JPH07164064A - 折曲げ加工装置 - Google Patents
折曲げ加工装置Info
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- JPH07164064A JPH07164064A JP31710493A JP31710493A JPH07164064A JP H07164064 A JPH07164064 A JP H07164064A JP 31710493 A JP31710493 A JP 31710493A JP 31710493 A JP31710493 A JP 31710493A JP H07164064 A JPH07164064 A JP H07164064A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークに形成されたスリット部分を折曲げる
ことにより、１工程でヘミング加工を行うようにした折
曲げ加工装置を提供することにある。 【構成】 外方へ付勢したカウンタホルダ１１を装着し
たダイ３と、このダイ３と対向して配置されたパンチ１
と、前記ダイ３とパンチ１との相対的な移動により前記
カウンタホルダ１１とパンチ１とでクランプされたワー
クＷを曲げる回動自在な曲げ金型２３と、前記パンチ１
に回動可能に設けられたワークＷが９０度曲げられるま
でフォールドすると共にワークが９０度を越えて曲げら
れた以降はワーク片に押されて逃げるフォールドアーム
部材３７と、を備えてなることを特徴とする。
ことにより、１工程でヘミング加工を行うようにした折
曲げ加工装置を提供することにある。 【構成】 外方へ付勢したカウンタホルダ１１を装着し
たダイ３と、このダイ３と対向して配置されたパンチ１
と、前記ダイ３とパンチ１との相対的な移動により前記
カウンタホルダ１１とパンチ１とでクランプされたワー
クＷを曲げる回動自在な曲げ金型２３と、前記パンチ１
に回動可能に設けられたワークＷが９０度曲げられるま
でフォールドすると共にワークが９０度を越えて曲げら
れた以降はワーク片に押されて逃げるフォールドアーム
部材３７と、を備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに１工程にて
ヘミング加工を行う折曲げ加工装置に関する。
ヘミング加工を行う折曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折曲げ加工装置を用いてワークに
ヘミング加工を行う場合には２工程で行われている。す
なわち、１工程目でワークを例えば３０°の角度まで折
曲げた後に、２工程目でワークを押しつぶしていた。
ヘミング加工を行う場合には２工程で行われている。す
なわち、１工程目でワークを例えば３０°の角度まで折
曲げた後に、２工程目でワークを押しつぶしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のヘミング加工はどうしても２工程が必要であり、１
工程ではヘミング加工ができなかった。
来のヘミング加工はどうしても２工程が必要であり、１
工程ではヘミング加工ができなかった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークに形成されたスリット部分を折曲げるこ
とにより、１工程でヘミング加工を行うようにした折曲
げ加工装置を提供することにある。
ために、ワークに形成されたスリット部分を折曲げるこ
とにより、１工程でヘミング加工を行うようにした折曲
げ加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、外方へ付勢したカウンタホルダを装着
したダイと、このダイと対向して配置されたパンチと、
前記ダイとパンチとの相対的な移動により前記カウンタ
ホルダとパンチとでクランプされたワークを曲げる回動
自在な曲げ金型と、前記パンチに回動可能に設けられワ
ークが９０度曲げられるまでフォールドすると共にワー
クが９０度を越えて曲げられた以降はワーク片に押され
て逃げるフォールドアーム部材と、を備えて折曲げ加工
装置を構成した。
に、この発明は、外方へ付勢したカウンタホルダを装着
したダイと、このダイと対向して配置されたパンチと、
前記ダイとパンチとの相対的な移動により前記カウンタ
ホルダとパンチとでクランプされたワークを曲げる回動
自在な曲げ金型と、前記パンチに回動可能に設けられワ
ークが９０度曲げられるまでフォールドすると共にワー
クが９０度を越えて曲げられた以降はワーク片に押され
て逃げるフォールドアーム部材と、を備えて折曲げ加工
装置を構成した。
【０００６】前記折曲げ加工装置において、前記曲げ金
型が前記カウンタホルダに回動可能に設けられているこ
とが望ましいものである。
型が前記カウンタホルダに回動可能に設けられているこ
とが望ましいものである。
【０００７】
【作用】この発明の折曲げ加工装置を採用することによ
