JPH0716663B2 - 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 - Google Patents
高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法Info
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- JPH0716663B2 JPH0716663B2 JP60064230A JP6423085A JPH0716663B2 JP H0716663 B2 JPH0716663 B2 JP H0716663B2 JP 60064230 A JP60064230 A JP 60064230A JP 6423085 A JP6423085 A JP 6423085A JP H0716663 B2 JPH0716663 B2 JP H0716663B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法
に関する。
に関する。
従来技術とその問題点 近年、水質保全の観点から、廃水の処理に際しては、化
学的酸素要求物質（COD成分）のみならず、窒素成分
（特にアンモニア態窒素）の除去も重要な課題となって
きた。本発明者らは、アンモニア含有廃水の処理方法に
ついて長期にわたり種々研究を重ねた結果、特定の触媒
の存在下に且つ特定の条件下に湿式酸化処理を行うこと
により、操作が容易であり、実用上の経済性を備えたア
ンモニア含有廃水の処理方法をすでに完成している（特
公昭59−19757号、特公昭56−42992号、特公昭57−4239
1号、特公昭58−27999号、特公昭57−33320号など）。
学的酸素要求物質（COD成分）のみならず、窒素成分
（特にアンモニア態窒素）の除去も重要な課題となって
きた。本発明者らは、アンモニア含有廃水の処理方法に
ついて長期にわたり種々研究を重ねた結果、特定の触媒
の存在下に且つ特定の条件下に湿式酸化処理を行うこと
により、操作が容易であり、実用上の経済性を備えたア
ンモニア含有廃水の処理方法をすでに完成している（特
公昭59−19757号、特公昭56−42992号、特公昭57−4239
1号、特公昭58−27999号、特公昭57−33320号など）。
最近、発電業界における原子力発電の比重が増大するに
従って、ウラン原料の処理および使用済みウラン原料の
再処理工程から排出されるNH4NO3含有廃水の処理が、重
要な技術的課題となりつつある。本発明者は、この様な
NH4NO3含有廃水の処理に上記一連のアンモニア含有廃水
の処理技術（以下先願技術という）を応用することを試
みたが、この試みにおいて、NH4 +イオンは極めて高い効
率で分解されるものの、NO3 -イオンについては必ずしも
満足すべきものとはいい難い場合もあることを見出し
た。これは、上記廃水中のNH4NO3濃度が１％（10000pp
m）から10％（100000ppm）程度の高濃度に達する場合が
あることによるものと推測される。
従って、ウラン原料の処理および使用済みウラン原料の
再処理工程から排出されるNH4NO3含有廃水の処理が、重
要な技術的課題となりつつある。本発明者は、この様な
NH4NO3含有廃水の処理に上記一連のアンモニア含有廃水
の処理技術（以下先願技術という）を応用することを試
みたが、この試みにおいて、NH4 +イオンは極めて高い効
率で分解されるものの、NO3 -イオンについては必ずしも
満足すべきものとはいい難い場合もあることを見出し
た。これは、上記廃水中のNH4NO3濃度が１％（10000pp
m）から10％（100000ppm）程度の高濃度に達する場合が
あることによるものと推測される。
発明が解決しようとする課題 従って、本発明は、NH4NO3を高濃度で含有する廃水を高
い効率で処理しうる廃水の処理方法を提供することを主
な目的とする。
い効率で処理しうる廃水の処理方法を提供することを主
な目的とする。
課題を解決するための手段 本発明者は、１％以上という高濃度でNH4NO3を含有する
廃水の処理における問題点に留意しつつさらに研究を重
ねた結果、廃水中のアンモニア、有機性物質および無機
性物質を分解するために必要な理論酸素量以上の酸素を
使用して、pH8以上の条件下に湿式酸化を行う先願技術
に代えて、廃水中のアンモニア成分、有機性物質および
無機性物質を分解するに必要な理論酸素量の１〜1.5倍
量の酸素の存在下且つpH3〜８の条件下に該高濃度NH4NO
3含有廃水の湿式酸化を行う場合には、NH4 +イオンのみ
ならず、NO3 -イオンをも効率よく分解しうることを見出
した。
廃水の処理における問題点に留意しつつさらに研究を重
ねた結果、廃水中のアンモニア、有機性物質および無機
性物質を分解するために必要な理論酸素量以上の酸素を
使用して、pH8以上の条件下に湿式酸化を行う先願技術
