JPH06190988A - 耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体 - Google Patents
耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体Info
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- JPH06190988A JPH06190988A JP34635392A JP34635392A JPH06190988A JP H06190988 A JPH06190988 A JP H06190988A JP 34635392 A JP34635392 A JP 34635392A JP 34635392 A JP34635392 A JP 34635392A JP H06190988 A JPH06190988 A JP H06190988A
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- JP
- Japan
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- resin
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- styrene
- oil
- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチレン系樹脂シート及び成形品であり、耐
薬品性、特に油に対して高い抵抗性を有するものを提供
する。 【構成】 ポリスチレン系樹脂シートにポリスチレン系
樹脂３５〜８０重量％とポリオレフィン系樹脂６５〜２
０重量％からなる樹脂組成物に水素添加されたスチレン
−共役ジエチンブロック共重合体０．５〜３０重量部を
添加した樹脂組成物フィルムを積層してなる耐油性熱可
塑性樹脂シートおよびその成形品。
薬品性、特に油に対して高い抵抗性を有するものを提供
する。 【構成】 ポリスチレン系樹脂シートにポリスチレン系
樹脂３５〜８０重量％とポリオレフィン系樹脂６５〜２
０重量％からなる樹脂組成物に水素添加されたスチレン
−共役ジエチンブロック共重合体０．５〜３０重量部を
添加した樹脂組成物フィルムを積層してなる耐油性熱可
塑性樹脂シートおよびその成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学薬品、特に油に対
して高い抵抗性を有し、かつ熱圧着によって簡便に製造
される積層シートおよびその成形体に関するものであ
る。
して高い抵抗性を有し、かつ熱圧着によって簡便に製造
される積層シートおよびその成形体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】スチレン系樹脂で作られ
た容器は、近年乳製品、菓子、豆腐等の包装用に広く利
用されている。しかし、マーガリン、揚げもの等の包装
用に用いた場合、スチレン（共）重合体特有の耐油性の
低さから、容器外に油がしみだす。容器の強度が低下す
る等の問題があった。この問題を解決するために、スチ
レン（共）重合体シートにポリプロピレンフィルムをド
ライラミする等の処置がとられているが、ドライラミ用
接着剤の衛生上の問題、またコスト的な問題が存在して
いた。
た容器は、近年乳製品、菓子、豆腐等の包装用に広く利
用されている。しかし、マーガリン、揚げもの等の包装
用に用いた場合、スチレン（共）重合体特有の耐油性の
低さから、容器外に油がしみだす。容器の強度が低下す
る等の問題があった。この問題を解決するために、スチ
レン（共）重合体シートにポリプロピレンフィルムをド
ライラミする等の処置がとられているが、ドライラミ用
接着剤の衛生上の問題、またコスト的な問題が存在して
いた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のように、
従来のスチレン（共）重合体シートが化学的抵抗特性特
に耐油性に劣るという問題点を解決するためのものであ
り、スチレン（共）重合体とポリオレフィンと水素添加
されたスチレン−共役ジエンブロック共重合体からなる
フィルムをスチレン（共）重合体シート上に熱圧着する
ことによって、得られたシートの耐薬品性が大幅に改良
されることを見いだし本発明を完成した。
従来のスチレン（共）重合体シートが化学的抵抗特性特
に耐油性に劣るという問題点を解決するためのものであ
り、スチレン（共）重合体とポリオレフィンと水素添加
されたスチレン−共役ジエンブロック共重合体からなる
フィルムをスチレン（共）重合体シート上に熱圧着する
ことによって、得られたシートの耐薬品性が大幅に改良
されることを見いだし本発明を完成した。
【０００４】すなわち、本発明はポリスチレン系樹脂シ
ートに、ポリスチレン系樹脂３５〜８０重量％と、ポリ
オレフィン６５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００
重量部に対して水素添加されたスチレン−共役ジエンブ
ロック共重合体０．５〜３０重量部を添加した樹脂組成
物フィルムを積層してなることを特徴とする耐油性熱可
塑性樹脂シートおよびその成形体を提供とするものであ
る。
ートに、ポリスチレン系樹脂３５〜８０重量％と、ポリ
オレフィン６５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００
