JPH0715133U - 鍛造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上面に素材を配置する型彫空間を有する下型
と、型彫空間に対向するパンチを有する上型とからなる
鍛造用金型において、下型に型彫空間に連通するエア抜
き孔を形成し、型彫空間にエア抜き孔を塞ぐ下型インサ
ートを配設する。 【効果】 離型剤や上下型間に閉塞された空気等は、下
型と下型インサートとの隙間からエア抜き孔に連通し型
彫空間外へ押し出されるため、製品に欠肉・バリ等が発
生することがない。また、型彫空間に下型インサートを
配設したので、下型を細かく複数に分割することはな
く、耐久性の高い鍛造用金型を得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機械部品等を冷間または温間鍛造する鍛造用金型に係り、特に下型 と、該下型に対向する上型との間の型彫空間内で、鋼材等の素材を閉塞して所望 の形状の製品を型鍛造する鍛造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図２に示す如き製品Ｗ１を成形する鍛造用金型は、下型の上面に所望す る製品Ｗ１の形状を画成する型彫空間と、その型彫空間に対向する上型のパンチ を有する。この鍛造用金型で製品Ｗ１を成形する場合、予め下型の型彫空間に素 材を配置し、上型のパンチにより上方より素材を押圧して閉塞状態で製品Ｗ１に 成形していた。従って、型彫空間内に残った離型剤や上下型間に閉塞された空気 等の影響により、製品Ｗ１に欠肉が発生することがある。

【０００３】 そこで図４に示す如く、型彫空間１４５の下面に連通するエア抜き孔１４４を 形成した下型１４１がある。この下型１４１を備えた鍛造用金型１１１を使用し て製品を成形する場合、図４左半部に示す如く下型１４１の型彫空間１４５に素 材Ｗ１００を配置し、上方に備えし上型１２１を下降させ、その上型１２１のパ ンチ１２３で素材Ｗ１００を閉塞鍛造して図４右半部に示す如く製品Ｗ１０１を 成形する。この鍛造用金型１１１を使用して製品Ｗ１０１を成形すれば、型彫空 間１４５内に残った離型剤や上下型１２１，１４１間に閉塞された空気等は下型 １４１のエア抜き孔１４４により型彫空間１４５から押し出され、製品Ｗ１０１ に欠肉が発生することはない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記鍛造用金型１１１は、エア抜き孔１４４が直接型彫空間１４５に連通され るためエア抜き孔１４４内にバリ１０５が延出成形され、製品Ｗ１０１成形後、 バリ１０５を削除しなければならないということがある。

【０００５】 そこで更に図５に示す如く下型２４１を分割金型にして、その分割面２４６と 分割面２４６に連続してエア抜き孔２４４を設けた鍛造用金型２１１がある。図 ５の左半部は鍛造成形前、右半部は鍛造成形後の状態を表し、この鍛造用金型２ １１を使用して製品Ｗ２０１を成形する方法は、前述の図４に示す如き鍛造用金 型１１１と同様である。そしてこの鍛造用金型２１１を使用して製品Ｗ２０１を 成形すれば、型彫空間２４５内に残った離型剤や上下型２２１，２４１間に閉塞 された空気等は下型２４１の分割面２４６からエア抜き孔２４４を通り型彫空間 ２４５外部へ出されるため、製品Ｗ２０１に欠肉が発生することはない。また、 エア抜き孔２４４は型彫空間２４５に直接連通されず分割面２４６を介している ので、製品Ｗ２０１にバリが発生することはない。しかし、下型２４１を分割金 型にすると、その分割された金型を構造上厚くすることができず、そのため金型 の強度が低下して、耐久性が下がるということがある。

【０００６】 従って本考案は上述の如き課題を解決し、製品に欠肉・バリ等が発生すること なく、耐久性の高い鍛造用金型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上面に素材を配置する型彫空間を有する下型と、型彫空間に対向するパンチを 有する上型とからなる鍛造用金型において、下型に型彫空間に連通するエア抜き 孔を形成し、型彫空間にエア抜き孔を塞ぐ下型インサートを配設する。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図１及び図２に基づいて説明する。

