JPH07165867A - 連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム - Google Patents
連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォームInfo
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- JPH07165867A JPH07165867A JP5316997A JP31699793A JPH07165867A JP H07165867 A JPH07165867 A JP H07165867A JP 5316997 A JP5316997 A JP 5316997A JP 31699793 A JP31699793 A JP 31699793A JP H07165867 A JPH07165867 A JP H07165867A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
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- C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
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- Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬質ポリウレタンフォーム用レジン液におい
て、ポリオールとして数平均分子量３０００〜１０００
０、平均官能基数２〜４のポリオールＡ、数平均分子量
７００〜３０００、平均官能基数３〜８のポリオールＢ
及び数平均分子量３００〜７００、平均官能基数３〜８
のポリオールＣを組み合わせることにより得られる、貯
蔵安定性の良好な連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレ
タンフォーム製造用レジン液及び該レジン液から製造さ
れる連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォー
ム。 【効果】 貯蔵安定性の良好な連通気泡を有する水発泡
硬質ポリウレタンフォーム用レジン液及び該レジン液か
ら連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォームが
得られる。
て、ポリオールとして数平均分子量３０００〜１０００
０、平均官能基数２〜４のポリオールＡ、数平均分子量
７００〜３０００、平均官能基数３〜８のポリオールＢ
及び数平均分子量３００〜７００、平均官能基数３〜８
のポリオールＣを組み合わせることにより得られる、貯
蔵安定性の良好な連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレ
タンフォーム製造用レジン液及び該レジン液から製造さ
れる連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォー
ム。 【効果】 貯蔵安定性の良好な連通気泡を有する水発泡
硬質ポリウレタンフォーム用レジン液及び該レジン液か
ら連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォームが
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連通気泡を有する水発
泡硬質ポリウレタンフォーム及び該フォーム製造用レジ
ン液に関する。
泡硬質ポリウレタンフォーム及び該フォーム製造用レジ
ン液に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォームは一般に独立
気泡構造を有し、気泡内にクロロフルオロカーボン類の
ガス、炭酸ガス等を含んでいる。その優れた断熱性能、
低温寸法安定性、施工性等の故に、冷蔵庫、冷凍庫、建
築材料等の断熱材、あるいは軽量構造材として広範囲に
利用されている。しかし、例えば７０℃以上の高温条件
下や温度変化の激しい条件下では、気泡内ガス圧とポリ
ウレタンフォームの構造の強度とのバランスが崩れ、寸
法変化が生じるため、利用範囲は制約を受ける。
気泡構造を有し、気泡内にクロロフルオロカーボン類の
ガス、炭酸ガス等を含んでいる。その優れた断熱性能、
低温寸法安定性、施工性等の故に、冷蔵庫、冷凍庫、建
築材料等の断熱材、あるいは軽量構造材として広範囲に
利用されている。しかし、例えば７０℃以上の高温条件
下や温度変化の激しい条件下では、気泡内ガス圧とポリ
ウレタンフォームの構造の強度とのバランスが崩れ、寸
法変化が生じるため、利用範囲は制約を受ける。
【０００３】上記のような独立気泡硬質ポリウレタンフ
ォームにおける問題を解決するために、硬質ポリウレタ
ンフォームの製造時に気泡連通化剤を使用して得られ
る、主として連通気泡構造を有する硬質ポリウレタンフ
ォームが提案されている。連通気泡を有する硬質ポリウ
レタンフォームは上記のような厳しい条件下でも十分利
用可能である。かかる気泡連通化剤としては、流動パラ
フィン、ポリブテン等が従来知られている（日本特許第
５２７０２４号、第５３１６５７号）。また、一般に硬
