレス鋼製等の金属製の内側ス
リーブ１５が嵌合され、支軸シャフト１０に対して回転
自在となっている。支軸シャフト１０と内側スリーブ１
５の内外周間は空隙１６となっている。
【０００８】また、内側スリーブ１５の外周では、この
筒長手方向の上下２個所に、図２および図３に示す本発
明の特徴部材である筒状で同一形状の２つの防振リング
２０、２０が嵌合により装着されている。両防振リング
２０の材質は、共にＪＩＳＡ硬度が７０〜９９のポリウ
レタンエラストマーが用いられている。この防振リング
２０の筒本体２１の外周面には、図２に示すように、例
えば５個所に凸部２２が膨出した形で等間隔に設けられ
ている。このように成形された防振リング２０が、前述
の内側スリーブ１５の外周に設けた位置決め凹部１５ａ
（図３参照）に嵌め込まれ、内側スリーブ１５に対して
定位置に位置決めされている。位置決め凹部１５ａへの
嵌合は、防振リング２０自身のブレ防止による振動発生
を抑えるのに有効である。
筒長手方向の上下２個所に、図２および図３に示す本発
明の特徴部材である筒状で同一形状の２つの防振リング
２０、２０が嵌合により装着されている。両防振リング
２０の材質は、共にＪＩＳＡ硬度が７０〜９９のポリウ
レタンエラストマーが用いられている。この防振リング
２０の筒本体２１の外周面には、図２に示すように、例
えば５個所に凸部２２が膨出した形で等間隔に設けられ
ている。このように成形された防振リング２０が、前述
の内側スリーブ１５の外周に設けた位置決め凹部１５ａ
（図３参照）に嵌め込まれ、内側スリーブ１５に対して
定位置に位置決めされている。位置決め凹部１５ａへの
嵌合は、防振リング２０自身のブレ防止による振動発生
を抑えるのに有効である。
【０００９】防振リング２０に凸部２２を設けることに
よって、次に説明する外側スリーブ１７の内周面との接
触面積を最小限とし、振動の伝播を最小限に抑え、なお
かつ従来例のＯリングによるシール性機能を兼備するこ
とが可能となる。この意味でいえば、凸部２２の設置個
所は防振リング２０の外周側に限定されず、内側スリー
ブ１５に対応すべく内周側に設置してあってもよい。ま
た、防振リング２０を外側スリーブ１７の筒長さと同等
とはせず、スリーブ長手方向の両端部でそれぞれ嵌合す
る２つのものに短形化することもできる。このことも、
外側スリーブ１７との嵌合面積を最小限に抑えるために
有効である。
よって、次に説明する外側スリーブ１７の内周面との接
触面積を最小限とし、振動の伝播を最小限に抑え、なお
かつ従来例のＯリングによるシール性機能を兼備するこ
とが可能となる。この意味でいえば、凸部２２の設置個
所は防振リング２０の外周側に限定されず、内側スリー
ブ１５に対応すべく内周側に設置してあってもよい。ま
た、防振リング２０を外側スリーブ１７の筒長さと同等
とはせず、スリーブ長手方向の両端部でそれぞれ嵌合す
る２つのものに短形化することもできる。このことも、
外側スリーブ１７との嵌合面積を最小限に抑えるために
有効である。
【００１０】上下２つの防振リング２０、２０の外周に
は、円筒状のステンレス鋼製等の金属製による外側スリ
ーブ１７が嵌合され、防振リング２０を介して内側スリ
ーブ１５と一体に支軸シャフト１０に対し回転自在とな
っている。従って、内側スリーブ１５と防振リング２０
と外側スリーブ１７の３つの部材は、互いに位置ずれを
防ぎ得る締め代でもって加工されている。
は、円筒状のステンレス鋼製等の金属製による外側スリ
ーブ１７が嵌合され、防振リング２０を介して内側スリ
ーブ１５と一体に支軸シャフト１０に対し回転自在とな
っている。従って、内側スリーブ１５と防振リング２０
と外側スリーブ１７の３つの部材は、互いに位置ずれを
防ぎ得る締め代でもって加工されている。
【００１１】防振リング２０の変位特性は、内側および
外側の両スリーブ１５、１７との嵌合代寸法、材質上の
硬度、凸部２２の設置数や大きさなどの要因によって様
々に異なり、使用条件に対応して特性の調整が可能であ
る。ＪＩＳ Ａ硬度９２のポリウレタンエラストマーを
用いた本実施態様では、防振リング２０の変位特性が、
支軸シャフト１０および外側スリーブ１７間のスラスト
方向では、８μｍ／４５０ｇ（従来の同種品は１０μｍ
／４５０ｇ）であり、またラジアル方向では２５μｍ／
１ｋｇ（従来の同種品は３０μｍ／１ｋｇ）である。即
ち、少なくともスラスト方向での変位特性は従来品より
も少ないことが理解される。
外側の両スリーブ１５、１７との嵌合代寸法、材質上の
硬度、凸部２２の設置数や大きさなどの要因によって様
々に異なり、使用条件に対応して特性の調整が可能であ
る。ＪＩＳ Ａ硬度９２のポリウレタンエラストマーを
用いた本実施態様では、防振リング２０の変位特性が、
支軸シャフト１０および外側スリーブ１７間のスラスト
方向では、８μｍ／４５０ｇ（従来の同種品は１０μｍ
／４５０ｇ）であり、またラジアル方向では２５μｍ／
１ｋｇ（従来の同種品は３０μｍ／１ｋｇ）である。即
ち、少なくともスラスト方向での変位特性は従来品より
も少ないことが理解される。
【００１２】図４〜図６は、本発明による第２の実施態
様の軸受ユニットを示している。この第２の実施態様で
は、第１の実施態様で用いられた内側スリーブ１５を削
減し、外側スリーブ１７と一体化したスリーブ１８が設
けられている。従って、この第２の実施態様の軸受ユニ
ットにおいては、第１の実施態様の軸受ユニットよりも
更に部品点数が１つ削減される。そこで、単一化された
スリーブ１８に対応する形状でもって、ＪＩＳ Ａ硬度
７０〜９９のポリウレタンエラストマー製による防振リ
ング３０が設けられている。図５および図６に示すよう
に、防振リング３０の本体３１の内周側には、前記ベア
リング１３、１４の外周に嵌合させるためのフランジ３
２が設けられている。また、防振リング３０の外周側に