り、例えばスリット加工されたワークをカウンタホルダ
上に載置し、パンチあるいはダイのいずれか一方を他方
へ向けて移動せしめて前記ワークをパンチとカウンタホ
ルダとで挟みクランプせしめる。この際、フォールドア
ーム部材の先端がワークに形成されているスリット部分
の近くにフォールドされる。
り、例えばスリット加工されたワークをカウンタホルダ
上に載置し、パンチあるいはダイのいずれか一方を他方
へ向けて移動せしめて前記ワークをパンチとカウンタホ
ルダとで挟みクランプせしめる。この際、フォールドア
ーム部材の先端がワークに形成されているスリット部分
の近くにフォールドされる。
【０００８】パンチあるいはダイのいずれか一方が他方
へ向けて、さらに移動されると、曲げ金型が回動されて
ワークのスリット部分が折曲げられる。ワークが９０°
折曲げられるまではフォールドアーム部材がワークをフ
ォールドし、９０°を過ぎたらフォールドアーム部材は
逃げると共にワークは曲げ金型にて押しつぶされてヘミ
ング加工が一工程にて行われる。
へ向けて、さらに移動されると、曲げ金型が回動されて
ワークのスリット部分が折曲げられる。ワークが９０°
折曲げられるまではフォールドアーム部材がワークをフ
ォールドし、９０°を過ぎたらフォールドアーム部材は
逃げると共にワークは曲げ金型にて押しつぶされてヘミ
ング加工が一工程にて行われる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図６を参照するに、ワークＷは折曲げ線Ｗ
L の部分に微細な連結部Ｊを残して折曲げ線ＷL に沿っ
て設けられた折曲げ線スリットＳa により板材主部Ｗa
と折曲げ片Ｗb とに区画されている。また、連結部Ｊの
両側には折曲げ線スリットＳa に直交する方向にワーク
Ｗの板厚にほぼ等しい長さだけ折曲げ線Ｓa より折曲げ
片Ｗb に延在する連結部サイドスリットＳb が形成され
ている。
L の部分に微細な連結部Ｊを残して折曲げ線ＷL に沿っ
て設けられた折曲げ線スリットＳa により板材主部Ｗa
と折曲げ片Ｗb とに区画されている。また、連結部Ｊの
両側には折曲げ線スリットＳa に直交する方向にワーク
Ｗの板厚にほぼ等しい長さだけ折曲げ線Ｓa より折曲げ
片Ｗb に延在する連結部サイドスリットＳb が形成され
ている。
【００１１】したがって、ワークＷの板材主部Ｗa を押
圧してクランプした状態で折曲げ片Ｗb を折曲げると共
に押しつぶすことによって１工程にてヘミング加工が行
われるものである。
圧してクランプした状態で折曲げ片Ｗb を折曲げると共
に押しつぶすことによって１工程にてヘミング加工が行
われるものである。
【００１２】図１、図２および図３を参照するに、折曲
げ加工装置としてはパンチ１とダイ３とが互いに対向し
て配置されている。パンチ１は例えばプレスブレーキに
おける図示省略の上部テーブルの下部に設けられた中間
板５に締め金７により固定装着され、ダイ３は図示省略
の上下動自在な下部テーブルに固定装着されている。
げ加工装置としてはパンチ１とダイ３とが互いに対向し
て配置されている。パンチ１は例えばプレスブレーキに
おける図示省略の上部テーブルの下部に設けられた中間
板５に締め金７により固定装着され、ダイ３は図示省略
の上下動自在な下部テーブルに固定装着されている。
【００１３】前記ダイ３にはスルーボルト９によりカウ
ンタホルダ１１が前記パンチ１との対向方向すなわち上
下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ１と対向して
取付けられている。ダイ３とカウンタホルダ１１の底部
との間には圧縮コイルばね１３が所定の予荷重を与えら
れた状態にて装着されている。
ンタホルダ１１が前記パンチ１との対向方向すなわち上
下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ１と対向して
取付けられている。ダイ３とカウンタホルダ１１の底部
との間には圧縮コイルばね１３が所定の予荷重を与えら
れた状態にて装着されている。
【００１４】前記ダイ３における前側の両側には、後面
にラック１５を形成せしめたラック部材１７Ｒ，１７Ｌ
が複数のボルト１９で固定されている。前記カウンタホ
ルダ１１の両側とラック部材１７Ｒ，１７Ｌとの間には
軸受け２１Ｒ，２１Ｌが設けられており、ボルトなどで
前記カウンタホルダ１１にそれぞれ取付けられている。
にラック１５を形成せしめたラック部材１７Ｒ，１７Ｌ
が複数のボルト１９で固定されている。前記カウンタホ
ルダ１１の両側とラック部材１７Ｒ，１７Ｌとの間には
軸受け２１Ｒ，２１Ｌが設けられており、ボルトなどで
前記カウンタホルダ１１にそれぞれ取付けられている。
【００１５】前記軸受け２１Ｒと２１Ｌとの間には曲げ
金型としての例えば回転カム部材２３が回動自在に装着
されており、この回転カム部材２３の両側には前記ラッ
ク部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５に螺合し
