JPH07156097A

JPH07156097A - シート切断装置及び記録装置

Info

Publication number: JPH07156097A
Application number: JP33970593A
Authority: JP
Inventors: Kunitoshi Hayashi; 邦俊林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】切断されたシート材端部に波打ちが生じたり、
切断不良に起因する切り屑が発生するのを防止し、良好
な画像を得る。【構成】シート材７の幅方向全域に亘って固定刃２６を
取り付けてある。該固定刃２６よりもシート搬送方向下
流側には、固定刃２６に圧接しつつシートの幅方向に移
動し、固定刃２６と協働してシート材７を切断する可動
刃２１を配置してある。更に、該可動刃２１よりもシー
ト搬送方向下流側には、シート材７を案内するガイド部
材３４を配置してある。そして、前記ガイド部材３４の
可動刃側先端部３４ａを、シート切断部２６ａと前記可
動刃２１のシート切断側先端２１ａとの間で、かつ、前
記シート切断部２６ａの近傍に設けてある。これによ
り、ガイド部材３４の先端部３４ａにより、切断される
シート材７の動きを規制して、固定刃２６と可動刃２１
によるシート材７の切断を良好にし、シート材７端部の
波打ちを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート類の切断を行うシ
ート切断装置及び該シート切断装置を有する記録装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録装置などに用いられる自走式
の可動刃と固定刃で、シート類を切断する装置について
は、図１１、１４のように丸刃（可動刃）２１をもち、
駆動モータ２２が、正逆転することで、プーリ２７、２
８に巻き掛けられたワイヤー２３に連結された丸刃（可
動刃）キャリッジ２９が、往動または、復動し、ガイド
レール２５と固定刃２６の隙間２４にあるシート材７を
切断する。

【０００３】３０、３１は丸刃（可動刃）キャリッジ２
９の位置を検知するセンサであり、センサ３０で丸刃
（可動刃）キャリッジ２９を検知している状態で、切断
信号が送られてきた場合には、駆動モータ２２が動作を
開始し、センサ３１が丸刃（可動刃）キャリッジ２９を
検知するまで、駆動を続ける。また、逆に、センサ３１
が、丸刃（可動刃）キャリッジ２９を検知している状態
で、切断信号が送られてきた場合には、センサ３０が丸
刃（可動刃）キャリッジ２９を検知するまで駆動モータ
２２が駆動を続ける。

【０００４】次に図１０は、シート切断装置部分の断面
図であり、シート材７は、給紙ローラ対９ａ、９ｂによ
り給送され、搬送ローラ対１０ａ₁ 、１０ａ₂ により記
録部（図示せず）に搬送される。下ガイド板３２ａ、３
２ｂはシート材７を、シート切断装置のガイドレール２
５と固定刃２６の隙間２４にシート材７を案内するため
のものであり、上ガイド板３３ａ、３３ｂは、搬送ロー
ラ対１０ａ₁ 、１０ａ₂ にシート材７を案内するための
ものである。また、従来、上ガイド板３３ｂのシート搬
送方向に対して下流側の先端３３ｃ部は、丸刃（可動
刃）先端よりも大きく外側（シート搬送方向から離れる
方向）に広がっている形状となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例は、上ガイド板３３ｂのシート搬送方向に対して、
下流側の先端３３ｃ部が丸刃（可動刃）先端よりも大き
く外側（シート搬送方向から離れる方向）に広がってい
るため、固定刃２６と、該固定刃２６に圧接しつつ回転
しながら進む丸刃（可動刃）２１とにより、隙間２４に
存在するシート材７を挟持して切断するとき、次のよう
な欠点があった。