は、例えば５個所に凸部３３が膨出した形で等間隔に設
けられている。このような形状の防振リング３０がスリ
ーブ１８の内周側に設けた位置決め凹部１８ａに嵌め込
まれて位置決めされている。
様の軸受ユニットを示している。この第２の実施態様で
は、第１の実施態様で用いられた内側スリーブ１５を削
減し、外側スリーブ１７と一体化したスリーブ１８が設
けられている。従って、この第２の実施態様の軸受ユニ
ットにおいては、第１の実施態様の軸受ユニットよりも
更に部品点数が１つ削減される。そこで、単一化された
スリーブ１８に対応する形状でもって、ＪＩＳ Ａ硬度
７０〜９９のポリウレタンエラストマー製による防振リ
ング３０が設けられている。図５および図６に示すよう
に、防振リング３０の本体３１の内周側には、前記ベア
リング１３、１４の外周に嵌合させるためのフランジ３
２が設けられている。また、防振リング３０の外周側に
は、例えば５個所に凸部３３が膨出した形で等間隔に設
けられている。このような形状の防振リング３０がスリ
ーブ１８の内周側に設けた位置決め凹部１８ａに嵌め込
まれて位置決めされている。
【００１３】防振リング３０の変位特性は、スリーブ１
８との嵌合代寸法、材質上の硬度、凸部３３の設置数や
大きさなどの要因によって様々に異なり、使用条件に対
応して特性の調整が可能である。ＪＩＳ Ａ硬度９２の
ポリウレタンエラストマーを用いた本実施態様では、防
振リング２０の変位特性が、支軸シャフト１０および外
側スリーブ１７間のスラスト方向では１２μｍ／４５０
ｇであり、またラジアル方向では３０μｍ／１ｋｇであ
る。
８との嵌合代寸法、材質上の硬度、凸部３３の設置数や
大きさなどの要因によって様々に異なり、使用条件に対
応して特性の調整が可能である。ＪＩＳ Ａ硬度９２の
ポリウレタンエラストマーを用いた本実施態様では、防
振リング２０の変位特性が、支軸シャフト１０および外
側スリーブ１７間のスラスト方向では１２μｍ／４５０
ｇであり、またラジアル方向では３０μｍ／１ｋｇであ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るハードディスク装置の軸受
ユニットは、防振リングは振動を吸収するダンパー機能
を有すると共に、凸部によってスリーブと嵌合させてい
るので、スリーブとの接触面積を最小限にして振動の伝
播を最小限に抑えることができる。また、防振リング
は、スリーブとの嵌合面に凸部を設けたことで防塵用シ
ール機能をも兼備することで、部品点数を従来の同種軸
受ユニットと比べて半減に削減できる。即ち、防振リン
グがダンパー機能と防塵用シール機能を兼備すること
で、部品点数を従来の同種軸受ユニットと比べて半減で
き、加工および組立が容易となるので、それらの加工お
よび組立コスト等からなる製造コストを低減できる利点
がある。
ユニットは、防振リングは振動を吸収するダンパー機能
を有すると共に、凸部によってスリーブと嵌合させてい
るので、スリーブとの接触面積を最小限にして振動の伝
播を最小限に抑えることができる。また、防振リング
は、スリーブとの嵌合面に凸部を設けたことで防塵用シ
ール機能をも兼備することで、部品点数を従来の同種軸
受ユニットと比べて半減に削減できる。即ち、防振リン
グがダンパー機能と防塵用シール機能を兼備すること
で、部品点数を従来の同種軸受ユニットと比べて半減で
き、加工および組立が容易となるので、それらの加工お
よび組立コスト等からなる製造コストを低減できる利点
がある。
【図１】本発明による第１の実施態様のハードディスク
装置の軸受ユニットを示す組立断面図である。
装置の軸受ユニットを示す組立断面図である。
【図２】第１の実施態様による防振リングの平面図であ
る。
る。
【図３】第１の実施態様による防振リングと内側スリー
ブとの取り合いを示す断面図である。
ブとの取り合いを示す断面図である。
【図４】本発明による第２の実施態様のハードディスク
装置の軸受ユニットを示す組立断面図である。
装置の軸受ユニットを示す組立断面図である。
【図５】第２の実施態様による防振リングの平面図であ
る。
る。
【図６】第２の実施態様による防振リングの図５のＡ−
Ａ線からの側面断面図である。
Ａ線からの側面断面図である。
【図７】従来例として示された軸受ユニットのハードデ
ィスク装置に装着された状態を示す分解斜視図である。
ィスク装置に装着された状態を示す分解斜視図である。
１０ 支軸シャフト １３、１４ スラスト軸受 １５ 内側スリーブ １７ 外側スリーブ ２０（３０） 防振リング ２１（３１） リング本体 ２２（３３） 凸部 ３２ フランジ
Claims (4)
- 【請求項１】 揺動式磁気ヘッドを回動可能に支持する
ハードディスク装置の軸受ユニットにおいて、軸長手方
向の一端部が装置本体側に固定された支軸シャフトを有
し、この支軸シャフトの外周に軸受を介して防振リング
が回転可能に嵌合され、更に防振リングに筒状のスリー
ブが回転可能に一体として嵌合されており、スリーブと
の嵌合面である防振リングの内周側または外周側に複数
の凸部を設け、この凸部をスリーブに接触させて嵌合さ
せたことを特徴とするハードディスク装置の軸受ユニッ
ト。 - 【請求項２】 スリーブが内側スリーブと外側スリーブ
の２つからなり、これらスリーブ間に防振リングが介装
されて嵌合され、外側スリーブとの嵌合面である防振リ
ングの外周側に凸部が設けられている請求項１記載のハ
ードディスク装置の軸受ユニット。 - 【請求項３】 内側スリーブを外側スリーブと一体化し
たスリーブが用いられている請求項２記載のハードディ
スク装置の軸受ユニット。 - 【請求項４】 防振リングがＪＩＳ Ａ硬度７０〜９９
のポリウレタンエラストマーである請求項１記載のハー
