JPH07157402A - 農薬粒剤の製造法 - Google Patents
農薬粒剤の製造法Info
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- JPH07157402A JPH07157402A JP10838394A JP10838394A JPH07157402A JP H07157402 A JPH07157402 A JP H07157402A JP 10838394 A JP10838394 A JP 10838394A JP 10838394 A JP10838394 A JP 10838394A JP H07157402 A JPH07157402 A JP H07157402A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】常温で固体の親油性農薬活性成分（例えば、ト
ルクロホスメチル）をアマニ油、大豆油、ナタネ油、ヒ
マシ油、綿実油、ヤシ油、キリ油、パーム油等の植物油
と共に加熱溶融し、吸油性粒状担体に含浸させることを
特徴とする農薬粒剤の製造法、およびこのようにして得
られる農薬粒剤。 【効果】本発明の農薬粒剤の製造法は、従来の製法に比
べて製造がスムーズに行うことができ、得られる粒剤も
粉立ちや凝集物がほとんどなく、施用時にドリフトがほ
とんど認められないことに加え、さらに有効成分の安定
性や効力にも優れたものである。
ルクロホスメチル）をアマニ油、大豆油、ナタネ油、ヒ
マシ油、綿実油、ヤシ油、キリ油、パーム油等の植物油
と共に加熱溶融し、吸油性粒状担体に含浸させることを
特徴とする農薬粒剤の製造法、およびこのようにして得
られる農薬粒剤。 【効果】本発明の農薬粒剤の製造法は、従来の製法に比
べて製造がスムーズに行うことができ、得られる粒剤も
粉立ちや凝集物がほとんどなく、施用時にドリフトがほ
とんど認められないことに加え、さらに有効成分の安定
性や効力にも優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は農薬粒剤の製造法および
農薬粒剤に関するものである。
農薬粒剤に関するものである。
【従来の技術】農薬粒剤の製造法は従来より種々の方法
が知られており、中でも液状の農薬活性成分を吸油性粒
状担体に含浸させる所謂含浸法は簡便な方法である。
が知られており、中でも液状の農薬活性成分を吸油性粒
状担体に含浸させる所謂含浸法は簡便な方法である。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温で
固体の親油性農薬活性成分を含浸法により農薬粒剤に製
剤化するには、該活性成分を溶媒に溶解させて製剤化す
る必要があり、その場合製造途中に農薬活性成分の結晶
化等の面倒が生じることがあった。また、得られた農薬
粒剤の保存安定性においても充分とはいえなかった。
固体の親油性農薬活性成分を含浸法により農薬粒剤に製
剤化するには、該活性成分を溶媒に溶解させて製剤化す
る必要があり、その場合製造途中に農薬活性成分の結晶
化等の面倒が生じることがあった。また、得られた農薬
粒剤の保存安定性においても充分とはいえなかった。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決すべく検討されなされたものであり、常温で固体の親
油性農薬活性成分を植物油と共に加熱溶融し、吸油性粒
状担体に含浸させる農薬粒剤の製造法および該製造法に
より得られる農薬粒剤を提供するものである。本発明に
おいて用いられる農薬活性成分は、常温で固体の親油性
農薬活性成分であれば特に限定されないが、中でも融点
が比較的低いもの、より具体的には融点が約１５０℃以
下の農薬活性成分が好ましい。以下にその具体例を示
す。 （１） Ｏ−（２，６−ジクロロ−４−メトキシフェニ
ル） Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート〔トルクロ
ホスメチル〕 （２） イソプロピル ３，４−ジエトキシフェニルカ
ーバメート〔ジエトフェンカルブ〕 （３） ペンチル ２−クロロ−４−フルオロ−５−
（３，４，５，６−テトラヒトロフタルイミド）フェノ
キシアセテート〔フルミクロラックペンチル〕 （４） Ｏ，Ｓ−ジメチル Ｎ−アセチルホスホロアミ
ドチオエート （５） Ｎ−（１，１，３−トリメチル−２−オキサ−
４−インダニル）−５−クロロ−１，３−ジメチルピラ
ゾール−４−カルボキシアミド （６） α，α，α−トリフルオロ−３’−イソプロポ
キシ−ｏ−トルアミド （７） Ｎ−〔（４−クロロフェニル）メチル〕−Ｎ−
シクロペンチル−Ｎ’−フェニルウレア （８） ジイソプロピル １，３−ジチオラン−２−イ
リデンマロネート これらの親油性農薬活性成分は、一種単独でまたは二種
以上を任意の割合で混合して用いられる。また、これら
