JP2003191499A - プラテン及び該プラテンを備えたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録装置において用紙端から
打ち捨てられたインク滴の浮遊を防止することにより、
高品位の縁無し印刷を行い、更に、インク滴が駆動系に
付着することによって耐久性が低下しない様にする。 【解決手段】 インクジェット記録装置は記録ヘッド１
とプラテン５０とを備えていて、プラテン５０の上面に
は、記録ヘッド１と用紙Ｐとの距離を規定するリブ７，
８，９が形成されている。また、プラテン５０には用紙
Ｐの縁無し印刷を行う為の溝穴１０，１１が形成され、
該溝穴１０，１１に用紙Ｐの始端及び終端から外れたイ
ンク滴を打ち捨てる。溝穴１０，１１の底面には空気吸
引孔３０が形成され、打ち捨てられたインク滴は、該空
気吸引孔３０による吸引効果によって浮遊すること無く
溝穴３０内部に導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置において、被記録材を下から支えることにより
記録ヘッドに対する被記録材の位置を規定するプラテン
に関する。また、本発明は、該プラテンを備えたインク
ジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、被記録材
の１つとしての印刷用紙の記録面と対向する面に、印刷
用紙に向かってインクを吐出する複数のノズル列を有す
る記録ヘッドと、印刷用紙を下から支えることにより前
記記録ヘッドに対する印刷用紙の位置を規定するプラテ
ンとを有している。一般に、インクジェット式記録装置
における当該プラテンの記録ヘッドと対向する面（以下
「プラテン面」と言う）には、副操作方向に延びるリブ
が主走査方向に一定間隔をもって複数配列されていて、
記録に際し、印刷用紙は該リブに支持された状態で前記
ノズル列からインクを吐出され、これによって記録が行
われる。

【０００３】ここで、印刷用紙に余白無く印刷を行う
為、即ち、縁無し印刷を行う為に、プラテン面に溝穴を
形成する場合がある。該溝穴を形成せずに縁無し印刷を
行うと、印刷用紙の端部から外れて打ち捨てられたイン
ク滴がプラテン面に付着し、該インク滴が印刷用紙に再
付着して印刷用紙を汚したり、或いは、プラテン面にイ
ンク滴が着弾することによってインクミストが発生し、
該インクミストが記録面或いは記録ヘッドに付着し、記
録品質を低下させるからである。従ってプラテン面に前
記溝穴を形成し、該溝穴内部にインクを打ち捨てること
により、前述した不具合を防止しつつ印刷用紙の縁無し
印刷を実行可能としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては画質の更なる向上の為、特に、より高品位な写真画
質を実現する為にインク滴の極小化が進んでいる。この
様な極小なインク滴を吐出するインクジェット記録装置
では、インク滴が微細である為に、印刷用紙の端部から
外れて打ち捨てられるインク滴が溝穴内部に真っ直ぐ落
下せずに浮遊し、インクミストの様な状態となって印刷
用紙の記録面を汚したり、記録ヘッドのノズル列に付着
して記録品質を低下させる虞がある。また、インクジェ
ット記録装置の駆動系、例えば、軸受部にインク滴が付
着し、軸受部の耐久性を低下させる虞もある。

【０００５】そこで本発明は上記問題に鑑みなされたも
のであり、その課題は、インクジェット記録装置におい
て用紙端から打ち捨てられたインク滴の浮遊を防止する
ことにより、高品位な縁無し印刷を行い、或いは、記録
装置の耐久性の低下を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のプラテンは、被記録材にインク
滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記
録ヘッドと対向して設けられ、該インクジェット記録ヘ
ッドと対向する面に、副走査方向に延びる様に形成され
るリブが主走査方向に所定の間隔をもって形成されてい
るプラテンであって、被記録材端部からインク滴を打ち
捨てる為の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面に形成さ
れ、前記溝穴内部に、打ち捨てられた前記インク滴を前
記溝穴内部へ吸引によって導く空気吸引孔が設けられて
いることを特徴とする。