重量部に対して水素添加されたスチレン−共役ジエンブ
ロック共重合体０．５〜３０重量部を添加した樹脂組成
物フィルムを積層してなることを特徴とする耐油性熱可
塑性樹脂シートおよびその成形体を提供とするものであ
る。
【０００５】本発明の積層シートの基材として用いられ
るポリスチレン系樹脂とは、一般用透明スチレン樹脂、
耐衝撃用スチレン樹脂などの一般的なものでよい。代表
的には分子量１０〜１００万のスチレンホモポリマーま
たはゴム変性耐衝撃性ポリスチレンが好ましく用いられ
ている。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリブタ
ジエンまたはブタジエン含有エラストマーの存在下でス
チレン等のビニル芳香族化合物を重合させることにより
得られるものであり、従来「耐衝撃性ポリスチレン」あ
るいは「ＨＩＰＳ」と名ずけられ、商業的に入手する
か、あるいは公知の慣用の方法によって製造することが
可能である。更にスチレン系モノマーと不飽和ニトリ
ル、α，β−モノオレフィン性不飽和カルボン酸エステ
ルのようなビニルモノマーとを共重合させたもの、また
はそれらのビニルモノマーをジエン系ゴムエラストマ
ー、不飽和基を含むアクリルゴム、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等にグラスト共重合
させた耐衝撃性樹脂も使用出き、その肉厚は１００〜１
０００μ程度好ましくは２００〜８００μの範囲であ
る。
るポリスチレン系樹脂とは、一般用透明スチレン樹脂、
耐衝撃用スチレン樹脂などの一般的なものでよい。代表
的には分子量１０〜１００万のスチレンホモポリマーま
たはゴム変性耐衝撃性ポリスチレンが好ましく用いられ
ている。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリブタ
ジエンまたはブタジエン含有エラストマーの存在下でス
チレン等のビニル芳香族化合物を重合させることにより
得られるものであり、従来「耐衝撃性ポリスチレン」あ
るいは「ＨＩＰＳ」と名ずけられ、商業的に入手する
か、あるいは公知の慣用の方法によって製造することが
可能である。更にスチレン系モノマーと不飽和ニトリ
ル、α，β−モノオレフィン性不飽和カルボン酸エステ
ルのようなビニルモノマーとを共重合させたもの、また
はそれらのビニルモノマーをジエン系ゴムエラストマ
ー、不飽和基を含むアクリルゴム、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等にグラスト共重合
させた耐衝撃性樹脂も使用出き、その肉厚は１００〜１
０００μ程度好ましくは２００〜８００μの範囲であ
る。
【０００６】本発明の積層されるフィルムの樹脂組成
は、 （Ａ）ポリスチレン系樹脂３５〜８５重量％ （Ｂ）ポリオレフィン６５〜１５重量％ からなる樹脂組成物 １００重量部に （Ｃ）水素添加されたスチレン−共役ジエンブロック共
重合体０．５〜３０重量部を添加してなるものである。
は、 （Ａ）ポリスチレン系樹脂３５〜８５重量％ （Ｂ）ポリオレフィン６５〜１５重量％ からなる樹脂組成物 １００重量部に （Ｃ）水素添加されたスチレン−共役ジエンブロック共
重合体０．５〜３０重量部を添加してなるものである。
【０００７】（Ａ）成分として使用されるポリスチレン
系樹脂には特に制限がなく一般的なものでよい。具体的
には分子量１０〜１００万のスチレンホモポリマーまた
はゴム変性耐衝撃性ポリスチレンが好ましく用いられて
いる。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリブタジ
エンまたはブタジエン含有エラストマーの存在下でスチ
レン等のビニル芳香族化合物を重合させることにより得
られるものであり、従来「耐衝撃性ポリスチレン」ある
いは「ＨＩＰＳ」と名ずけられ、商業的に入手するか、
あるいは公知の慣用の方法によって製造することが可能
である。
系樹脂には特に制限がなく一般的なものでよい。具体的
には分子量１０〜１００万のスチレンホモポリマーまた
はゴム変性耐衝撃性ポリスチレンが好ましく用いられて
いる。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリブタジ
エンまたはブタジエン含有エラストマーの存在下でスチ
レン等のビニル芳香族化合物を重合させることにより得
られるものであり、従来「耐衝撃性ポリスチレン」ある
いは「ＨＩＰＳ」と名ずけられ、商業的に入手するか、
あるいは公知の慣用の方法によって製造することが可能
である。
【０００８】（Ａ）成分の配合量は３５〜８５重量％で
あり、３５重量％未満ではポリスチレン系樹脂基材シー
トとの熱圧着強度が不十分であり、また８５重量％を超
えると耐薬品性が充分に発現されない。
あり、３５重量％未満ではポリスチレン系樹脂基材シー
トとの熱圧着強度が不十分であり、また８５重量％を超
えると耐薬品性が充分に発現されない。
【０００９】（Ｂ）成分として使用されるポリオレフィ
ンは、具体例としては、エチレン、プロピレンの単独重
合体であり、この他にこれらのモノマーと１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ブテン、１−ヘキサン、１−オクテン、１−デセ
ンおよび４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン
の１種または２種以上からなるランダム共重合体、ある
