JPH07155050A - カントリーエレベーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷受け計画に大きな自由度を持ち、処理穀物
に対する完全性が高く、コストも低減でき、かつ人的省
力化も図ることのできるカントリーエレベーターをう
る。 【構成】 穀物搬入部と、該穀物搬入部から搬送される
穀物を一時的に貯蔵する貯蔵ビン（Ａ１〜Ａ７、Ｂ１〜
Ｂ７）と、該貯蔵ビンから搬送される穀物を乾燥するた
めの連続流下式乾燥機Ｄと、該連続流下式乾燥機Ｄから
の穀物を貯蔵するサイロＳとを少なくとも有するカント
リーエレベーターであって、前記貯蔵ビンは貯蔵中の穀
物の乾燥及びビン外への排出のための空気を供給する空
気供給路Ｐに接続しており、さらに貯蔵ビンにはビン内
の穀物を少なくとも上下方向に攪拌するための攪拌装置
１００が取り付けられている。 【効果】穀物を一時的に貯蔵する貯蔵ビンに穀物を少な
くとも上下方向に攪拌するための攪拌装置１００を取り
付けることにより、処理穀物に対する完全性が高くな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカントリーエレベーター
に関し、特に、乾燥用の空気が送気される貯蔵ビンと、
連続流下式乾燥機と、貯槽用（及び必要に応じてローテ
ーション用）に用いるサイロとを少なくとも有するいわ
ゆるＢ型カントリーエレベータに関する。

【０００２】

【従来の技術】個々の耕作者からの穀物を集荷して乾燥
貯蔵し、籾摺等の処理をしたのち必要な調整を行い出荷
するいわゆるカントリーエレベーターは日本の農業に適
した施設として広く普及している。このカントリーエレ
ベーターは、荷受けからサイロに投入するまでの処理形
態の違いによりＡ型、Ｂ型、Ｃ型の３形態に区分けされ
ている。

【０００３】Ａ型カントリーエレベーターは、荷受け用
タンクと、その下流の連続流下式乾燥機と、その下流の
貯蔵サイロとの組み合わせからなり、荷受けタンクにお
いては荷受けした穀物に対して積極的には乾燥処理は施
さずそのまま保管され、乾燥時にそこから連続流下式乾
燥機に搬送されてそこで乾燥処理が行われるとともに必
要なローテーションが繰り返される。荷受け後荷受けタ
ンク内に長時間放置することは特に高水分穀物のような
場合に穀物の変質を生起する恐れがあることから、通常
荷受けタンクへの荷受け後４〜８時間以内には乾燥処理
を施すことができるように、乾燥施設の処理能力に応じ
た荷受け計画を立て、その計画の下で施設は運営され
る。この施設は後記するＢ型カントリーエレベーターの
ように送風機等の動力を必要としないことからイニシャ
ルコストが低くまたランニングコストも安い利点があ
る。

【０００４】Ｂ型カントリーエレベーターは、貯蔵中の
穀物を乾燥させかつ必要に応じて穀物をビン外に送気排
出するための常温に近い空気を供給する送風機に接続し
た通気型貯蔵ビンと、その下流の連続流下式乾燥機と、
その下流の貯蔵サイロとの組み合わせからなり、荷受け
された穀物は先ず貯蔵ビン中で通気乾燥を受けかつ必要
に応じてローテーションが行われ、均一な予備乾燥が行
われる。連続流下式の乾燥機が受入れ可能な状態となっ
たときに貯蔵ビンから乾燥機へ搬出され、乾燥機を通過
後にサイロへ投入される。穀物は乾燥機の上方から下方
に通常約３０分程度で連続的に通過し、その間に熱風が
当てられて表面が乾燥する。一定量（通常、乾燥機容量
の３〜５倍程度）通過した時点で貯蔵ビンからの穀物の
投入を中止し、最初にサイロに投入された穀物から順次
取り出して再度乾燥機に投入していき（ローテーショ
ン）、以後、規定水分になるまでこの作業を繰り返す。
穀物は乾燥機通過中に熱風によりその外側が乾かされ
る。そして、サイロに堆積中に穀物の内側から外側に向
けて水分が移行して粒内水分分布が一定となる。次に熱
風が当たると再度殻粒の外側が乾き、サイロ堆積中に水
分の均一化が図られる。この作業の繰り返しにより穀物
の乾燥は進捗していく。

【０００５】Ｂ型カントリーエレベーターの場合には、
貯蔵ビンが前記のように貯蔵中の穀物を乾燥するための
空気を供給する送風機に接続しているために、Ａ型カン
トリーエレベーターに比較して長時間荷受け穀物を貯蔵
ビン中に貯留しておくことが可能であり、荷受け計画の
自由度が広がり施設の運営が容易となる利点がある。Ｃ
型カントリーエレベーターは前記のような荷受け用のタ
ンクや貯蔵ビンを設置する代わりに、大形循環型乾燥機
を数基設置し、荷受け穀物を直接この乾燥機に投入す
る。その際に、最初の乾燥機が満杯になれば次の乾燥機
に順次投入していき、満杯となった乾燥機は自己完結型
の運転を行い荷受け水分から半乾燥水分まで乾燥する。
乾燥機での乾燥処理を終えた穀物はサイロに投入され貯
蔵される。Ｃ型カントリーエレベーターはサイロ等との
間での穀物の移動をなくして（すなわち、ローテイショ
ン作業をせずに）、自己完結型の運転を行うことができ
ることから施設の運営が容易であるとともにコストも安
価である利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにＡ型カン
トリーエレベーターは運転コストが安価である利点があ
るものの荷受けタンクで実質的に乾燥処理を行わないこ
とから、そこでの長時間の貯留は好ましくなく、施設の
緻密な荷受け計画が必要となる。しかし、コンバインの
性能向上に伴い１日当たりの刈り取り面積が増加してき
ていることや土曜や日曜に集中して刈り取りを行わざる
を得ない環境になりつつあることから、荷受けの平均化
を図ることが困難となり、荷受けのピークが高くなるの
を避けられない。そのことは未乾燥穀物が長時間荷受け
タンクに貯留せざるを得ない事態を招き、穀物が変質す
る等の不都合が生じかねない。

【０００７】Ｃ型カントリーエレベーターはランニング
コストを低減できるが、荷受け穀物を直接乾燥機に投入
する形態であることから、施設の運営にはＡ型カントリ
ーエレベーターと同様に綿密な荷受け計画を策定するこ
とが必要となる。その点、Ｂ型カントリーエレベーター
は穀物を比較的長時間にわたり貯蔵ビンに貯留しておく
ことが可能であることから、荷受けの多様化に容易に対
処することができ、綿密な荷受け計画を必ずしも必要と
せず自由度の高いものであるといえるが、それでも今日
の多様化した農業生産体系に十分に適合し得ない面を有
している。

【０００８】すなわち、今日、作付けされる米の品種は
きわめて多様化しており、カントリーエレベーター１施
設の処理対象となる地区において、複数品種の米が作付
けされるのが普通である。従って荷受けも複数品種につ
いて同時に行わざるを得ず、それぞれの荷受け品種を異
なった貯蔵ビンにそれぞれ収容しておくことが必要とな
る。規則上カントリーエレベーターの運用は１日１品種
となっており（実際の運転においても連続流下式乾燥機
の処理品種を頻繁に変えることは不可能である）、貯留
される品種によっては複数日にわたって貯蔵ビンに貯留
せざるを得ない場合が生じうる。前記のように、Ｂ型カ
ントリーエレベーターにおいては荷受けした穀物は貯蔵
ビン内での貯蔵中に通気乾燥とローテーションとを受
け、均一な予備乾燥が行われるが、複数品種の穀物を複
数日にわたってこのようなローテーションを繰り返すこ
とは複雑な操作と多くの労力及びコストを必要とする。