【０００７】本願請求項１記載の発明によれば、余白無
し印刷を行う為にインク滴をプラテンに形成された溝穴
に打ち捨てた際に、打ち捨てられたインク滴が浮遊して
インクミストの如き状態となった場合においても、溝穴
内部に形成された空気吸引孔による空気吸引によって当
該インク滴が溝穴内部に導かれるので、従って記録品質
の低下を招来することなく、高品位な縁無し印刷を実行
することが可能となる。また同時に、インク滴が浮遊し
て記録装置の駆動系に付着し、駆動系の耐久性を損なう
ことも無いので、記録装置の耐久性能を向上させること
もできる。

【０００８】本願請求項２記載のプラテンは、請求項１
において、前記空気吸引孔がインク廃液を貯留する廃液
タンクに連通し、前記溝穴に打ち捨てられた前記インク
滴が、前記空気吸引孔を通じて前記廃液タンクに排出さ
れる様に構成されていることを特徴とする。本願請求項
２記載の発明によれば、溝穴内部に設けられた空気吸引
孔がインク廃液を貯留する廃液タンクに連通し、前記溝
穴に打ち捨てられたインク滴が、空気吸引孔を通じて前
記廃液タンクへと排出されるので、従って空気吸引孔が
インク滴を溝穴内部に導くのみならず廃液タンクに導出
する役割を果たし、以て構造簡単にして且つ安価にプラ
テンを構成することが可能となる。

【０００９】本願請求項３記載のプラテンは、請求項１
または２において、前記溝穴内部にインク滴を吸収する
弾性吸収体が配設されていることを特徴とする。本願請
求項３記載の発明によれば、溝穴内部にはインク滴を吸
収する弾性吸収体が配設されているので、打ち捨てられ
たインク滴が該弾性吸収体に吸収され、従ってインク滴
が溝穴内部の壁面或いは底面に着弾することによるイン
クミストの発生を防止することができ、以てより一層確
実にインクミストによる記録品質の低下を防止すること
ができる。また、弾性吸収体がスポンジ材の如く適度に
通気性を備える様なものであれば、弾性吸収体を介して
空気吸引効果を発揮することができ、これにより、弾性
吸収体全体によってばらつきの無い均一な空気吸引効果
を発揮することが可能となる。特に、空気吸引孔が溝穴
全体に渡って密に形成されていない様な場合、空気吸引
孔によるインク滴の吸引効果は微細なインク滴の着弾精
度に影響を与える場合もあるので、弾性吸収体全体を介
してインク滴を吸引することによって吸引むら、即ち、
インク滴の着弾精度のばらつきが生じないという作用効
果が得られる。

【００１０】本願請求項４記載のプラテンは、請求項３
において、前記弾性吸収体がスポンジ材であることを特
徴とする。本願請求項４記載の発明によれば、弾性吸収
体がスポンジ材であるので、安価に弾性吸収体を構成で
きると共に、前述した様にスポンジ材全体によるむらの
無い吸引効果を得ることができる。

【００１１】本願請求項５記載のプラテンは、請求項１
から４のいずれか１項において、前記溝穴が、主走査方
向に延びる様に形成される終始端用溝穴と、被記録材の
側端に位置する部分に形成される側端用溝穴とからなる
ことを特徴とする。本願請求項５記載の発明によれば、
溝穴は、主走査方向に延びる終始端用溝穴、即ち、被記
録材の始端と終端においてインク滴を打ち捨てる為の溝
穴と、被記録材の側端においてインク滴を打ち捨てる為
の側端用溝穴からなるので、これによって被記録材の四
辺全てついて余白無し印刷を行うことが可能となる。

【００１２】本願請求項６記載のインクジェット記録装
置は、インク滴を吐出することによって被記録材に記録
を行うインクジェット記録ヘッドと、請求項１から５の
いずれか１項に記載のプラテンとを備えたことを特徴と
する。本願請求項６記載の発明によれば、インク滴を吐
出することによって被記録材に記録を行うインクジェッ
ト記録装置において本願請求項１から５のいずれか１項
に記載のプラテンを備えているので、前述した本願請求
項１から５のいずれか１項に記載の発明の作用効果と同
様な作用効果を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態について説明する。先ず、本発明に係る「イン
クジェット記録装置」としての、インクジェットプリン
タ（以下「プリンタ」と言う）の記録部及びプラテンの
構成について図１及び図２を参照しつつ説明する。図１
は本発明に係るプリンタの、記録部の要部断面図であ
り、図２はプラテンの平面図である。

