JPH05339336A - 硬質発泡合成樹脂の製造方法 - Google Patents
硬質発泡合成樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPH05339336A JPH05339336A JP4179324A JP17932492A JPH05339336A JP H05339336 A JPH05339336 A JP H05339336A JP 4179324 A JP4179324 A JP 4179324A JP 17932492 A JP17932492 A JP 17932492A JP H05339336 A JPH05339336 A JP H05339336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyether polyol
- synthetic resin
- koh
- hydroxyl value
- reacting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水発泡により硬質ポリウレタンフォームを製造
する。 【構成】水酸基価３５０〜４００のソルビトール系ある
いはシュークロース系ポリオキシプロピレンポリオール
７０重量部及び水酸基価３６〜１５０のグリセリン系ポ
リオキシアルキレンポリオール３０重量部、さらに水及
び／またはハロゲン化炭化水素を発泡剤として使用し、
硬質ポリウレタンフォームを製造した。 【効果】ハロゲン化炭化水素の使用量が少ない。
する。 【構成】水酸基価３５０〜４００のソルビトール系ある
いはシュークロース系ポリオキシプロピレンポリオール
７０重量部及び水酸基価３６〜１５０のグリセリン系ポ
リオキシアルキレンポリオール３０重量部、さらに水及
び／またはハロゲン化炭化水素を発泡剤として使用し、
硬質ポリウレタンフォームを製造した。 【効果】ハロゲン化炭化水素の使用量が少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬質ポリウレタンフォー
ム等の硬質発泡合成樹脂を製造する方法に関するもので
あり、特に特定の発泡剤の使用を特徴とする硬質発泡合
成樹脂の製造に関するものである。
ム等の硬質発泡合成樹脂を製造する方法に関するもので
あり、特に特定の発泡剤の使用を特徴とする硬質発泡合
成樹脂の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエーテルポリオールとポリイソシア
ネート化合物とを触媒等の存在下で反応させて硬質発泡
合成樹脂を製造することは広く行われている。得られる
硬質発泡合成樹脂としては硬質ウレタンフォーム、硬質
ポリイソシアヌレートフォームなどがある。
ネート化合物とを触媒等の存在下で反応させて硬質発泡
合成樹脂を製造することは広く行われている。得られる
硬質発泡合成樹脂としては硬質ウレタンフォーム、硬質
ポリイソシアヌレートフォームなどがある。
【０００３】硬質発泡合成樹脂の気泡の状態として独立
気泡と連続気泡がある。独立気泡の発泡体の気泡は一つ
一つの気泡が密閉されており、トリクロロフルオロメタ
ン（Ｒ−１１）などの熱伝導率の低い発泡剤を封入させ
ることができ、優れた断熱性能を有する。
気泡と連続気泡がある。独立気泡の発泡体の気泡は一つ
一つの気泡が密閉されており、トリクロロフルオロメタ
ン（Ｒ−１１）などの熱伝導率の低い発泡剤を封入させ
ることができ、優れた断熱性能を有する。
【０００４】連続気泡の発泡体は個々の気泡がつながっ
ており、通気性を有する。このため連続気泡の発泡体
は、断熱性能は低いが苛酷な温度条件下での寸法安定性
に優れている。これらの発泡体は用途に応じて使い分け
られている。
ており、通気性を有する。このため連続気泡の発泡体
は、断熱性能は低いが苛酷な温度条件下での寸法安定性
に優れている。これらの発泡体は用途に応じて使い分け
られている。
【０００５】発泡合成樹脂を製造するための発泡剤とし
ては種々の化合物が知られているが、主にはＲ−１１が
使用されている。また、通常Ｒ−１１とともにさらに水
が併用される。さらに、フロス法等で発泡を行う場合に
は、これらとともにより低沸点の（常温常圧下で気体
の）ジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）が併用され
ている。
ては種々の化合物が知られているが、主にはＲ−１１が
使用されている。また、通常Ｒ−１１とともにさらに水
が併用される。さらに、フロス法等で発泡を行う場合に
は、これらとともにより低沸点の（常温常圧下で気体
の）ジクロロジフルオロメタン（Ｒ−１２）が併用され
ている。
【０００６】また、他の比較的低沸点の塩素化フッ素化
炭化水素類を発泡剤として使用する提案が種々提出され
ている。しかし上記Ｒ−１１とＲ−１２を除いてはいま
だ広く使用されるには至っていない。また、塩素化フッ
素化炭化水素系発泡剤の代わりに塩化メチレン等の他の