【０００６】図１２、図１３はシート材の切断のようす
を示すものである。丸刃（可動刃）２１よりもシート搬
送方向に対して上流側に位置する切断されたシート材の
先端７ａは、切断時、固定刃２６にガイドされるため切
断部先端が波打つことなく真っ直ぐな形状となる。しか
し、丸刃（可動刃）２１よりシート搬送方向に対して、
下流側に位置する切断されたシート材の先端７ｂは、丸
刃（可動刃）先端によりＣ方向に押し広げられて切断さ
れるため、シート先端部が不均一に伸びてしまい，切り
口が波打ち状態７ｃとなってしまう。また、丸刃（可動
刃）で切断する時にシートがＣ方向に逃げるため、切り
口がきれいに切断されず、切り口が不良となり、シート
材の切り屑が多く発生していた。そのため、波打ったシ
ート先端部分に印字を行う場合シートが浮いてしまい良
好な画質を得ることができなかった。更に、切断時のシ
ートの切り屑が装置内に散乱し、定期的に清掃を実施し
ないと、印字前のシートに付着してしまい、印字時の弊
害となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は，上述事情に鑑
み案出されたものであり、シート材（７）の幅方向全域
に亘って取り付けられた固定刃（２６）と、該固定刃
（２６）よりもシート搬送方向下流側に配置され、固定
刃（２６）に圧接しつつシートの幅方向に移動し、固定
刃（２６）と協働してシート材（７）を切断する可動刃
（２１，４１，４２）と、該可動刃（２１，４１，４
２）よりもシート搬送方向下流側に配置され、シート材
（７）を案内するガイド部材（３４，３７，４０）と、
を備えたシート切断装置（Ａ）であって、前記ガイド部
材（３４，３７，４０）の可動刃側先端部（３４ａ，３
７ａ，４０ａ）を、シート切断部（２６ａ）と前記可動
刃（２１，４１，４２）のシート切断側先端（２１ａ，
４１ａ，４２ａ）との間で、かつ、前記シート切断部
（２６ａ）の近傍に設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】又、本発明の記録装置（Ｂ）は、上記のシ
ート切断装置（Ａ）を備え、該シート切断装置（Ａ）に
より切断したシート材（７）をシート搬送手段（１０）
によりシート吸引手段（１１）まで搬送し、該シート吸
引手段（１１）によりシート材（７）を吸引し、そのシ
ート材（７）に記録手段（１２）により所望の像を記録
することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明は、上記特徴的構成を備える結果、ガイ
ド部材（３４，３７，４０）の先端部（３４ａ，３７
ａ，４０ａ）により、切断されるシート材（７）の動き
を規制して、固定刃（２６）と可動刃（２１）によるシ
ート材（７）の切断を良好にし、可動刃（２１）よりも
シート材（７）搬送方向下流側のシート材（７）端部の
波打ちと、切り屑の発生を防止する。

【００１０】尚、上記カッコ内の符号は、図面と対照す
るためのものであり、何等本発明の構成を限定するもの
ではない。

【００１１】

【実施例】

〈実施例１〉まず、図１、図４および図５により本発明
の記録装置のシート切断装置部分について説明する。

【００１２】図４において、２１は円形の可動刃であ
り、プーリ２７に連結した図示しない駆動モータが、正
逆転することで、プーリ２７、２８に巻き掛けられたワ
イヤー２３に連結された可動刃キャリッジ２９が、往動
または復動し、ガイドレール２５と固定刃２６の隙間２
４にあるシート材７を可動刃２１と固定刃２６とで挟持
し、切断する（図１参照）。固定刃２６は、アルミ製の
フレーム３４に固定されている。可動刃２１は、可動刃
キャリッジ２９に回転可能に支持され、可動刃キャリッ
ジ２９に組み付けられた圧縮バネ３５により固定刃２６
に圧接されている（図１，図５参照）。可動キャリッジ
２９は、可動刃キャリッジ２９に回転可能に組み付けら
れた樹脂製コロ３６ａ〜ｆにより、ガイドレール２５内
に位置決めされ、往復動作を行う。また可動刃キャリッ
ジ２９内のワイヤー取付部において、ワイヤー２３は、
図示しない引っ張りバネにより接続されており常に一定
のテンションがかかっている。３０、３１は可動刃キャ
リッジ２９の位置を検知するセンサであり、センサ３０
で可動刃キャリッジ２９を検知している状態で、切断信
号が送られた場合には、センサ３１が可動刃キャリッジ
２９を検知するまで、駆動モータが駆動を続ける。逆に
センサ３１が可動刃キャリッジ２９を検知している状態
で、切断信号が送られてきた場合には、センサ３０が可
動刃キャリッジ２９を検知するまで、駆動モータが駆動
を続ける。

