JPH0323026A - 鍛造方法 - Google Patents
鍛造方法Info
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- JPH0323026A JPH0323026A JP15700889A JP15700889A JPH0323026A JP H0323026 A JPH0323026 A JP H0323026A JP 15700889 A JP15700889 A JP 15700889A JP 15700889 A JP15700889 A JP 15700889A JP H0323026 A JPH0323026 A JP H0323026A
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- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010080 roll forging Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鍛造品を２個ずつ製造する２個取り鍛造方法に
関し、特に２個の予ＷＩ成形品を荒鍛造して一体の荒鍛
造品を得るように改善したものに関する。
関し、特に２個の予ＷＩ成形品を荒鍛造して一体の荒鍛
造品を得るように改善したものに関する。
種々の機械部品を鍛造する鍛造方法では、通常鍛造素材
（ビレット）をｌないし複数工程で荒鍛造し、次に荒鍛
造品を１ないし複数工程で仕上げ鍛造して鍛造品を製造
する（例えば、実開昭６０−１１５６５０号公報参照）
。上記鍛造素材として予備威形した予備成形品を用いる
ことも少なくない。
（ビレット）をｌないし複数工程で荒鍛造し、次に荒鍛
造品を１ないし複数工程で仕上げ鍛造して鍛造品を製造
する（例えば、実開昭６０−１１５６５０号公報参照）
。上記鍛造素材として予備威形した予備成形品を用いる
ことも少なくない。
一方、荒鍛造から仕上げ鍛造に亙って同種の鍛造品を２
個ずつ製造する２個取り鍛造方法も広く実用化されてい
る。この２個取り鍛造方法においては、例えば第９図に
示すように、２個取りＭ鍛造型１００に共通の１個の鍛
造素材１０１を配置して荒鍛造することにより、２個取
り用荒鍛造品を威形する。
個ずつ製造する２個取り鍛造方法も広く実用化されてい
る。この２個取り鍛造方法においては、例えば第９図に
示すように、２個取りＭ鍛造型１００に共通の１個の鍛
造素材１０１を配置して荒鍛造することにより、２個取
り用荒鍛造品を威形する。
上記２個取り鍛造方法においては、共通の１個の鍛造素
材を用いることが必要で、各鍛造品にｌ対１で対応ずる
２個の鍛造素材を用いる場合には相互に分離された２個
の荒鍛造品となり、荒鍛造品のハンドリングなどが面倒
になってしまう。
材を用いることが必要で、各鍛造品にｌ対１で対応ずる
２個の鍛造素材を用いる場合には相互に分離された２個
の荒鍛造品となり、荒鍛造品のハンドリングなどが面倒
になってしまう。
しかし、従来のように共通の１個の鍛造素材を用いる場
合には、鍛造素材として予備成形品を用いることが難し
く、丸棒鋼材を所定長さに切断した鍛造素材等を用いる
ことになるので、材料の歩留りが低下すること、荒鍛造
装置がその成形能力的に大型化すること、などの問題が
ある。
合には、鍛造素材として予備成形品を用いることが難し
く、丸棒鋼材を所定長さに切断した鍛造素材等を用いる
ことになるので、材料の歩留りが低下すること、荒鍛造
装置がその成形能力的に大型化すること、などの問題が
ある。
本発明の目的は、材料歩留りの向上と荒鍛造装置の小型
化と荒鍛造品の容易なハンドリングを実現し得るような
２個取り鍛造方法を提供することである。
化と荒鍛造品の容易なハンドリングを実現し得るような
２個取り鍛造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る鍛造方法は、鍛造品を２個ずつ製造する２
個取り鍛造方法において、各鍛造品に１対１で対応する
予備成形品を戒形し、次に荒鍛造型の上型及び下型の一
方に形成された嵌合凹部と上型及び下型の他方に形成さ
れ嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部との間の２個取り荒鍛造
戒形キャビティに２個の加熱された予備成形品を配置し
た状態で荒鍛造してバリ部分を一体的に接合させた荒鍛
造品を戒形し、次に荒鍛造品を仕上げ鍛造型により仕上