いはこれらの単独重合体および共重合体を２種以上混合
してなる樹脂組成物であってもよい。また、オレフィン
系モノマーと共重合しうるモノマーとの共重合体あるい
はその混合物であってもよく、オレフィン性の成分と共
重合しうるモノマーの例としてはマレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲ
リカ酸の如きエチレン系不飽和酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸の如きエチレン系不飽
和酸無水物、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テル、カルボン酸のビニルエステルのようなエチレン性
不飽和エステルが挙げられる。
ンは、具体例としては、エチレン、プロピレンの単独重
合体であり、この他にこれらのモノマーと１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ブテン、１−ヘキサン、１−オクテン、１−デセ
ンおよび４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン
の１種または２種以上からなるランダム共重合体、ある
いはこれらの単独重合体および共重合体を２種以上混合
してなる樹脂組成物であってもよい。また、オレフィン
系モノマーと共重合しうるモノマーとの共重合体あるい
はその混合物であってもよく、オレフィン性の成分と共
重合しうるモノマーの例としてはマレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲ
リカ酸の如きエチレン系不飽和酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸の如きエチレン系不飽
和酸無水物、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テル、カルボン酸のビニルエステルのようなエチレン性
不飽和エステルが挙げられる。
【００１０】（Ｂ）成分の配合量は６５〜１５重量％で
あり、１５重量％未満では耐薬品性が不十分であり、６
５重量％をこえると、フィルムと基材シートとの熱圧着
強度が不十分なものとなる。
あり、１５重量％未満では耐薬品性が不十分であり、６
５重量％をこえると、フィルムと基材シートとの熱圧着
強度が不十分なものとなる。
【００１１】（Ｃ）成分として用いられるブロック共重
合体は、先ず、スチレンあるいはα−メチルスチレンの
ようなビニル芳香族化合物とイソプレン、ブタジエンの
ような共役ジエンとを成分にもつブロック共重合体を調
製し、水素添加により共役ジエンブロックの脂肪族二重
結合を飽和することにより製造される。先駆ブロック共
重合体の水素添加は、脂肪族二重結合の少なくとも７０
％以上の水素添加を行なうと共に、ビニル芳香族化合物
の芳香族二重結合に対しては殆ど水素添加を行なわない
ような条件下で行なうことが良い。本発明に対する好ま
しいブロック共重合体は、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック（ＳＢＳ）共重合体を水素添加して得られ
るスチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）
ブロック共重合体、あるいはスチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）ブロック重合体を水素添加して得られ
るスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰ
Ｓ）ブロック共重合体である。
合体は、先ず、スチレンあるいはα−メチルスチレンの
ようなビニル芳香族化合物とイソプレン、ブタジエンの
ような共役ジエンとを成分にもつブロック共重合体を調
製し、水素添加により共役ジエンブロックの脂肪族二重
結合を飽和することにより製造される。先駆ブロック共
重合体の水素添加は、脂肪族二重結合の少なくとも７０
％以上の水素添加を行なうと共に、ビニル芳香族化合物
の芳香族二重結合に対しては殆ど水素添加を行なわない
ような条件下で行なうことが良い。本発明に対する好ま
しいブロック共重合体は、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック（ＳＢＳ）共重合体を水素添加して得られ
るスチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）
ブロック共重合体、あるいはスチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）ブロック重合体を水素添加して得られ
るスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰ
Ｓ）ブロック共重合体である。
【００１２】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量
部に対する（Ｃ）成分の割合は０．５〜３０部が好まし
く、０．５部未満では相容化効果が不十分であり、その
ためポリスチレン成分とポリオレフィン成分との分散が
粗くなり耐薬品性が低下する。また、フィルム成形時に
裂けやすく、ハンドリングがしにくいという不都合がお
きる。３０部をこえた（Ｃ）成分の添加は経済的に好ま
しくない。この樹脂組成物フィルムの肉厚は３〜５０μ