【００１３】このとき、ある一定時間を経過しても、他
方のセンサに可動刃キャリッジ２９が検知されない場合
等には切断不良として、記録装置にエラー表示を表示す
る。

【００１４】図５は、シート切断装置Ａの断面図であ
り、シート材７は、一対の給紙ローラ９ａ、９ｂにより
給送され、一対の搬送ローラ１０ａ₁ 、１０ａ₂ により
図示しない記録部へ搬送される。下ガイド板３２ａ、３
２ｂはシート材７を隙間２４に案内するものであり、上
ガイド板３３ａ、４３は搬送ローラ対１０ａ１、１０ａ
２にシート材７を案内するものである。

【００１５】図１は、シート材７切断時における切断部
分の拡大図である。この図においてフレーム３４は、固
定刃２６を固定するとともに、シート切断時における可
動刃２１よりもシート搬送方向に対し下流側に位置する
シート材７のＤ方向（可動刃２１により押し広げられる
方向）への移動を規制するガイド形状となっており、シ
ート材７のガイド部材として機能する。ガイド形状の先
端部３４ａは、その前記Ｄ方向位置が固定刃先端（切断
部）２６ａと可動刃先端２１ａとの間に位置している。
本実施例におけるｇ（２１ａ−３４ａ）、ｈ（２６ａ−
３４ａ）、ｉ（２６ａ−２１ａ）寸法は、それぞれ２ｍ
ｍ、０．５ｍｍ、２．５ｍｍである。理想的にフレーム
３４のガイド形状の先端部３４ａは、固定刃先端２６ａ
と同一平面（搬送方向に対して）に位置させると共に、
可動刃２１と干渉しないぎりぎりの位置に配置すること
が望ましい。

【００１６】以上のように構成することにより、本実施
例は、シート材がフレーム３４のガイド形状部で規制さ
れ、シート材がＤ方向に逃げないため、切断時における
シート材後端（可動刃２１よりシート搬送方向に対し下
流に位置する切断されたシート材の先端）の波打ちを防
止することができると共に、シート材の切断面も良好と
なり、切り屑（紙粉）の発生も抑制される。また、本実
施例では、シート材としてコート紙が使用されているた
め、切断時のコート材のはがれ防止にも効果がある。

【００１７】次にシート切断装置Ａを有する記録装置Ｂ
について図２、図３を用い、記録装置全体の構成を説明
する。

【００１８】長尺状のシート材７がロール状に巻き付け
られ、ロールホルダー８に収容されている。このシート
材７は、給紙ローラ対９ａ、９ｂにより給送され、シー
ト搬送手段１０によって、図２中上方へ搬送される。ま
た、シート材７の搬送経路を挟んで一方側にシート吸引
手段１１が設置され、他方側に吸引手段１１と対向する
よう記録手段１２が設置されている。

【００１９】これにより搬送されるシート材７は、吸引
手段１１によって吸引され、記録手段１２と一定間隔を
隔てながら搬送される。そして、この搬送と同期して記
録手段１２が駆動され、この記録手段１２により所定記
録が行われる。次いで、この所定記録がされたシート材
７は、シート切断装置Ａによって画像後端からカットさ
れ、排紙口１３より装置外に排出される。

【００２０】次に記録装置各部の構成について説明す
る。

【００２１】シート搬送手段１０は、シート材７を搬送
するものであり、図３に示すように、一対の給送ローラ
９ａ、９ｂ（図２参照）で給送されたシート材を搬送ロ
ーラ１０ａ₁ 、１０ａ₂ および一対の排出ローラ１０ｂ
₁ 、１０ｂ₂ で搬送する。一対の搬送ローラ１０ａ₁ 、
１０ａ₂ と排出ローラ１０ｂ₁ 、１０ｂ₂ は、所定間隔
を隔てて設置されており、それぞれ駆動ローラ１０ａ
₁ 、１０ｂ₁ とこれに圧接して従動回転するピンチロー
ラ１０ａ₂ 、１０ｂ₂ で構成されている。そして駆動ロ
ーラ１０ａ₁ 、１０ｂ₁ には、搬送モータ１０ｃの駆動
力が図示しないギア列を介して伝達される。これによ
り、シート搬送手段１０は、搬送モータ１０ｃを駆動す
ることにより、給送ローラ９ａ、９ｂから給送されたシ
ート材７を図中下方から上方へ搬送するものである。