質ポリウレタンフォームの製造に使用されるポリオール
は数平均分子量が１０００以下であるが、これに数平均
分子量が３０００以上のポリオールを添加してポリウレ
タンフォームを製造すると、気泡の連通化が起こること
が知られている。
ォームにおける問題を解決するために、硬質ポリウレタ
ンフォームの製造時に気泡連通化剤を使用して得られ
る、主として連通気泡構造を有する硬質ポリウレタンフ
ォームが提案されている。連通気泡を有する硬質ポリウ
レタンフォームは上記のような厳しい条件下でも十分利
用可能である。かかる気泡連通化剤としては、流動パラ
フィン、ポリブテン等が従来知られている（日本特許第
５２７０２４号、第５３１６５７号）。また、一般に硬
質ポリウレタンフォームの製造に使用されるポリオール
は数平均分子量が１０００以下であるが、これに数平均
分子量が３０００以上のポリオールを添加してポリウレ
タンフォームを製造すると、気泡の連通化が起こること
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球のオゾン層
保護のため、クロロフルオロカーボン類の規制が実施さ
れている。この規制対象には、今まで硬質ポリウレタン
フォームの発泡剤として用いられてきたＲ−１１も含ま
れる。Ｒ−１１の代替発泡剤のひとつとして、水のみを
発泡剤とすることが提案されている。水は反応性発泡剤
であり、有機ポリイソシアナートと反応して二酸化炭素
を放出すると共に尿素結合を生成する。従来のクロロフ
ルオロカーボン類を発泡剤として使用した場合と比較し
て、水を発泡剤として使用した硬質ポリウレタンフォー
ムは、脆化、強度不足、接着性の劣化、成形性の悪化等
の問題が発生する。
保護のため、クロロフルオロカーボン類の規制が実施さ
れている。この規制対象には、今まで硬質ポリウレタン
フォームの発泡剤として用いられてきたＲ−１１も含ま
れる。Ｒ−１１の代替発泡剤のひとつとして、水のみを
発泡剤とすることが提案されている。水は反応性発泡剤
であり、有機ポリイソシアナートと反応して二酸化炭素
を放出すると共に尿素結合を生成する。従来のクロロフ
ルオロカーボン類を発泡剤として使用した場合と比較し
て、水を発泡剤として使用した硬質ポリウレタンフォー
ムは、脆化、強度不足、接着性の劣化、成形性の悪化等
の問題が発生する。
【０００５】連通気泡を有する硬質ポリウレタンフォー
ムにおいても、クロロフルオロカーボン類に置き替わる
発泡剤として水を使用するには、上記の問題点を解決す
る必要がある。また、従来の気泡連通化剤は、ポリオー
ルとの相溶性が悪いために、ポリオール、触媒、発泡剤
等と混合して使用する際、混合液が保存中に層分離を起
こし易く、品質管理が難しいこと、および製造される硬
質ポリウレタンフォームが不均一になりセル荒れを起こ
し易いこと等の問題があり、十分な気泡連通化の手段と
は言えなかった。一般に硬質ポリウレタンフォームの製
造に使用される数平均分子量が７００以下のポリオール
と数平均分子量３０００以上のポリオールを混合して連
通気泡を有する硬質ポリウレタンフォームを製造する方
法も、やはり、その混合液が保存中に層分離を起こし易
く、実際的な手段ではなかった。
ムにおいても、クロロフルオロカーボン類に置き替わる
発泡剤として水を使用するには、上記の問題点を解決す
る必要がある。また、従来の気泡連通化剤は、ポリオー
ルとの相溶性が悪いために、ポリオール、触媒、発泡剤
等と混合して使用する際、混合液が保存中に層分離を起
こし易く、品質管理が難しいこと、および製造される硬
質ポリウレタンフォームが不均一になりセル荒れを起こ
し易いこと等の問題があり、十分な気泡連通化の手段と
は言えなかった。一般に硬質ポリウレタンフォームの製
造に使用される数平均分子量が７００以下のポリオール
と数平均分子量３０００以上のポリオールを混合して連
通気泡を有する硬質ポリウレタンフォームを製造する方
法も、やはり、その混合液が保存中に層分離を起こし易
く、実際的な手段ではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水を発泡
剤として用いる連通気泡を有する硬質ポリウレタンフォ
ーム製造用レジン液の貯蔵安定性の向上を目的とし、層
分離を防止する方法について鋭意検討した結果、本発明
に達した。
剤として用いる連通気泡を有する硬質ポリウレタンフォ
ーム製造用レジン液の貯蔵安定性の向上を目的とし、層
分離を防止する方法について鋭意検討した結果、本発明
に達した。
【０００７】すなわち本発明は、次の通りである。 （１）ポリイソシアナート、ポリオール、触媒、発泡
剤、整泡剤、およびその他の助剤から製造される硬質ポ
リウレタンフォームにおいて、ポリオールとして、ポリ
オール１００重量部あたり、数平均分子量３０００〜１
００００、平均官能基数２〜４のポリオールＡを１０〜
６０重量部、数平均分子量７００〜３０００、平均官能
基数３〜８のポリオールＢを２０〜６０重量部及び数平
均分子量３００〜７００、平均官能基数３〜８のポリオ
ールＣを１０〜６０重量部含有する混合ポリオールを使
用し、発泡剤として、水をポリオール１００重量部あた
り、０．５〜１０重量部使用することを特徴とする連通