たピニオン２５Ｒ，２５Ｌが装着されせている。前記回
転カム部材２３はワークＷを折曲げる前の待機位置にお
いては前記カウンタホルダ１１に回転カム部材２３と同
じ形状に形成された溝２７に嵌まり込んだ状態にある。
金型としての例えば回転カム部材２３が回動自在に装着
されており、この回転カム部材２３の両側には前記ラッ
ク部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５に螺合し
たピニオン２５Ｒ，２５Ｌが装着されせている。前記回
転カム部材２３はワークＷを折曲げる前の待機位置にお
いては前記カウンタホルダ１１に回転カム部材２３と同
じ形状に形成された溝２７に嵌まり込んだ状態にある。
【００１６】前記パンチ１における上部の前側（図１に
おいて右側）には支持部材２９がボルト３１で取付けら
れていると共に、支持部材２９の前部にはストッパ部３
３が一体化されている。前記支持部材２９にはピン３５
でフォールドアーム部材３７が揺動可能に枢支されてい
る。
おいて右側）には支持部材２９がボルト３１で取付けら
れていると共に、支持部材２９の前部にはストッパ部３
３が一体化されている。前記支持部材２９にはピン３５
でフォールドアーム部材３７が揺動可能に枢支されてい
る。
【００１７】このフォールドアーム部材３７は、ピン３
５からの水平距離Ｌの線上の下方に重心Ｇを備えてお
り、ピン３５を支点としてこの支点廻りのモーメントＭ
f ＝Ｇ・Ｌで、常にストッパ部材３３に押え付けられて
いる。
５からの水平距離Ｌの線上の下方に重心Ｇを備えてお
り、ピン３５を支点としてこの支点廻りのモーメントＭ
f ＝Ｇ・Ｌで、常にストッパ部材３３に押え付けられて
いる。
【００１８】上記構成により、ワークＷをカウンタホル
ダ１１上に載置せしめる。その際にワークＷの折曲げ線
ＷL を回転カム部材３３の回動中心０点に位置決めせし
める。この状態でダイ３を上方向へ移動せしめると、カ
ウンタホルダ１１の上面とパンチ１の下面とでワークＷ
を挾み込んでクランプせしめる。このとき、フォールド
アーム部材３７の先端は折曲げ線ＷL の近くに確実に位
置していて、ワークＷとの間には隙間Ｃが設けられてい
る。この隙間Ｃは例えば０．１〜０．３ｍｍ程度であ
る。
ダ１１上に載置せしめる。その際にワークＷの折曲げ線
ＷL を回転カム部材３３の回動中心０点に位置決めせし
める。この状態でダイ３を上方向へ移動せしめると、カ
ウンタホルダ１１の上面とパンチ１の下面とでワークＷ
を挾み込んでクランプせしめる。このとき、フォールド
アーム部材３７の先端は折曲げ線ＷL の近くに確実に位
置していて、ワークＷとの間には隙間Ｃが設けられてい
る。この隙間Ｃは例えば０．１〜０．３ｍｍ程度であ
る。
【００１９】さらに、ダイ３を上方向へ移動せしめる
と、カウンタホルダ１１が移動しないため、圧縮コイル
ばね１３の付勢力に抗して上方向へストローク量Ｓ1 で
移動されることになる。このダイ３の移動によって、ラ
ック部材１７Ｒ，１７Ｌが上方向へ移動される。このラ
ック部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５がピニ
オン２５Ｒ，２５Ｌに螺合されているから、ピニオン２
５Ｒ，２５Ｌが回転されて、回転カム部材２３が図１に
おいて反時計方向廻りに回動される。この回転カム部材
２３の回動により、ワークＷの板材主部Ｗa に対して折
曲げ片Ｗb が折曲げ線ＷL に沿って折曲げられる。
と、カウンタホルダ１１が移動しないため、圧縮コイル
ばね１３の付勢力に抗して上方向へストローク量Ｓ1 で
移動されることになる。このダイ３の移動によって、ラ
ック部材１７Ｒ，１７Ｌが上方向へ移動される。このラ
ック部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５がピニ
オン２５Ｒ，２５Ｌに螺合されているから、ピニオン２
５Ｒ，２５Ｌが回転されて、回転カム部材２３が図１に
おいて反時計方向廻りに回動される。この回転カム部材
２３の回動により、ワークＷの板材主部Ｗa に対して折
曲げ片Ｗb が折曲げ線ＷL に沿って折曲げられる。
【００２０】回転カム部材２３が折曲げ片Ｗを９０°ま
で折曲げるまでは折曲げ線ＷL の近くを確実にフォール
ドし、ワークＷの曲げ角度が９０°を過ぎたら、用済み
となるため、図４に示されているように、折曲げ片Ｗb
に押されて時計方向周りに回動して逃げることになる。
で折曲げるまでは折曲げ線ＷL の近くを確実にフォール
ドし、ワークＷの曲げ角度が９０°を過ぎたら、用済み
となるため、図４に示されているように、折曲げ片Ｗb
に押されて時計方向周りに回動して逃げることになる。
【００２１】さらに、図４の状態からダイ３をストロー
ク量Ｓ2 （下死点からのストローク量Ｓ3 ）で上方向へ
移動せしめることにより、図５に示されているような状
態となる。すなわち、板材主部Ｗa に対して折曲げ片Ｗ
