JPH07157604A - ラミネート用ポリエチレン組成物 - Google Patents
ラミネート用ポリエチレン組成物Info
- Publication number
- JPH07157604A JPH07157604A JP5306724A JP30672493A JPH07157604A JP H07157604 A JPH07157604 A JP H07157604A JP 5306724 A JP5306724 A JP 5306724A JP 30672493 A JP30672493 A JP 30672493A JP H07157604 A JPH07157604 A JP H07157604A
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- Japan
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- oligomer
- functional group
- low
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３００℃以下の低温での成形が可能でかつ基
材との接着性に優れたラミネート用ポリエチレン組成物
を提供する。 【構成】 （Ａ）メルトフローレ−トが１〜２０ｇ／１
０分である低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、およ
び、（Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー３０〜２重
量％とからなるポリエチレン組成物。
材との接着性に優れたラミネート用ポリエチレン組成物
を提供する。 【構成】 （Ａ）メルトフローレ−トが１〜２０ｇ／１
０分である低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、およ
び、（Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー３０〜２重
量％とからなるポリエチレン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラミネート成形において
比較的低温で基材への接着性に優れ、成形品の臭いが少
なく、かつ低ネックイン性等のラミネート成形性を有す
るラミネート用ポリエチレン組成物に関する。
比較的低温で基材への接着性に優れ、成形品の臭いが少
なく、かつ低ネックイン性等のラミネート成形性を有す
るラミネート用ポリエチレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンはヒートシール性、防湿性
に優れ、押し出し加工が容易であることから、各種樹脂
フィルム、アルミ箔、紙等にラミネート加工され、これ
らの性能を付け加えることができる。このようなラミネ
ート製品は各種包装材料として有効であり、大量に使用
されている。
に優れ、押し出し加工が容易であることから、各種樹脂
フィルム、アルミ箔、紙等にラミネート加工され、これ
らの性能を付け加えることができる。このようなラミネ
ート製品は各種包装材料として有効であり、大量に使用
されている。
【０００３】ポリエチレンのラミネート加工にはドライ
ラミネート法、ウェットラミネート法等があるが、押出
ラミネート法が多用されている。これは、押出機を用い
てポリエチレンを加熱、溶融しフィルム状に押し出され
たものを基材上に積層し、成形と貼合を同時に行うもの
である。押出ラミネートで使用される樹脂に対しては、
基材に対する接着性のほか、成形品の臭いが少ないこ
と、生産性を向上させるための高速成形性、薄肉成形
性、さらにはネックインによるロスが少ないことが要求
される。
ラミネート法、ウェットラミネート法等があるが、押出
ラミネート法が多用されている。これは、押出機を用い
てポリエチレンを加熱、溶融しフィルム状に押し出され
たものを基材上に積層し、成形と貼合を同時に行うもの
である。押出ラミネートで使用される樹脂に対しては、
基材に対する接着性のほか、成形品の臭いが少ないこ
と、生産性を向上させるための高速成形性、薄肉成形
性、さらにはネックインによるロスが少ないことが要求
される。
【０００４】高速成形性や薄肉成形性を得るためにメル
トフローレート（以下ＭＦＲと略す）の高い樹脂を用い
る、あるいは成形温度を高くして樹脂の流動性を上げる
等の手段が用いられている。
トフローレート（以下ＭＦＲと略す）の高い樹脂を用い
る、あるいは成形温度を高くして樹脂の流動性を上げる
等の手段が用いられている。
【０００５】一方、ポリエチレンは非極性であり、極性
を持つ基材とは接着しにくい為、３００℃以上の高温で
成形することによってポリエチレン表面を酸化させ、極
性を持つ官能基を導入することで基材との接着性を向上
させる方法が用いられている。このほかにもアンカーコ