ハロゲン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
炭化水素類を発泡剤として使用する提案が種々提出され
ている。しかし上記Ｒ−１１とＲ−１２を除いてはいま
だ広く使用されるには至っていない。また、塩素化フッ
素化炭化水素系発泡剤の代わりに塩化メチレン等の他の
ハロゲン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】発泡剤として使用され
ている塩素化フッ素化炭化水素は、その一部が大気中に
漏出するため、その使用はオゾン層破壊の原因の一部に
なるのではないかと危惧されている。従って、このよう
な塩素化フッ素化炭化水素の発泡剤の使用量を減少させ
ることあるいはそれを他の発泡剤で代替することに対す
る必要性が高まっている。
ている塩素化フッ素化炭化水素は、その一部が大気中に
漏出するため、その使用はオゾン層破壊の原因の一部に
なるのではないかと危惧されている。従って、このよう
な塩素化フッ素化炭化水素の発泡剤の使用量を減少させ
ることあるいはそれを他の発泡剤で代替することに対す
る必要性が高まっている。
【０００８】上記問題を解決する方法として発泡剤とし
て水を多く使用することが提案されている。水は軟質ポ
リウレタンフォームにおいては主発泡剤、硬質ポリウレ
タンフォームにおいて、重要な副発泡剤である。しか
し、硬質ポリウレタンフォームの主要発泡剤として使用
されているフッ素化塩素化炭化水素を置き換えうるだけ
の高い比率で使用することは困難である。
て水を多く使用することが提案されている。水は軟質ポ
リウレタンフォームにおいては主発泡剤、硬質ポリウレ
タンフォームにおいて、重要な副発泡剤である。しか
し、硬質ポリウレタンフォームの主要発泡剤として使用
されているフッ素化塩素化炭化水素を置き換えうるだけ
の高い比率で使用することは困難である。
【０００９】水を多く使用した発泡合成樹脂は初期性能
が良好であっても常温で長期間放置すると徐々に変形す
るという問題点がある。水を従来のフッ素化塩素化炭化
水素系発泡剤に置き換わる発泡剤として使用するにはこ
れらの問題点を解決する技術の開発が必要である。
が良好であっても常温で長期間放置すると徐々に変形す
るという問題点がある。水を従来のフッ素化塩素化炭化
水素系発泡剤に置き換わる発泡剤として使用するにはこ
れらの問題点を解決する技術の開発が必要である。
【００１０】発泡剤として水を多く使用した処方により
得られた発泡体の寸法安定性不良に対応するために、断
熱性能が重視されない用途においてはフォームを連通さ
せることが考えられる。しかし、現在での硬質ウレタン
樹脂の連通化技術は処方の取扱い上難点を有している。
例えば連通化させるために特殊なシリコーン整泡剤を必
要としたり、疎水性を有する活性水素化合物を混入させ
て使用したりする。そのため、混合した原料が白濁、分
離等して調合済みの原料を長期間保存できない。硬質ポ
リウレタン樹脂における連通処方を一般化させるにもこ
の問題点を解決するための手段が必要である。
得られた発泡体の寸法安定性不良に対応するために、断
熱性能が重視されない用途においてはフォームを連通さ
せることが考えられる。しかし、現在での硬質ウレタン
樹脂の連通化技術は処方の取扱い上難点を有している。
例えば連通化させるために特殊なシリコーン整泡剤を必
要としたり、疎水性を有する活性水素化合物を混入させ
て使用したりする。そのため、混合した原料が白濁、分
離等して調合済みの原料を長期間保存できない。硬質ポ
リウレタン樹脂における連通処方を一般化させるにもこ
の問題点を解決するための手段が必要である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされた下記の発明を提供するものである。
すなわち、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネー
ト化合物を発泡剤、触媒及びシリコン整泡剤の存在下で
反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、
ポリエーテルポリオールとして、（Ａ）官能基数が４以
上、水酸基価３００mg/KOH以上のポリエーテルポリオー
ル、及び（Ｂ）官能基数が３以下、水酸基価２９０mg/K
OH以下のポリエーテルポリオールを、（Ａ）／（Ｂ）
（重量比）＝２０〜９０／８０〜１０の割合で使用し、
かつ発泡剤として水を全ポリエーテルポリオールに対し
３〜１０重量％使用することを特徴とする連続気泡の硬
質発泡合成樹脂の製造方法である。
解決すべくなされた下記の発明を提供するものである。
すなわち、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネー
ト化合物を発泡剤、触媒及びシリコン整泡剤の存在下で
反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、
ポリエーテルポリオールとして、（Ａ）官能基数が４以