【００２２】シート吸引手段１１は、搬送手段１０で搬
送されるシート材７を吸引し、記録手段１２とシート材
７とが一定間隔を維持するようにしたものである。この
吸引手段１１は、シート材７の搬送経路を挟んで、記録
手段１２と対向する位置にボックス状の吸引プラテン１
１ａが設置され、このプラテン１１ａのシート対向面に
は多数の吸引孔１１ｂが穿設されている。プラテン１１
ａは、吸引パイプ１１ｃを介して吸引ポンプ１１ｄと連
通している。従って、図示しないポンプモータが駆動し
て吸引１１ｄが作動すると、プラテン１１ａ内に負圧が
発生しこの負圧によりシート材７が吸引孔１１ｂを介し
て吸引される。シート材７の吸引力は、シート材がプラ
テン１１ａから浮き上がらない程度であって、かつ、シ
ート搬送に過負荷とならない程度の圧力である。

【００２３】記録手段１２は、搬送手段で搬送されたシ
ート材にインク像を記録するものである。

【００２４】本装置においては、記録手段として、イン
クジェット記録方式を用いている。インクジェット記録
方式は、記録用インク液を飛翔液滴として、吐出噴射さ
せるための液体吐出口と、吐出口に連通する液体流路、
およびこの液体流路の一部に設けられ、流路内のインク
液を飛翔させるための吐出エネルギーを与える吐出エネ
ルギー発生手段を備えている。そして、画信号に応じ
て、吐出エネルギー発生手段を駆動し、インク液滴を吐
出して像を記録する。吐出エネルギー発生手段として
は、ピエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー
発生手段を用いる方法、レーザ等の電磁波をインク液に
照射吸収させ発熱させ、その発熱による作用でインクを
吐出させる電磁エネルギー発生手段を用いる方法、ある
いは、電気熱変換体によりインク液を加熱してインクを
吐出させる熱エネルギー発生手段を用いる方法等があ
る。本実施例では、記録手段として、インクジェット記
録方式の１つであるシリアル型のバプルジェット記録方
式を用いている。その構成は、プラテン１１ａとシート
搬送経路を挟んで平行にガイドレール１２ａが取付けら
れ、このガイドレール１２ａにキャリッジ１２ｂが摺動
可能に取付られ、そのキャリッジ１２ｂがガイドレール
１２ａにガイドされて移動できるようになっている。そ
してキャリッジ１２ｂには、キャリッジモータ１２ｃに
より回転駆動される駆動プーリ１２ｄと従動プーリ１２
ｅ間に張設されたタイミングベルト１２ｆが接続されて
いる。従って、キャリッジモータ１２ｃが、正逆回転す
ることによりキャリッジ１２ｂがシート材７の幅方向へ
往復移動する。また、キャリッジ１２ｂには、バブルジ
ェットヘッド１２ｇが搭載されており、キャリッジ１２
ｂの移動に同期してバブルジェットヘッド１２ｇからイ
ンクを吐出、飛翔させて記録を行う。

【００２５】なお、記録装置Ｂには、給送ローラ９ａ、
９ｂと搬送ローラ１０ａ₁ 、１０ａ₂ との間のシート材
７の搬送経路にシート切断装置Ａが設置され、シート材
７が設定したサイズ分だけ搬送されると、前述したよう
に（図１及び図４〜図５参照）可動刃キャリッジ２９が
移動してシート材７を所定サイズに切断する。

