JPH07153123A - 多面付けスタンパーの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継目が目立たずしかもパターンの間隔を短く
できる多面付けスタンパーを得る。 【構成】 樹脂でできた複数の単面マザースタンパーを
繋ぎ合わせて多面マザースタンパーを形成し、この多面
マザースタンパーを複製して多面付けスタンパーを作成
するに際して、単面マザースタンパー６の継目１０に窪
みを備えた中間体１３を一旦作成し、この中間体１３か
ら複製するカバーシートにおけるパターンの継目となる
部位に紫外線硬化型樹脂の未硬化部分を残した状態とす
る。そして、この未硬化部分を均した状態で継目の平坦
な多面マザースタンパーを複製し、この多面マザースタ
ンパーを複製して多面付けスタンパーを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凹凸状情報トラックを
有する光カード等の光情報記録媒体を複製するための原
版として使用されるスタンパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に光カード等の光情報記録媒体は高
密度記録を達成するために、光情報記録媒体用の基材の
上に微細な凹凸状光学的情報パターンを形成する必要が
ある。このため従来から幾つかの成型法が提案されてい
るが、現在では微細パターンの複製精度が極めて高く設
備投資も少なくて済むいわゆる２Ｐ法が主に採用されて
いる。この２Ｐ法は、表面に凹凸を有するスタンパーと
光情報記録媒体用基材との間に液状の紫外線硬化型樹脂
を充填し、該樹脂に紫外線を照射して硬化させた後、ス
タンパーを剥すことによって光情報記録媒体を作成する
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた２
Ｐ法で使用するスタンパーは、マスクの関係から光カー
ドの場合でもせいぜい２〜３面程度しか入らないもので
あり、大量生産には向かないという問題点がある。この
ため、複数枚のスタンパーを繋いでパターンを多くした
多面付けスタンパーを使用して一度に大量複製をするこ
とが考えられる。この場合、例えば複数枚のスタンパー
を貼り込み、隙間を紫外線硬化型樹脂で埋める方式があ
るが、この方式だとパターンの間隔を広く取らなければ
ならず、また各パターンの間に継目ができ、この継目に
よって複製時に剥離しにくくなると言った問題点が残
る。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、継目が目
立たずしかもパターンの間隔を短くできる多面付けスタ
ンパーの作成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂でできた複数の単面マザースタンパ
ーを繋ぎ合わせた多面マザースタンパーを形成し、この
多面マザースタンパーを複製して多面付けスタンパーを
作成する方法であって、次の工程からなることを特徴と
している。 （１）繋ぎ合わせる単面マザースタンパーの突き合わせ
端面が下広がりで向かい合うように斜めに切断加工する
工程。 （２）突き合わせ端面の上部に微小な隙間を空けた状態
で単面マザースタンパーを基板の上に並べてセットする
工程。 （３）単面マザースタンパーのパターン及び前記隙間の
溝内に液状の紫外線硬化型樹脂を塗布及び充填し、その
上に透明なカバーシートを載せて紫外線硬化型樹脂を延
ばした後、隙間に相当する部分にのみ遮光領域を設けた
マスク材をカバーシートの上に重ね、紫外線を照射して
紫外線硬化型樹脂を半硬化させてからカバーシートを除
去して中間体を作成する工程。 （４）この中間体の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、そ
の上に透明なカバーシートを載せて紫外線硬化型樹脂を
延ばした後、前記隙間に相当する部分にのみ遮光領域を
設けたマスク材をその上に載せ、紫外線を照射して紫外
線硬化型樹脂を半硬化させる工程。 （５）パターンが複製されたカバーシートを剥がし、当
該カバーシート上における帯状をした紫外線硬化型樹脂
の未硬化部分を覆うように透明シートを載せて紫外線硬
化型樹脂を均した後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹
脂を完全硬化させてカバーシートを基材とする多面マザ
ースタンパーを作成する工程。 （６）この多面マザースタンパーを基台に固定して紫外
線硬化型樹脂を塗布し、その上に透明な基材シートを載
せて紫外線硬化型樹脂を延ばした後、紫外線を照射して
紫外線硬化型樹脂を硬化させて基材シート上に多面付け
スタンパーを作成する工程。

【０００６】

【作用】本発明の方法によれば、中間体における各単面
マザースタンパーの隙間に窪みが形成され、この中間体
から複製されたカバーシートはパターンの継目となる部
分の紫外線硬化型樹脂が未硬化状態になり、この未硬化
部分が均された状態で多面マザースタンパーが形成され
る。そして、この多面マザースタンパーを複製すること
により継目が平坦になった多面付けスタンパーが形成さ
れる。また、継目の部分が僅かで済むのでパターンの間
隔を短くできる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説
明する。