【０００９】また、いずれの形式のカントリーエレベー
ターであっても、少量の荷受け穀物あるいは被害粒のよ
うなものは処理の対象とするのが困難であり、別の処理
施設において乾燥等の必要な処理を施しているのが現状
であり、さらなるコスト高を招いている。本発明の目的
は、上記のように従来のカントリーエレベーターの持つ
不都合を解消することにあり、より具体的には同日に多
品種の荷受けがある場合であっても貯蔵ビンにおいて完
全な予備乾燥を行いかつ全体としての処理計画に支障を
生じずに処理を遂行できる、換言すれば、荷受け計画に
大きな自由度を持つカントリーエレベーター、特にＢ型
カントリーエレベーターを提供することにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、被害粒のよう
な少量の穀物であっても同一の施設において、他の穀物
の処理に影響を与えることなく、円滑に処理することが
可能なカントリーエレベーターを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、処理穀物に対する完全性が
高く、コストも低減でき、かつ人的省力化も図ることの
できるカントリーエレベーターを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるカントリーエレベーターは、基本的
に、穀物搬入部と、該穀物搬入部から搬送される穀物を
一時的に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンから搬送され
る穀物を乾燥するための連続流下式乾燥機と、該連続流
下式乾燥機からの穀物を貯蔵するサイロとを少なくとも
有するカントリーエレベーターであって、前記貯蔵ビン
は貯蔵中の穀物の乾燥及びビン外への排出のための空気
を供給する空気供給路に接続しており、さらに貯蔵ビン
にはビン内の穀物を少なくとも上下方向に攪拌するため
の攪拌装置が取り付けられていることを特徴とする。

【００１２】本発明によるカントリーエレベーターにお
いて、貯蔵ビンに供給する空気は、常温程度の空気、常
温より数度態度高い温度に加温した空気、さらには、除
湿空気のいずれであってもよい。また、前記空気の供給
路に接続する貯蔵ビンのすべてに前記攪拌装置を備える
ことは必ずしも必須でなく、攪拌装置を備えない貯蔵ビ
ンを備えるようにしてもよい。さらに、貯蔵ビン内の貯
留穀物のローテーションのためのコンベア手段を設ける
こともできる。前記攪拌装置を備えない貯蔵ビンはロー
テーションのために有効に用いることもできる。

【００１３】さらに、本発明の特に好ましい態様では、
本出願人が既に提案している新規な攪拌装置を持つ貯蔵
ビン（特願平５−１６８２０７号明細書が参照される）
を前記貯蔵ビンとして用いる。すなわち、本発明に係る
カントリーエレベーターの好ましい態様においては、前
記貯蔵ビンは角型の貯蔵ビンであり、前記攪拌装置は、
貯蔵ビンにおける左右の側壁部間を橋絡するように該両
側壁部上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、
該第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台
車と、該第２の台車に取り付けられた状態で上記貯蔵ビ
ン内に挿入されて回転せしめられる攪拌具と、上記第１
の台車を上記貯蔵ビンにおける前後の側壁部間を横切る
方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、上記第２の
台車を上記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる
第２の走行駆動機構と、が備えられ、上記第１の走行駆
動機構における台車走行用の動力の一部が上記第２の走
行駆動機構に伝達されて上記第２の台車の横移動用の動
力として用いられるとともに、上記第１の走行駆動機構
が上記第１の台車を上記前後の側壁部近傍にて所定の期
間停留させるように構成されていることを特徴とする。

【００１４】

【作 用】単位農家から所定量の穀物が持ち込まれる
と、この穀物は穀物搬入部から各貯蔵ビンに順次搬入さ
れる。各貯蔵ビンは、常温程度の空気、常温より数度態
度高い温度に加温した空気、あるいは、除湿空気の供給
路に接続しており、送給される空気により従来のカント
リーエレベーターの場合と同様に穀物は予備乾燥を受け
る。本発明のカントリーエレベーターにおいては、所要
の貯蔵ビンにビン内の穀物を少なくとも上下方向に攪拌
するための攪拌装置が取り付けられている。該攪拌装置
の作用により、予備乾燥の過程において貯蔵ビン内の穀
物は全域にわたって等しく上下方向に攪拌される。その
ために、従来のカントリーエレベーターの貯蔵ビンにお
けるように、貯蔵ビン間で穀物を入れ替えるいわゆるロ
ーテーション作業を行わなくても、貯蔵ビン内に貯留さ
れた穀物は貯蔵ビン内で等しい割合で乾燥され均一な水
分のものとなる。従って、日単位の長時間にわたる貯蔵
ビン内での穀物の安全な貯留が可能となる。

【００１５】それにより、多品種の穀物さらには被害粒
を同日に荷受けしたとしても、相互に悪影響を与えるこ
となく、安全な状態でそれぞれ貯留しておくことが可能
となる。そして、連続流下乾燥機が使用可能な状態とな
ったときに、各貯蔵ビン内において所定の予備乾燥処理
を受けた穀物を順次乾燥機へ投入し、それ以降は前記し
た従来のＢ型カントリーエレベーターでの穀物処理と同
様にして処理が行われる。

【００１６】本発明によるカントリーエレベーターにお
いては、上記のように、荷受け直後の穀物が貯蔵ビン内
で上下に攪拌されながら所要の予備乾燥を受けるので、
例えそれが高水分の穀物であっても何の変質も起こすこ
となく、当初荷受けされた貯蔵ビン内に日単位の長時間
にわたり貯留しておくことができる。それにより、従来
のＢ型カントリーエレベーターのように貯蔵ビン間での
ローテーション作業そのものが軽減されるばかりでな
く、ローテーション搬送中に穀物が経路外にこぼれ出た
り搬送経路につまったりすることもないという副次的効
果に加え、複数品種の穀物を同日に荷受けした場合であ
っても、また、被害粒のように特別の処理を必要とする
ものが少量荷受けされた場合であっても、他の荷受け穀
物の処理に影響を与えることなく、それぞれ独自にかつ
支障なく処理を遂行できるという特有の効果がもたらさ
れる。

【００１７】なお、本発明によるカントリーエレベータ
ーにおいて、前記のように、空気の供給路に接続する貯
蔵ビンであって前記攪拌装置を有しない貯蔵ビンを付設
してもよく、その場合には、予備乾燥処理終了後の穀物
あるいはほぼ終了した穀物を攪拌装置を有する貯蔵ビン
から上記のような攪拌装置を有しない貯蔵ビンに一時的
に移転させ、空となった攪拌装置を有する貯蔵ビンをさ
らに未乾燥穀物の荷受けの目的で用いることが可能とな
り、カントリーエレベーター全体としての運転効率がさ
らに向上する。また、必要に応じて予備乾燥時にローテ
ーションを行うような場合、このような攪拌装置を有し
ない貯蔵ビンは有効に用いられる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照した実施例の説明により本
発明をさらに詳細に説明する。図１は本発明によるカン
トリーエレベーターの穀物搬入部及び貯蔵ビン部の概略
を示したものであり、搬入側には、穀物集荷用の荷受け
ホッパー（１）、荷受け昇降機（２）、中継ぎコンベア
（３）、粗選機（４）、計量機（５）等からなる穀物搬
入部が設けられ、該穀物搬入部からの穀物はビン投入エ
レベータＥからトップコンベアＴＣ介して、所定の貯蔵
ビン（Ａ１〜Ａ４及びＢ１〜Ｂ４）に順次投入される。