の農薬活性成分は本発明組成物の全重量に対して、通常
0.01 〜 30 重量％、好ましくは 0.1〜 20 重量％含ま
れる。
決すべく検討されなされたものであり、常温で固体の親
油性農薬活性成分を植物油と共に加熱溶融し、吸油性粒
状担体に含浸させる農薬粒剤の製造法および該製造法に
より得られる農薬粒剤を提供するものである。本発明に
おいて用いられる農薬活性成分は、常温で固体の親油性
農薬活性成分であれば特に限定されないが、中でも融点
が比較的低いもの、より具体的には融点が約１５０℃以
下の農薬活性成分が好ましい。以下にその具体例を示
す。 （１） Ｏ−（２，６−ジクロロ−４−メトキシフェニ
ル） Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート〔トルクロ
ホスメチル〕 （２） イソプロピル ３，４−ジエトキシフェニルカ
ーバメート〔ジエトフェンカルブ〕 （３） ペンチル ２−クロロ−４−フルオロ−５−
（３，４，５，６−テトラヒトロフタルイミド）フェノ
キシアセテート〔フルミクロラックペンチル〕 （４） Ｏ，Ｓ−ジメチル Ｎ−アセチルホスホロアミ
ドチオエート （５） Ｎ−（１，１，３−トリメチル−２−オキサ−
４−インダニル）−５−クロロ−１，３−ジメチルピラ
ゾール−４−カルボキシアミド （６） α，α，α−トリフルオロ−３’−イソプロポ
キシ−ｏ−トルアミド （７） Ｎ−〔（４−クロロフェニル）メチル〕−Ｎ−
シクロペンチル−Ｎ’−フェニルウレア （８） ジイソプロピル １，３−ジチオラン−２−イ
リデンマロネート これらの親油性農薬活性成分は、一種単独でまたは二種
以上を任意の割合で混合して用いられる。また、これら
の農薬活性成分は本発明組成物の全重量に対して、通常
0.01 〜 30 重量％、好ましくは 0.1〜 20 重量％含ま
れる。
【０００３】本発明において用いられる植物油として
は、例えばアマニ油、大豆油、ナタネ油、ヒマシ油、綿
実油、ヤシ油、キリ油、パーム油等が挙げられる。本発
明において用いられる吸油性粒状担体としては、通常粒
径が１５０μｍ以上で吸油量（アマニ油の吸油量）が自
重の５％以上、好ましくは１０％以上である担体が用い
られ、例えばカルシウムモンモリロナイト、アタパルジ
ャイト、軽石、パーライト、珪藻土、バーミキュライト
および珪藻土、タルク、クレーなどの鉱物質やパルプ排
液などの植物質をバインダーと共に造粒して得られるも
の等が挙げられ、その市販品としてはＡＧＳＯＲＢ（Ｏ
ＩＬ ＤＲＩ社製アタパルジャイト）、ＣＥＬＡＴＯＭ
（ＥＡＧＬＥ ＰＩＣＨＥＲ社製珪藻土）、石川ライト
（石川ライト工業製軽石）、アプルス（イソライト工業
製珪藻土造粒物）、イソライト（イソライト工業製珪藻
土）、ＢＩＯＤＡＣ（ＥＤＷＡＲＤ ＬＯＷＥＩＮＤＵ
ＳＴＲＩＥＳ社製パルプ排液の造粒物）、パーライト
（ＥＡＧＬＥＰＩＣＨＥＲ社製真珠岩）等が挙げられ
る。本発明において用いられる吸油性粒状担体の粒径
は、２５０μｍ以上であることが好ましく、また最大粒
子径は３０００μｍ以下であることが好ましい。該吸油
性粒状担体は、本発明組成物の全重量に対して、通常60
〜99.9重量％、好ましくは65〜99重量％含まれる。
は、例えばアマニ油、大豆油、ナタネ油、ヒマシ油、綿
実油、ヤシ油、キリ油、パーム油等が挙げられる。本発
明において用いられる吸油性粒状担体としては、通常粒
径が１５０μｍ以上で吸油量（アマニ油の吸油量）が自
重の５％以上、好ましくは１０％以上である担体が用い
られ、例えばカルシウムモンモリロナイト、アタパルジ
ャイト、軽石、パーライト、珪藻土、バーミキュライト
および珪藻土、タルク、クレーなどの鉱物質やパルプ排
液などの植物質をバインダーと共に造粒して得られるも
の等が挙げられ、その市販品としてはＡＧＳＯＲＢ（Ｏ
ＩＬ ＤＲＩ社製アタパルジャイト）、ＣＥＬＡＴＯＭ
（ＥＡＧＬＥ ＰＩＣＨＥＲ社製珪藻土）、石川ライト
（石川ライト工業製軽石）、アプルス（イソライト工業
製珪藻土造粒物）、イソライト（イソライト工業製珪藻
土）、ＢＩＯＤＡＣ（ＥＤＷＡＲＤ ＬＯＷＥＩＮＤＵ
ＳＴＲＩＥＳ社製パルプ排液の造粒物）、パーライト
（ＥＡＧＬＥＰＩＣＨＥＲ社製真珠岩）等が挙げられ
る。本発明において用いられる吸油性粒状担体の粒径
は、２５０μｍ以上であることが好ましく、また最大粒
子径は３０００μｍ以下であることが好ましい。該吸油
性粒状担体は、本発明組成物の全重量に対して、通常60
〜99.9重量％、好ましくは65〜99重量％含まれる。
【０００４】本発明の製造法において、農薬活性成分、
植物油および吸油性粒状担体の他に、必要に応じて界面
活性剤、溶媒、共力剤、安定剤、着色料、香料等を添加
することができる。用いられる界面活性剤としては、農
薬活性成分等を乳化、分散させ得るものが用いられ、例
えばアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルアリー
ルエーテル硫酸エステル塩、カルボキシル基を有する共
重合体のアルカリ金属塩、脂肪酸塩等のアニオン性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル等のノニオ
ン性界面活性剤等を挙げることができる。また、必要に
応じてカチオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤等
を用いてもよい。これらの界面活性剤は、一種単独でま
たは二種以上を混合して用いられる。用いられる界面活
性剤の量は、本発明組成物の全重量に対して通常 0.1〜
20 重量％、好ましくは１〜 10重量％である。
植物油および吸油性粒状担体の他に、必要に応じて界面
活性剤、溶媒、共力剤、安定剤、着色料、香料等を添加
することができる。用いられる界面活性剤としては、農
薬活性成分等を乳化、分散させ得るものが用いられ、例
えばアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルアリー
ルエーテル硫酸エステル塩、カルボキシル基を有する共
重合体のアルカリ金属塩、脂肪酸塩等のアニオン性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル等のノニオ
ン性界面活性剤等を挙げることができる。また、必要に
応じてカチオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤等
を用いてもよい。これらの界面活性剤は、一種単独でま
たは二種以上を混合して用いられる。用いられる界面活
性剤の量は、本発明組成物の全重量に対して通常 0.1〜
20 重量％、好ましくは１〜 10重量％である。
【０００５】用いられる溶媒としては、農薬活性成分と
均一に混合するもの、例えばフェニルキシリルエタン、
アルキルベンゼン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水
素類、ケトン類、アジピン酸ジイソデシル、フタル酸ジ
トリデシル、フタル酸ジアルキル等のエステル類、平均
分子量２００〜６００程度の室温で液状を呈するポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールメチルエーテル等のグリコールエー
テル類およびそのアセテート等が挙げられる。該溶媒の
量は、本発明組成物の全重量に対して通常 0.1〜 30 重
量％、好ましくは 0.5〜 25 重量％である。
均一に混合するもの、例えばフェニルキシリルエタン、
アルキルベンゼン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水
素類、ケトン類、アジピン酸ジイソデシル、フタル酸ジ
トリデシル、フタル酸ジアルキル等のエステル類、平均
分子量２００〜６００程度の室温で液状を呈するポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールメチルエーテル等のグリコールエー
テル類およびそのアセテート等が挙げられる。該溶媒の
量は、本発明組成物の全重量に対して通常 0.1〜 30 重
量％、好ましくは 0.5〜 25 重量％である。
【０００６】本発明の製造法によれば、常温で固体の親
油性農薬活性成分と植物油と必要により界面活性剤、溶
媒等とを通常５０〜１６０℃で加熱溶融し、吸油性粒状
担体と混合することにより、該農薬活性成分を担体に含
浸させ、農薬粒剤が製造される。本製造法においては各
種の混合機を使用することができるが、ドラムミキサー
やナウターミキサーのように吸油性粒状担体の破壊が少
ない混合機を用いることが好ましい。また、農薬活性成
分と植物油とからなる溶融混合物と吸油性粒状担体を混
合する際に、吸油性粒状担体を加熱することが好まし
い。なお、農薬活性成分と植物油からなる溶融混合物は
農薬活性成分の融点以下に冷却された場合でも、即座に
農薬活性成分が結晶化しないため、粒剤製造がスムーズ
に行うことができ、また得られた製品も粉立ちや凝集物
がほとんど認められず良好である。
油性農薬活性成分と植物油と必要により界面活性剤、溶
媒等とを通常５０〜１６０℃で加熱溶融し、吸油性粒状
担体と混合することにより、該農薬活性成分を担体に含
浸させ、農薬粒剤が製造される。本製造法においては各
種の混合機を使用することができるが、ドラムミキサー
やナウターミキサーのように吸油性粒状担体の破壊が少
ない混合機を用いることが好ましい。また、農薬活性成
分と植物油とからなる溶融混合物と吸油性粒状担体を混
合する際に、吸油性粒状担体を加熱することが好まし
い。なお、農薬活性成分と植物油からなる溶融混合物は
農薬活性成分の融点以下に冷却された場合でも、即座に