【００１４】図１において、符号１はインクジェット記
録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）を示している。
記録ヘッド１は、図示を省略するキャリッジの底部に設
けられ、同じく図示を省略する駆動モータによって主走
査方向（図１の紙面の表裏方向）に往復動作するように
構成されている。記録ヘッド１はプラテン面（プラテン
５０の上面：以下これを「プラテン面」と言う）と対向
する位置に配置され、プラテン面と対向する面には、イ
ンクを吐出するノズルアレイ２が設けられている。

【００１５】「被記録材」としての印刷用紙（以下「用
紙」と略称する）Ｐは、搬送方向上流側（図１における
右側）から図示を省略する給紙装置によって給送されて
きて、搬送駆動ローラ３及び搬送従動ローラ４に到達す
る。搬送駆動ローラ３は図示を省略する駆動モータによ
って回動駆動され、駆動源を有しない搬送従動ローラ４
は、搬送駆動ローラ３に圧接することによって従動回動
する。従って、用紙Ｐは搬送駆動ローラ３と搬送従動ロ
ーラ４とにニップされ、搬送駆動ローラ４が回動駆動さ
れることによって記録ヘッド１の下部、即ちプラテン面
に送られる。

【００１６】用紙Ｐが搬送されるプラテン面には、用紙
Ｐの記録面（図１では上側面）とノズルアレイ２との距
離（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規定す
る、リブ７，８，９が形成されていて、記録ヘッド１の
下部に搬送された用紙Ｐは、該リブ７，８，９によって
ＰＧを調整された状態（下から支持された状態）で、ノ
ズルアレイ２からインクを吐出され、これによって記録
が行われる。

【００１７】尚、ＰＧを確実に一定に保つ為、より具体
的には、用紙Ｐがリブ７，８，９の頂面から浮かない様
にする為に、搬送駆動ローラ３と搬送従動ローラ４との
ニップ点を搬送駆動ローラ３の回動中心からやや下流側
に設定し、これによって用紙Ｐをリブ７，８，９の頂面
に押し付ける様にしている。また、同様な効果を得る
為、記録ヘッド１から更に搬送方向下流側に位置して、
用紙Ｐの排出を行う排紙駆動ローラ５及び排紙従動ロー
ラ６とのニップ点も、排紙駆動ローラ５の回動中心から
やや上流側に位置する様にしている。

【００１８】次に、プラテン５０の構成をより詳しく説
明する。図２に示す様に、プラテン５０は主走査方向
（図２の左右方向）に長い形状をなしていて、本実施形
態においては樹脂成形（例えば、ＡＢＳ樹脂）によって
一体的に形成されている。また、プラテン面には該樹脂
成形により、前述したリブ７，８，９がそれぞれ搬送方
向上流から下流に向かって連なる様に、且つ、それぞれ
が主走査方向に所定の間隔をおいて形成されている。

【００１９】ここで、全てのリブ７は、プラテン５０本
体から搬送方向上流側（図２における上側）に若干突出
する様に、更に、リブ９の一部のものは、搬送方向下流
側（図２における下側）に大きく突出する様に形成され
ている。リブ９において搬送方向下流側に大きく突出し
ているものは、その突出している突端部９ａが排紙駆動
ローラ軸５ａ（排紙駆動ローラ５の回動軸）を軸支する
軸受部としての役割を果たしている。即ち、図１におい
て示した様に、当該突端部９ａと、同様にプラテン５０
本体から搬送方向下流側に向かって突出する様に形成さ
れる軸受下部１２によって、排紙駆動ローラ軸５ａが軸
支される様になっている。そして、排紙駆動ローラ軸５
ａには排紙駆動ローラ５が、排紙駆動ローラ５の上部
（図２では紙面の表側）には排紙従動ローラ６が配設さ
れ、用紙Ｐは該排紙駆動ローラ５及び排紙従動ローラ６
との間にニップされて排出される。