【００１９】図２は本発明によるカントリーエレベータ
ーの構成の一部である、連続流下式乾燥機（Ｄ）、その
下流のサイロ群（Ｓ）、及び、その下流の調節タンク
（６）、籾摺機（７）、揺動選別機（８）、出荷タンク
（９）等からなる穀物搬出部を示している。なお、図１
及び図２に示されるカントリーエレベーターの構成は後
記するように貯蔵ビン（Ａ１〜Ａ４及びＢ１〜Ｂ４）の
構成を除いて従来知られているカントリーエレベーター
の構成と同様である。すなわち、荷受けホッパー（１）
に荷受けされた穀物は該計量機（５）により所定量（例
えば３００ｋｇ）毎計量された後にビン投入エレベータ
ＥからトップコンベアＴＣ介して、所定の貯蔵ビン（Ａ
１〜Ａ４及びＢ１〜Ｂ４）に順次投入される。そこにお
いて、穀物は後記するような態様で上下に攪拌されかつ
所定の予備乾燥を受けながら貯留され、次に順次連続流
下式乾燥機（Ｄ）に搬出される。この連続流下式乾燥機
（Ｄ）は下方部にバーナー（Ｂ）と送風機（Ｃ）を有
し、熱しられた空気が流下する穀物間を上昇していく形
式の従来知られた乾燥機であり、穀物は連続流下式乾燥
機（Ｄ）の上方から下方に通常約３０分程度で連続的に
通過し、その間に熱風が当てられて表面が乾燥した状態
となり、次いで、適宜の搬送コンベアＥ２によりサイロ
群（Ｓ）の各サイロに順次投入される。

【００２０】一定量（通常、乾燥機容量の３〜５倍程
度）通過した時点で貯蔵ビンからの穀物の投入は中止さ
れ、最初にサイロに投入された穀物から順次取り出して
再度乾燥機（Ｄ）に投入し（ローテーション）、以後、
規定水分になるまでこの作業を繰り返し穀物の乾燥は進
捗していく。乾燥を終えた穀物は、適宜の出荷計画に従
い、その下流の調節タンク（６）、籾摺機（７）、揺動
選別機（８）、出荷タンク（９）等からなる穀物搬出部
を経由して出荷される。

【００２１】次に、貯蔵ビンについて説明する。この実
施例において、少なくとも後記する攪拌装置１００を取
り付けた貯蔵ビンは角型の貯蔵ビンであり、その下方部
は空気の供給路Ｐを形成しており、該供給路Ｐには従来
知られた空気調和装置（２０）、送風機（２１）に接続
していて、除湿空気が供給される。なお、以下の説明に
おいては、除湿空気が供給されるものについて説明する
が、空気の供給路Ｐに供給される空気が除湿空気である
ことは必ずしも必要でなく、通常のＢ型カントリーエレ
ベーターのように常温程度に加温された空気であっても
よい。その間場合には、空気調和装置（２０）に変え
て、バーナーが配置される。

【００２２】貯蔵ビン群Ａ１〜Ａ４及びＢ１〜Ｂ４の下
方にはボトムコンベアＢＣが設けてあり、予備乾燥を終
えた穀物は該ボトムコンベアＢＣから前記ビン投入エレ
ベータＥに送られその上方部から切替え弁を介して前記
のように連続流下式乾燥機（Ｄ）に搬送される。図３は
本実施例による貯蔵ビン群の一例の主要部を示す上面図
であり、角型の貯蔵ビンＡ１〜Ａ４及びＢ１〜Ｂ４が互
いに近接して２列に配列している。列Ａと列Ｂからなる
貯蔵ビン群の図において右側には前記した穀物搬入部を
構成する各部材が配置されており、左側には前記した空
気調和装置（２０）、送風機（２１）とが各列毎に配置
されている。さらに、列Ａと列Ｂの中間位置であって貯
蔵ビンの上端部よりも上方位置には前記トップコンベア
ＴＣが配置されていて、該トップコンベアＴＣの前方端
（上流端）は前記ビン投入エレベータＥの上方放出口の
下方位置に位置している。図３には示されないが、貯蔵
ビンの下端部よりも下方位置には前記ボトムコンベアＢ
Ｃが設けてあり、その前方端（送り下流端）はビン投入
エレベータＥの穀物投入口近傍に位置している（図１も
参照されたい）。

【００２３】トップコンベアＴＣには各貯蔵ビンＡ１〜
Ａ４及びＢ１〜Ｂ４に対応して開閉弁（図示されない）
付きの穀物投入口ＴＣ１・・が設けてあり、また、各貯
蔵ビンの下方部分には後記するように穀物取出口８・・
が前記ボトムコンベアＢＣに近接する位置に配置されて
いる。それらの開口の開閉は適宜の制御機構を介して行
われる。

【００２４】本発明において、各貯蔵ビンには槽内の穀
物を少なくとも上下方向に攪拌するための攪拌装置１０
０が取り付けられている。この攪拌装置は貯蔵槽内の穀
物を上下方向に実質的に均一に攪拌できるものであれば
任意であるが、本出願人がすでに開発しすでに出願して
いる（特願平５−１６８２０７号等）ものが特に有効に
機能する。そのような攪拌装置１００を持つことによ
り、貯蔵ビン内の穀物は常に上下方向の攪拌を受けてビ
ン内を移動する。それにより、ビン間でのローテーショ
ンを行わなくても、貯蔵ビン内の穀物の水分はほぼ均一
に維持されるとともに長時間貯留したとしても穀物が変
質するのは避けられる。

【００２５】次に、好ましい攪拌装置１００の一実施例
について説明する。図４は本発明に係る穀物用の貯蔵ビ
ンの攪拌装置の第１実施例を概略的に示し、この攪拌装
置１００は、図５に示される如くの、横断面が正方形
（ここでは縦横がそれぞれ４ｍ程度）の角型の貯蔵ビン
１上に設置される。貯蔵ビン１は、前後の側壁部２、３
（仕切り壁部）と左右の側壁部４、５と底壁部６とから
なっている。底壁部６は、穀物取出口８が設けられると
ともに、例えば目の細かいメッシュ部材が用いられる等
して図示は省略されているが、乾燥用の気体（空気等）
を吹き出す無数の細孔状の通気孔が穀物取出口８にその
吹き出し口を向けるようにして形成されており、穀物排
出時は方向性を持った風流で穀物を上記穀物取出口８に
集めて排出するようになっている。

【００２６】上記攪拌装置１００は、一対の車輪１０ａ
が両端に取り付けられた狭幅枠形の第１の台車１０を有
している。この第１の台車１０は、この例では貯蔵ビン
１の左右の側壁部４、５間を橋絡するように、側壁部
４、５上に設置された枠状のレール付きフレーム１２に
おける左右一対のレール部１４、１５に走行可能な状態
で乗架されている（もちろん側壁部２、３間に橋絡する
ようにしてもよい）。この第１の台車１０においては、
図１０の正面図をも参照すればよくわかるように、左右
両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で
一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆと本体部１０Ａの両端
に設けられた支持壁部１０ｄとを貫通するように後述す
るスプロケットホイール５３、５４の回転軸５３ａ、５
４ａが軸受け７５、７６を介して挿通せしめられてお
り、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が上記回転
軸５３ａ、５４ａを枢軸として走行方向に沿って揺動し
得るようにされている。

【００２７】また、第１の台車１０には、それに設けら
れた前後一対のレール部１８、１９に第２の台車２０が
走行可能な状態で搭載されており、この第２の台車２０
の走行方向で見た両端には一対の車輪２０ａ、２０ａが
設けられるとともに、その両端近傍には、該貯蔵ビン１
内の穀物を上下方向に短時間に均一に攪拌するのに必要
な数のオーガー（この実施例では２本）のオーガー２
３、２４が配されている。このオーガー２３、２４は自
然状態では貯蔵ビン１内に鉛直に垂下されて軸受ブラケ
ット１７（図６）の軸受部１７ａに軸支された状態で該
第２の台車２０に搭載された攪拌用のモーター２１、２
２によりベルト・プーリ式動力伝達機構２８、２９を介
して回転駆動されるようになっている。