に代えて、廃水中のアンモニア成分、有機性物質および
無機性物質を分解するに必要な理論酸素量の１〜1.5倍
量の酸素の存在下且つpH3〜８の条件下に該高濃度NH4NO
3含有廃水の湿式酸化を行う場合には、NH4 +イオンのみ
ならず、NO3 -イオンをも効率よく分解しうることを見出
した。
さらに、本発明者の研究によれば、NH4NO3を高濃度で含
有する廃水に予めCOD成分を加えた後、上記と同様にし
て湿式酸化処理を行う場合には、分解効率がより一層改
善されることを見出した。
有する廃水に予めCOD成分を加えた後、上記と同様にし
て湿式酸化処理を行う場合には、分解効率がより一層改
善されることを見出した。
則ち、本発明は、下記の高濃度NH4NO3含有廃水の処理方
法を提供するものである； 1.硝酸アンモニウムを１％以上含有する高濃度硝酸アン
モニウム含有廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、オスミウム、イリジウム、白金および金ならびにこ
れらの不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも１種を活
性成分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアンモニ
ア、有機性物質および無機性物質を窒素、水および炭酸
ガスに分解するに必要な理論酸素量の１〜1.5倍量の酸
素の存在下にpH3〜８、温度100〜370℃で湿式酸化する
ことを特徴とする高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処
理方法。
法を提供するものである； 1.硝酸アンモニウムを１％以上含有する高濃度硝酸アン
モニウム含有廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、オスミウム、イリジウム、白金および金ならびにこ
れらの不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも１種を活
性成分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアンモニ
ア、有機性物質および無機性物質を窒素、水および炭酸
ガスに分解するに必要な理論酸素量の１〜1.5倍量の酸
素の存在下にpH3〜８、温度100〜370℃で湿式酸化する
ことを特徴とする高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処
理方法。
2.硝酸アンモニウムを１％以上含有し且つCOD成分を加
えた高濃度硝酸アンモニウム含有廃水をルテニウム、ロ
ジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金お
よび金ならびにこれらの不溶性乃至難溶性の化合物の少
なくとも１種を活性成分とする担持触媒の存在下且つ廃
水中のアンモニア、有機性物質および無機性物質を窒
素、水および炭酸ガスに分解するに必要な理論酸素量の
１〜1.5倍量の酸素の存在下にpH3〜８、温度100〜370℃
で湿式酸化することを特徴とする高濃度硝酸アンモニウ
ム含有廃水の処理方法。
えた高濃度硝酸アンモニウム含有廃水をルテニウム、ロ
ジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金お
よび金ならびにこれらの不溶性乃至難溶性の化合物の少
なくとも１種を活性成分とする担持触媒の存在下且つ廃
水中のアンモニア、有機性物質および無機性物質を窒
素、水および炭酸ガスに分解するに必要な理論酸素量の
１〜1.5倍量の酸素の存在下にpH3〜８、温度100〜370℃
で湿式酸化することを特徴とする高濃度硝酸アンモニウ
ム含有廃水の処理方法。
本発明が対象とする廃水は、NH4NO3を１％以上の高濃度
で含有する廃水である。この様な廃水は、有機性物質お
よび無機性物質を併せて含有していても良い。本発明方
法は、pH3〜８で効率よく実施されるので、必要なら
ば、処理に先立って、廃水のpH調整を予め行う。
で含有する廃水である。この様な廃水は、有機性物質お
よび無機性物質を併せて含有していても良い。本発明方
法は、pH3〜８で効率よく実施されるので、必要なら
ば、処理に先立って、廃水のpH調整を予め行う。
本発明の湿式酸化反応で使用する触媒活性成分として
は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金および金ならびにこれらの水に対し不
溶性乃至難溶性の化合物が挙げられ、これらの１種また
は２種以上を使用することができる。不溶性乃至難溶性
の化合物としては、二塩化ルテニウム、二塩化白金、硫
化ルテニウム、硫化ロジウムなどが例示される。これら
の触媒活性成分は、常法に従って、公知の単一系乃至複