【００２０】図２において、プラテン５０のプラテン面
には、主走査方向にそれぞれ延びる２つの溝穴１０，１
１が形成され、また、用紙Ｐの側端に位置すべき部分に
方形の溝穴１３〜１７が形成されている。溝穴１０，１
１は、断面視においては図１に示す様に記録ヘッド１か
ら所定の深さを有する様に形成されていて、また、溝穴
１３〜１７についても、図示は省略するが溝穴１０，１
１と同じ深さに形成されている。尚、図１は、図２にお
けるｘ−ｘ断面を示している。

【００２１】次に、図３乃至図６を参照しつつ、用紙Ｐ
の余白無し印刷（四辺縁無し印刷）について説明する。
ここで、図３及び図５は記録部の要部平面図であり、図
４及び図６は図１と同じ記録部の要部断面図である。
尚、図３及び図５においては、図面の左右方向が主走査
方向であり、また、図の上側が搬送方向上流側、図の下
側が搬送方向下流側となっていて、用紙Ｐは、図の上か
ら下に向かって搬送される様になっている。

【００２２】溝穴１０，１１及び１３〜１７は、用紙Ｐ
の四辺を余白無く印刷する為のインク打ち捨て用の溝穴
であり、ノズルアレイ２から吐出されたインク滴を該溝
穴に打ち捨てる様になっている。先ず、用紙Ｐ始端の余
白無し印刷においては、図３及び図４に示す様に、用紙
Ｐの始端が搬送方向下流側に位置する溝穴１１の上部に
さしかかったとき、ノズルアレイ２の一部２ｂのみを駆
動して、用紙Ｐにインク滴を吐出する。これにより、用
紙Ｐ始端から外れたインク滴が溝穴１１内に打ち捨てら
れ、従ってプラテン面がインク滴で汚損されることが無
い様になっている。一方、用紙Ｐ終端の余白無し印刷に
おいては、図５及び図６に示す様に、用紙Ｐ終端が搬送
方向上流側に位置する溝穴１０の上部にさしかかったと
き、ノズルアレイ２の一部２ａのみを駆動して、用紙Ｐ
にインクを吐出する。これにより、用紙Ｐ終端から外れ
たインク滴が溝穴１０内に打ち捨てられ、従ってプラテ
ン面がインクで汚損されることが無い様になっている。
尚、用紙Ｐの両側端の余白無し印刷においては、溝穴１
３〜１７が同様な機能を果たす。即ち、本実施形態にお
いて図３及び図５において仮想線で示した用紙Ｐにあっ
ては、溝穴１３及び溝穴１７に用紙Ｐの両側端から外れ
たインク滴が打ち捨てられる様になっている。

【００２３】次に、溝穴１０，１１及び１３〜１７（以
下、適宜これらを総称して「溝穴」と言う）の内部に形
成される空気吸引孔について図１及び図７、８を参照し
つつ詳説する。ここで、図７はプラテン５０の平面図
（拡大図）であり、図８はプラテン５０の断面図（図２
のｙ−ｙ断面図）である。図１及び図７に示す様に、イ
ンク打ち捨て用の溝穴の底面には、多数の空気吸引孔３
０が、溝穴１０，１１の延びる方向に沿って所定の間隔
をもって形成されている。

【００２４】空気吸引孔３０は、図１及び図８に示す様
にプラテン５０の内部に形成された空洞部３１に連通
し、更に、該空洞部３１は、プラテン５０の一端（図２
における右端部）に形成された排出口３２及び該排出口
３２に接続される吸引チューブ３３を介してファン装置
３４と接続されている。ファン装置３４は空洞部３１に
負圧を発生させる負圧発生手段であり、ファン装置３４
が駆動されて空洞部３１が負圧ぎみになることにより、
空気吸引孔３０が空気吸引効果を発揮する様になってい
る。従って、ファン装置３４は空洞部３１に負圧を発生
させ得るものであればどの様なものであっても構わず、
従って一般的なバキュームポンプの様なものであっても
良い。