気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム。 （２）ポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤、およびその
他の助剤からなる硬質ポリウレタンフォーム製造用レジ
ン液において、ポリオールとして、ポリオール１００重
量部あたり、数平均分子量３０００〜１００００、平均
官能基数２〜４のポリオールＡを１０〜６０重量部、数
平均分子量７００〜３０００、平均官能基数３〜８のポ
リオールＢを２０〜６０重量部及び数平均分子量３００
〜７００、平均官能基数３〜８のポリオールＣを１０〜
６０重量部含有する混合ポリオールを使用し、発泡剤と
して、水をポリオール１００重量部あたり、０．５〜１
０重量部使用することを特徴とする連通気泡を有する水
発泡硬質ポリウレタンフォーム用レジン液。
剤、整泡剤、およびその他の助剤から製造される硬質ポ
リウレタンフォームにおいて、ポリオールとして、ポリ
オール１００重量部あたり、数平均分子量３０００〜１
００００、平均官能基数２〜４のポリオールＡを１０〜
６０重量部、数平均分子量７００〜３０００、平均官能
基数３〜８のポリオールＢを２０〜６０重量部及び数平
均分子量３００〜７００、平均官能基数３〜８のポリオ
ールＣを１０〜６０重量部含有する混合ポリオールを使
用し、発泡剤として、水をポリオール１００重量部あた
り、０．５〜１０重量部使用することを特徴とする連通
気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム。 （２）ポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤、およびその
他の助剤からなる硬質ポリウレタンフォーム製造用レジ
ン液において、ポリオールとして、ポリオール１００重
量部あたり、数平均分子量３０００〜１００００、平均
官能基数２〜４のポリオールＡを１０〜６０重量部、数
平均分子量７００〜３０００、平均官能基数３〜８のポ
リオールＢを２０〜６０重量部及び数平均分子量３００
〜７００、平均官能基数３〜８のポリオールＣを１０〜
６０重量部含有する混合ポリオールを使用し、発泡剤と
して、水をポリオール１００重量部あたり、０．５〜１
０重量部使用することを特徴とする連通気泡を有する水
発泡硬質ポリウレタンフォーム用レジン液。
【０００８】本発明で使用するポリオールとして、上記
ポリオールＡを全ポリオール１００部中１０重量部以上
含まないと、硬質ポリウレタンフォームの気泡が十分に
連通化せず、６０重量部を超えて使用すると、強度不足
となる。ポリオールＢを全ポリオール中２０重量部以上
含まないと、レジン液が相分離を起こし、６０重量部を
超えて使用すると、硬質ポリウレタンフォームとして強
度不足になる。ポリオールＣを全ポリオール中１０重量
部以上含まないと、硬質ポリウレタンフォームの強度不
足となり、６０重量部を超えて使用すると、レジン液が
相分離を起こす。
ポリオールＡを全ポリオール１００部中１０重量部以上
含まないと、硬質ポリウレタンフォームの気泡が十分に
連通化せず、６０重量部を超えて使用すると、強度不足
となる。ポリオールＢを全ポリオール中２０重量部以上
含まないと、レジン液が相分離を起こし、６０重量部を
超えて使用すると、硬質ポリウレタンフォームとして強
度不足になる。ポリオールＣを全ポリオール中１０重量
部以上含まないと、硬質ポリウレタンフォームの強度不
足となり、６０重量部を超えて使用すると、レジン液が
相分離を起こす。
【０００９】本発明のレジン液と共に硬質ポリウレタン
フォームの製造に用いる有機ポリイソシアナートとして
は、公知のものがすべて使用できる。最も一般的なもの
は、トルエンジイソシアナート（ＴＤＩ）およびジフェ
ニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）である。ＴＤＩ
は、異性体の混合物すなわち２，４−体１００％品、
２，４−体／２，６−体＝８０／２０，６５／３５（重
量比）等のものはもちろん、商品名三井モスモネートＴ
ＲＣ等として知られる多官能性のタールを含有するいわ
ゆる粗ＴＤＩも使用できる。また、ＭＤＩとしては、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナートを主成分
とする純品のほかに、３核体以上の多角体を含有する三
井コスモネートＭ−２００等のいわゆるポリメリックＭ
ＤＩも使用できる。とりわけ、ＭＤＩ、特に３核体以上
の多角体を含有する三井コスモネートＭ−２００のいわ
ゆるポリメリックＭＤＩが好適に使用できる。有機ポリ
イソシアナートとレジン液中の活性水素との当量比は、
ＮＣＯ／Ｈ（活性水素）＝０．６０〜５．００が特に好
適である。
フォームの製造に用いる有機ポリイソシアナートとして
は、公知のものがすべて使用できる。最も一般的なもの
は、トルエンジイソシアナート（ＴＤＩ）およびジフェ
ニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）である。ＴＤＩ
は、異性体の混合物すなわち２，４−体１００％品、
２，４−体／２，６−体＝８０／２０，６５／３５（重
量比）等のものはもちろん、商品名三井モスモネートＴ
ＲＣ等として知られる多官能性のタールを含有するいわ
ゆる粗ＴＤＩも使用できる。また、ＭＤＩとしては、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナートを主成分