ート剤と呼ばれる接着剤を使用する方法をとりうるが、
この場合もポリエチレン自身にある程度の極性がなけれ
ば強固な接着は得られない。これはポリエチレンと接着
剤との間に親和性があり、両者の間で化学反応、水素結
合などの相互作用を起こすためと考えられる。
を持つ基材とは接着しにくい為、３００℃以上の高温で
成形することによってポリエチレン表面を酸化させ、極
性を持つ官能基を導入することで基材との接着性を向上
させる方法が用いられている。このほかにもアンカーコ
ート剤と呼ばれる接着剤を使用する方法をとりうるが、
この場合もポリエチレン自身にある程度の極性がなけれ
ば強固な接着は得られない。これはポリエチレンと接着
剤との間に親和性があり、両者の間で化学反応、水素結
合などの相互作用を起こすためと考えられる。
【０００６】これらの理由から低密度のポリエチレンで
は通常３００〜３４５℃という高温でのラミネート成形
が行われている。これは上述の如く成形性及び接着性の
向上の為に必要であるが、反面、高温による樹脂の酸化
劣化、分解の原因となり、ヒートシール性の低下（ヒー
トシール温度の上昇、ヒートシール強度の低下）などの
製品物性の低下、製品の臭いの悪化という問題を引き起
こす。また、発煙による油滴の発生やロール汚れを生
じ、これらによって製品が汚染されるという問題もあ
る。さらにこれら成形時の高温、発煙、臭い等は作業環
境を著しく悪化させる。
は通常３００〜３４５℃という高温でのラミネート成形
が行われている。これは上述の如く成形性及び接着性の
向上の為に必要であるが、反面、高温による樹脂の酸化
劣化、分解の原因となり、ヒートシール性の低下（ヒー
トシール温度の上昇、ヒートシール強度の低下）などの
製品物性の低下、製品の臭いの悪化という問題を引き起
こす。また、発煙による油滴の発生やロール汚れを生
じ、これらによって製品が汚染されるという問題もあ
る。さらにこれら成形時の高温、発煙、臭い等は作業環
境を著しく悪化させる。
【０００７】食品包装などの分野ではこれらポリエチレ
ンの酸化劣化に起因する臭いや低分子量成分の増大は大
きな問題となる。この解決には成形温度を可及的に下げ
ることが最も簡単で有効であるが、当然のことながら成
形性と接着性が低下することが問題である。
ンの酸化劣化に起因する臭いや低分子量成分の増大は大
きな問題となる。この解決には成形温度を可及的に下げ
ることが最も簡単で有効であるが、当然のことながら成
形性と接着性が低下することが問題である。
【０００８】これらの問題のうち、低温成形について
は、前述のように樹脂のＭＦＲを高くすることにより解
決が可能である。低温（２５０℃〜２９０℃）で成形す
る場合、ＭＦＲが２０ｇ／１０分程度のポリエチレンを
使えば十分な成形性が得られる。しかし、ＭＦＲをこの
ように高くすることは成形時のネックインが大きくなる
ほか、樹脂の強度低下やヒートシール時に樹脂のはみ出
しを生じる欠点があり、実際的な解決にならない。
は、前述のように樹脂のＭＦＲを高くすることにより解
決が可能である。低温（２５０℃〜２９０℃）で成形す
る場合、ＭＦＲが２０ｇ／１０分程度のポリエチレンを
使えば十分な成形性が得られる。しかし、ＭＦＲをこの
ように高くすることは成形時のネックインが大きくなる
ほか、樹脂の強度低下やヒートシール時に樹脂のはみ出
しを生じる欠点があり、実際的な解決にならない。
【０００９】また、低温成形時の接着の改善については
高温で１回ラミネートしたあと２度目に低温でラミネー
トする方法、高温と低温の樹脂を１度にラミネートする
共押出ラミネート方法、ダイスから出た樹脂にオゾンを
吹きつけて表面を酸化させるオゾン処理法等が行われて
いる。このうち、２回ラミネートする方法は生産ライン
に２つのラミネート設備が必要で、工程が煩雑になり、
ラミネート厚みも厚くなる等の欠点がある。また、温度
差をつけた共押出ラミネートでは、ダイス内合流型は十
分な温度差をつけることができない。ダイス外合流型で
は製品への直接の悪影響、即ち劣化、臭い等は改良され
るが、発煙に起因する問題を解決できない。オゾン処理
は低温で接着を必要とする面だけを酸化させることがで
き、特開昭５７−１５７７２４公報等にも記載されてい
る。しかし、オゾンには臭気、腐食性等の問題があり、
まだその利用が限られている。このように、発煙や劣化
を抑えることと、成形性や接着性とを両立させることは
従来の技術では困難であり、いずれかを犠牲にしている
のが現状である。
高温で１回ラミネートしたあと２度目に低温でラミネー
トする方法、高温と低温の樹脂を１度にラミネートする
共押出ラミネート方法、ダイスから出た樹脂にオゾンを
吹きつけて表面を酸化させるオゾン処理法等が行われて
いる。このうち、２回ラミネートする方法は生産ライン
に２つのラミネート設備が必要で、工程が煩雑になり、
ラミネート厚みも厚くなる等の欠点がある。また、温度
差をつけた共押出ラミネートでは、ダイス内合流型は十