【００２５】以上により、空気吸引孔３０は、以下の様
な作用効果を奏する。即ち、図７においてノズルアレイ
２から吐出されるインク滴が、例えば高画質化を目的と
して極小化されたものである様な場合に、用紙Ｐの端部
（図７では、図３，４で示した様な、用紙Ｐの始端から
インク滴を打ち捨てる様子を示している）から打ち捨て
られたインク滴は、溝穴内部へ真っ直ぐに落下せずに、
インクミストの様な状態となって浮遊することがある。
従ってこれを放置するとノズルアレイ２や用紙Ｐの記録
面に付着して記録品質を低下させる虞があるが、溝穴底
面には空気吸引孔３０が形成されているので、該空気吸
引孔３０の吸引作用によって打ち捨てられたインク滴が
溝穴内部へと導かれ、以てインク滴が浮遊することによ
る印刷品質の低下を防止することができる様になってい
る。また、プリンタの駆動系、例えば、図１を参照しつ
つ説明した、搬送駆動ローラ３や排紙駆動ローラ軸５ａ
の軸受部等にインク滴が付着することによってこれら軸
受部の耐久性を低下させることが無いので、プリンタの
信頼性を向上させることが可能とる。

【００２６】従って、空気吸引孔３０は、打ち捨てられ
たインク滴を溝穴内部へと導くことができれば、どの様
に設けられていても構わない。即ち、本実施形態におい
ては溝穴底面に図７に示すような複数の孔（円形状）を
形成し、以て空気吸引孔としたが、例えば溝穴の側壁に
穿設しても良いし、また、孔の形状も円形状に限らずど
の様な形状であっても構わない。

【００２７】尚、本実施形態においては、打ち捨てられ
たインク滴はファン装置３４のドレンチューブ４２から
廃液タンクへと排出される様になっている。図８におい
て、符号４０は打ち捨てられたインク滴を貯留する廃液
タンクを示し、符号４１は、該廃液タンク４０内に配設
される廃液吸収材を示している。従って、空気吸引孔３
０が、打ち捨てられたインク滴を廃液タンク４０に導く
機能を果たし、これによって別途インク滴の排出経路を
設けることなく、プラテン５０の構成を簡易なものとし
ている。

【００２８】また、本実施形態においては、図７を除い
て図面の簡単の為図示を省略したが、図７に示す様に、
溝穴内部に「弾性吸収体」としてのスポンジ材１９を配
設している。従って、用紙Ｐの端部から打ち捨てられた
インク滴はスポンジ材１９に着弾して吸収され、従って
インク滴が溝穴内部の壁面或いは底面に着弾することに
よるインクミストの発生を防止することができ、以てよ
り一層確実にインクミストの発生による印刷品質の低下
を防止することができる。また、スポンジ材１９は適度
に通気性を備えるので、空気吸引孔３０によるインク滴
の吸引はスポンジ材１９を介して行われることになり、
これにより、スポンジ材１９の上面全体によってばらつ
きの無い均一な吸引効果を発揮することが可能となる。
従って特に、インク滴が高画質化の為に極小化されたも
のである場合には、空気吸引孔３０による直接の吸引は
インク滴の着弾精度に影響を与える場合もあるので、こ
の様な場合に有効となる。

【００２９】尚、プラテン５０および廃液タンク４０
は、図９或いは図１０に示す様な実施形態とすることも
できる。ここで、図９は、プラテン５０の他の実施形態
を示す断面図であり、図１０は廃液タンク４０の他の実
施形態を示す断面図である。先ず、図９において、図７
に示した廃液吸収材４１が、プラテン５０に形成された
空洞部３１に設けられていて、空気吸引孔３０から下に
落下するインク滴が直接廃液吸収材４１に吸収される様
になっていて、更に、空洞部３１において、ファン装置
３４と接続する為の吸引チューブ３３が取り付けられる
排出口には、吸引チューブ３３への廃液の漏出を防止す
るフィルタ３５（インク滴を遮断し、空気を通過させる
フィルタ）が設けられている。従ってこの様に構成する
ことにより、廃液タンク４０が不要となり、省スペース
化を計ることができる。尚、フィルタ３５を設けないで
構成することも可能である。