農薬活性成分が結晶化しないため、粒剤製造がスムーズ
に行うことができ、また得られた製品も粉立ちや凝集物
がほとんど認められず良好である。
【０００７】本発明組成物はそのまま水田、川、池、
沼、堀、畑地、芝生、果樹園、非農耕地、育苗箱などに
施用される。その施用量は活性成分の種類や量により異
なるが、通常１０アール当り約１０〜５００００ｇ、好
ましくは約２０〜３００００ｇである。該組成物は、手
で施用してもよいし、またヘリコプター、飛行機、ボー
ト、船、背負い式動力散布機、ブロードキャスター、ラ
ジコンのヘリコプター、パンライドクルーザー等を用い
て施用することもできる。
沼、堀、畑地、芝生、果樹園、非農耕地、育苗箱などに
施用される。その施用量は活性成分の種類や量により異
なるが、通常１０アール当り約１０〜５００００ｇ、好
ましくは約２０〜３００００ｇである。該組成物は、手
で施用してもよいし、またヘリコプター、飛行機、ボー
ト、船、背負い式動力散布機、ブロードキャスター、ラ
ジコンのヘリコプター、パンライドクルーザー等を用い
て施用することもできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を製造例および試験例にてさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例のみに限定さ
れるものではない。なお、以下の製造例において、部は
重量部を表す。また、化合物は前述の化合物番号で表
す。まず、本発明組成物の製造例を示す。 製造例１ 化合物（１）５部およびアマニ油２５部をステンレスビ
ーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を
得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０（Ｅ
ＮＧＬＨＡＲＤ社製アタパルジャトの焼成品、粒径は５
００〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０％強）７０部
をビーカー中に入れて５０℃の水浴中で加温しながら、
上記の溶融混合物３０部を滴下してよく混合し、さらに
室温まで冷却して粒剤を得た。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例のみに限定さ
れるものではない。なお、以下の製造例において、部は
重量部を表す。また、化合物は前述の化合物番号で表
す。まず、本発明組成物の製造例を示す。 製造例１ 化合物（１）５部およびアマニ油２５部をステンレスビ
ーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を
得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０（Ｅ
ＮＧＬＨＡＲＤ社製アタパルジャトの焼成品、粒径は５
００〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０％強）７０部
をビーカー中に入れて５０℃の水浴中で加温しながら、
上記の溶融混合物３０部を滴下してよく混合し、さらに
室温まで冷却して粒剤を得た。
【０００９】製造例２ 製造例１のアマニ油の代わりに綿実油を用いる以外は製
造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例３ 製造例１のアマニ油の代わりに大豆油を用いる以外は製
造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例４ 製造例１のアマニ油の代わりにナタネ油を用いる以外は
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例５ 製造例１のアマニ油の代わりにヒマシ油を用いる以外は
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例６ 製造例１のアタパルジャイトＬＶＭ １６／３０の代わ
りにＡＧＳＯＲＢ ＬＶＭ−ＭＳ １６／３０（ＯＩＬ
ＤＲＹ社製カルシウムモンモリロナイトクレーの焼成
品、粒径は５００〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０
％強）を用いる以外は製造例１と同様の操作を行い、粒
剤を得た。 製造例７ 製造例６のアマニ油の代わりに綿実油を用いる以外は製
造例６と同様の操作を行い、粒剤を得た。
造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例３ 製造例１のアマニ油の代わりに大豆油を用いる以外は製
造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例４ 製造例１のアマニ油の代わりにナタネ油を用いる以外は