とする純品のほかに、３核体以上の多角体を含有する三
井コスモネートＭ−２００等のいわゆるポリメリックＭ
ＤＩも使用できる。とりわけ、ＭＤＩ、特に３核体以上
の多角体を含有する三井コスモネートＭ−２００のいわ
ゆるポリメリックＭＤＩが好適に使用できる。有機ポリ
イソシアナートとレジン液中の活性水素との当量比は、
ＮＣＯ／Ｈ（活性水素）＝０．６０〜５．００が特に好
適である。
【００１０】本発明のレジン液には、触媒として、例え
ばトリメチルアミノエチルピペラジン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ
−エチルモルフォリン、トリエチレンジアミン、テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン等のアミン系ウレタン化
触媒が使用できる。これらの触媒は、単独で、または混
合して用いることができ、その使用量は活性水素を有す
る化合物１００重量部に対して０．０００１〜１０．０
重量部が適当である。
ばトリメチルアミノエチルピペラジン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ
−エチルモルフォリン、トリエチレンジアミン、テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン等のアミン系ウレタン化
触媒が使用できる。これらの触媒は、単独で、または混
合して用いることができ、その使用量は活性水素を有す
る化合物１００重量部に対して０．０００１〜１０．０
重量部が適当である。
【００１１】整泡剤としては、従来公知の有機珪素界面
活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカー社のＬ−５
４２０、Ｌ−５３４０、ＳＺ−１６４５、ＳＺ−１６２
７、ＳＺ−１９２３等、信越化学工業社のＦ−３４３、
Ｆ−３４５、Ｆ−３４７、Ｆ−３４８、Ｆ−３５０Ｓ等
が適当である。これら整泡剤の使用量は、活性水素を有
する化合物と有機ポリイソシアナートの総和１００重量
部に対して０．１〜１０重量部である。その他、難燃
剤、可塑剤、安定剤、着色剤等を必要に応じて添加する
ことができる。
活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカー社のＬ−５
４２０、Ｌ−５３４０、ＳＺ−１６４５、ＳＺ−１６２
７、ＳＺ−１９２３等、信越化学工業社のＦ−３４３、
Ｆ−３４５、Ｆ−３４７、Ｆ−３４８、Ｆ−３５０Ｓ等
が適当である。これら整泡剤の使用量は、活性水素を有
する化合物と有機ポリイソシアナートの総和１００重量
部に対して０．１〜１０重量部である。その他、難燃
剤、可塑剤、安定剤、着色剤等を必要に応じて添加する
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例および比較例に使用した原料は次の通りである。 コスモネートＭ−２００：三井東圧化学社製品 ポリメリックＭＤＩ ＮＣＯ％ ３１．３ ポリオールＡ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加
した水酸基価３３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、数平均分子量５０００のポリオール。 ポリオールＢ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加
した水酸基価２３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのポリオールと、グリセリンにプロピレンオ
キシドを付加した水酸基価１６８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリ
オールと、グリセリンにプロピレンオキシドを付加した
水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールを４０／３０
／３０（重量比）で混合した数平均分子量１０６０のポ
リオール。 ポリオールＣ：ショ糖／水（重量比９８／２）にプロピ
レンオキシドを付加した水酸基価４１０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、数平均分子量５８０のポリオール。 整泡剤：日本ユニカー社品 ＳＺ−１９２３ 触 媒：活材ケミカル社品 ミニコＬ−１０２０
例および比較例に使用した原料は次の通りである。 コスモネートＭ−２００：三井東圧化学社製品 ポリメリックＭＤＩ ＮＣＯ％ ３１．３ ポリオールＡ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加
した水酸基価３３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、数平均分子量５０００のポリオール。 ポリオールＢ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加
した水酸基価２３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのポリオールと、グリセリンにプロピレンオ