【００３０】また、図１０において、図７に示した廃液
タンク４０が密閉状態に構成され、ファン装置３４によ
って発生する負圧が廃液タンク４０を介して空洞部３１
に生じる様になっている。廃液タンク４０内には廃液吸
収材４１が設けられ、吸引チューブ３３ａを通じて吸引
されたインク滴が廃液吸収材４１に吸収されるととも
に、廃液タンク４０においてファン装置３４と接続する
為の吸引チューブ３３ｂが取り付けられる排出口には、
前述したフィルタ３５が設けられていて、該フィルタ３
５によってファン装置３４内へのインク滴の進入を防止
している。尚、この場合においても、フィルタ３５を設
けないで構成することも可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、余白
無し印刷を行う為にインク滴をプラテンに形成された溝
穴に打ち捨てた際に、打ち捨てられたインク滴が浮遊し
てインクミストの如き状態となった場合においても、溝
穴内部に形成された空気吸引孔による空気吸引によって
当該インク滴が溝穴内部に導かれるので、以て記録品質
の低下を招来することなく、所望する記録品質を得るこ
とができる。また、駆動系へのインク滴の付着も無い
為、耐久性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの、記録
部の要部断面図である。

【図２】本発明に係るプラテンの平面図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの、記録
部の要部平面図である。

【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの、記録
部の要部断面図である。

【図５】本発明に係るインクジェットプリンタの、記録
部の要部平面図である

【図６】本発明に係るインクジェットプリンタの、記録
部の要部断面図である。

【図７】本発明に係るプラテンの平面図（拡大図）であ
る。

【図８】本発明に係るプラテンおよび廃液タンクの断面
図である。

【図９】他の実施形態に係るプラテンの断面図である。

【図１０】他の実施形態に係る廃液タンクの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ インクジェット記録ヘッド ２ ノズルアレイ ３ 搬送駆動ローラ ４ 搬送従動ローラ ５ 排紙駆動ローラ ６ 排紙従動ローラ ７，８，９ リブ １０〜１７ 溝穴 １９ 廃液吸収材 ２２ 突起部 ３０ 空気吸引孔 ３１ 空洞部 ３２ 排出孔 ３４ ファン装置 ４０ 廃液タンク ４１ 廃液吸収材 ５０ プラテン Ｐ 印刷用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材にインク滴を吐出することによ
   って記録を行うインクジェット記録ヘッドと対向して設
   けられ、該インクジェット記録ヘッドと対向する面に、
   副走査方向に延びる様に形成されるリブが主走査方向に
   所定の間隔をもって形成されているプラテンであって、 被記録材端部からインク滴を打ち捨てる為の溝穴が前記
   記録ヘッドと対向する面に形成され、 前記溝穴内部に、打ち捨てられた前記インク滴を前記溝
   穴内部へ吸引によって導く空気吸引孔が設けられてい
   る、ことを特徴とするプラテン。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記空気吸引孔がイ
   ンク廃液を貯留する廃液タンクに連通し、 前記溝穴に打ち捨てられた前記インク滴が、前記空気吸
   引孔を通じて前記廃液タンクに排出される様に構成され
   ている、ことを特徴とするプラテン。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記溝穴内
   部にインク滴を吸収する弾性吸収体が配設されているこ
   とを特徴とするプラテン。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記弾性吸収体がス
   ポンジ材であることを特徴とするプラテン。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項におい
   て、前記溝穴が、主走査方向に延びる様に形成される終
   始端用溝穴と、 被記録材の側端に位置する部分に形成される側端用溝穴
   と、からなることを特徴とするプラテン。
6. 【請求項６】 インク滴を吐出することによって被記録
   材に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、 請求項１から５のいずれか１項に記載のプラテンと、を
   備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。