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例５ 製造例１のアマニ油の代わりにヒマシ油を用いる以外は
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 製造例６ 製造例１のアタパルジャイトＬＶＭ １６／３０の代わ
りにＡＧＳＯＲＢ ＬＶＭ−ＭＳ １６／３０（ＯＩＬ
ＤＲＹ社製カルシウムモンモリロナイトクレーの焼成
品、粒径は５００〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０
％強）を用いる以外は製造例１と同様の操作を行い、粒
剤を得た。 製造例７ 製造例６のアマニ油の代わりに綿実油を用いる以外は製
造例６と同様の操作を行い、粒剤を得た。
【００１０】製造例８ 化合物（１）５部、アマニ油１０部およびフェニルキシ
リルエタン１０部をステンレスビーカーに入れて８０℃
の水浴中で加温し、溶融混合物を得た。一方、アタパル
ジャイトＬＶＭ １６／３０ ７５部をビーカー中に入
れて４０℃の水浴中で加温しながら、上記の溶融混合物
２５部を滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して
粒剤を得た。 製造例９ 化合物（１）５部、綿実油１５部およびメチルナフタレ
ン１０部をステンレスビーカーに入れて８０℃の水浴中
で加温し、溶融混合物を得た。一方、アタパルジャイト
ＬＶＭ １６／３０ ７０部をビーカー中に入れて４０
℃の水浴中で加温しながら、上記の溶融混合物３０部を
滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して粒剤を得
た。 製造例１０ 化合物（１）５部、ナタネ油１５部およびポリプロピレ
ングリコール（平均分子量１０００）５部をステンレス
ビーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物
を得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０
７５部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温しな
がら、上記の溶融混合物２５部を滴下してよく混合し、
さらに室温まで冷却して粒剤を得た。
リルエタン１０部をステンレスビーカーに入れて８０℃
の水浴中で加温し、溶融混合物を得た。一方、アタパル
ジャイトＬＶＭ １６／３０ ７５部をビーカー中に入
れて４０℃の水浴中で加温しながら、上記の溶融混合物
２５部を滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して
粒剤を得た。 製造例９ 化合物（１）５部、綿実油１５部およびメチルナフタレ
ン１０部をステンレスビーカーに入れて８０℃の水浴中
で加温し、溶融混合物を得た。一方、アタパルジャイト
ＬＶＭ １６／３０ ７０部をビーカー中に入れて４０
℃の水浴中で加温しながら、上記の溶融混合物３０部を
滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して粒剤を得
た。 製造例１０ 化合物（１）５部、ナタネ油１５部およびポリプロピレ
ングリコール（平均分子量１０００）５部をステンレス
ビーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物
を得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０
７５部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温しな
がら、上記の溶融混合物２５部を滴下してよく混合し、
さらに室温まで冷却して粒剤を得た。
【００１１】製造例１１ 化合物（１）５部、ヒマシ油 17.5 部およびポリプロピ
レングリコール（平均分子量４０００）５部をステンレ
スビーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合
物を得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０
72.5 部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温
しながら、上記の溶融混合物２５部を滴下してよく混合
し、さらに室温まで冷却して粒剤を得た。 製造例１２ 化合物（１）５部、大豆油１０部およびポリエチレング
リコール（平均分子量３００）５部をステンレスビーカ
ーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を得