【００２８】そして、この攪拌装置においては、第１の
台車１０を貯蔵ビン１における前後の側壁部２、３間を
横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構３０と、
第２の台車２０を上記左右の側壁部４、５間を横切る方
向に往復動させる第２の走行駆動機構４０と、が備えら
れている。第１の走行駆動機構３０は、フレーム１２に
おける、貯蔵ビン１の左側壁部４両端上隅部上に配され
た一対のスプロケットホイール３１Ａ、３２Ａ及びそれ
に巻き架けられて前後方向に回転（循環移動）するよう
にされた無端環状の走行用チェーン３３とからなる左側
巻掛伝導装置３０Ａと、この巻掛伝導装置３０Ａをチェ
ーン式動力伝達機構４９を介して駆動するギアードモー
ター３６と、フレーム１２における、貯蔵ビン１の右側
壁部４両端上隅部上に配された一対のスプロケットホイ
ール３１Ｂ、３２Ｂ及びそれに巻き架けられて前後方向
に回転（循環移動）するようにされた無端環状の走行用
チェーン３４とからなる右側巻掛伝導装置３０Ｂと、左
右のスプロケットホイール３２Ａ−３２Ｂを連結するド
ライブシャフト４８と、走行用チェーン３３、３４と第
１の台車１０の両側部とを連結する第１のターンアーム
４５、４６と、からなっている。なお、この動力伝達機
構はスプロケットホイールとチェーンによる伝達機構に
限ることなく、ベルト・プーリ式の伝達機構であっても
よい。

【００２９】上記第１のターンアーム４５、４６は、同
一構成とされており、左側面（図４のＡ矢視図）を表す
図６及び右側面（図４のＢ矢視図）を表す図７〜図９を
参照すればよくわかるように、一端側寄りに長穴４２が
形成されてこの長穴４２に第１の台車１０に固定された
ピン４４が遊挿されるとともに、他端側が走行用チェー
ン３３、３４の特定ヶ所に相対回転可能にピン４７で連
結され、上記ピン４４を支点にして旋回可能とされると
ともに、該ピン４４に案内されて長手方向に沿ってスラ
イドできるようにされている。

【００３０】なお、上記走行用チェーン３３、３４は、
その上半分（往路部分）がチェーンガイド７３により支
承案内されるとともに、第１の台車１０の前記した車輪
支持部１０ｆに回転可能に配されたアイドラー３８、３
９と動力取出用のスプロケットホイール５３及びアイド
ラーとされるスプロケットホイール５４（いずれも後
述）にも掛け回されており、一定の張力が得られるよう
にされている。

【００３１】一方、第２の走行駆動機構４０は、前記し
た図１０をも参照すればよくわかるように、第１の台車
１０の左端側において上記車輪支持部１０ｆ及び支持壁
部１０ｄを貫通するように配されて左側の走行用チェー
ン３３に噛合し、それとの相対速度差に応じて回転せし
められるようにされた動力取出用のスプロケットホイー
ル５３（この回転軸５３ａ（図１１、図１２参照）が前
記のように本体部１０Ａの支軸となる）と、このスプロ
ケットホイール５３が継手を介して連結された入力軸５
５及びこの入力軸５５のトルクが伝達される出力軸５６
を有する、第１の台車１０の左端部に設けられた台座部
１０ｃ上に設置された減速用のギヤボックス５７と、上
記出力軸５６に固定されたスプロケットホイール５１及
び第１の台車１０に取り付けられたブラケット１０ｅに
回転可能に軸着されたスプロケットホイール５２、５９
とそれらのスプロケットホイール５１、５２、５９に巻
き掛けられて貯蔵ビン１の左右方向に回転（循環移動）
するようにされた無端環状の横移動用チェーン５８とか
らなる第２の巻掛伝導装置４０Ａと、一端側が第２の台
車２０（の仕切りガイド板６７）に相対回転可能に連結
され、他端側が横移動用チェーン５８の特定ヶ所に相対
回転可能に連結された第２のターンアーム６５と、から
なっている。

【００３２】なお、上記ギヤボックス５７の出力軸５６
の位置、すなわちスプロケットホイール５１の位置は第
２の台車２０の左端部近傍とされているが、もう一方の
スプロケットホイール５２は第１の台車２０の中央部、
すなわち貯蔵ビン１を左右に２分割する縦断面上に位置
するようにされている。また、第２の台車２０における
第２のターンアーム６５と横移動用チェーン５８との間
には仕切りガイド板６７が配設されており、この仕切り
ガイド板６７には、第２のターンアーム６５の中央部近
傍に突設されたピン６８が挿入された円弧状の長穴６９
が形成されおり、この長穴６９は、第２のターンアーム
６５の第２の台車２０側の連結部を支点とする上下方向
の揺動を規制する役目を果たす。

【００３３】以上のような基本構成に加えて、本実施例
の攪拌装置１００においては、第１の台車１０の本体部
１０Ａに搭載された第２の台車２０に傾斜検出機構６０
が設けられている（なお、この傾斜検出機構は選択的な
ものであり必須のものではない。たま、その構成も従来
知られた傾斜検出機構を任意に用いることができ、以下
に説明するものは好ましい一態様である）。

【００３４】この傾斜検出機構６０は、図１０及び図１
１、図１２を参照すればよくわかるように、第２の台車
２０の幅方向に橋架された取付板６３にボルト６３ａ、
６３ｂにより固定された一対の水銀スイッチ６１、６２
を備えている。この水銀スイッチ６１、６２は、底面が
内側に凹む低い山形状とされてそれぞれに２つの溜部６
１Ａ、６１Ｂ及び６２Ａ、６２Ｂ（図１３に水銀スイッ
チ６２を代表して示す）を持つ容器６６Ａ、６６Ｂを有
し、この容器６６Ａ、６６Ｂが前記した第１の台車１０
の本体部１０Ａの揺動支軸とされるスプロケットホイー
ル５３、５４の回転軸５３ａ、５４ａの中心を通る鉛直
面ｇを挟んで対称的にかつ互いに対向する側が下側とな
るように水平面に対して若干傾斜した状態で配され、そ
れらの容器６６Ａ、６６Ｂにおいて下側に位置する溜部
６１Ａ、６２Ａに水銀６４が溜められている。そして、
充填された水銀６４の側部に接するように第１の電極６
１ａ、６２ａが設けられるとともに、水銀６４の底面に
接するように上記第１の電極６１ａ、６２ａから離隔し
て第２の電極６１ｂ、６２ｂが設けられている。

【００３５】この水銀スイッチ６１、６２は、オーガー
２３、２４が鉛直状態にあるときには、図１３Ａに示さ
れる如くに、溜部６２Ａ（６１Ａ）が溜部６２Ｂより若
干下側となるように取り付けられているので、水銀６４
は溜部６２Ａ側に位置し、この状態は、鉛直面ｇに対す
る容器６６Ａ、６６Ｂすなわちオーガー２３、２４及び
それが取り付けられた第２の台車２０を含む第１の台車
１０の本体部１０Ａ全体の傾斜（揺動）角度θが所定の
値（例えば１５°）に達するまで続く（図１３Ｂ、図１
３Ｃ）。このように傾斜角度がθが所定値未満のときに
は、水銀６４が第１の電極６１ａ、６２ａ及び第２の電
極６１ｂ、６２ｂの両方に接し、この第１の電極６１
ａ、６２ａと第２の電極６１ｂ、６２ｂとがそれぞれ水
銀６４を介して電気的に接続（ＯＮ）される。それに対
し、図１３Ｄに示される如くに、上記傾斜角度θが所定
値以上となったときには、水銀６４が溜部６２Ａ（６１
Ａ）から溜部６２Ｂ（６１Ｂ）へ移動し、電極６２ａ−
６２ｂ（６１ａ−６１ｂ）間が電気的に遮断（ＯＦＦ）
される。このように電極間が遮断された状態は図１３
Ｅ、図１３Ｆ、図１３Ａに示される如くに、再びオーガ
ー２３、２４を含む第１の台車１０の本体部１０Ａが鉛
直状態に復元するまで続くようなっている。