【００２６】以上のように、本実施例は、切断時のシー
ト材７の後端の波打ちを防止できるため、プラテン１１
ａ上でシート材７の後端部に記録するとき、シート材の
浮き，シワ等が無くなり、ヘッド１２ｇとシート材７と
のコスレ等のない良好な画質が得られる。また、切り屑
（紙粉）の発生も抑止できるので、シート材７への切り
屑付着による画質不良や、ヘッド１２ｇのインク吐出口
への切り屑付着によるインク吐出口の目詰まり及び該目
詰まりに起因するインクの吐出不良を防止することがで
きる。〈実施例２〉図６、図７により実施例の記録装置のシー
ト切断装置部分について説明する。なお、実施例１と同
じ要素には、同一符号をつけ説明を省略する。

【００２７】３８は固定刃２６を固定するためのフレー
ムである。３７はフレーム３８にビス３９ａ、３９ｂで
固定されたガイド部材であり、シート材７を一対の搬送
ローラ１０ａ₁ 、１０ａ₂ に案内する。また、ガイド部
材３７の先端部３７ａは、Ｅ方向の位置が固定刃先端
（切断部）２６ａと可動刃先端２１ａとの間に位置し、
シート材７切断時、可動刃２１よりシート搬送方向に対
し下流側に位置するシート材先端のＥ方向（可動刃２１
により押し広げられる方向）への移動を規制するように
なっている。また、ガイド部材３７の先端部３７ａ，可
動刃先端２１ａ及び固定刃先端（切断部）２６ａの位置
関係は、ガイド部材３７の先端部３７ａが実施例１の先
端部３４ａと同様の位置に配置されており、実施例１の
先端部３４ａ，可動刃先端２１ａ及び固定刃先端（切断
部）２６ａの位置関係と同じである。よって実施例１と
同様の作用および効果が得られる。

【００２８】次に記録装置全体の構成については、実施
例１と同様のため説明を省略するが、シート搬送手段、
シート吸引手段、記録手段等が実施例１で説明したもの
に限定されるものではない。例えば、シート搬送手段を
一対のローラで構成していたものを回転ベルト等に変更
し、該回転ベルトでシート材を搬送してもよい。また、
シート吸引手段としては、ボックス状の吸引プラテンで
構成していたが、これをプラテンローラ等に変更しても
よい。更に、記録手段としては、バブルジェット記録装
置で構成していたが、これを熱転写記録方式、感熱記録
方式、ワイヤードット記録方式等の方式に変更できる。
バブルジェットヘッドに関しては、サーマルヘッド・ワ
イヤードットヘッド等を使用することができる。〈実施例３〉図８、図９により本実施例の記録装置のシ
ート切断装置について説明する。なお、実施例１、２と
同じ要素には同一符号をつけ説明を省略する。

【００２９】４１、４２は円形の可動刃であり、可動刃
キャリッジ２９にそれぞれ回転可能に支持され、それぞ
れ可動刃キャリッジ２９に組み付けられた圧縮バネ３５
により固定刃２６に圧接している。そして、可動刃キャ
リッジ２９がＧ方向に移動する場合は、可動刃４２によ
りシート材７を切断し、可動刃キャリッジ２９が、Ｈ方
向に移動する場合は、可動刃４１によりシート材７を切
断する。これにより可動刃の耐久性は、１枚刃に比べか
なりアップする。

【００３０】４０は、図示しない記録装置の両側板に固
定されたガイド部材であり、シート材７を一対の搬送ロ
ーラ１０ａ₁ 、１０ａ₂ に案内する。また、ガイド部材
４０の先端４０ａは、固定刃先端（切断部）２６ａと可
動刃先端４１ａ（４２ａ）との間に位置し、シート材７
切断時、可動刃４１ａ（４２ａ）よりもシート搬送方向
に対し下流側に位置するシート材先端のＦ方向（可動刃
４１ａ、４２ａにより押し広げられる方向）への移動を
規制するようになっている。また、ガイド部材４０の先
端４０ａ，可動刃先端４１ａ（４２ａ）及び固定刃先端
（切断部）２６ａの位置関係は、ガイド部材４０の先端
部４０ａが実施例１の先端部３４ａと同様の位置であ
り、可動刃先端４１ａ（４２ａ）も実施例１の可動刃先
端２１ａと同様の位置に配置されているため、実施例１
の先端部３４ａ，可動刃先端２１ａ及び固定刃先端（切
断部）２６ａの位置関係と同じである。よって、実施例
１、２と同様に作用し、同様の効果が得られる。