キシドを付加した水酸基価１６８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリ
オールと、グリセリンにプロピレンオキシドを付加した
水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールを４０／３０
／３０（重量比）で混合した数平均分子量１０６０のポ
リオール。 ポリオールＣ：ショ糖／水（重量比９８／２）にプロピ
レンオキシドを付加した水酸基価４１０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、数平均分子量５８０のポリオール。 整泡剤：日本ユニカー社品 ＳＺ−１９２３ 触 媒：活材ケミカル社品 ミニコＬ−１０２０
【００１３】表１に示したポリオール、水、整泡剤、触
媒を所定量調整し、２５℃に保った。調整したレジン液
をガラスビンに入れ、３日後、１０日後、３０日後に目
視で分離具合いを確認した。レジン液に２５℃に調整し
ておいた所定量の有機ポリイソシアナート（コスモネー
トＭ−２００）を加え、５秒間高速混合し、予め４０℃
に調整したアルミ製型（厚み２０ｍｍ×幅３００ｍｍ×
長さ４５０ｍｍ）に１１０ｇ注入し、５分後に脱型し
た。有機ポリイソシアナートと全活性水素との等量比
は、ＮＣＯ／Ｈ＝０．８５とした。得られた硬質ポリウ
レタンフォームの諸特性値を表１〜２に示す。
媒を所定量調整し、２５℃に保った。調整したレジン液
をガラスビンに入れ、３日後、１０日後、３０日後に目
視で分離具合いを確認した。レジン液に２５℃に調整し
ておいた所定量の有機ポリイソシアナート（コスモネー
トＭ−２００）を加え、５秒間高速混合し、予め４０℃
に調整したアルミ製型（厚み２０ｍｍ×幅３００ｍｍ×
長さ４５０ｍｍ）に１１０ｇ注入し、５分後に脱型し
た。有機ポリイソシアナートと全活性水素との等量比
は、ＮＣＯ／Ｈ＝０．８５とした。得られた硬質ポリウ
レタンフォームの諸特性値を表１〜２に示す。
【００１４】なお、硬質ポリウレタンフォームの諸特性
値の測定条件は以下の通りである。 独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６による。 密度：硬質ポリウレタンフォームのコア部の密度。 寸法安定性：−３０℃の低温槽２４時間静置した硬質ポ
リウレタンフォームコア部の体積変化率。 圧縮強度：厚み方向の圧縮強度。
値の測定条件は以下の通りである。 独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６による。 密度：硬質ポリウレタンフォームのコア部の密度。 寸法安定性：−３０℃の低温槽２４時間静置した硬質ポ
リウレタンフォームコア部の体積変化率。 圧縮強度：厚み方向の圧縮強度。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例１〜７から、本発明によるレジン液
は、低い独立気泡率で、圧縮強度および寸法安定性の優
れた硬質ポリウレタンフォームを与え、レジン液の貯蔵
安定性が良好であることが判る。比較例１〜５から、本
発明によるレジン液でない場合、貯蔵安定性が悪く、容
易に相分離を起こすことが判る。比較例６〜９から、本
発明によるレジン液でない場合、貯蔵安定性が良好であ
ったとしても、得られる硬質ポリウレタンフォームの独
立気泡率が十分低下しないか、または、強度不足、寸法
安定性の悪化をもたらすことが判る。
は、低い独立気泡率で、圧縮強度および寸法安定性の優
れた硬質ポリウレタンフォームを与え、レジン液の貯蔵
安定性が良好であることが判る。比較例１〜５から、本
発明によるレジン液でない場合、貯蔵安定性が悪く、容
易に相分離を起こすことが判る。比較例６〜９から、本
発明によるレジン液でない場合、貯蔵安定性が良好であ
ったとしても、得られる硬質ポリウレタンフォームの独
立気泡率が十分低下しないか、または、強度不足、寸法
安定性の悪化をもたらすことが判る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、水発泡により、寸法安定性お
よび強度の優れる連通気泡の硬質ポリウレタンフォーム
を与えるレジン液の貯蔵安定性に優れた効果を有するも
のである。
よび強度の優れる連通気泡の硬質ポリウレタンフォーム
を与えるレジン液の貯蔵安定性に優れた効果を有するも
のである。
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 実 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアナート、ポリオール、触
媒、発泡剤、整泡剤、およびその他の助剤から製造され
る硬質ポリウレタンフォームにおいて、ポリオールとし
て、ポリオール１００重量部あたり、数平均分子量３０
００〜１００００、平均官能基数２〜４のポリオールＡ
を１０〜６０重量部、数平均分子量７００〜３０００、
平均官能基数３〜８のポリオールＢを２０〜６０重量部
及び数平均分子量３００〜７００、平均官能基数３〜８
のポリオールＣを１０〜６０重量部含有する混合ポリオ
ールを使用し、発泡剤として、水をポリオール１００重
量部あたり、０．５〜１０重量部使用することを特徴と