であり、好ましくは７〜３０μである。
部に対する（Ｃ）成分の割合は０．５〜３０部が好まし
く、０．５部未満では相容化効果が不十分であり、その
ためポリスチレン成分とポリオレフィン成分との分散が
粗くなり耐薬品性が低下する。また、フィルム成形時に
裂けやすく、ハンドリングがしにくいという不都合がお
きる。３０部をこえた（Ｃ）成分の添加は経済的に好ま
しくない。この樹脂組成物フィルムの肉厚は３〜５０μ
であり、好ましくは７〜３０μである。
【００１３】本発明の積層方法は一方の樹脂を押出機で
押出し、押出し直後に他方の樹脂シートまたはフィルム
を圧着積層する方法や、２台の押出機を用いて基材樹脂
シートと樹脂組成物シートまたはフィルムとをダイで一
対になる共押出機を用いる方法のいずれでもよい。
押出し、押出し直後に他方の樹脂シートまたはフィルム
を圧着積層する方法や、２台の押出機を用いて基材樹脂
シートと樹脂組成物シートまたはフィルムとをダイで一
対になる共押出機を用いる方法のいずれでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した通り本発明は、スチレン系
樹脂シートと、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂組成
物を積層してなる積層シートで腰の強い、油に対して高
い抵抗性を有する、熱成形出来るなどのすぐれた効果が
ある。
樹脂シートと、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂組成
物を積層してなる積層シートで腰の強い、油に対して高
い抵抗性を有する、熱成形出来るなどのすぐれた効果が
ある。
【００１５】
【実施例】以下実施例により、本発明を詳細に説明す
る。実施例でもちいた樹脂は次の通り。 ポリスチレン（ＧＰＰＳ） 住友石油化学 スミブライト４ ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ） 住友石油化学 スミブライト５００ＨＧ−Ｓ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） 日本石油化学 レクスロンＦ１２Ｓ エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ） 日本合成ゴム ＥＰ０７Ｐ スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック（Ｓ
ＥＢＳ）共重合体 シェル化学 クレイトンＧ１６５２ 綿状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） 日本ユニカー ＴＵＦ２０３０ ポリプロピレン（ＰＰ） 日本石油化学日石 ポリプロＪ１３０Ｇ。
る。実施例でもちいた樹脂は次の通り。 ポリスチレン（ＧＰＰＳ） 住友石油化学 スミブライト４ ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ） 住友石油化学 スミブライト５００ＨＧ−Ｓ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） 日本石油化学 レクスロンＦ１２Ｓ エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ） 日本合成ゴム ＥＰ０７Ｐ スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック（Ｓ
ＥＢＳ）共重合体 シェル化学 クレイトンＧ１６５２ 綿状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） 日本ユニカー ＴＵＦ２０３０ ポリプロピレン（ＰＰ） 日本石油化学日石 ポリプロＪ１３０Ｇ。
【００１６】参考例 表１に示す配合割合で上記樹脂をヘンシェルミキサーで
撹拌混合し次いでこの組成物を６５ｍｍφの押出機にて
加熱溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成
物を下記の加工条件で１０μ厚のインフレーションフィ
ルムを得た。 製膜装置 ４０ｍｍφインフレーション成形装置 押し出し機 ４０ｍｍφ ダイ 口径 ５０ｍｍφ ギャップ １ｍｍφ 製膜条件 温度設定 Ｃ1 〜Ｄ2 ２０
０〜２３０℃ 吐出量 ４０ｋｇ／ｈ。
撹拌混合し次いでこの組成物を６５ｍｍφの押出機にて
加熱溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成
物を下記の加工条件で１０μ厚のインフレーションフィ
ルムを得た。 製膜装置 ４０ｍｍφインフレーション成形装置 押し出し機 ４０ｍｍφ ダイ 口径 ５０ｍｍφ ギャップ １ｍｍφ 製膜条件 温度設定 Ｃ1 〜Ｄ2 ２０
０〜２３０℃ 吐出量 ４０ｋｇ／ｈ。
【００１７】実施例１〜５ ＨＩＰＳを押出機で肉厚２５０μのシートに押出し、押
出し直後に表１に示す配合割合の樹脂組成物フィルム
（１０μ厚インフレーションフィルム）を熱圧着して積
層シートを製造した。得られた積層シートを用いてギョ
ーザ用トレイを真空成形した。ギョーザ用トレイの耐油
性を評価した。結果を表１に示す。 （１）耐油性試験 真空成形したギョーザトレイ中をサラダ油で満たし、室
温下で２週間放置した。２週間後の油もれ、容器の割れ
を調べた。
出し直後に表１に示す配合割合の樹脂組成物フィルム
（１０μ厚インフレーションフィルム）を熱圧着して積