げ鍛造するものである。
個取り鍛造方法において、各鍛造品に１対１で対応する
予備成形品を戒形し、次に荒鍛造型の上型及び下型の一
方に形成された嵌合凹部と上型及び下型の他方に形成さ
れ嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部との間の２個取り荒鍛造
戒形キャビティに２個の加熱された予備成形品を配置し
た状態で荒鍛造してバリ部分を一体的に接合させた荒鍛
造品を戒形し、次に荒鍛造品を仕上げ鍛造型により仕上
げ鍛造するものである。
（作用〕
本発明に係る鍛造方法においては、各鍛造品にｌ対１で
対応する予備成形品を成形し、荒鍛造型の２個取り荒鍛
造戒形キャビティに２個の加熱された予備成形品を配置
した状態で荒鍛造してハリ部分を一体的に接合させた荒
鍛造品を成形する。
対応する予備成形品を成形し、荒鍛造型の２個取り荒鍛
造戒形キャビティに２個の加熱された予備成形品を配置
した状態で荒鍛造してハリ部分を一体的に接合させた荒
鍛造品を成形する。
ここで、２個取り荒鍛造成形キャビティは嵌合凹部と嵌
合凸部間に形成されているので、バリ部分が荒鍛造品の
外周側へ大きくはみ出すことはなく１対の荒鍛造威形キ
ャビティの境界部へ流動してそのバリ部分が一体的に接
合されることになる。
合凸部間に形成されているので、バリ部分が荒鍛造品の
外周側へ大きくはみ出すことはなく１対の荒鍛造威形キ
ャビティの境界部へ流動してそのバリ部分が一体的に接
合されることになる。
従って、各鍛造品に適合した予備成形品を成形してそれ
を鍛造素材として用いることが出来るので、高価な材料
の歩留りが格段に向上する。同時に、荒鍛造型は荒鍛造
成形キャビティに適合した予備威形品を戒形するので、
その負荷が軽減され、成形能力的に小型の荒鍛造装置で
成形することが出来る。荒鍛造品はバリ部分が一体的に
接合されて一体化するので、荒鍛造品のハンドリングが
容易になる。
を鍛造素材として用いることが出来るので、高価な材料
の歩留りが格段に向上する。同時に、荒鍛造型は荒鍛造
成形キャビティに適合した予備威形品を戒形するので、
その負荷が軽減され、成形能力的に小型の荒鍛造装置で
成形することが出来る。荒鍛造品はバリ部分が一体的に
接合されて一体化するので、荒鍛造品のハンドリングが
容易になる。
本発明に係る鍛造装置によれば、上記〔作用〕の項に詳
述したように、各鍛造品に１対１で対応する予備成形品
を成形し、２個の予備成形品を荒鍛造して一体の荒鍛造
品を成形することにより、高価な材料の歩留りを格段に
向上し得ること、成形能力的に小型の荒鍛造装置で荒鍛
造することが出来ること、荒鍛造品のハンドリングが容
易になること、などの効果が得られる。
述したように、各鍛造品に１対１で対応する予備成形品
を成形し、２個の予備成形品を荒鍛造して一体の荒鍛造
品を成形することにより、高価な材料の歩留りを格段に
向上し得ること、成形能力的に小型の荒鍛造装置で荒鍛
造することが出来ること、荒鍛造品のハンドリングが容
易になること、などの効果が得られる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明す
る。
る。
本実施例は、自動車用エンジンのコネクティングロッド
（以下、コンロッドという）を２個ずつ鍛造する２個取
り鍛造方法に本発明を適用した場合の一例である。
（以下、コンロッドという）を２個ずつ鍛造する２個取
り鍛造方法に本発明を適用した場合の一例である。
第１工程において、第１図に示すように、コンロッド鍛
造品に１対１で対応ずる予備成形品１、つまり１個のコ
ンロッド鍛造品の為の鍛造素材としての予備成形品１を
、所定の鍛鋼材料を素材としてロール鍛造により戒形す
る。
造品に１対１で対応ずる予備成形品１、つまり１個のコ
ンロッド鍛造品の為の鍛造素材としての予備成形品１を
、所定の鍛鋼材料を素材としてロール鍛造により戒形す
る。
第２工程において、第２図〜第６図に示すように、荒鍛
造装置の下型２と上型３間に形成された２個取り荒鍛造
威形キャビティ４に２個の加熱された予備成形品ｌを配
置した状態で荒鍛造してバリ部分１ａ・１ｂを一体的に
接合させた荒鍛造晶１Ａを戒形する。
造装置の下型２と上型３間に形成された２個取り荒鍛造
威形キャビティ４に２個の加熱された予備成形品ｌを配
置した状態で荒鍛造してバリ部分１ａ・１ｂを一体的に
接合させた荒鍛造晶１Ａを戒形する。
ここで、下型２と上型３の構造について説明すると、下
型２には嵌合凹部５が凹設され、嵌合凹部５の外周壁部