上、水酸基価３００mg/KOH以上のポリエーテルポリオー
ル、及び（Ｂ）官能基数が３以下、水酸基価２９０mg/K
OH以下のポリエーテルポリオールを、（Ａ）／（Ｂ）
（重量比）＝２０〜９０／８０〜１０の割合で使用し、
かつ発泡剤として水を全ポリエーテルポリオールに対し
３〜１０重量％使用することを特徴とする連続気泡の硬
質発泡合成樹脂の製造方法である。
【００１２】本発明における（Ａ）は特に官能基数が４
以上、水酸基価３００〜５５０mg/KOHのポリエーテルポ
リオールが好ましい。このようなポリエーテルポリオー
ルとしては、官能基数が４以上のポリヒドロキシ化合物
にアルキレンオキシドを反応させて得られるものが好ま
しい。
以上、水酸基価３００〜５５０mg/KOHのポリエーテルポ
リオールが好ましい。このようなポリエーテルポリオー
ルとしては、官能基数が４以上のポリヒドロキシ化合物
にアルキレンオキシドを反応させて得られるものが好ま
しい。
【００１３】官能基数４以上のポリヒドロキシ化合物と
しては、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、メチル
グルコシド、デキストロース、ソルビトール、シューク
ロースなどが挙げられる。イニシエーターとして特に好
ましいのは、メチルグルコシド、ソルビトール、シュー
クロースである。
しては、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、メチル
グルコシド、デキストロース、ソルビトール、シューク
ロースなどが挙げられる。イニシエーターとして特に好
ましいのは、メチルグルコシド、ソルビトール、シュー
クロースである。
【００１４】アルキレンオキシドとしてはプロピレンオ
キシド、ブチレンオキシド、エチレンオキシドなどが挙
げられる。特にプロピレンオキシドが好ましい。
キシド、ブチレンオキシド、エチレンオキシドなどが挙
げられる。特にプロピレンオキシドが好ましい。
【００１５】本発明における（Ｂ）は特に官能基数が
３、水酸基価１５〜２９０mg/KOHのポリエーテルポリオ
ールが好ましい。特に水酸基価２０〜１７０mg/KOHであ
ることが好ましい。このようなポリエーテルポリオール
は（Ａ）と同様にポリヒドロキシ化合物に前記アルキレ
ンオキシドを反応させて得られるものが好ましい。
３、水酸基価１５〜２９０mg/KOHのポリエーテルポリオ
ールが好ましい。特に水酸基価２０〜１７０mg/KOHであ
ることが好ましい。このようなポリエーテルポリオール
は（Ａ）と同様にポリヒドロキシ化合物に前記アルキレ
ンオキシドを反応させて得られるものが好ましい。
【００１６】官能基数が３以下のポリヒドロキシ化合物
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオールなどが挙げられる。特にグリセリン、トリメチ
ロールプロパンが好ましい。
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオールなどが挙げられる。特にグリセリン、トリメチ
ロールプロパンが好ましい。
【００１７】（Ａ）と（Ｂ）の使用割合は、（Ａ）／
（Ｂ）（重量比）＝２０〜９０／８０〜１０である。特
に、重量比５０〜８０／５０〜２０が好ましい。
（Ｂ）（重量比）＝２０〜９０／８０〜１０である。特
に、重量比５０〜８０／５０〜２０が好ましい。
【００１８】高官能基数、高水酸基価のポリオールと低
官能基数、低水酸基価のポリオールを併用することによ
り、ウレタン樹脂中のハードセグメントとソフトセグメ
ントの海島構造を明確に作り、更に発泡剤として水を適
量使用することにより、尿素結合を発生させ、ハード部
分を凝集成長させるとそれが適当なタイミングでセル膜
を破る起点として作用すると考えられる。よって、溶解
性の低い特殊なシリコーン整泡剤や、疎水性の活性水素
化合物を使用することなく、連続気泡の発泡体を得るこ
とができる。
官能基数、低水酸基価のポリオールを併用することによ
り、ウレタン樹脂中のハードセグメントとソフトセグメ
ントの海島構造を明確に作り、更に発泡剤として水を適
量使用することにより、尿素結合を発生させ、ハード部
分を凝集成長させるとそれが適当なタイミングでセル膜
を破る起点として作用すると考えられる。よって、溶解
性の低い特殊なシリコーン整泡剤や、疎水性の活性水素
化合物を使用することなく、連続気泡の発泡体を得るこ
とができる。
【００１９】本発明により目的に応じ、独立気泡率５０
〜０％の発泡合成樹脂を調整することができる。独立気
泡率５０％を下回ることによって寸法安定性の向上、発
泡圧の低減等、連続気泡の硬質発泡合成樹脂の特徴を引
き出すことができる。
〜０％の発泡合成樹脂を調整することができる。独立気
泡率５０％を下回ることによって寸法安定性の向上、発
泡圧の低減等、連続気泡の硬質発泡合成樹脂の特徴を引
き出すことができる。
【００２０】本発明は発泡剤として水を全ポリエーテル
ポリオールに対して３〜１０重量％使用する。また、本