ドディスク装置の軸受ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946096A JP3674182B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ハードディスク装置の軸受ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946096A JP3674182B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ハードディスク装置の軸受ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097769A true JPH1097769A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3674182B2 JP3674182B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17472753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26946096A Expired - Fee Related JP3674182B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ハードディスク装置の軸受ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674182B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490138B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-12-03 | International Business Machines Corporation | Multiple actuator pivot bearing |
| KR100368959B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2003-01-24 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | 피봇 슬리브의 두께를 증대시키고 내측 패드를 구비하여서보 안정성을 개선한 하드 디스크 드라이브 액추에이터피봇 |
| US6618226B2 (en) | 2001-07-10 | 2003-09-09 | International Business Machines Corporation | Locally deformable sleeve on disk drive pivot assembly |
| US7085108B1 (en) * | 2002-09-30 | 2006-08-01 | Western Digital Technologies, Inc. | Disk drive including pivot-bearing cartridge tolerance ring having a damping layer for actuator resonance reduction |
| JP2016226090A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | オークマ株式会社 | エンコーダ内蔵モータ |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP26946096A patent/JP3674182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368959B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2003-01-24 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | 피봇 슬리브의 두께를 증대시키고 내측 패드를 구비하여서보 안정성을 개선한 하드 디스크 드라이브 액추에이터피봇 |
| US6490138B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-12-03 | International Business Machines Corporation | Multiple actuator pivot bearing |
| US6618226B2 (en) | 2001-07-10 | 2003-09-09 | International Business Machines Corporation | Locally deformable sleeve on disk drive pivot assembly |
| US7085108B1 (en) * | 2002-09-30 | 2006-08-01 | Western Digital Technologies, Inc. | Disk drive including pivot-bearing cartridge tolerance ring having a damping layer for actuator resonance reduction |
| JP2016226090A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | オークマ株式会社 | エンコーダ内蔵モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674182B2 (ja) | 2005-07-20 |
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