層シートを製造した。得られた積層シートを用いてギョ
ーザ用トレイを真空成形した。ギョーザ用トレイの耐油
性を評価した。結果を表１に示す。 （１）耐油性試験 真空成形したギョーザトレイ中をサラダ油で満たし、室
温下で２週間放置した。２週間後の油もれ、容器の割れ
を調べた。
【００１８】実施例６〜８ 基材シートをＧＰＰＳに変更し表１の配合割合の樹脂組
成物フィルムを実施例１と同様にラミネートした。得ら
れた積層シートをギョーザ用トレイに真空成形し、耐油
性を評価した。結果を表１に示す。
成物フィルムを実施例１と同様にラミネートした。得ら
れた積層シートをギョーザ用トレイに真空成形し、耐油
性を評価した。結果を表１に示す。
【００１９】比較例１、２ ＨＩＰＳシート（比較例１）とＧＰＰＳシート（比較例
２）のギョーザ用トレイの耐油性を評価した。結果を表
１に示す。
２）のギョーザ用トレイの耐油性を評価した。結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:02 7107−4Ｊ 53:02） 7308−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂シートに、ポリスチ
レン系樹脂３５〜８０重量％と、ポリオレフィン系樹脂
６５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対
して水素添加されたスチレン−共役ジエンブロック共重
合体０．５〜３０重量部を添加した樹脂組成物フィルム
とを積層してなることを特徴とする耐油性熱可塑性樹脂
シート。 - 【請求項２】 ポリスチレン系樹脂シートに、ポリスチ
レン系樹脂３５〜８０重量％と、ポリオレフィン系樹脂
６５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対
して水素添加されたスチレン−共役ジエンブロック共重
合体０．５〜３０重量部を添加した樹脂組成物フィルム
を積層してなることを特徴とする耐油性熱可塑性樹脂シ
ートからなる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34635392A JPH06190988A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34635392A JPH06190988A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190988A true JPH06190988A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18382839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34635392A Pending JPH06190988A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190988A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036902A1 (de) * | 1997-02-18 | 1998-08-27 | Teich Aktiengesellschaft | Siegelfähige kunststoffolie zum verschliessen von verpackungen |
| EP0962312A3 (en) * | 1998-06-03 | 2001-05-16 | Japan Polystyrene Inc. | Easily openable container and unit for use in the same |
| FR2832953A1 (fr) * | 2001-12-05 | 2003-06-06 | Fsp Sa | Feuille multicouche destinee a etre thermoformee, notamment pour la realisation d'un recipient |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34635392A patent/JPH06190988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036902A1 (de) * | 1997-02-18 | 1998-08-27 | Teich Aktiengesellschaft | Siegelfähige kunststoffolie zum verschliessen von verpackungen |
| EP0962312A3 (en) * | 1998-06-03 | 2001-05-16 | Japan Polystyrene Inc. | Easily openable container and unit for use in the same |
| FR2832953A1 (fr) * | 2001-12-05 | 2003-06-06 | Fsp Sa | Feuille multicouche destinee a etre thermoformee, notamment pour la realisation d'un recipient |
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