た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０ ８０
部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温しなが
ら、上記の溶融混合物２０部を滴下してよく混合し、さ
らに室温まで冷却して粒剤を得た。 製造例１３ 化合物（１）５部および綿実油２５部をステンレスビー
カーに入れて９０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を得
た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０（ＥＮ
ＧＬＨＡＲＤ社製アタパルジャトの焼成品、粒径は５０
０〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０％強）７０部を
ナウターミキサー中に入れて７０℃の温水をナウターミ
キサーのジャケットに流しながら、上記の溶融混合物３
０部を滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して粒
剤を得た。
レングリコール（平均分子量４０００）５部をステンレ
スビーカーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合
物を得た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０
72.5 部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温
しながら、上記の溶融混合物２５部を滴下してよく混合
し、さらに室温まで冷却して粒剤を得た。 製造例１２ 化合物（１）５部、大豆油１０部およびポリエチレング
リコール（平均分子量３００）５部をステンレスビーカ
ーに入れて８０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を得
た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０ ８０
部をビーカー中に入れて４０℃の水浴中で加温しなが
ら、上記の溶融混合物２０部を滴下してよく混合し、さ
らに室温まで冷却して粒剤を得た。 製造例１３ 化合物（１）５部および綿実油２５部をステンレスビー
カーに入れて９０℃の水浴中で加温し、溶融混合物を得
た。一方、アタパルジャイトＬＶＭ １６／３０（ＥＮ
ＧＬＨＡＲＤ社製アタパルジャトの焼成品、粒径は５０
０〜１０００μｍ、吸油量は自重の３０％強）７０部を
ナウターミキサー中に入れて７０℃の温水をナウターミ
キサーのジャケットに流しながら、上記の溶融混合物３
０部を滴下してよく混合し、さらに室温まで冷却して粒
剤を得た。
【００１２】次に、比較例を示す。 比較例１ 製造例１のアマニ油の代わりにマシン油を用いる以外は
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 比較例２ 化合物（１）５部をアセトン２０部に溶解し、これをア
タパルジャイトＬＶＭ１６／３０ ７０部の入ったビー
カー中に滴下してよく混合し、さらにドラフト中で一昼
夜放置し、アセトンを蒸発させて粒剤を得た。
製造例１と同様の操作を行い、粒剤を得た。 比較例２ 化合物（１）５部をアセトン２０部に溶解し、これをア
タパルジャイトＬＶＭ１６／３０ ７０部の入ったビー
カー中に滴下してよく混合し、さらにドラフト中で一昼
夜放置し、アセトンを蒸発させて粒剤を得た。
【００１３】次に、試験例を示す。 試験例１ 製造例１〜７および比較例１で得られた各々の粒剤約１
００ｇをアルミ箔袋中に封入し、４０℃で３ヶ月保存し
た。製造直後および上記の保存試験後の粒剤について、
ガスクロマトクラフィーにて農薬活性成分を分析して有
効成分含量を求め、農薬活性成分の分解率を算出した。
結果を表１に示す。
００ｇをアルミ箔袋中に封入し、４０℃で３ヶ月保存し
た。製造直後および上記の保存試験後の粒剤について、
ガスクロマトクラフィーにて農薬活性成分を分析して有
効成分含量を求め、農薬活性成分の分解率を算出した。
結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 上記表に示されるように、本発明組成物は有効成分の安
定性に優れている。
定性に優れている。
【００１５】試験例２ 製造例８〜１２で得られた各々の粒剤約１００ｇをアル
ミ箔袋中に封入し、４０℃で１ヶ月保存した。製造直後
および上記の保存試験後の粒剤について、ガスクロマト
クラフィーにて農薬活性成分を分析して有効成分含量を
求め、農薬活性成分の分解率を算出した。結果を表２に
示す。
ミ箔袋中に封入し、４０℃で１ヶ月保存した。製造直後
および上記の保存試験後の粒剤について、ガスクロマト