合系の担体、例えば、チタニア、ジルコニア、チタニア
−ジルコニア、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、
活性炭、或いはニッケル、ニッケル−クロム、ニッケル
−クロム−アルミニウム、ニッケル−クロム−鉄などの
金属多孔体などの担体に担持して使用する。担持量は、
通常担体重量の0.05〜25％程度、好ましくは0.5〜３％
程度である。触媒は、球状、ペレット状、円柱状、破砕
片状、粉末状、ハニカム状などの公知の種々の形態の担
体に担持した状態で使用することができる。反応塔容積
は、固定床の場合には、液の空間速度が0.5〜10hr
-1（空塔基準）、より好ましくは１〜５hr-1（空塔基
準）となる様にするのがよい。固定床で使用する触媒の
大きさは、通常約３〜50mm、より好ましくは約５〜25mm
である。流動床の場合には、反応塔内で触媒が流動床を
形成しうる量、通常0.5〜20重量％程度、より好ましく
は0.5〜10重量％程度を廃水にスラリー状に懸濁させ、
使用する。流動床における実用上の操作に際しては、触
媒を廃水中にスラリー状に懸濁させた状態で反応塔に供
給し、反応終了後排出させた処理済液から触媒を沈降、
遠心分離などの適当な方法で分離回収し、再度使用す
る。従って、処理済廃水からの触媒分離の容易さを考慮
すれば、流動床に使用する触媒の粒度は、0.15〜0.5mm
程度とすることがより好ましい。
は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金および金ならびにこれらの水に対し不
溶性乃至難溶性の化合物が挙げられ、これらの１種また
は２種以上を使用することができる。不溶性乃至難溶性
の化合物としては、二塩化ルテニウム、二塩化白金、硫
化ルテニウム、硫化ロジウムなどが例示される。これら
の触媒活性成分は、常法に従って、公知の単一系乃至複
合系の担体、例えば、チタニア、ジルコニア、チタニア
−ジルコニア、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、
活性炭、或いはニッケル、ニッケル−クロム、ニッケル
−クロム−アルミニウム、ニッケル−クロム−鉄などの
金属多孔体などの担体に担持して使用する。担持量は、
通常担体重量の0.05〜25％程度、好ましくは0.5〜３％
程度である。触媒は、球状、ペレット状、円柱状、破砕
片状、粉末状、ハニカム状などの公知の種々の形態の担
体に担持した状態で使用することができる。反応塔容積
は、固定床の場合には、液の空間速度が0.5〜10hr
-1（空塔基準）、より好ましくは１〜５hr-1（空塔基
準）となる様にするのがよい。固定床で使用する触媒の
大きさは、通常約３〜50mm、より好ましくは約５〜25mm
である。流動床の場合には、反応塔内で触媒が流動床を
形成しうる量、通常0.5〜20重量％程度、より好ましく
は0.5〜10重量％程度を廃水にスラリー状に懸濁させ、
使用する。流動床における実用上の操作に際しては、触
媒を廃水中にスラリー状に懸濁させた状態で反応塔に供
給し、反応終了後排出させた処理済液から触媒を沈降、
遠心分離などの適当な方法で分離回収し、再度使用す
る。従って、処理済廃水からの触媒分離の容易さを考慮
すれば、流動床に使用する触媒の粒度は、0.15〜0.5mm
程度とすることがより好ましい。
本発明で酸素源として使用するガスとしては、空気、酸
素富化空気、酸素、或いは不純物としてシアン化水素、
硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、有機硫黄化合物、
窒素酸化物、炭化水素などの少なくとも１種を含有する
酸素含有廃ガスが挙げられる。これらのガスの供給量
は、廃水中に存在するアンモニア、有機性物質および無
機性物質を分解するに必要な理論酸素量を基準として定
められ、通常理論酸素量の１〜1.5倍量、より好ましく
は理論酸素量の1.05〜1.2倍量の酸素が反応系に存在す
るようにする。酸素源として酸素含有廃ガスを使用する
場合には、ガス中の有害成分も同時に分解無害化され
る。酸素含有ガスは、反応系に一度に供給しても良く、
或いは複数回に分けて供給しても良い。
素富化空気、酸素、或いは不純物としてシアン化水素、
硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、有機硫黄化合物、
窒素酸化物、炭化水素などの少なくとも１種を含有する
酸素含有廃ガスが挙げられる。これらのガスの供給量
は、廃水中に存在するアンモニア、有機性物質および無
機性物質を分解するに必要な理論酸素量を基準として定
められ、通常理論酸素量の１〜1.5倍量、より好ましく
は理論酸素量の1.05〜1.2倍量の酸素が反応系に存在す
るようにする。酸素源として酸素含有廃ガスを使用する
場合には、ガス中の有害成分も同時に分解無害化され