分な温度差をつけることができない。ダイス外合流型で
は製品への直接の悪影響、即ち劣化、臭い等は改良され
るが、発煙に起因する問題を解決できない。オゾン処理
は低温で接着を必要とする面だけを酸化させることがで
き、特開昭５７−１５７７２４公報等にも記載されてい
る。しかし、オゾンには臭気、腐食性等の問題があり、
まだその利用が限られている。このように、発煙や劣化
を抑えることと、成形性や接着性とを両立させることは
従来の技術では困難であり、いずれかを犠牲にしている
のが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、発煙や劣
化を抑えることと、成形性や接着性とを両立させること
は従来の技術では困難であった。本発明は、ラミネート
成形において比較的低温で基材への接着性に優れ、成形
品の臭いが少なく、かつ低ネックイン性等のラミネート
成形性を有するポリエチレン組成物を提供することを課
題とする。
化を抑えることと、成形性や接着性とを両立させること
は従来の技術では困難であった。本発明は、ラミネート
成形において比較的低温で基材への接着性に優れ、成形
品の臭いが少なく、かつ低ネックイン性等のラミネート
成形性を有するポリエチレン組成物を提供することを課
題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決するために検討を行った結果、低密度ポリエチレン
と特定の官能基を有したオリゴマーとを配合することに
よって、解決できることを見いだし本発明に至った。即
ち、本発明は（Ａ）メルトフローレ−トが１〜２０ｇ／
１０分である低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、お
よび、（Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー３０〜２
重量％とからなるラミネート用ポリエチレン組成物を提
供するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
解決するために検討を行った結果、低密度ポリエチレン
と特定の官能基を有したオリゴマーとを配合することに
よって、解決できることを見いだし本発明に至った。即
ち、本発明は（Ａ）メルトフローレ−トが１〜２０ｇ／
１０分である低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、お
よび、（Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー３０〜２
重量％とからなるラミネート用ポリエチレン組成物を提
供するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明に用いる（Ａ）成分である低密度ポ
リエチレン（以下ＬＤＰＥという）は、いわゆる高圧法
ポリエチレンであり、１０００〜３５００気圧の高圧下
でパーオキサイド等の遊離基発生剤の存在下で重合させ
て得られる。重合に用いられる反応器はオートクレーブ
あるいはチューブラータイプのいずれであってもよい。
このような方法で製造されたＬＤＰＥは数十気圧の低圧
でチーグラー触媒等を用いて重合したエチレン単独重合
体あるいはエチレンとα−オレフィンとの共重合体（以
下ＬＬＤＰＥという）とは異なり、長鎖分岐を有してい
ることが知られている。この長鎖分岐の存在は溶融時に
比較的高い弾性を示すため、ラミネート成形時のネック
イン特性に優れることが知られている。本発明において
はこのようなＬＤＰＥが好適に用いられる。
リエチレン（以下ＬＤＰＥという）は、いわゆる高圧法
ポリエチレンであり、１０００〜３５００気圧の高圧下
でパーオキサイド等の遊離基発生剤の存在下で重合させ
て得られる。重合に用いられる反応器はオートクレーブ
あるいはチューブラータイプのいずれであってもよい。
このような方法で製造されたＬＤＰＥは数十気圧の低圧
でチーグラー触媒等を用いて重合したエチレン単独重合
体あるいはエチレンとα−オレフィンとの共重合体（以
下ＬＬＤＰＥという）とは異なり、長鎖分岐を有してい
ることが知られている。この長鎖分岐の存在は溶融時に
比較的高い弾性を示すため、ラミネート成形時のネック
イン特性に優れることが知られている。本発明において
はこのようなＬＤＰＥが好適に用いられる。
【００１３】ＬＤＰＥのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）
は１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは３〜１５ｇ／
１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では低温での
高速成形性と薄肉成形性に劣り、またＭＦＲが２０ｇ／