発明における技術は水を単独の発泡剤として使用する処
方にも使用できるが、発泡剤として低沸点ハロゲン化炭
化水素を併用することも可能である。
ポリオールに対して３〜１０重量％使用する。また、本
発明における技術は水を単独の発泡剤として使用する処
方にも使用できるが、発泡剤として低沸点ハロゲン化炭
化水素を併用することも可能である。
【００２１】低沸点ハロゲン化炭化水素としては、１，
１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（Ｒ−
１２３）、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（Ｒ
−１４１ｂ）、モノクロロジフルオロメタン（Ｒ−２
２）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１
３４ａ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（Ｒ
−１４２ｂ）、１，１−ジクロロ−２，２−ジフルオロ
−３，３，３−トリフルオロブタン（Ｒ−２２５ｃ
ａ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロ−２，２−ジフ
ルオロ−３−クロロ−３−フルオロブタン（Ｒ−２２５
ｃｂ）等の代替フロンと呼ばれる水素原子を含むハロゲ
ン化炭化水素やＲ−１１、Ｒ−１２の従来から使用され
てきた発泡剤が挙げられる。低沸点ハロゲン化炭化水素
の使用量は、全ポリエーテルポリオールに対して２０重
量％以下、特に１５重量％以下が好ましい。
１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（Ｒ−
１２３）、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（Ｒ
−１４１ｂ）、モノクロロジフルオロメタン（Ｒ−２
２）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１
３４ａ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（Ｒ
−１４２ｂ）、１，１−ジクロロ−２，２−ジフルオロ
−３，３，３−トリフルオロブタン（Ｒ−２２５ｃ
ａ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロ−２，２−ジフ
ルオロ−３−クロロ−３−フルオロブタン（Ｒ−２２５
ｃｂ）等の代替フロンと呼ばれる水素原子を含むハロゲ
ン化炭化水素やＲ−１１、Ｒ−１２の従来から使用され
てきた発泡剤が挙げられる。低沸点ハロゲン化炭化水素
の使用量は、全ポリエーテルポリオールに対して２０重
量％以下、特に１５重量％以下が好ましい。
【００２２】その他にも塩化メチレン等のフッ素を含ま
ないハロゲン化炭化水素や、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン等の炭化水素、空気や窒素等の不活性ガスも発泡剤と
して併用できる。これらの使用量は低沸点ハロゲン化炭
化水素の使用量に準じる。
ないハロゲン化炭化水素や、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン等の炭化水素、空気や窒素等の不活性ガスも発泡剤と
して併用できる。これらの使用量は低沸点ハロゲン化炭
化水素の使用量に準じる。
【００２３】ポリイソシアネート化合物としてはイソシ
アネート基を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるい
は脂肪族系のポリイソシアネート及びそれらを変性して
得られる変性ポリイソシアネートがある。ポリイソシア
ネート化合物は１種を使用してもよいし、２種以上の混
合物を使用してもよい。
アネート基を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるい
は脂肪族系のポリイソシアネート及びそれらを変性して
得られる変性ポリイソシアネートがある。ポリイソシア
ネート化合物は１種を使用してもよいし、２種以上の混
合物を使用してもよい。
【００２４】具体的には例えば、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート（通称：クルードＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリ
イソシアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレ
ート変性体、ウレア変性体等がある。
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート（通称：クルードＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリ
イソシアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレ
ート変性体、ウレア変性体等がある。
【００２５】ポリエーテルポリオールとポリイソシアネ
ート化合物を反応させる際、通常触媒の使用が必要とさ
れる。触媒としては、水酸基とイソシアネート基の反応
を促進させる有機スズ化合物等の金属化合物系触媒や、
トリエチレンジアミン等の３級アミン触媒が使用され
る。また、カルボン酸金属塩等のイソシアネート基どう
しを反応させる多量化触媒が目的に応じて使用される。
ート化合物を反応させる際、通常触媒の使用が必要とさ
れる。触媒としては、水酸基とイソシアネート基の反応
を促進させる有機スズ化合物等の金属化合物系触媒や、
トリエチレンジアミン等の３級アミン触媒が使用され
る。また、カルボン酸金属塩等のイソシアネート基どう
しを反応させる多量化触媒が目的に応じて使用される。
【００２６】さらに、良好な気泡を形成するための整泡
剤も多くの場合使用される。整泡剤としては例えば、シ
リコーン系整泡剤や含フッ素化合物系整泡剤がある。そ
の他、任意に使用できる配合剤としては、例えば充填
剤、安定剤、着色剤、難燃剤等がある。
剤も多くの場合使用される。整泡剤としては例えば、シ
リコーン系整泡剤や含フッ素化合物系整泡剤がある。そ
の他、任意に使用できる配合剤としては、例えば充填
剤、安定剤、着色剤、難燃剤等がある。
【００２７】
【実施例】以下実施例により、本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００２８】本発明に従い、硬質ポリウレタンフォーム
を製造した。例１〜４は比較例、例５〜２５は実施例で
ある。使用したポリオールは下記の通りである。
を製造した。例１〜４は比較例、例５〜２５は実施例で
ある。使用したポリオールは下記の通りである。
【００２９】ポリオールＡ：シュークロースとモノエタ
ノールアミンにプロピレンオキシドを反応させた水酸基
価３５０のポリオール。 ポリオールＢ：グリセリンとプロピレンオキシド、エチ
レンオキシドを反応させた水酸基価１５０のポリオー
ル。 ポリオールＣ：トルエンジアミンにエチレンオキシドと
プロピレンオキシドを反応させた水酸基価４５０のポリ
オール。 ポリオールＤ：シュークロースにプロピレンオキシドを
反応させた水酸基価２９０のポリオール。 ポリオールＥ：シュークロースにプロピレンオキシドを
反応させた水酸基価３５０のポリオール。 ポリオールＦ：ソルビトールにプロピレンオキシドを反
応させた水酸基価４００のポリオール。 ポリオールＧ：グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドを反応させた水酸基価３６のポリオール。
ノールアミンにプロピレンオキシドを反応させた水酸基
価３５０のポリオール。 ポリオールＢ：グリセリンとプロピレンオキシド、エチ
レンオキシドを反応させた水酸基価１５０のポリオー
ル。 ポリオールＣ：トルエンジアミンにエチレンオキシドと
プロピレンオキシドを反応させた水酸基価４５０のポリ
オール。 ポリオールＤ：シュークロースにプロピレンオキシドを
反応させた水酸基価２９０のポリオール。 ポリオールＥ：シュークロースにプロピレンオキシドを
反応させた水酸基価３５０のポリオール。 ポリオールＦ：ソルビトールにプロピレンオキシドを反
応させた水酸基価４００のポリオール。 ポリオールＧ：グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドを反応させた水酸基価３６のポリオール。
【００３０】表１に示す組合わせのポリオール（合計１
００重量部）に対し表２に示す発泡剤を表２に示す使用
量、連通処方用シリコーン整泡剤１．５部及びアミン触
媒（ゲルタイム約６５秒とするための必要量）を混合し
た。この混合液とクルードＭＤＩ（インデックス１１
０）を液温２０℃で混合し、２００×２００×２００ｍ
ｍの木製のボックス内に投入し発泡させた。
００重量部）に対し表２に示す発泡剤を表２に示す使用
量、連通処方用シリコーン整泡剤１．５部及びアミン触
媒（ゲルタイム約６５秒とするための必要量）を混合し
た。この混合液とクルードＭＤＩ（インデックス１１
０）を液温２０℃で混合し、２００×２００×２００ｍ
ｍの木製のボックス内に投入し発泡させた。
【００３１】得られたポリウレタンフォームの密度（ｋ
ｇ／ｍ3 ）、圧縮強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）、独泡率
（％）、常温寸法安定性を評価した。評価結果を表３、
表４及び表５にまとめる。ただし、常温寸法安定性は、
発泡後１週間常温で放置したサンプルの変形の有無を表
し、変形なしを○で、変形あり（不適）を×で表した。
ｇ／ｍ3 ）、圧縮強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）、独泡率
（％）、常温寸法安定性を評価した。評価結果を表３、
表４及び表５にまとめる。ただし、常温寸法安定性は、