る。酸素含有ガスは、反応系に一度に供給しても良く、
或いは複数回に分けて供給しても良い。
NH4NO3含有廃水にCOD成分を添加する場合には、廃水中
のNO3 -イオン１モルに対しCOD成分を等モル以下、より
好ましくは0.1〜0.5モル程度添加する。この場合の湿式
酸化分解条件は、COD成分を添加しない上記の場合と同
様である。
のNO3 -イオン１モルに対しCOD成分を等モル以下、より
好ましくは0.1〜0.5モル程度添加する。この場合の湿式
酸化分解条件は、COD成分を添加しない上記の場合と同
様である。
COD成分としては、フェノール、メタノール、これらを
含む各種の廃水などを使用することができる。各種の廃
水、例えば、コークス炉、石炭のガス化プラントおよび
液化プラントで副生するガス液、これらのプラントでの
ガス精製に伴って発生する各種の廃水、湿式脱硫塔およ
び湿式脱シアン塔からの廃液含有廃水、活性汚泥処理
水、沈降活性汚泥、化学工場廃水、石油工場廃水、屎
尿、下水、下水汚泥などは、COD成分を含むことが知ら
れているが、本発明においては、これらの廃水をCOD源
として使用することができる。これらの廃水をCOD成分
源として使用する場合には、廃水自体をも同時に処理す
ることができる。COD成分を添加して、NH4NO3含有廃水
の湿式酸化分解を行う場合には、廃水中の主な被分解成
分であるNH4NO3の分解効率がより一層改善される。
含む各種の廃水などを使用することができる。各種の廃
水、例えば、コークス炉、石炭のガス化プラントおよび
液化プラントで副生するガス液、これらのプラントでの
ガス精製に伴って発生する各種の廃水、湿式脱硫塔およ
び湿式脱シアン塔からの廃液含有廃水、活性汚泥処理
水、沈降活性汚泥、化学工場廃水、石油工場廃水、屎
尿、下水、下水汚泥などは、COD成分を含むことが知ら
れているが、本発明においては、これらの廃水をCOD源
として使用することができる。これらの廃水をCOD成分
源として使用する場合には、廃水自体をも同時に処理す
ることができる。COD成分を添加して、NH4NO3含有廃水
の湿式酸化分解を行う場合には、廃水中の主な被分解成
分であるNH4NO3の分解効率がより一層改善される。
発明の効果 本発明方法によれば、NH4NO3を高濃度で含有する廃水を
効率よく処理し、NH4 +イオンおよびNO3 -イオン濃度を大
幅に低下させることができる。従って、例えば、ウラン
原料の処理工程または使用済みウラン燃料の再処理工程
から排出され、NH4NO3濃度が10％以上にも達することが
ある廃水などの処理を簡単な設備でより容易に行うこと
ができる。
効率よく処理し、NH4 +イオンおよびNO3 -イオン濃度を大
幅に低下させることができる。従って、例えば、ウラン
原料の処理工程または使用済みウラン燃料の再処理工程
から排出され、NH4NO3濃度が10％以上にも達することが
ある廃水などの処理を簡単な設備でより容易に行うこと
ができる。
実施例 以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明確にする。
一層明確にする。
実施例１ pH5.3、NH4NO3濃度１％（NH4−N/NO3−Ｎ＝１）の廃水1
00mlを容量300mlのステンレス鋼製オートクレーブに収
容し、250℃で60分間湿式酸化処理した。
00mlを容量300mlのステンレス鋼製オートクレーブに収
容し、250℃で60分間湿式酸化処理した。
なお、反応器には、処理に先立って所定量の空気が封入
されており、これは廃水中のアンモニア、有機性物質お
よび無機性物質を分解するに必要な理論酸素量の約1.1
倍に相当する酸素を含有していた。また、反応器には、
チタニア担体にルテニウム２重量％を担持させた径5mm
の触媒100gを充填しておいた。
されており、これは廃水中のアンモニア、有機性物質お
よび無機性物質を分解するに必要な理論酸素量の約1.1
倍に相当する酸素を含有していた。また、反応器には、
チタニア担体にルテニウム２重量％を担持させた径5mm
の触媒100gを充填しておいた。
NH4 +、NO3 -、全窒素成分およびCOD成分の分解率を実施
例２〜６の結果とともに第１表に示す。
例２〜６の結果とともに第１表に示す。
実施例２ 実施例１で処理したと同様のNH4NO3含有廃水に所定量の
C6H5OHを加え、COD/NO3−Ｎ＝約0.5（モル比）となる様
に調整したpH5.3の液を実施例１と同様にして湿式酸化
処理した。
C6H5OHを加え、COD/NO3−Ｎ＝約0.5（モル比）となる様
に調整したpH5.3の液を実施例１と同様にして湿式酸化
処理した。
実施例３ 液のpHを7.8とした以外は実施例２と同様にしてNH4NO3
含有廃水の湿式酸化処理を行った。
含有廃水の湿式酸化処理を行った。
実施例４ ルテニウム担持触媒に代えてチタニア担体にパラジウム
２重量％を担持させた径5mmの触媒を使用する以外は実