１０分を超えるとヒートシール強度、ネックイン特性の
バランスをとることが困難であり、好ましくない。
は１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは３〜１５ｇ／
１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では低温での
高速成形性と薄肉成形性に劣り、またＭＦＲが２０ｇ／
１０分を超えるとヒートシール強度、ネックイン特性の
バランスをとることが困難であり、好ましくない。
【００１４】本発明における（Ｂ）成分である末端に官
能基を有するオリゴマーとは、液状ゴムまたはワックス
状固体であって１分子中の少なくとも１個の末端に官能
基を有するオリゴマーである。
能基を有するオリゴマーとは、液状ゴムまたはワックス
状固体であって１分子中の少なくとも１個の末端に官能
基を有するオリゴマーである。
【００１５】ここで官能基とは、ヒドロキシ基、アミノ
基、カルボキシル基及びエポキシ基である。末端にこれ
らの官能基を有するオリゴマーは、目的を損なわなけれ
ば、２種以上を併用してもよい。
基、カルボキシル基及びエポキシ基である。末端にこれ
らの官能基を有するオリゴマーは、目的を損なわなけれ
ば、２種以上を併用してもよい。
【００１６】末端に官能基を有するオリゴマーの数平均
分子量は８００〜１５０００、好ましくは１０００〜１
２０００、さらに好ましくは１２００〜１００００であ
る。数平均分子量が８００未満では、ラミネート成形時
に発煙を生じたり、製品に臭いが残るため好ましくな
い。また、数平均分子量が１５０００を超えると基材と
の低温成形時の接着性に向上が見られない。
分子量は８００〜１５０００、好ましくは１０００〜１
２０００、さらに好ましくは１２００〜１００００であ
る。数平均分子量が８００未満では、ラミネート成形時
に発煙を生じたり、製品に臭いが残るため好ましくな
い。また、数平均分子量が１５０００を超えると基材と
の低温成形時の接着性に向上が見られない。
【００１７】本発明における末端に官能基を有するオリ
ゴマーを具体的に例示すると、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、イソブチレンーイソプレン共重合体、ポリブ
テン、ブタジエンーアクリロニトリル共重合体、スチレ
ンーブタジエン共重合体、石油樹脂ならびにこれらを部
分的にもしくは完全に水素添加したもの等からなり、か
つ、１分子中の少なくとも一つの末端に官能基を有する
オリゴマーである。
ゴマーを具体的に例示すると、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、イソブチレンーイソプレン共重合体、ポリブ
テン、ブタジエンーアクリロニトリル共重合体、スチレ
ンーブタジエン共重合体、石油樹脂ならびにこれらを部
分的にもしくは完全に水素添加したもの等からなり、か
つ、１分子中の少なくとも一つの末端に官能基を有する
オリゴマーである。
【００１８】これらのオリゴマーは本発明のラミネート
用ポリエチレン組成物の性能を損なわない範囲におい
て、重合性の単量体、例えば１，３−ブタジエン、１，
３−ペンタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３
−ジメチルー１，３−ブタジエン、１−フェニル−１，
３−ブタジエン、ピペリレン、２−メチルブテン−１、
２−メチルブテン−２、スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、インデン等が共重合されていてもよ
い。またこれらの共重合体は部分的に、または完全に水
素添加されているものでもよい。
用ポリエチレン組成物の性能を損なわない範囲におい
て、重合性の単量体、例えば１，３−ブタジエン、１，
３−ペンタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３
−ジメチルー１，３−ブタジエン、１−フェニル−１，
３−ブタジエン、ピペリレン、２−メチルブテン−１、
２−メチルブテン−２、スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、インデン等が共重合されていてもよ
い。またこれらの共重合体は部分的に、または完全に水
素添加されているものでもよい。
【００１９】これらの末端に官能基を有するオリゴマー
は公知の方法によって製造することができる。これらの
市販品としては、ヒドロキシ末端水素添加１，４−ポリ
ブタジエン（三菱化成（株）製「ポリテールＨ」、「ポ
リテールＨＡ」）、ヒドロキシ末端水素添加ポリオレフ
ィン（出光石油化学（株）製「エポール」）、ヒドロキ
シ末端水素添加１，２−ポリブタジエン（日本曹達
（株）製「ＮＩＳＳＯ−ＰＢＧ−１０００」、「ＮＩＳ