【００３６】そして、図１４に簡略に示される如くに、
台車走行用のモーター３６及びオーガー２３、２４駆動
用のモーター２１、２２への電力供給を行う制御ユニッ
ト５０に、上記水銀スイッチ６１、６２の第１の電極６
１ａ、６２ａがそれぞれ配線６９ａ、６９ｂにより接続
されるとともに、第２の電極６１ｂ、６２ｂ相互が配線
６９ｃにより接続されている。この接続形態は、言い換
えれば、水銀スイッチ６１、６２が電源を含む制御ユニ
ット５０に対して直列に配置されていることになる。

【００３７】したがって、それらの水銀スイッチ６１、
６２の両方がＯＮ状態のときには、制御ユニット５０か
らの信号（電流）が順次配線６９ａ、水銀スイッチ６１
の第１の電極６１ａ、容器６６Ａ内の水銀６４、水銀ス
イッチ６１の第２の電極６１ｂ、配線６９ｃ、水銀スイ
ッチ６２の第２の電極６２ｂ、容器６６Ｂ内の水銀６
４、水銀スイッチ６２の第１の電極６２ａ、配線６９
ｂ、を通って流れ、水銀スイッチ６１、６２の少なくと
も一方がＯＦＦ状態のときには上記信号電流が遮断され
ることになる。

【００３８】なお、ここでは水銀スイッチ６１、６２が
取付板６３に水平面に対して若干傾斜した状態で取り付
けられているが、その取付角度は上記ボルト６３ａ、６
３ｂを緩めて容器６６Ａ、６６Ｂを回転させることによ
り適宜変更することができ、それによって、該水銀スイ
ッチ６１、６２がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り変わる
傾斜角度θ及びＯＦＦ状態からＯＮ状態に復帰する角度
を任意に設定できる。

【００３９】上記のような水銀スイッチ６１、６２を備
えた傾斜検出機構６０から得られる信号（のＯＮ−ＯＦ
Ｆ）に基づいて、制御ユニット５０は台車走行用のモー
ター３６への電力供給を選択的に断接するようにされて
いる。上述の如くの構成とされた本実施例の攪拌装置１
００においては、それをセットする際、例えば、第１の
台車１０を前側壁部２に最も近い位置に寄せるととも
に、第２の台車２０を第１の台車１０の最も左端に寄せ
ておき、第１のターンアーム４５及び第２のターンアー
ム６５のチェーン３３、５８側の軸着部をそれぞれ例え
ばスプロケットホイール３２Ａ、３２Ｂ及び５１におけ
る側端付近に位置させておく。このようにすると、第２
の台車２０に配されたオーガー２３、２４は、初期位置
が図１５において符号Ｓ、Ｓ’で示される如くに、前側
壁部２の左コーナー部付近と貯蔵ビン１を左右に２分割
する縦断面上に位置することになる。

【００４０】その状態で、前記図１で説明した計量機
（５）から所定量の穀物をビン投入用エレベーターＥか
らトップコンベアＴＣを介して、貯蔵ビンＡ１〜Ａ４、
Ｂ１〜Ｂ４に順次投入する。その際に各貯蔵ビンにレベ
ルスイッチを設けることによりビンの切替えを自動的に
行うことができる。その段階で、空気調和装置（２
０）、送風機（２１）を作動させ、除湿空気をその供給
路Ｐから貯蔵ビン内に供給する。この実施例では空気調
和装置（２０）を用いているが、バーナーにより加温さ
れた空気、あるいは大気と加温空気の混合気を供給する
こともできる。

【００４１】それと前後して、走行用のモーター３６及
び攪拌用のモーター２１、２２を起動する。そうする
と、図４及び図６（図４のＡ視図）に示される如くに、
第１の巻掛伝導装置３０Ａ、３０Ｂが作動し、第１の台
車１０が第１のターンアーム４５、４６を介して走行用
チェーン３３、３４に引っ張られて該チェーン３３、３
４と同じ速度で前後の側壁部２、３間を横切る方向に走
行（前進）するとともに、オーガー２３、２４が回転し
て貯蔵穀物の攪拌作業を行いつつ第１の台車１０及び第
２の台車２０と共に移動する。

【００４２】このときには、第１のターンアーム４５、
４６と走行用チェーン３３、３４との連結部がチェーン
３３、３４の上半分（往路部分）の位置にあるので、動
力取出用のスプロケットホイール５３は、チェーン３
３、３４の往路部分と下半分（復路部分）とが逆方向に
移動している関係上、第１の台車１０の前進速度にチェ
ーン３３、３４の移動速度を加算した回転速度、すなわ
ちチェーン３３、３４の移動速度の２倍の速さで回転せ
しめられる。

【００４３】動力取出用のスプロケットホイール５３が
回転すると、そのトルクがギヤボックス５７を介して第
２の巻掛伝導装置４０に伝達され、図１０に示される如
くに、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介し
て横移動用チェーン５８の上半分（往路部分）に押され
て該チェーン５８と同じ速度で左右の側壁部４、５間を
横切る方向に走行（横移動）する。この場合、第２の台
車２０の横移動速度は、動力取出用のスプロケットホイ
ール５３の回転がギヤボックス５７で大きく減速される
ので、第１の台車１０の走行速度よりかなり遅くされ
る。

【００４４】このようにして、第１の台車１０が走行用
チェーン３３、３４の往路部分に引っ張られているとき
には、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の
軌跡は上から見ると左右の側壁部４、５に対して第１の
台車１０と第２の台車２０との速度比に応じた傾斜角度
をもつものとなる（図１５参照）。そして、上記のよう
に第１の台車１０が走行しているとき（上記往路と後述
の復路のいずれも）には、オーガー２３、２４に走行方
向とは逆向きに貯溜穀物の抵抗が作用し、この抵抗に応
じて、第１の台車１０の本体部１０Ａが、図６（鎖線）
及び図１２に示される如くに、第２の台車２０及びオー
ガー２３、２４を伴った状態で動力取出用のスプロケッ
トホイール５３及びアイドラーとされるスプロケットホ
イール５４の回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として進行方
向で見てオーガー２３、２４の下端が遅れるように揺動
して鉛直面に対して傾斜し、本体部１０Ａが傾斜した状
態で第１の台車１０及びそれに搭載された第２の台車２
０が走行することになる。

【００４５】なお、第１の台車１０の本体部１０Ａに
は、該第１の台車１０の本体部１０Ａ全体の重量（第２
の台車２０やオーガー２３、２４の重量を含む）に加え
て、オーガー２３、２４が貯溜穀物を下層から上層へ移
し替えるように攪拌していることから、その攪拌作用の
反作用が第２の台車２０を介して加えられ、本体部１０
Ａには鉛直下向きに比較的大きな荷重が与えられるの
で、貯溜穀物の抵抗が小さい場合には、第１の台車１０
はさほど傾斜しない。また、第２の台車２０の横移動の
スピードは上記のように遅くされているので、オーガー
２３、２４に作用する貯溜穀物の抵抗のうち、第２の台
車２０の横移動方向とは逆方向に作用する成分は極めて
小さく、無視しても差し支えない。