b が折曲げられると共に押しつぶされ、１工程にてヘミ
ング加工を行うことができる。
ク量Ｓ2 （下死点からのストローク量Ｓ3 ）で上方向へ
移動せしめることにより、図５に示されているような状
態となる。すなわち、板材主部Ｗa に対して折曲げ片Ｗ
b が折曲げられると共に押しつぶされ、１工程にてヘミ
ング加工を行うことができる。
【００２２】なお、フォールドアーム部材３７は折曲げ
片Ｗb が９０°以上に折曲げられると、垂直方向の力は
ゼロからマイナスに変るので、ワークＷと接触するフォ
ールドアーム部材３７の先端部分は硬質クロームメッキ
を施し摩擦係数μを小さくするのがよい。
片Ｗb が９０°以上に折曲げられると、垂直方向の力は
ゼロからマイナスに変るので、ワークＷと接触するフォ
ールドアーム部材３７の先端部分は硬質クロームメッキ
を施し摩擦係数μを小さくするのがよい。
【００２３】また、図４において折曲げ片Ｗb が９０°
曲げられた時点でスラスト力が最大となるが、パンチ
１，カウンタホルダ１１およびワークＷとの摩擦係数μ
と圧縮コイルばね１３のスプリング力Ｐc によりワーク
Ｗのずれを防いでいるが、パンチ１の下面、カウンタホ
ルダ１１の上面にホローセット３９，ダイヤモンドやボ
ラゾン等の部材４１を設けて摩擦係数μを大にすると、
ワークＷの板厚が厚くなっても対応できる。
曲げられた時点でスラスト力が最大となるが、パンチ
１，カウンタホルダ１１およびワークＷとの摩擦係数μ
と圧縮コイルばね１３のスプリング力Ｐc によりワーク
Ｗのずれを防いでいるが、パンチ１の下面、カウンタホ
ルダ１１の上面にホローセット３９，ダイヤモンドやボ
ラゾン等の部材４１を設けて摩擦係数μを大にすると、
ワークＷの板厚が厚くなっても対応できる。
【００２４】さらに、ワークＷの板厚が変った場合に
は、板厚に合わせて回転カム部材２３をアジャストする
ことは言うまでもない。
は、板厚に合わせて回転カム部材２３をアジャストする
ことは言うまでもない。
【００２５】図７にはこの折曲げ加工装置の他の実施例
が示されている。図７において上述した図１の実施例に
おける部品と同じ部品には同一の符号を付し説明を省略
し、異なる構成についてのみ説明する。
が示されている。図７において上述した図１の実施例に
おける部品と同じ部品には同一の符号を付し説明を省略
し、異なる構成についてのみ説明する。
【００２６】すなわち、図７の実施例はパンチ１、ダイ
３をそれぞれ水平方向に配置してワークＷを垂直方向に
保持して左右方向からワークＷをクランプして折曲げ加
工を行うようにしたものである。しかも、図７におい
て、支持部材２９の上部にＵ字形状のストッパ部材４３
を取付けて、このストッパ部材４３と前記フォールドア
ーム部材３７とに設けたスプリング４５で、フォールド
アーム部材３７をストッパ部材４３の下面に常に当接す
るようにしたものである。これはフォールドアーム部材
３７のモーメントＷf の方向が変化するために対処した
ものである。それ以外は上述した実施例と同じであるか
ら、作用並びに効果の説明を省略する。前記スプリング
４５の代りにアクチュエータを用いてフォールドアーム
部材３７を回動せしめるようにしても構わないものであ
る。
３をそれぞれ水平方向に配置してワークＷを垂直方向に
保持して左右方向からワークＷをクランプして折曲げ加
工を行うようにしたものである。しかも、図７におい
て、支持部材２９の上部にＵ字形状のストッパ部材４３
を取付けて、このストッパ部材４３と前記フォールドア
ーム部材３７とに設けたスプリング４５で、フォールド
アーム部材３７をストッパ部材４３の下面に常に当接す
るようにしたものである。これはフォールドアーム部材
３７のモーメントＷf の方向が変化するために対処した
ものである。それ以外は上述した実施例と同じであるか
ら、作用並びに効果の説明を省略する。前記スプリング
４５の代りにアクチュエータを用いてフォールドアーム
部材３７を回動せしめるようにしても構わないものであ
る。
【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の
態様で実施し得るものである。本実施例ではダイ３を移
動せしめる例で説明したが、パンチ１を移動せしめるよ
うにしてもよいものである。
されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の
態様で実施し得るものである。本実施例ではダイ３を移
動せしめる例で説明したが、パンチ１を移動せしめるよ
うにしてもよいものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークに形成されたスリ
ット部分を折曲げることによって、１工程でヘミング加
工を行うことができる。しかも曲げ金型がダイに設けら
れて、ダイまたはパンチの移動につれて回動させること
ができ、複雑な機構並びに別の駆動源を必要とせずに回
動させることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークに形成されたスリ