ＳＯ−ＰＢ ＧＩ−１０００」）、アミノ末端アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム（宇部興産（株）製「Ｈｙｃ
ａｒ−ＡＴＮＢ」）等は入手容易であり、好適に用いる
ことができる。
は公知の方法によって製造することができる。これらの
市販品としては、ヒドロキシ末端水素添加１，４−ポリ
ブタジエン（三菱化成（株）製「ポリテールＨ」、「ポ
リテールＨＡ」）、ヒドロキシ末端水素添加ポリオレフ
ィン（出光石油化学（株）製「エポール」）、ヒドロキ
シ末端水素添加１，２−ポリブタジエン（日本曹達
（株）製「ＮＩＳＳＯ−ＰＢＧ−１０００」、「ＮＩＳ
ＳＯ−ＰＢ ＧＩ−１０００」）、アミノ末端アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム（宇部興産（株）製「Ｈｙｃ
ａｒ−ＡＴＮＢ」）等は入手容易であり、好適に用いる
ことができる。
【００２０】本発明において（Ａ）成分であるＬＤＰＥ
の配合割合は７０〜９８重量％、好ましくは７５〜９５
重量％である。７０重量％未満ではネックインが大きく
なり、９８重量％を超えると接着性が不十分となり好ま
しくない。
の配合割合は７０〜９８重量％、好ましくは７５〜９５
重量％である。７０重量％未満ではネックインが大きく
なり、９８重量％を超えると接着性が不十分となり好ま
しくない。
【００２１】本発明のラミネート用ポリエチレン組成物
を得るには、上記各成分を従来公知の混合方法、例え
ば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、
押出機などを使用して混練する方法を適宜利用すればよ
い。混練の温度は、通常１４０℃〜３５０℃、好ましく
は１７０℃〜３００℃である。
を得るには、上記各成分を従来公知の混合方法、例え
ば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、
押出機などを使用して混練する方法を適宜利用すればよ
い。混練の温度は、通常１４０℃〜３５０℃、好ましく
は１７０℃〜３００℃である。
【００２２】更に、本発明のラミネート用ポリエチレン
組成物には、所望により慣用の添加剤、例えば可塑剤、
滑剤、各種安定剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
染料、顔料、各種充填剤などを添加してもよい。
組成物には、所望により慣用の添加剤、例えば可塑剤、
滑剤、各種安定剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
染料、顔料、各種充填剤などを添加してもよい。
【００２３】本発明のラミネート用ポリエチレン組成物
は押出ラミネート法により各種基材に積層できる。本発
明における基材とは一般にラミネート用として用いられ
ているポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィンのほか、ポリアミド、ポリエステルなどのプラスチ
ックフィルム、更にこれらプラスチックフィルムにアル
ミニウムなどの金属を蒸着したものなどのほか、紙、ア
ルミニウム箔などがあげられる。
は押出ラミネート法により各種基材に積層できる。本発
明における基材とは一般にラミネート用として用いられ
ているポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィンのほか、ポリアミド、ポリエステルなどのプラスチ
ックフィルム、更にこれらプラスチックフィルムにアル
ミニウムなどの金属を蒸着したものなどのほか、紙、ア
ルミニウム箔などがあげられる。
【００２４】これらの基材にポリエチレン組成物を押出
ラミネート法により積層する場合の成形温度は一般に２
４０〜３４５℃の範囲である。３４５℃より高い成形温
度では成形時のネックインが大きくなり、発煙も増加す
る。また、酸化劣化によるヒートシール強度の低下、製
品の臭いの悪化を生じる。成形温度を好ましくは２６０
〜３００℃にすることによって、ネックインが小さく、
成形時の発煙が少なく、優れたヒートシール強度を有
し、製品の臭いが少ない接着性に優れた積層品を得るこ
とができる。得られた積層品は包装材料、加工紙として
使用される。
ラミネート法により積層する場合の成形温度は一般に２
４０〜３４５℃の範囲である。３４５℃より高い成形温
度では成形時のネックインが大きくなり、発煙も増加す
る。また、酸化劣化によるヒートシール強度の低下、製
品の臭いの悪化を生じる。成形温度を好ましくは２６０
〜３００℃にすることによって、ネックインが小さく、
成形時の発煙が少なく、優れたヒートシール強度を有
し、製品の臭いが少ない接着性に優れた積層品を得るこ
とができる。得られた積層品は包装材料、加工紙として
使用される。
【００２５】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに詳細に説明する。尚、実施例及び比較例の各物性値