【００４６】上記に加え、本実施例においては、オーガ
ー２３、２４（第２の台車２０及び第１の台車１０の本
体部１０Ａ）の鉛直面ｇに対する傾斜角度θが例えば１
５°以上になったときには、前記したように水銀スイッ
チ６１、６２のいずれかがＯＦＦ状態となり、それが制
御ユニット５０に検知されて、制御ユニット５０から台
車走行用のモーター３６への電力供給が所定の期間停止
されて第１の台車１０及び第２の台車２０がその位置で
停留するするようにされる。

【００４７】そして、走行用チェーン３３、３４と第１
の台車１０とを連結する第１のターンアーム４５、４６
とチェーン３３、３４との連結部が図７及び図８（図４
のＢ視図）の右側面図で代表して示される如くに、スプ
ロケットホイール３１Ａ、３１Ｂにおける側端付近まで
来ると第１の台車１０にチェーン３３、３４の引っ張り
力が作用しなくなるので第１の台車１０は停止する。こ
の場合、第１の台車１０は停止してもチェーン３３、３
４は移動しているので、第１のターンアーム４５、４６
は、該チェーン３３、３４に引っ張られて、図８におい
て一点鎖線で示される如くに、長穴４２がピン４４に案
内されて下向きスライドしつつピン４４を支点にして旋
回し、次いで上向きスライドしつつ旋回して、図８にお
いて実線で示される如くに、再び第１の台車１０がチェ
ーン３３、３４に第１のターンアーム４５、４６を介し
て引っ張られる状態となる。

【００４８】このように第１のターンアーム４５、４６
のみがチェーン３３、３４に引っ張られて第１の台車１
０が停止している期間は、オーガー２３、２４は、後側
壁部３に最接近した位置から離れることはない。従っ
て、かかる第１の台車１０の停留期間には、オーガー２
３、２４により貯蔵ビン１の後側壁部３の近傍に位置す
る穀物がその停留時間に応じて上下方向に充分に攪拌さ
れることになる。

【００４９】続いて、第１のターンアーム４５、４６が
図８において実線で示される位置まで旋回して、長穴４
２の底部がピン４４に当たると、第１の台車１０が第１
のターンアーム４５、４６を介してチェーン３３、３４
の下半分（復路部分）に引っ張られてその走行方向が反
転し、前側壁部２方向に走行する。このときには、チェ
ーン３３、３４の移動速度と第１の台車１０の移動速度
は同一であることから、動力取出用のスプロケットホイ
ール５３とチェーン３３、３４との相対速度差が０とな
り、動力取出用のスプロケットホイール５３は回転しな
いので、第２の台車２０は横移動せず、停止したままと
なる。それにより、第２の台車２０に配されたオーガー
２３、２４の軌跡は上から見ると左右の側壁部４、５に
対して平行な直線を描くことになる（図１５参照）。

【００５０】そして、第１の台車１０が上述とは反対側
のスプロケットホイール３２Ａ、３２Ｂ近傍まで来る
と、図９に示される如くに、第１の台車１０に第１のタ
ーンアーム４５、４６を介してのチェーン３３、３４の
引っ張り力が作用しなくなるので、前記した場合と同様
に、第１の台車１０は停止する。この場合も、第１の台
車１０は停止してもチェーン３３、３４は移動している
ので、第１のターンアーム４５、４６は、該チェーン３
３、３４に引っ張られて、図９において一点鎖線で示さ
れる如くに、長穴４２がピン４４に案内されて下向きス
ライドしつつピン４４を支点にして旋回し、次いで上向
きスライドしつつ旋回して、図９において実線で示され
る如くに、再び第１の台車１０がチェーン３３、３４に
第１のターンアーム４５、４６を介して引っ張られる状
態となる。

【００５１】このように第１のターンアーム４５、４６
のみがチェーン３３、３４に引っ張られて第１の台車１
０が停止いるいる期間は、動力取出用のスプロケットホ
イール５３が回転せしめられるので、第２の台車２０は
わずかに横移動するが、オーガー２３、２４は、前側壁
部２に最接近した位置からは離れることはない。従っ
て、かかる場合も台車１０の停留期間には、オーガー２
３、２４により前側壁部２の近傍に位置する穀物が上下
方向に充分に攪拌されることになる。

【００５２】そして、第１の台車１０及び第２の台車２
０は、引き続き上述と同様に走行移動するので、オーガ
ー２３、２４は、図１５に示される如くに左右方向にジ
クザク状の軌跡を描いて移動する。この場合、第２のタ
ーンアーム６５と横移動用チェーン５８との連結部が第
１の台車１０の中央部に配されたスプロケットホイール
５２の側端まで来ると、その連結部が横移動用チェーン
５８の下半分（復路部分）に位置することになるので、
第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して押さ
れる状態から引っ張られる状態に変化し、第２の台車２
０の移動方向が反転する。この反転時には、オーガー２
３、２４は、例えば図１５において符号ｅ、ｅ’で示さ
れる如くに、貯蔵ビン１の中心と右側壁部５中央に近接
した部位に位置し、以後は図の一点鎖線で示される如く
に、それまでの軌跡（実線）に対して対称的な軌跡を描
いて移動することになる。

【００５３】なお、本実施例においては、オーガー２
３、２４は、図１５に示される如くに、左右の側壁部
４、５に対しては距離Ｌａ、Ｌｂ（約２０ｃｍ程度）ま
で近づけられ、前後の側壁部２、３に対しても距離Ｌ
ｃ、Ｌｄ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられてそこで前
記のように停留せしめられ、また、第１の台車１０が前
側壁部２と後側壁部３との間を横切る方向に走行する間
に距離Ｌｅ、Ｌｆ（３０ｃｍ程度）だけ左右方向に移動
せしめられる。なお、かかる軌跡は一例であってオーガ
ー２３、２４の移動パターンは貯蔵穀物の乾燥状態等に
応じて適宜変更できる。

【００５４】このような構成を有する本実施例の攪拌装
置１００においては、第１の台車１０を走行させる第１
の走行駆動機構３０に備えられるモーター３６の動力の
一部が動力取出用のスプロケットホイール５３を介して
第２の台車２０を横移動させる第２の走行駆動機構４０
に伝達されるので、第１の台車１０と第２の台車２０を
相互に直交する方向に走行させ得、動力源の共用化が図
られる。従って、単一の動力源３６で第２の台車２０に
設けられたオーガー２３、２４を貯蔵ビン１の前後方向
に移動させながら左右方向にも移動させることができ、
貯蔵ビン１内の穀物を全域にわたって等しく上下方向に
攪拌することが可能となる。

【００５５】また、第１の走行駆動機構３０が第１の台
車１０を前後の側壁部２、３近傍にて所定の期間停留さ
せるようにされているので、オーガー２３、２４を近づ
けることが難しい貯蔵ビン１の内壁面の近傍に位置する
穀物をも充分に攪拌することができる。さらに、第１の
走行駆動機構３０が巻掛伝導装置３０Ａ、３０Ｂと特定
形態のターンアーム４５、４６とで構成されているの
で、リミットスイッチ等の制御部品を使用することな
く、第１の台車１０を側壁部２、３近傍にて所定の期間
停留させることができるとともに、２つの台車１０、２
０の走行移動方向を反転することができ、動力源の共用
化を図れることと相まって全体が簡素で合理的な構成と
なり、装置コストの低減化が図られる。