【０００９】 図１は本考案の一実施例における鍛造用金型１１を使用した閉塞鍛造工程の要 部の断面平面図であり、左半部は成形前、右半部は成形後の状態を表す。この鍛 造用金型１１について簡単に説明すると、２１は上型で、上端外周に周状の外周 フランジ２４を有する略円柱状のパンチ２３と、パンチ２３の上側に外周フラン ジ２４と同径の基板２６と、下端内周に外周フランジ２４を支承する内周フラン ジ２５を有する上型ガイド２２からなる。また４１は下型で、その上面にパンチ ２３に対向し所望する製品Ｗ１の形状を画成する型彫空間４５を備え、型彫空間 ４５の底部に形成された環状凹部４２にはエア抜き孔４４が連通される。また、 そのエア抜き孔４４を塞ぐように環状の下型インサート４３が環状凹部４２に嵌 装される。

【００１０】 上記鍛造用金型１１を使用して製品Ｗ１を製造する鍛造工程を説明する。

【００１１】 まず図１左半部に示す如く、下型４１の型彫空間４５に素材Ｗ０を配置する。 次に、下型４１の上方に備えし上型２１を下降させ素材Ｗ０を押圧して、図１右 半部に示す如く製品Ｗ１を製造する。その後、上型２１を上方へ後退させて図２ に示す如き製品Ｗ１の加工が終了する。

【００１２】 従って、下型４１には型彫空間４５に連通するエア抜き孔４４が形成され、型 彫空間４５にはエア抜き孔４４を塞ぐ下型インサート４３が配設されるので、離 型剤や上下型２１，４１間に閉塞された空気等は、下型４１と下型インサート４ ３との隙間からエア抜き孔４４に連通し型彫空間４５外へ押し出される。また、 下型４１は細かく複数に分割することはない。

【００１３】 尚、下型インサート４３は鋼材を使用したが、離型剤や空気を通しやすくする ため多孔質材を使用しても良い。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、下型には型彫空間に連通するエア抜き孔が形成 され、型彫空間にはエア抜き孔を塞ぐ下型インサートが配設されるので、離型剤 や上下型間に閉塞された空気等は、下型と下型インサートとの隙間からエア抜き 孔に連通し型彫空間外へ押し出されるため、製品に欠肉・バリ等が発生すること がない。また、型彫空間に下型インサートを配設したので、下型を細かく複数に 分割することはなく、耐久性の高い鍛造用金型を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における鍛造用金型を使用し
た閉塞鍛造工程の要部の断面平面図であり、左半部は成
形前、右半部は成形後の状態を表す。

【図２】本考案の一実施例における鍛造用金型を使用し
て成形した製品の断面平面図である。

【図３】従来の鍛造用金型を使用して成形した製品の断
面平面図である。

【図４】従来の鍛造用金型を使用した閉塞鍛造工程の要
部の断面平面図であり、左半部は成形前、右半部は成形
後の状態を表す。

【図５】従来の他の鍛造用金型を使用した閉塞鍛造工程
の要部の断面平面図であり、左半部は成形前、右半部は
成形後の状態を表す。

【符号の説明】

２１ 上 型 ２３ パンチ ４１ 下 型 ４３ 下型インサート ４４ エア抜き孔 ４５ 型彫空間 Ｗ０ 素 材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に素材（Ｗ０）を配置する型彫空間
   （４５）を有する下型（４１）と、前記型彫空間（４
   ５）に対向するパンチ（２３）を有する上型（２１）と
   からなる鍛造用金型において、前記下型（４１）には型
   彫空間（４５）に連通するエア抜き孔（４４）が形成さ
   れ、前記型彫空間（４５）にはエア抜き孔（４４）を塞
   ぐ下型インサート（４３）が配設されることを特徴とす
   る鍛造用金型。
2. 【請求項２】 下型インサートが多孔質材よりなること
   を特徴とする請求項１記載の鍛造用金型。