は、下記の方法に準じて測定した。
らに詳細に説明する。尚、実施例及び比較例の各物性値
は、下記の方法に準じて測定した。
【００２６】（１）ネックイン 押出機：φ９０ｍｍ（５０ｒｐｍ）、Ｔダイス幅７５０
ｍｍに設定し、所定の温度で、成形速度１３０ｍ／分の
ときのラミネート幅の減少量（ｍｍ）により評価した。 （２）接着強度 押出機：φ９０ｍｍ（５０ｒｐｍ）、Ｔダイス幅７５０
ｍｍに設定し、基材にアルミ箔またはポリアミドフィル
ムを用いて、所定の温度で、成形速度１３０ｍｍ／分で
ラミネート成形しサンプルを得た。このラミネートサン
プルをアルミ箔またはナイロンフィルムとラミネート膜
との界面で剥離させし、サンプル幅１５ｍｍ、剥離速度
３００ｍｍ／分、１５０度剥離での剥離強度をもって接
着強度とした。 （３）発煙状態 ＭＦＲ１．５ｇ／10分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 のＬ
ＤＰＥを３１０℃で成形した時の発煙の状態を〇として
それより発煙が多い場合を×、発煙が少ない場合を◎と
して３段階評価で行った。
ｍｍに設定し、所定の温度で、成形速度１３０ｍ／分の
ときのラミネート幅の減少量（ｍｍ）により評価した。 （２）接着強度 押出機：φ９０ｍｍ（５０ｒｐｍ）、Ｔダイス幅７５０
ｍｍに設定し、基材にアルミ箔またはポリアミドフィル
ムを用いて、所定の温度で、成形速度１３０ｍｍ／分で
ラミネート成形しサンプルを得た。このラミネートサン
プルをアルミ箔またはナイロンフィルムとラミネート膜
との界面で剥離させし、サンプル幅１５ｍｍ、剥離速度
３００ｍｍ／分、１５０度剥離での剥離強度をもって接
着強度とした。 （３）発煙状態 ＭＦＲ１．５ｇ／10分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 のＬ
ＤＰＥを３１０℃で成形した時の発煙の状態を〇として
それより発煙が多い場合を×、発煙が少ない場合を◎と
して３段階評価で行った。
【００２７】（Ａ）成分であるＬＤＰＥは以下の２種類
のものを用いた。 ＬＤ４：ＭＦＲ４．０ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／
ｃｍ3 ＬＤ１４：ＭＦＲ１３．７ｇ／１０分、密度０．９１９
ｇ／ｃｍ3 （Ｂ）成分である末端に官能基を有するオリゴマーとし
ては以下のものを用いた。 ＦＯ１：水素添加量末端ヒドロキシ化１，４−ポリブタ
ジエン（１，４−結合８０％、数平均分子量２８００、
平均ヒドロキシ数２．３個／分子ＦＯ２：両末端アミノ
化ブタジエン−ニトリルゴム（アクリロニトリル含有量
１６．５％、数平均分子量４０００、アミノ基当量９０
０）
のものを用いた。 ＬＤ４：ＭＦＲ４．０ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／
ｃｍ3 ＬＤ１４：ＭＦＲ１３．７ｇ／１０分、密度０．９１９
ｇ／ｃｍ3 （Ｂ）成分である末端に官能基を有するオリゴマーとし
ては以下のものを用いた。 ＦＯ１：水素添加量末端ヒドロキシ化１，４−ポリブタ
ジエン（１，４−結合８０％、数平均分子量２８００、
平均ヒドロキシ数２．３個／分子ＦＯ２：両末端アミノ
化ブタジエン−ニトリルゴム（アクリロニトリル含有量
１６．５％、数平均分子量４０００、アミノ基当量９０
０）
【００２８】（実施例１〜７）表１に種類及び配合量が
示されているＬＤＰＥ（Ａ）、末端に官能基を有するオ
リゴマー（Ｂ）をヘンシェルミキサーを用いて５分間混
合した後、ベント付押出機により温度２４０℃で溶融混
練しペレット化した。得られた各ペレットをラミネート
成形機を用いて機表１に示された温度及び基材を用いて
サンプルを得た。評価結果は表１に示すように、いずれ
も優れた接着強度を有するとともに、発煙性、ネックイ
ンにも優れていた。
示されているＬＤＰＥ（Ａ）、末端に官能基を有するオ
リゴマー（Ｂ）をヘンシェルミキサーを用いて５分間混
合した後、ベント付押出機により温度２４０℃で溶融混
練しペレット化した。得られた各ペレットをラミネート
成形機を用いて機表１に示された温度及び基材を用いて
サンプルを得た。評価結果は表１に示すように、いずれ
も優れた接着強度を有するとともに、発煙性、ネックイ
ンにも優れていた。
【００２９】（比較例１，２）実施例４において、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分の比をかえたが、接着強度、あ
るいは発煙が悪かった。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分の比をかえたが、接着強度、あ
るいは発煙が悪かった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】低ネックイン性等ラミネート成形性と基