【００５６】そして、上記したように、本実施例の攪拌
装置１００にあっては、第１の台車１０の本体部１０が
第２の台車２０及びオーガー２３、２４を伴った状態で
走行方向に沿って揺動し得るようにされていることか
ら、オーガー２３、２４の軸受部１７ａ（図６、図１
０）等に過大な荷重が加えられる以前に第１の台車１０
が進行方向とは逆方向に揺動し、鉛直面に対して傾斜せ
しめられるので、その軸受部１７ａ等やオーガー２３、
２４自体に作用する外力が緩和され、その結果、それら
が破損し難くなり、装置の信頼性が向上する。

【００５７】また、第１の台車１０は上記のように前後
の側壁部２、３に最接近した位置で停止せしめられる
が、かかる停止時点では、第１の台車１０の本体部１０
Ａ、第２の台車２０及びオーガー２３（２４）は図１６
の実線で示される如くに鉛直面に対して傾斜した状態に
なっている。しかし、第１の台車１０は所定の期間、側
壁部２に最接近した状態で自動的に停留せしめられるの
で、この停留期間中にオーガー２３、２４は回転しなが
ら自重と攪拌作用の反作用により図の白抜き矢印Ｐで示
される方向に貯溜穀物Ｋをかき分けるようにして図の一
点鎖線で示される如くに鉛直線に沿うように復元する。

【００５８】従って、上記実施例のように第１の台車１
０を側壁部２、３近傍にて所定の期間自動的に停留させ
るようにしたもとでは、オーガー２３、２４の下端と側
壁部２、３との離間距離Ｇは極めて小なるものとされ
る。それに対し、第１の台車１０を停留させずに直ちに
反転走行させるようにした場合には、図の二点鎖線で示
される如くに、オーガー２３、２４の下端側はさほど移
動せず、上端側のみが白抜き矢印Ｑで示される方向に移
動し、オーガー２３、２４の下端と側壁部２、３との離
間距離Ｈは極めて大なるものとされる。

【００５９】このことから、上記実施例のように側壁部
２、３近傍にて所定の期間停留させるようにした場合に
は、直ちに反転走行させるようにした場合に比して、オ
ーガー２３、２４全体（特に下端部）を側壁部２、３に
より近接させることができ、乾燥遅れの生じやすい側壁
部２、３近傍に位置する穀物Ｋを確実かつ充分に上下方
向に攪拌することが可能となる。

【００６０】それに加えて、本実施例では、オーガー２
３、２４の鉛直面ｇに対する傾斜角度θが所定値以上に
なったとき、水銀スイッチ６１、６２のいずれかがＯＦ
Ｆ状態となってそれが制御ユニット５０により検知さ
れ、水銀スイッチ釦６１、６２が再び共にＯＮ状態とな
るまでの期間、モーター３６への電力供給が停止されて
第１の台車１０及び第２の台車２０が停留せしめられ
る。このときには、図１７の実線で示される如くに、台
車１０、２０が走行移動している際には、オーガー２
３、２４が貯溜穀物Ｋの抵抗によって揺動して傾斜した
状態にあってオーガー２３、２４の下端と貯蔵ビン１の
底壁部６との間に大きな隙間ｈが生じていても、台車１
０の停留時に、上記側壁部２、３に最接近したときと同
様にオーガー２３、２４が回転しながら自重と貯溜穀物
を上下方向に積み替える際の攪拌作用の反作用を受けて
図の鎖線で示される如くに貯溜穀物をかき分けるように
鉛直面に沿う姿勢となるまで揺動して復元し、それに合
わせて水銀スイッチ６１、６２も自動的にＯＮ状態に復
帰する。そのため、オーガー２３、２４が傾斜した状態
では届かない底壁部６付近（最下層）の穀物をも上層に
積み替えることが可能となり、貯溜穀物の攪拌を均一に
行うことができる。

【００６１】ここで、オーガー２３、２４が鉛直面ｇに
対して所定角度以上傾斜したこと及び鉛直状態に復元し
たことが水銀スイッチ６１、６２により自動的に検出さ
れ、制御ユニット５０により第１の台車１０及び第２の
台車２０の走行停止及び走行再開が自動的に行われるの
であるが、この場合、オーガー２３、２４が傾斜した状
態から鉛直に復元するまでに要する時間は貯溜穀物の性
状や堆積高さ等に応じたものとなる。そのため、最適な
台車停留期間がタイマー計測等を必要としないで自動的
に定められることになる。このことは、オーガー２３、
２４が所定角度以上傾斜した状態から鉛直に復元するま
での時間、すなわち、台車１０、２０を停留させておく
べき期間を別途に貯溜穀物の性状や堆積高さ等を勘案し
て設定しておく必要がないことを意味しており、しか
も、台車停留期間を別途に設定することは貯溜穀物の性
状や堆積高さ等が一様ではなくそれらを正確に把握する
ことが現状では極めて難しいことを考慮すると、上記の
ように最適な停留期間が自動的に得られることは、貯溜
穀物の攪拌性が向上するだけでなく装置の信頼性が著し
く高められることになる。

【００６２】それに加えて、オーガー２３、２４が鉛直
面に対して所定角度以上傾斜したことが水銀スイッチ６
１、６２を備えた傾斜検出機構６０により検知されて、
台車１０、２０の走行停止−走行再開が自動的に行われ
ることから、上記のように下層の穀物の未攪拌量を低減
できる他、台車１０、２０の過剰揺動により生じる不整
走行や脱輪等も防止でき、水銀スイッチ６１、６２を備
えた傾斜検出機構６０や制御ユニット５０が安全装置と
しても働く。

【００６３】なお、水銀スイッチ６１、６２のいずれか
一方がＯＮ状態からＯＦＦ状態となる傾斜角度θ及びＯ
ＦＦ状態からＯＮ状態となる角度の値、すなわちオーガ
ー２３、２４の許容最大揺動角度や台車１０、２０の停
留時間等は、水銀スイッチ６１、６２の取り付け角度を
調整することで任意に設定することができ、それによ
り、台車走行用のモーター３６の速度を変えることを要
しないで、オーガー２３、２４を側壁部２、３間におい
て貯溜穀物の性状や堆積高さ等に応じた速度で移動させ
ることができ、台車１０の走行速度を可変にした場合と
実質的に同じ効果が得られる。

【００６４】本発明のカントリーエレベーターにおける
好ましい態様においては、上記した攪拌装置を持つ複数
の貯蔵ビンＡ１〜Ａ７及びＢ１〜Ｂ７が図３に示すよう
に互いに接する状態で列状に配置される。従って、各貯
蔵ビン内の穀物は常に上下方向の攪拌を受けることとな
り、従来のＢ型カントリーエレベーターおけるように貯
蔵ビン間でのいわゆるローテーション作業を行わなくと
も、空気の供給による予備乾燥過程においてビン内の穀
物は均一に乾燥される。それにより、集荷量の変動ある
いは乾燥機の処理能力との関係で、荷受け穀物を日単位
で貯留ビン内に貯留することが必要となったような場合
であっても穀物に変質が生じることは避けられる。さら
に、ローテーションを必要としないことから遊休ビンも
無くすことができ、施設費及び維持費の全体としてのコ
ストダウンとなる。

【００６５】また、本発明によるカントリーエレベータ
ーにおいては、前記のように穀物は一つの貯蔵ビン内の
みを上下に移動するのみであって、複数の貯蔵ビンの間
を移動することはない。そのために、搬送中に穀物が経
路外にこぼれ出たり搬送経路につまったりすることもな
くシステムを常時監視する必要がないことから施設の運
用で容易となる。さらに空気の全量を乾燥に関与させる
ことが可能となり、この点からもコストの低減をもたら
す。