発泡後１週間常温で放置したサンプルの変形の有無を表
し、変形なしを○で、変形あり（不適）を×で表した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【発明の効果】本発明はオゾン破壊のおそれのある特定
フロンを、炭酸ガスを放出する水等のオゾン破壊のおそ
れのない発泡剤に置き換え、良好な寸法安定性を有する
連通発泡合成樹脂を製造することができるものである。
フロンを、炭酸ガスを放出する水等のオゾン破壊のおそ
れのない発泡剤に置き換え、良好な寸法安定性を有する
連通発泡合成樹脂を製造することができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエーテルポリオールとポリイソシアネ
ート化合物を発泡剤、触媒及びシリコン整泡剤の存在下
で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法におい
て、ポリエーテルポリオールとして、（Ａ）官能基数が
４以上、水酸基価３００mg/KOH以上のポリエーテルポリ
オール、及び（Ｂ）官能基数が３以下、水酸基価２９０
mg/KOH以下のポリエーテルポリオールを、（Ａ）／
（Ｂ）（重量比）＝２０〜９０／８０〜１０の割合で使
用し、かつ発泡剤として水を全ポリエーテルポリオール
に対し３〜１０重量％使用することを特徴とする連続気
泡の硬質発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項２】（Ａ）が官能基数が４以上、水酸基価３０
０〜５５０mg/KOHのポリエーテルポリオールである、請
求項１の製造方法。 - 【請求項３】（Ａ）がメチルグルコシド、ソルビトー
ル、またはシュークロースにプロピレンオキシドを反応
させて得られるポリエーテルポリオールである、請求項
１の製造方法。 - 【請求項４】発泡剤として水及び低沸点ハロゲン化炭素
を使用し、かつ低沸点ハロゲン化炭素の使用量が、全ポ
リエーテルポリオールに対し２０重量％以下である、請
求項１の製造方法。 - 【請求項５】発泡合成樹脂の独泡率が５０％以下であ
る、請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179324A JPH05339336A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179324A JPH05339336A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339336A true JPH05339336A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16063850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179324A Pending JPH05339336A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002543225A (ja) * | 1999-04-24 | 2002-12-17 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 連続気泡ポリウレタン硬質発泡体 |
| JP2006124688A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2007177172A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | ポリエステルポリオール、それを用いたイソシアヌレート変性ポリウレタンフォーム用組成物、及びイソシアヌレート変性ポリウレタンフォーム |
| JP2008208382A (ja) * | 2002-01-16 | 2008-09-11 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2012236988A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ポリオキシアルキレンポリオールおよびこれを用いたポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP4179324A patent/JPH05339336A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002543225A (ja) * | 1999-04-24 | 2002-12-17 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 連続気泡ポリウレタン硬質発泡体 |