材への高い接着性を両立させ、かつ成形時に発煙の少な
いラミネート用ポリエチレン組成物が得られた。
材への高い接着性を両立させ、かつ成形時に発煙の少な
いラミネート用ポリエチレン組成物が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 加賀谷 一平 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 丸山 敏 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）メルトフローレ−トが１〜２０ｇ
／１０分である低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、
および、（Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー３０〜
２重量％とからなるラミネート用ポリエチレン組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）末端に官能基を有するオリゴマー
の官能基が、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基
及びエポキシ基から選ばれた一つの基であることを特徴
とする請求項１記載のラミネート用ポリエチレン組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30672493A JP3370754B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ラミネート用ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30672493A JP3370754B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ラミネート用ポリエチレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157604A true JPH07157604A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3370754B2 JP3370754B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17960542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30672493A Expired - Lifetime JP3370754B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ラミネート用ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018578A1 (fr) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Stratifie et son procede de production |
| CN114761446A (zh) * | 2019-11-26 | 2022-07-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有支化的基于乙烯的聚合物组合物及其产生方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30672493A patent/JP3370754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018578A1 (fr) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Stratifie et son procede de production |
| US6589645B1 (en) | 1998-09-30 | 2003-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Laminated member and method for manufacturing the same |
| CN114761446A (zh) * | 2019-11-26 | 2022-07-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有支化的基于乙烯的聚合物组合物及其产生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3370754B2 (ja) | 2003-01-27 |
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