の少なくとも１個所には荒鍛造の際に余分の鋼材料の外
方へのはみ出しを許す溝部７が形成され、また上型３に
は嵌合凹部５に嵌合する嵌合凸部６が形成されている（
第３図参照）。
型２には嵌合凹部５が凹設され、嵌合凹部５の外周壁部
の少なくとも１個所には荒鍛造の際に余分の鋼材料の外
方へのはみ出しを許す溝部７が形成され、また上型３に
は嵌合凹部５に嵌合する嵌合凸部６が形成されている（
第３図参照）。
第２図は下型２の平面図を示し、下型２の嵌合凹部５の
底部には２個取り荒鍛造成形キャビティ４の下型部とし
ての１対のコンロッド状成形溝８・９が平行かつ逆向き
に配置して凹設され、これら１対のコンロッド成形溝８
・９間には平坦なバリ威形部１２が形成され、バリ成形
部｛２の中央部にはバリ’Ｊ．ａ−１ｂの接合を促進す
る為の平面視ジグザク状の隆起部１２ａが形成されてい
る。
底部には２個取り荒鍛造成形キャビティ４の下型部とし
ての１対のコンロッド状成形溝８・９が平行かつ逆向き
に配置して凹設され、これら１対のコンロッド成形溝８
・９間には平坦なバリ威形部１２が形成され、バリ成形
部｛２の中央部にはバリ’Ｊ．ａ−１ｂの接合を促進す
る為の平面視ジグザク状の隆起部１２ａが形成されてい
る。
尚、コンロッド小端部に対応する小端部成形溝８ａ・９
ａの周囲及びコンロッド大端部に対応する大端部成形溝
８ｂ・９ｂの周囲には平坦なバリ威形部ｌ４が形成され
ている。
ａの周囲及びコンロッド大端部に対応する大端部成形溝
８ｂ・９ｂの周囲には平坦なバリ威形部ｌ４が形成され
ている。
上型３の嵌を凸部６の下面には、２個取り荒鍛造成形キ
ャビティ４の上型部としての１対のコンロッド成形溝１
０・１１であって下型部としての１対のコンロッド戒形
溝８・９に対向する１対のコンロッド成形溝１０・１１
が平行かつ逆向きに配置して凹設されている。これら１
対のコンロッド成形溝１０・１１の間には下型２のバリ
成形部ｌ２に対向する平坦なバリ成形部１５が形成され
、バリ成形部１５の中央部には上記隆起部１２ａに対応
しジグザク状でない一様断面の凹人部１５ａが凹設され
ている。尚、嵌合凸部６の下面には下型２のバリ戒形部
１３に対向ずるバリ戒形部及びバリ成形部１４に対向す
るバリ成形部が形成されている。
ャビティ４の上型部としての１対のコンロッド成形溝１
０・１１であって下型部としての１対のコンロッド戒形
溝８・９に対向する１対のコンロッド成形溝１０・１１
が平行かつ逆向きに配置して凹設されている。これら１
対のコンロッド成形溝１０・１１の間には下型２のバリ
成形部ｌ２に対向する平坦なバリ成形部１５が形成され
、バリ成形部１５の中央部には上記隆起部１２ａに対応
しジグザク状でない一様断面の凹人部１５ａが凹設され
ている。尚、嵌合凸部６の下面には下型２のバリ戒形部
１３に対向ずるバリ戒形部及びバリ成形部１４に対向す
るバリ成形部が形成されている。
上記下型２の嵌合凹部５に上型３の嵌合凸部６を嵌合さ
せると、第３図に示すように２個取り荒鍛造戒形キャビ
ティ４が形成される。
せると、第３図に示すように２個取り荒鍛造戒形キャビ
ティ４が形成される。
荒鍛造を行なう場合、上型３を上方へ外した状態におい
て、第２図に示すように、下型２の各コンロッド成形溝
８・９に所定温度（例えば８００〜９００’Ｃ）に加熱
した予備成形品ｌを配置し、荒鍛造装置を駆動して上型
３と下型２とで２個の予備成形品１を荒鍛造する。この
とき、２個取り荒鍛造成形キャビティ４の外周側は嵌合
凹部５の周壁部で塞がれているので、荒鍛造成形キャビ
ティ４からはみ出した鋼材はバリ成形部１３・１４へ流
動してバリとなる一方、バリ成形部１２・１５間へ流動
してバリｌａ−１ｂとなるが、第４図・第５図に図示の
ように一方のバリ１ａの先端は隆起部１２ａで流動を阻
止されるのに対して他方のバリ１ｂは隆起部１２ａで案
内され隆起部１２ａを乗り越えて流動することになるの
で両側から流動して来たバリ１ａ・１ｂは上下に重なり
合って一体的に接合することになる。隆起部１２ａがジ
グザク状に形成されているので、上記の現象は交互に発
生しバリｌａ−１ｂは強力に一体化し、これにより一体
化した荒鍛造品ＩＡ（第６図参照）が得られる。このよ
うに一体化した荒鍛造品ＩＡはその離型、ストック、後
工程への搬送などのハンドリングの面で有利である。
て、第２図に示すように、下型２の各コンロッド成形溝
８・９に所定温度（例えば８００〜９００’Ｃ）に加熱
した予備成形品ｌを配置し、荒鍛造装置を駆動して上型