【０００８】まず最初に、樹脂でできた単面マザースタ
ンパーを作成する。具体的には図１に示すように、裏面
に両面テープを貼付した２パターンの単面マザースタン
パー１をピンステージ２に貼り込み、この単面マザース
タンパー１の上に紫外線硬化型樹脂を滴下してから図示
の如く一対の孔３を設けたポリカーボネート（ＰＣ）製
の樹脂板４をピン５に合わせてセットした状態とし、ロ
ーラーでニップ若しくはプレスして紫外線硬化型樹脂を
延ばした後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化
させることにより樹脂板４にパターンを複製して図２に
示す単面マザースタンパー６を作成する。

【０００９】そして、以下の手順によりこの単面マザー
スタンパー６を横に２つ繋ぎ合わせた多面マザースタン
パーを作成する。

【００１０】まず、裏面に両面テープを貼付した単面マ
ザースタンパー６を２枚用意し、図３に示すように、各
単面マザースタンパー６における突き合わせ端面６ａが
下広がりで向かい合うように治具によりそれぞれ斜めに
切断加工する。次いで、図４（ａ）に示すように、４本
のピン７を設けた基台８の上にガラス板からなる基板９
を載置し、その上に２枚の単面マザースタンパー６を並
べてセットする。この場合、突き合わせ端面６ａ，６ａ
の上部に微小な隙間１０を空けた状態で各単面マザース
タンパー６を貼り込む。そして、基台８から基板９を取
り外すことにより、図４（ｂ）に示す如く２枚の単面マ
ザースタンパー６が基板９上に並んでセットされたもの
が得られる。

【００１１】次に、基板９上にセットされた各単面マザ
ースタンパー６のパターン及び隙間１０の溝内に液状の
紫外線硬化型樹脂Ｒを滴下し、図５（ａ）に示す如くそ
の上にＰＣ製の透明なカバーシート１１を載せて当該カ
バーシート１１の上からローラーでニップ又はプレスし
て樹脂Ｒを延ばした後、隙間１０に相当する部分にのみ
遮光テープを貼って遮光領域１２ａを設けたフィルム又
はガラスからなるマスク材１２をカバーシート１１の上
に重ね、紫外線を照射して樹脂Ｒを半硬化させる。すな
わち、遮光領域１２ａ以外の部分では完全に硬化し遮光
領域１２ａの部分では未硬化状態になるが、突き合わせ
端面６ａが下広がりで向かい合っており、しかも紫外線
が回り込むことによって溝の下側では硬化が進むので、
溝の上部付近でのみ未硬化状態になる。そして、露光後
にカバーシート１１を除去することにより、図５（ｃ）
に示す如き中間体１３が得られる。この場合、未硬化状
態の紫外線硬化型樹脂Ｒはパターンを複製した部分とと
もにカバーシート１１に付着して除去され、溝内には図
示の如く若干窪んだ状態で硬化した硬化部分１４が残る
ことになる。

【００１２】続いて、この中間体１３の上に紫外線硬化
型樹脂Ｒを滴下し、図６（ａ）に示す如くその上にＰＣ
製の透明なカバーシート１５を載せて当該カバーシート
１５の上からローラーでニップ又はプレスして紫外線硬
化型樹脂Ｒを延ばした後、図６（ｂ）に示す如く隙間１
０に相当する部分にのみ遮光テープを貼って遮光領域１
６ａを設けた透明な基材シート１６をその上に載せて紫
外線を照射して紫外線硬化型樹脂Ｒを半硬化させる。

【００１３】このように露光した後、カバーシート１５
を剥がすと、図７（ａ）に示すように、カバーシート１
５にパターンが複製されるとともに、パターンの継目と
なる部位に帯状をした紫外線硬化型樹脂Ｒの未硬化部分
１７が転移する。この未硬化部分１７を覆うようにカバ
ーシート１５の上に紫外線硬化型樹脂が密着しない透明
シート１８を載せ、その上からローラーで未硬化部分１
７の紫外線硬化型樹脂を均した後、紫外線を照射して紫
外線硬化型樹脂を完全硬化させる。そして、透明シート
１８を剥がすことにより図７（ｂ）に示す如くカバーシ
ート１５を基材とする４パターンの多面マザースタンパ
ー１９を作成する。