施例１と同様にして、NH4NO3含有廃水の湿式酸化処理を
行った。
２重量％を担持させた径5mmの触媒を使用する以外は実
施例１と同様にして、NH4NO3含有廃水の湿式酸化処理を
行った。
実施例５〜６ ルテニウム触媒に代えて実施例４で使用したと同様のパ
ラジウム触媒を使用する以外は実施例２〜３と同様にし
て、NH4NO3含有廃水の湿式酸化処理を行った。
ラジウム触媒を使用する以外は実施例２〜３と同様にし
て、NH4NO3含有廃水の湿式酸化処理を行った。
実施例７ pH7.8、NH4NO3濃度10％（NH4−N/NO3−Ｎ＝１）の廃水
を空間速度0.92hr-1（空塔基準）として高ニッケル鋼製
円筒型反応器下部に供給しつつ、空気を空間速度92hr-1
（空塔基準、標準状態換算）として該反応器下部に供給
して、廃水の湿式酸化分解を行った。液の質量速度は、
2.12ton/m2・hrであり、供給された空気は、アンモニ
ア、有機製物質および無機性物質を分解するに必要な理
論酸素量の約1.1倍量に相当する酸素を含有していた。
また、反応器には、チタニア担体にパラジウム２重量％
を担持させた径5mmの球形触媒が充填されており、湿式
酸化分解は、温度250℃、圧力70kg/cm2の条件下に行わ
れた。
を空間速度0.92hr-1（空塔基準）として高ニッケル鋼製
円筒型反応器下部に供給しつつ、空気を空間速度92hr-1
（空塔基準、標準状態換算）として該反応器下部に供給
して、廃水の湿式酸化分解を行った。液の質量速度は、
2.12ton/m2・hrであり、供給された空気は、アンモニ
ア、有機製物質および無機性物質を分解するに必要な理
論酸素量の約1.1倍量に相当する酸素を含有していた。
また、反応器には、チタニア担体にパラジウム２重量％
を担持させた径5mmの球形触媒が充填されており、湿式
酸化分解は、温度250℃、圧力70kg/cm2の条件下に行わ
れた。
反応を終えた気液混合相を熱回収に供した後、気液分離
器に導き、分離された気相および液相をそれぞれ間接冷
却後、系外に取り出した。
器に導き、分離された気相および液相をそれぞれ間接冷
却後、系外に取り出した。
NH4 +、NO3 -、全窒素成分およびCOD成分の分解率を実施
例８の結果とともに第２表に示す。
例８の結果とともに第２表に示す。
実施例８ COD/NO3−Ｎ（モル比）が0.5となるようにC6H5OHを加え
且つ供給空気の空間速度を99hr-1とする以外は実施例７
と同様にしてNH4NO3含有廃水の湿式酸化分解を行った。
且つ供給空気の空間速度を99hr-1とする以外は実施例７
と同様にしてNH4NO3含有廃水の湿式酸化分解を行った。
実施例９ チタニア担体にルテニウム２％を担持させた触媒を使用
し且つ硫酸を添加することにより廃水のpHを４とする以
外は実施例７と同様にして硝酸アンモニウム含有廃水の
湿式酸化処理を行った。
し且つ硫酸を添加することにより廃水のpHを４とする以
外は実施例７と同様にして硝酸アンモニウム含有廃水の
湿式酸化処理を行った。
NH4 +、NO3 -、全窒素成分およびCOD成分の分解率を比較
例１および２の結果とともに第３表に示す。
例１および２の結果とともに第３表に示す。
比較例１ チタニア担体にルテニウム２％を担持させた触媒を使用
し且つ硫酸を添加することにより廃水のpHを10とする以
外は実施例７と同様にして硝酸アンモニウム含有廃水の
湿式酸化処理を行った。
し且つ硫酸を添加することにより廃水のpHを10とする以
外は実施例７と同様にして硝酸アンモニウム含有廃水の
湿式酸化処理を行った。
比較例２ NH4NO3濃度0.1％（NH4−N/NO3−Ｎ＝１）の廃水を処理
対象とし且つ水酸化ナトリウムを添加することにより廃
水のpHを10とする以外は実施例７と同様にして硝酸アン
モニウム含有廃水の湿式酸化処理を行った。
対象とし且つ水酸化ナトリウムを添加することにより廃
水のpHを10とする以外は実施例７と同様にして硝酸アン
モニウム含有廃水の湿式酸化処理を行った。
第３表に示す実施例９と比較例１との対比から明らかな
ように、高濃度硝酸アンモニウム含有廃水のpHが高くな
ると、NH4 +およびCOD成分の分解率はあまり影響を受け
ないものの、NO3 -イオンの分解率が大きく低下する。
ように、高濃度硝酸アンモニウム含有廃水のpHが高くな
ると、NH4 +およびCOD成分の分解率はあまり影響を受け
ないものの、NO3 -イオンの分解率が大きく低下する。
また、比較例１と比較例２との対比から明らかなよう
に、このpH上昇によるNO3 -イオンの分解率低下という傾
向は、廃水中のNH4NO3濃度が高いほど顕著となる。
に、このpH上昇によるNO3 -イオンの分解率低下という傾