【００６６】また、本発明によるカントリーエレベータ
ーにおいては、荷受け段階でのローテーションを必要と
しないことから、農家から搬入される穀物あるいは損傷
粒等を順次あいている貯蔵ビンに充填していくことが可
能となり、また必要時に穀物をランダムに貯蔵ビンから
取り出して乾燥機に投入することが可能となる。そのた
めに、図３に示すように、２列をなす貯蔵ビンの中間に
１本のビン投入エレベータＥとそれに接続する１本のト
ップコンベアＴＣ及びボトムコンベアＢＣを配置するの
みで、必要な穀物の搬入、貯蔵ビンへの投入、貯蔵ビン
から乾燥機への排出、を行うことが可能となり、施設の
簡素化を図ることが可能となる。

【００６７】なお、上記した攪拌装置はあくまでも例示
であってこれに限るものではない。すなわち、攪拌装置
は貯蔵ビン内の穀物を上下方向に実質的に均一に攪拌で
きるものであれば任意である。例えば、本出願人の先の
出願にかかる、特願平４−３０２６９８号、特願平４−
３１５１５５号、特願平４−３１７２７７号、特願平４
−３４９４２０号、特願平３−３４９４２１号、特願平
５−０２２８０５号、特願平５−０２２８０６号、特願
平５−０２７７９６号、特願平５−０４２７７２号、特
願平５−１６８２０７号、特願平５−１９７２９９号、
特願平５−２５９６２８号等の明細書に開示した攪拌装
置は特に有効に適用することができる。

【００６８】さらに、特に図示されないが、複数の貯蔵
ビンは２系列ではなく１系列として配置することも可能
であり、その場合には、攪拌装置を持つ角型の貯蔵ビン
群の長手方向の一方側に１機の前記穀物の搬入部等が配
置され、他方側には前記空気送風機が配置されるととも
に、前記貯蔵ビン群の上方に１本のトップコンベア及び
下方に１本のボトムコンベアが配置される構成となる。
さらに、図示の２系列の貯蔵ビン群を持つ形式の場合で
あっても、前記ビン投入エレベタＥ等の穀物の搬入部が
１機であることは必須でなく、搬入穀物量が多い場合が
予想される地区に設置する場合等には、複数機のビン投
入エレベタＥ等の必要設備を設け、その搬入量に見合う
移送量を持つトップコンベアＴＣを配置することも可能
である。

【００６９】また、以上で説明では、貯蔵ビンにはすべ
て攪拌装置が取り付けられているものとして説明した
が、そのうちのいくつかを攪拌装置を有しない貯蔵ビン
としてもよい。その場合には、予備乾燥処理のほぼ終了
した穀物を攪拌装置を有する貯蔵ビンから前記攪拌装置
を有しない貯蔵ビンに移送し、空となった攪拌装置を有
する貯蔵ビンを再度高水分の荷受け穀物の処理の目的で
用いることが可能となり、カントリーエレベーター全体
としての運転効率が向上する。

【００７０】また、本発明によるカントリーエレベータ
ーは貯蔵ビンでの予備乾燥時におけるローテーション作
業を排除するものではなく、施設の使用環境においては
それを行うことも可能である。その際には、従来のＢ型
カントリーエレベーターに付設されると同様なローテー
ション作業のための諸施設を設ければよい。

【００７１】

【発明の効果】本発明によるカントリーエレベーターに
よれば、穀物の予備乾燥過程すなわち貯留ビン内での貯
留の間にいわゆるローテーション作業を必要としないこ
とから処理施設自体の簡素化と低コスト化に加え、個々
の貯蔵ビン内で必要な予備乾燥処理を終えかつ乾燥機へ
の搬出をすることができることから、同日に多品種の荷
受けがある場合であってもそれぞれを安全に荷受けしか
つ各貯蔵ビンにおいて完全な予備乾燥処理を行うことが
可能となる。それにより、カントリーエレベーター全体
としての処理計画に大きな自由度を持たせることが可能
となり、多品種の生産など多様化した農家の生産体系に
容易に追従しうるカントリーエレベーターを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカントリーエレベーターの穀物搬
入部及び貯蔵ビン部のレイアウトを示す図。

【図２】本発明によるカントリーエレベーターの乾燥機
部及びサイロ等部のレイアウトを示す図。

【図３】本発明によるカントリーエレベーターの貯蔵ビ
ン部を示す上面図。

【図４】本発明による貯留ビン及び攪拌装置の概略説明
図。

【図５】攪拌装置が設置される貯蔵ビンを示す斜視図。

【図６】攪拌装置の構成及び動作説明に供される図。

【図７】攪拌装置の構成及び動作説明に供される図。

【図８】攪拌装置の構成及び動作説明に供される図。

【図９】攪拌装置の構成及び動作説明に供される図。

【図１０】攪拌装置の構成及び動作説明に供される正面
図。

【図１１】傾斜検出手段の構成の説明に供される図。

【図１２】傾斜検出手段の動作の説明に供される図。

【図１３】水銀スイッチの動作説明に供される図。

【図１４】制御系を簡略に示す図。

【図１５】オーガーの移動パターンの一例を示す図。

【図１６】台車が側壁部近傍にあるときにおけるオーガ
ーの作用の説明に供される図。

【図１７】台車が側壁部間で停留せしめられた際のオー
ガーの作用の説明に供される図。

【符号の説明】

Ｅ…ビン投入エレベータ、Ａ１〜Ａ７、Ｂ１〜Ｂ７…貯
蔵ビン、ＴＣ…トップコンベア、ＢＣ…ボトムコンベ
ア、Ｄ…連続流下式乾燥機、Ｓ…サイロ、Ｐ…空気の供
給路、（２０）…空気調和装置、（２１）…送風機、１
００…少なくとも上下方向に攪拌するための攪拌装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀物搬入部と、該穀物搬入部から搬送さ
   れる穀物を一時的に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンか
   ら搬送される穀物を乾燥するための連続流下式乾燥機
   と、該連続流下式乾燥機からの穀物を貯蔵するサイロと
   を少なくとも有するカントリーエレベーターであって、
   前記貯蔵ビンは貯蔵中の穀物の乾燥及びビン外への排出
   のための空気を供給する空気供給路に接続しており、さ
   らに貯蔵ビンにはビン内の穀物を少なくとも上下方向に
   攪拌するための攪拌装置が取り付けられていることを特
   徴とするカントリーエレベーター。
2. 【請求項２】 前記空気供給路には除湿空気を供給する
   除湿空気送風機が接続されていることを特徴とする請求
   項１記載のカントリーエレベーター。
3. 【請求項３】 前記空気の供給路に接続する貯蔵ビンで
   あって、前記攪拌装置を有しない貯蔵ビンをも有するこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のカントリーエレベ
   ーター。
4. 【請求項４】 前記貯蔵ビンのうち攪拌装置を取り付け
   た貯蔵ビンは角型の貯蔵ビンであり、前記攪拌装置は、
   貯蔵ビンにおける左右の側壁部間を橋絡するように該両
   側壁部上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、
   該第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台
   車と、該第２の台車に取り付けられた状態で上記貯蔵ビ
   ン内に挿入されて回転せしめられる攪拌具と、上記第１
   の台車を上記貯蔵ビンにおける前後の側壁部間を横切る
   方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、上記第２の
   台車を上記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる
   第２の走行駆動機構と、が備えられ、上記第１の走行駆
   動機構における台車走行用の動力の一部が上記第２の走
   行駆動機構に伝達されて上記第２の台車の横移動用の動
   力として用いられるとともに、上記第１の走行駆動機構
   が上記第１の台車を上記前後の側壁部近傍にて所定の期
   間停留させるように構成されていることを特徴とする、
   請求項１ないし３いずれか記載のカントリーエレベータ
   ー。