３と下型２とで２個の予備成形品１を荒鍛造する。この
とき、２個取り荒鍛造成形キャビティ４の外周側は嵌合
凹部５の周壁部で塞がれているので、荒鍛造成形キャビ
ティ４からはみ出した鋼材はバリ成形部１３・１４へ流
動してバリとなる一方、バリ成形部１２・１５間へ流動
してバリｌａ−１ｂとなるが、第４図・第５図に図示の
ように一方のバリ１ａの先端は隆起部１２ａで流動を阻
止されるのに対して他方のバリ１ｂは隆起部１２ａで案
内され隆起部１２ａを乗り越えて流動することになるの
で両側から流動して来たバリ１ａ・１ｂは上下に重なり
合って一体的に接合することになる。隆起部１２ａがジ
グザク状に形成されているので、上記の現象は交互に発
生しバリｌａ−１ｂは強力に一体化し、これにより一体
化した荒鍛造品ＩＡ（第６図参照）が得られる。このよ
うに一体化した荒鍛造品ＩＡはその離型、ストック、後
工程への搬送などのハンドリングの面で有利である。
第３工程において、上記のようにして得られた荒鍛造品
ＩＡを仕上げ鍛造装置の仕上げ鍛造型の下型１６（第７
図参照）上に配置した状態で下型１６と上型（図示略）
とで仕上げ鍛造し、その後トリム加工によりバリを除去
して２個のコンロッド鍛造品を得る。
ＩＡを仕上げ鍛造装置の仕上げ鍛造型の下型１６（第７
図参照）上に配置した状態で下型１６と上型（図示略）
とで仕上げ鍛造し、その後トリム加工によりバリを除去
して２個のコンロッド鍛造品を得る。
上記の２個取り鍛造方法によれば、コンロッド鍛造品に
１対１で対応ずる予備成形晶１を戒形し、２個取り荒鍛
造成形キャビティ４に２個の加熱された予備成形品１を
配置した状態で荒鍛造し、バリ部分を一体的に接合させ
た荒鍛造品ＩＡを成形するので、予備成形されていない
１個の鍛造素材を２個取り荒鍛造成形キャビティ４に配
置して荒鍛造品ＩＡを成形する場合に比較して材料の歩
留りを大幅に向上させることが出来、予備成形品１を荒
鍛造するので戒形能力的に小型の荒鍛造装置で成形する
ことが出来る。荒鍛造品ＩＡはバリ部分を一体的に接合
させた一体のものとなるので、荒鍛造品１Ａのハンドリ
ングの面で有利である。
１対１で対応ずる予備成形晶１を戒形し、２個取り荒鍛
造成形キャビティ４に２個の加熱された予備成形品１を
配置した状態で荒鍛造し、バリ部分を一体的に接合させ
た荒鍛造品ＩＡを成形するので、予備成形されていない
１個の鍛造素材を２個取り荒鍛造成形キャビティ４に配
置して荒鍛造品ＩＡを成形する場合に比較して材料の歩
留りを大幅に向上させることが出来、予備成形品１を荒
鍛造するので戒形能力的に小型の荒鍛造装置で成形する
ことが出来る。荒鍛造品ＩＡはバリ部分を一体的に接合
させた一体のものとなるので、荒鍛造品１Ａのハンドリ
ングの面で有利である。
尚、コンロッド鍛造品以外の種々の鍛造品を２個取り鍛
造する鍛造方法に本発明を同様に適用し得ることは勿論
であり、当業者ならば例えば隆起部１２ａや凹入部１５
ａの形状に適宜変更を加えたり、バリ１ａ・１ｂの厚さ
が所定の厚さとなるような機構を付加するなど種々の変
更を加えて本発明を実施することが出来る。
造する鍛造方法に本発明を同様に適用し得ることは勿論
であり、当業者ならば例えば隆起部１２ａや凹入部１５
ａの形状に適宜変更を加えたり、バリ１ａ・１ｂの厚さ
が所定の厚さとなるような機構を付加するなど種々の変
更を加えて本発明を実施することが出来る。
図面のうち第１図〜第７図は本発明の実施例に係るもの
で、第１図は予備成形品の平面図、第２図は荒鍛造装置
の下型の平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線で分断したと
きの嵌合凹部と嵌合凸部の縦断面図、第４図・第５図は
夫々第２図Ｂ−Ｂ線で分断したときの隆起部と凹入部の
縦断面図、第６図は荒鍛造品の平面図、第７図は仕上げ
鍛造装置の下型の平面図、第８図は従来技術に係る第２
図相当図である。 １・・予備成形品、 ＩＡ・ ２・・下型、 ３・・上型、 鍛造成形キャビティ、 ５ ６・・嵌合凸部、 １６・・ ・荒鍛造品、 ４・・２個取り荒 ・嵌合凹部、 仕上げ鍛造型の下型。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 第 １ 図 ｌ６：イｆｆげｉｅａｌ７）Ｍ 第８図
で、第１図は予備成形品の平面図、第２図は荒鍛造装置
の下型の平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線で分断したと