| JP2008208382A (ja) * | 2002-01-16 | 2008-09-11 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2006124688A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2007177172A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | ポリエステルポリオール、それを用いたイソシアヌレート変性ポリウレタンフォーム用組成物、及びイソシアヌレート変性ポリウレタンフォーム |
| JP2012236988A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ポリオキシアルキレンポリオールおよびこれを用いたポリウレタンフォームの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3133127B2 (ja) | 気泡質ポリマー製品の製造方法及びイソシアネート反応性コンパウンド | |
| AU722500B2 (en) | Process for the production of rigid polyurethane foams having low thermal conductivity | |
| JPH0641342A (ja) | フルオロアルカン類および弗化エーテル類を含有する発泡剤によるフォームの製造方法およびこの方法により得られるフォーム | |
| KR100945112B1 (ko) | 히드로플루오로카본 및 이산화탄소로 발포된 폴리우레탄또는 폴리이소시아누레이트 폼 | |
| AU652034B2 (en) | Manufacture of rigid foams and compositions therefor | |
| US5238970A (en) | Manufacture of rigid foams and compositions therefor | |
| JPH0770270A (ja) | 硬質ポリウレタンもしくはウレタン改質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| US5368769A (en) | Manufacture of cellular polymers and compositions therefor | |
| US7619014B2 (en) | Rigid polyurethane foams for insulation and process for producing same | |
| JPH05339336A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JP2004517181A (ja) | ポリウレタンインテグラルスキンフォーム類の製造方法 | |
| EP0508648B1 (en) | Manufacture of cellular polymers and compositions therefor | |
| US5356556A (en) | Manufacture of rigid foams and compositions therefor | |
| JP3587563B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム | |
| US5391584A (en) | Manufacture of rigid foams and compositions therefor | |
| JPH06345842A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP3313196B2 (ja) | ポリイソシアナート組成物及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH06306137A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH01139613A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH0247126A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH02121805A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH01135821A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH01139614A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH07157582A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JPH01139616A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 |