ット部分を折曲げることによって、１工程でヘミング加
工を行うことができる。しかも曲げ金型がダイに設けら
れて、ダイまたはパンチの移動につれて回動させること
ができ、複雑な機構並びに別の駆動源を必要とせずに回
動させることができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の折曲げ加工装置
の左側面断面図である。
の左側面断面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１における左側面図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
【図５】この発明の動作を説明する説明図である。
【図６】この発明のヘミング加工に使用するワークの説
明図である。
明図である。
【図７】この発明の他の実施例を説明する正面断面図で
ある。
ある。
１ パンチ ３ ダイ １１ カウンタホルダ １３ 圧縮コイルばね ２３ 回転カム部材（曲げ金型） ３３ ストッパ部材 ３７ フォールドアーム部材
Claims (2)
- 【請求項１】 外方へ付勢したカウンタホルダを装着し
たダイと、このダイと対向して配置されたパンチと、前
記ダイとパンチとの相対的な移動により前記カウンタホ
ルダとパンチとでクランプされたワークを曲げる回動自
在な曲げ金型と、前記パンチに回動可能に設けられワー
クが９０度曲げられるまでフォールドすると共にワーク
が９０度を越えて曲げられた以降はワーク片に押されて
逃げるフォールドアーム部材と、を備えてなることを特
徴とする折曲げ加工装置。 - 【請求項２】 前記曲げ金型が前記ダイに回動可能に設
けられていることを特徴とする請求項１記載の折曲げ加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31710493A JP3563427B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31710493A JP3563427B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 折曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164064A true JPH07164064A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3563427B2 JP3563427B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=18084491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31710493A Expired - Fee Related JP3563427B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 折曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563427B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427510B2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-08-06 | Unova Ip Corp. | Bending and hemming method and apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6454561B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2019-01-16 | 株式会社アマダホールディングス | パネルベンダー及びヘミング加工方法 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31710493A patent/JP3563427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427510B2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-08-06 | Unova Ip Corp. | Bending and hemming method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563427B2 (ja) | 2004-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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