きの嵌合凹部と嵌合凸部の縦断面図、第４図・第５図は
夫々第２図Ｂ−Ｂ線で分断したときの隆起部と凹入部の
縦断面図、第６図は荒鍛造品の平面図、第７図は仕上げ
鍛造装置の下型の平面図、第８図は従来技術に係る第２
図相当図である。 １・・予備成形品、 ＩＡ・ ２・・下型、 ３・・上型、 鍛造成形キャビティ、 ５ ６・・嵌合凸部、 １６・・ ・荒鍛造品、 ４・・２個取り荒 ・嵌合凹部、 仕上げ鍛造型の下型。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 第 １ 図 ｌ６：イｆｆげｉｅａｌ７）Ｍ 第８図
Claims (1)
- （１）鍛造品を２個ずつ製造する２個取り鍛造方法にお
いて、 各鍛造品に１対１で対応する予備成形品を成形し、 次に荒鍛造型の上型及び下型の一方に形成された嵌合凹
部と上型及び下型の他方に形成され嵌合凹部に嵌合する
嵌合凸部との間の２個取り荒鍛造成形キャビティに２個
の加熱された予備成形品を配置した状態で荒鍛造してバ
リ部分を一体的に接合させた荒鍛造品を成形し、 次に荒鍛造品を仕上げ鍛造型により仕上げ鍛造すること
を特徴とする鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15700889A JPH0323026A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15700889A JPH0323026A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323026A true JPH0323026A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15640165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15700889A Pending JPH0323026A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138436A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Japan Energy Corp | 取水口フィルター部材の目詰まり防止装置 |
| DE102012106209A1 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Daido Steel Co., Ltd. | Verfahren zum Schmieden von Turbinenschaufeln |
| US9566641B2 (en) | 2014-12-05 | 2017-02-14 | Rolls-Royce Plc | Forging apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137135A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 長尺物鍛造品の鍛造方法 |
| JPS62156039A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Aichi Steel Works Ltd | 鍛造型 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15700889A patent/JPH0323026A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62137135A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 長尺物鍛造品の鍛造方法 |
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| US8950070B2 (en) | 2011-07-11 | 2015-02-10 | Daido Steel Co., Ltd. | Method of forging turbine blade |
| US9566641B2 (en) | 2014-12-05 | 2017-02-14 | Rolls-Royce Plc | Forging apparatus |
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