クラフィーにて農薬活性成分を分析して有効成分含量を
求め、農薬活性成分の分解率を算出した。結果を表２に
示す。
【表２】 上記表に示されるように、本発明組成物は有効成分の安
定性に優れている。
定性に優れている。
【００１６】試験例３ 製造例３および４で得られた各々の粒剤約１００ｇをア
ルミ箔袋中に封入し、０℃で３ヵ月または４０℃で３ヵ
月保存した。製造直後および上記の保存試験後の粒剤つ
いて、施用時の粉立ちを想定して、以下に示す剥離性試
験を行った。製造直後および上記の保存試験後の粒剤５
０ｇを５００μｍ篩上に入れ、これを電磁式篩い震盪機
（三田村理研工業製）で振動目盛りを３段階の１に設定
して２０分間震盪した。この際、篩を通過した割合を剥
離率として表した。結果を表３に示す。
ルミ箔袋中に封入し、０℃で３ヵ月または４０℃で３ヵ
月保存した。製造直後および上記の保存試験後の粒剤つ
いて、施用時の粉立ちを想定して、以下に示す剥離性試
験を行った。製造直後および上記の保存試験後の粒剤５
０ｇを５００μｍ篩上に入れ、これを電磁式篩い震盪機
（三田村理研工業製）で振動目盛りを３段階の１に設定
して２０分間震盪した。この際、篩を通過した割合を剥
離率として表した。結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】 上記表に示されるように、本発明組成物は剥離性が少な
いため施用時のドリフトが少ない。
いため施用時のドリフトが少ない。
【００１８】試験例４ 製造例１３で得られた粒剤約５０ｋｇをブロードキャス
ター（ニプロ社製ＭＰ２０６Ｙ型）のホッパーに入れ、
噴出口の高さを地上から７０ｃｍ、噴出口の開度を２
４、トラクターの速度を０．６ｋｍ／時間として散粒し
たところ、全く粉立ちおよびドリフトが認められなかっ
た。
ター（ニプロ社製ＭＰ２０６Ｙ型）のホッパーに入れ、
噴出口の高さを地上から７０ｃｍ、噴出口の開度を２
４、トラクターの速度を０．６ｋｍ／時間として散粒し
たところ、全く粉立ちおよびドリフトが認められなかっ
た。
【００１９】試験例５ 芝ラージパッチ菌を培養したフスマ３０ｇと滅菌土４０
０ｇを混合し、一晩２５℃に置いた後、その３５０ｇと
滅菌土３．５ｋｇを混合し、病土とした。直径９ｃｍの
シャーレに病土３０ｇを詰め、たいらにならした後、高
麗芝の切り葉１５枚を病土上に並べ、病土１２ｇで軽く
覆土した。この上に製造例１、７および比較例２の各々
の粒剤を２０ｇ／ｍ2 となるように施用し、その上から
霧吹きで灌水して２５℃に保存した。施用５日後に芝葉
を取り出し、よく洗浄した後寒天培地上に並べて２５℃
に１日保った。この後、芝からの病原菌の有無を調べ、
分離率を求めた。なお、この際、無処理区として薬剤を
処理しないで同様に試験を行った。結果を表４に示す。
０ｇを混合し、一晩２５℃に置いた後、その３５０ｇと
滅菌土３．５ｋｇを混合し、病土とした。直径９ｃｍの
シャーレに病土３０ｇを詰め、たいらにならした後、高
麗芝の切り葉１５枚を病土上に並べ、病土１２ｇで軽く
覆土した。この上に製造例１、７および比較例２の各々
の粒剤を２０ｇ／ｍ2 となるように施用し、その上から
霧吹きで灌水して２５℃に保存した。施用５日後に芝葉
を取り出し、よく洗浄した後寒天培地上に並べて２５℃
に１日保った。この後、芝からの病原菌の有無を調べ、
分離率を求めた。なお、この際、無処理区として薬剤を
処理しないで同様に試験を行った。結果を表４に示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】試験例６ 製造例１〜１３で得られた各々の粒剤を、硬質塩ビ製円
筒型容器（内径８cm、高さ１２cm）内に高さ６cmのとこ
ろまで入れ、表面がたいらになるようにならした。その
上に、円筒型容器の内径より１〜２mm程度小さな径を有
する硬質塩ビ製円板と重りとを載せて、加重が２５ｇ／
cm2 (1256g) となるように調整した。これをポリ袋に入
れ、口元を加圧状態にならないように輪ゴムで止め、４
０℃に３日間および０℃に２日間放置した後加重を除去
し、円筒型容器を傾斜させたところ、粒剤の固結はほと
んど認められなかった。
筒型容器（内径８cm、高さ１２cm）内に高さ６cmのとこ
ろまで入れ、表面がたいらになるようにならした。その
上に、円筒型容器の内径より１〜２mm程度小さな径を有
する硬質塩ビ製円板と重りとを載せて、加重が２５ｇ／
cm2 (1256g) となるように調整した。これをポリ袋に入
れ、口元を加圧状態にならないように輪ゴムで止め、４
０℃に３日間および０℃に２日間放置した後加重を除去
し、円筒型容器を傾斜させたところ、粒剤の固結はほと
んど認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の農薬粒剤の製造法は、従来の製
法に比べて製造がスムーズに行うことができ、得られた