向は、廃水中のNH4NO3濃度が高いほど顕著となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 僚則 大阪府大阪市東区平野町５丁目１番地 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 冨士谷 啓 大阪府大阪市東区平野町５丁目１番地 大 阪瓦斯株式会社内 (56)参考文献 特公 昭56−42992（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−42391（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−27999（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】硝酸アンモニウムを１％以上含有する高濃
度硝酸アンモニウム含有廃水をルテニウム、ロジウム、
パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金および金な
らびにこれらの不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも
１種を活性成分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のア
ンモニア、有機性物質および無機性物質を窒素、水およ
び炭酸ガスに分解するに必要な理論酸素量の１〜1.5倍
量の酸素の存在下にpH3〜８、温度100〜370℃で湿式酸
化することを特徴とする高濃度硝酸アンモニウム含有廃
水の処理方法。 - 【請求項２】硝酸アンモニウムを１％以上含有し且つCO
D成分を加えた高濃度硝酸アンモニウム含有廃水をルテ
ニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウ
ム、白金および金ならびにこれらの不溶性乃至難溶性の
化合物の少なくとも１種を活性成分とする担持触媒の存
在下且つ廃水中のアンモニア、有機性物質および無機性
物質を窒素、水および炭酸ガスに分解するに必要な理論
酸素量の１〜1.5倍量の酸素の存在下にpH3〜８、温度10
0〜370℃で湿式酸化することを特徴とする高濃度硝酸ア
ンモニウム含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064230A JPH0716663B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064230A JPH0716663B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222588A JPS61222588A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0716663B2 true JPH0716663B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13252103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064230A Expired - Lifetime JPH0716663B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716663B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691991B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1994-11-16 | 大阪瓦斯株式会社 | 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642992A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Discharge lamp circuit |
| JPS5742391A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Ichiro Teraoka | Sealed body containing activated aluminum plate |
| JPS5827999A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-18 | Nippon Paint Co Ltd | 電着塗装前一時防錆処理法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064230A patent/JPH0716663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222588A (ja) | 1986-10-03 |
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