【００１４】以上の手順で多面マザースタンパー１９を
作成し、この多面マザースタンパー１９を複製して図８
に示す多面付けスタンパーを作成する。具体的には、多
面マザースタンパー１９を基台に固定して紫外線硬化型
樹脂を塗布し、その上に透明な基材シートを載せて当該
基材シートの上からローラーでニップ又はプレスして紫
外線硬化型樹脂を延ばした後、紫外線を照射して紫外線
硬化型樹脂を硬化させることにより基材シート上に多面
付けスタンパーを作成する。

【００１５】このようにして作成した多面マザースタン
パーを前記の単面マザースタンパーとして同じ工程を繰
り返すことによりさらにパターン数の多い多面付けスタ
ンパーを作成することができる。なお、単面マザースタ
ンパーを縦に繋ぐようにしても構わない。また、３つ以
上を同時に繋ぐようにすることも可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂でできた複数の単面マザースタンパーを繋ぎ合わせ
た多面マザースタンパーを形成し、この多面マザースタ
ンパーを複製して多面付けスタンパーを作成するに際し
て、単面マザースタンパーの継目に窪みを備えた中間体
を一旦形成することにより、この中間体から複製したカ
バーシートにおけるパターンの継目となる部位に紫外線
硬化型樹脂の未硬化部分を残した状態にし、この未硬化
部分を均した状態で継目の平坦な多面マザースタンパー
を複製するようにし、この多面マザースタンパーを複製
するようにしたので、継目が目立たずしかもパターンの
間隔を短くした多面付けスタンパーを作成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単面マザースタンパーを作成する工程の説明図
である。

【図２】作成された単面マザースタンパーを示す斜視図
である。

【図３】突き合わせ端面を斜めに切断加工した単面マザ
ースタンパーを示す斜視図である。

【図４】２つの単面マザースタンパーを基板の上に並べ
てセットする工程の説明図である。

【図５】中間体を作成する工程の説明図である。

【図６】中間体にカバーシートを重ねて露光する工程の
説明図である。

【図７】カバーシート上における未硬化部分を均して多
面マザースタンパーを作成する工程の説明図である。

【図８】多面付けスタンパーを示す斜視図である。

【符号の説明】

６ 単面マザースタンパー ６ａ 突き合わせ端面 ９ 基板 １０ 隙間 １１ カバーシート １２ マスク材 １２ａ 遮光領域 １３ 中間体 １５ カバーシート １６ マスク材 １６ａ 遮光領域 １７ 未硬化部分 １８ 透明シート １９ 多面マザースタンパー ２０ 多面付けスタンパー Ｒ 紫外線硬化型樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂でできた複数の単面マザースタンパ
   ーを繋ぎ合わせた多面マザースタンパーを形成し、この
   多面マザースタンパーを複製して多面付けスタンパーを
   作成する方法であって、次の工程からなることを特徴と
   する多面付けスタンパーの作成方法。 （１）繋ぎ合わせる単面マザースタンパーの突き合わせ
   端面が下広がりで向かい合うように斜めに切断加工する
   工程。 （２）突き合わせ端面の上部に微小な隙間を空けた状態
   で単面マザースタンパーを基板の上に並べてセットする
   工程。 （３）単面マザースタンパーのパターン及び前記隙間の
   溝内に液状の紫外線硬化型樹脂を塗布及び充填し、その
   上に透明なカバーシートを載せて紫外線硬化型樹脂を延
   ばした後、隙間に相当する部分にのみ遮光領域を設けた
   マスク材をカバーシートの上に重ね、紫外線を照射して
   紫外線硬化型樹脂を半硬化させてからカバーシートを除
   去して中間体を作成する工程。 （４）この中間体の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、そ
   の上に透明なカバーシートを載せて紫外線硬化型樹脂を
   延ばした後、前記隙間に相当する部分にのみ遮光領域を
   設けたマスク材をその上に載せ、紫外線を照射して紫外
   線硬化型樹脂を半硬化させる工程。 （５）パターンが複製されたカバーシートを剥がし、当
   該カバーシート上における帯状をした紫外線硬化型樹脂
   の未硬化部分を覆うように透明シートを載せて紫外線硬
   化型樹脂を均した後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹
   脂を完全硬化させてカバーシートを基材とする多面マザ
   ースタンパーを作成する工程。 （６）この多面マザースタンパーを基台に固定して紫外
   線硬化型樹脂を塗布し、その上に透明な基材シートを載
   せて紫外線硬化型樹脂を延ばした後、紫外線を照射して
   紫外線硬化型樹脂を硬化させて基材シート上に多面付け
   スタンパーを作成する工程。