【００３１】次に、記録装置全体の構成については、実
施例１と同様のため説明を省略するが、シート搬送手
段、シート吸引手段、記録手段等が実施例１で説明した
ものに限定されるものではない。例えば、シート搬送手
段を一対のローラで構成したものを回転ベルト等に変更
し、該回転ベルトでシート材を搬送してもよい。また、
シート吸引手段は、ボックス状の吸引プラテンで構成し
ていたものを、プラテンローラ等に変更してもよい。更
に、記録手段としては、バブルジェット記録装置で構成
していたが、これを熱転写記録方式、感熱記録方式、ワ
イヤードット記録方式等の方式に変更できる。バブルジ
ェットヘッドに関しては、サーマルヘッド・ワイヤード
オトヘッド等を使用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート切
断装置は、可動刃よりもシート搬送方向下流側のシート
をガイドするガイド部材の可動刃側先端を、シート切断
部と可動刃のシート切断側先端との間に位置させ、か
つ、シート切断部の近傍に設けることにより、シート切
断時、切断されるシート材の切断側端部の動きを規制で
きるため、可動刃よりもシート搬送方向下流側の切断さ
れたシート材の波打ちを防止できると共に、良好なシー
ト切断面を得ることができ、シート切断面不良に起因す
るシート材の切り屑の発生を防止できる。

【００３３】又、本発明の記録装置は、上記のようなシ
ート切断装置を有するため、シート吸引手段でシート材
を吸引し、該シート材に記録手段により所望の像を記録
する際に、シート材の端部が波打つことがなく、シート
材の浮きやシワの発生がないため、良好な画質を得るこ
とができる。更に、本発明の記録装置は、シート材の切
断不良に起因する切り屑の発生を防止できるので、記録
手段が切り屑で目詰まりを生じることがなく、正確な記
録を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示すシート切断装置の断面
詳細図（切断時）。

【図２】同一実施例を示す記録装置の全体模式図。

【図３】同一実施例を示す記録装置の要部構成図。

【図４】実施例１におけるシート切断装置の上視図。

【図５】実施例１におけるシート切断装置の断面図。

【図６】実施例２におけるシート切断装置の断面図。

【図７】実施例２におけるシート切断装置の上視図。

【図８】実施例３におけるシート切断装置の断面図。

【図９】実施例３におけるシート切断装置の上視図。

【図１０】従来例におけるシート切断装置の断面図。

【図１１】従来例におけるシート切断装置の上視図。

【図１２】従来例におけるシート切断装置の断面詳細図
（切断時）。

【図１３】従来例におけるシート切断装置の部分斜視図
（切断時）。

【図１４】従来例におけるシート切断装置の駆動モータ
部側面図。

【符号の説明】

７シート材１０シート搬送手段１１シート吸引手段１２記録手段２１，４１，４２可動刃２１ａ，４１ａ，４２ａ先端２６固定刃２６切断部３４，３７，４０ガイド部材３４ａ，３７ａ，４０ａ先端部Ａシート切断装置Ｂ記録装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートの幅方向全域に亘って取り付けら
れた固定刃と、該固定刃よりもシート搬送方向下流側に配置され、固定
刃に圧接しつつシートの幅方向に移動し、固定刃と協働
してシートを切断する可動刃と、該可動刃よりもシート搬送方向下流側に配置され、シー
トを案内するガイド部材と、を備えたシート切断装置において、前記ガイド部材の可動刃側先端を、シート切断部と前記
可動刃のシート切断側先端との間で、かつ、前記シート
切断部の近傍に設けたことを特徴とするシート切断装
置。
【請求項２】前記請求項１記載のシート切断装置を備
え、該シート切断装置により切断したシート材をシート
搬送手段によりシート吸引手段まで搬送し、該シート吸
引手段によりシート材を吸引し、そのシート材に記録手
段により所望の像を記録することを特徴とする記録装
置。