する連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォー
ム。 - 【請求項２】 ポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤、お
よびその他の助剤からなる硬質ポリウレタンフォーム製
造用レジン液において、ポリオールとして、ポリオール
１００重量部あたり、数平均分子量３０００〜１０００
０、平均官能基数２〜４のポリオールＡを１０〜６０重
量部、数平均分子量７００〜３０００、平均官能基数３
〜８のポリオールＢを２０〜６０重量部及び数平均分子
量３００〜７００、平均官能基数３〜８のポリオールＣ
を１０〜６０重量部含有する混合ポリオールを使用し、
発泡剤として、水をポリオール１００重量部あたり、
０．５〜１０重量部使用することを特徴とする連通気泡
を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム用レジン液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316997A JPH07165867A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316997A JPH07165867A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165867A true JPH07165867A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18083268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316997A Pending JPH07165867A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 連通気泡を有する水発泡硬質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09110960A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造法 |
| EP1046659A1 (de) * | 1999-04-21 | 2000-10-25 | Basf Aktiengesellschaft | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte, insbesondere Warmwasserspeicher enthaltend Polyurethanhartschaumstoffe |
| JP2006241280A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Kao Corp | ポリウレタンフォーム |
| WO2013008574A1 (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | 東洋ゴム工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物および硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2018172822A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日本発條株式会社 | ウレタン合成皮革、ウレタン合成皮革の製造方法、化粧用パフ、及び合成皮革付き部材 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP5316997A patent/JPH07165867A/ja active Pending
Cited By (7)
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| JP4491358B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-06-30 | 花王株式会社 | ポリウレタンフォーム |
| WO2013008574A1 (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | 東洋ゴム工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物および硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2013036022A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物および硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2018172822A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日本発條株式会社 | ウレタン合成皮革、ウレタン合成皮革の製造方法、化粧用パフ、及び合成皮革付き部材 |
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