製品も粉立ちや凝集物がほとんどなく、施用時にドリフ
トがほとんど認められないことに加え、さらに有効成分
の安定性や効力にも優れたものである。
法に比べて製造がスムーズに行うことができ、得られた
製品も粉立ちや凝集物がほとんどなく、施用時にドリフ
トがほとんど認められないことに加え、さらに有効成分
の安定性や効力にも優れたものである。
Claims (5)
- 【請求項１】常温で固体の親油性農薬活性成分を植物油
と共に加熱溶融し、吸油性粒状担体に含浸させることを
特徴とする農薬粒剤の製造法。 - 【請求項２】農薬活性成分１重量部に対して植物油が
０．３〜５０重量部の割合である請求項１記載の農薬粒
剤の製造法。 - 【請求項３】農薬活性成分としてトルクロホスメチルを
含有する請求項１または請求項２に記載の農薬粒剤の製
造法。 - 【請求項４】植物油が、アマニ油、大豆油、ナタネ油、
ヒマシ油、綿実油、ヤシ油、キリ油、パーム油から選ば
れる一種以上である請求項３記載の農薬粒剤の製造法。 - 【請求項５】加熱溶融されてなる常温で固体の親油性農
薬活性成分と植物油とが、吸油性粒状担体に含浸されて
なることを特徴とする農薬粒剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10838394A JPH07157402A (ja) | 1993-10-13 | 1994-05-23 | 農薬粒剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-255655 | 1993-10-13 | ||
| JP25565593 | 1993-10-13 | ||
| JP10838394A JPH07157402A (ja) | 1993-10-13 | 1994-05-23 | 農薬粒剤の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157402A true JPH07157402A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=26448280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10838394A Pending JPH07157402A (ja) | 1993-10-13 | 1994-05-23 | 農薬粒剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987077A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-03-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 農薬含有粒状肥料組成物およびその製造方法 |
| JP2005194223A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 芝用病害防除剤 |
| JP2010208961A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 改良された微粒状農薬組成物 |
| WO2016153010A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社 | 殺生物乳剤の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10838394A patent/JPH07157402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987077A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-03-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 農薬含有粒状肥料組成物およびその製造方法 |
| JP2005194223A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 芝用病害防除剤 |
| JP4495468B2 (ja) * | 2004-01-06 | 2010-07-07 | 住友化学株式会社 | 芝用病害防除剤 |
| JP2010208961A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 改良された微粒状農薬組成物 |
| WO2016153010A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社 | 殺生物乳剤の製造方法 |
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