JPH03144107A - アプセット形ボルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は頭部頂面にくぼみを有するアプセット形ボルト
及びその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 アプセット形ボルトは、軽量化や資材の節約等を目的と
して、ボルトの頭部にくぼみを圧造したものである。

このアプセット形ボルトを製造する場合、第４図に示す
ようなダイスａと押型すを用意する。

ダイスａには、ボルトの成形孔Ｃと、この成形孔Ｃの上
部を拡径した頭部成形孔ｄが開設されている。

そして、この成形孔Ｃ内にボルトの素材ｅを挿入し、素
材ｅの頂面を押型すにより上方からパンチし、くぼみｆ
を有するボルト頭部ｇを形成するものである。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来のアプセット形ボルトの製造技術には、次
のような問題点が存在する。

〈イ〉従来のアプセット形ボルトの製造に用いるダイス
ａは、第５図に示すように、型製作の簡略化を図るため
、頭部成形孔ｄの角部りを、半径の小さい鋭い形状に形
成していた。

しかし、このように角部りが鋭く形成されているため、
ボルトの圧造時に素材ｅが角部りに十分膨出せず、隙間
ｉが発生してしまう。

従って、素材ｅの各角部りへの膨出が不均一となり、圧
造後のボルトの正確な対角寸法及び角部高さを確保する
ことが困難となる。

〈口〉また、頭部成形孔ｄの角部りが鋭く形成されてい
るため、圧造時にダイスａに亀裂ｊが発生し、ダイスａ
の寿命が短くなる欠点がある。

くハ〉さらには、ダイスａの破損のおそれがあるため、
強い力で加圧することができず、深穴のアプセット形ボ
ルトの製造には適さない等の問題がある。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、正確なボルトの対角寸法及び角部高さを確保す
ることができるとともに、ダイスの型割れを防止し、深
穴のアプセット形ボルトの製造にも適したアプセット形
ボルト及びその製造方法を提供することを目的とする。

＜ｒ！！ｌａ点を解決するための手段〉即ち本発明は、
ボルト頭部頂面にくぼみを有するアプセット形ボルトに
おいて、ボルト頭部の外形と同形状のくぼみを、ボルト
頭部と同軸上で、かつボルト頭部の外形と円形の各辺が
平行に位置するよう凹設したことを特徴とする、アプセ
ット形ボルトである。

また、ボルト頭部頂面にくぼみを有するアプセット形ボ
ルトの製造方法において、ダイスのボルト頭部成形孔の
角部を、所定の半径を有する曲面に形成し、ボルト頭部
成形孔内に挿入したボルトの素材の頂面を、頭部成形孔
と同形状の押型により、頭部成形孔と押型を同軸上でか
つお互いの辺を平行に位置させた状態でパンチし、ボル
ト頭部頂面にくぼみを形成することを特徴とした、アプ
セット形ボルトの製造方法である。

〈本発明の説明〉 以下、本発明の詳細な説明する。

〈イ〉ダイスの構造 ダイス１には、第１図に示すように、ボルトの成形孔１
１と、この成形孔１１の上部を拡径した頭部成形孔１２
を開設する。

この頭部成形孔１２は、六角形等のボルト頭部の所要の
形状に形成する。

ところで、ボルト頭部の角部は、所定の半径以内で曲面
状に形成しても、ボルトの着脱機能に何ら影響を与える
ものでないことが分かっている。

そこて本発明においては、頭部成形孔１２の角部１３を
、ボルトの着脱機能を損なわない範囲内で、所定の半径
を有する曲面に形成する。

具体的には、ＪＩＳ工具から割り出した以下の値で頭部
成形孔１２を形成する（第２図参照）。

Ｌ（対角寸法）≧　１．０７Ｓ Ｒ（半径）　　≧　０．１５８ く口〉アプセット形ボルトの圧造 次に、上記のダイス１を用いた、アプセット形ボルトの
製造方法について説明する。

先ず、成形孔１１及び頭部成形孔１２内に、ボルトの素
材２を挿入する。

次に、ボルトの素材２の頂面を、頭部成形孔１２と同形
状の押型３により、上方からパンチする。

この際に、頭部成形孔１２と押型３を同軸上でかつお互
いの辺を平行に位置させた状態でパンチする。

すると、素材２が角部１３に膨出し、第３図に示すよう
な頭部頂面にくぼみ２１を有するボルトを形成すること
ができる。

なお、ボルト角部２２は曲面に形成されるが、前述のよ
うに所定の半径を有しているため、ボルトの着脱機能を
損なうことはない。

〈本発明の作用〉 次に本発明の作用について説明する。

上記のように頭部成形孔１２の角部１３は、従来より大
きい半径を有する曲面に形成されている。

そのため、ボルトの圧造時に素材２が角部１３に十分膨
出し、角部１３に隙間が発生することがない。

従って、素材２の各角部１３への膨出が均一となり、圧
造後のボルトの正確な対角寸法及び角部高さを確保する
ことができる。

また、角部１３の半径が大きいため、大きい加圧力にも
十分対抗することができ、従来ような型割れのむそれが
なくなる。

さらに−１くぼみ２１の深さを、ボルト頭部の高さの１
／２以上に形成し、かつ、くぼみ２１の対角寸法を、ボ
ルト頭部の対角寸法りとの関係がら、規準寸法以下に形
成する。

これにより、ボルト頭部外面での締結に必要な内厚を十
分確保できると共に、ボルト頭部外面での締結が不能の
場合には、内面による締結が可能となる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

〈イ〉従来のアプセット形ボルトの製造に用いるダイス
は、頭部成形孔の角部が鋭く形成されているため、素材
の各角部への膨出が不均一となり、圧造後のボルトの正
確な対角寸法及び角部高さを確保することが困難である
。

それに対して本発明は、頭部成形孔の角部が、従来より
大きい半径を有する曲面に形成されているため、ボルト
の圧造時に素材が角部に十分膨出し、角部に隙間が発生
することがない。

従って、素材の各角部への膨出が均一となり、圧造後の
ボルトの正確な対角寸法及び角部高さを確保することが
できる。

＜０＞また従来は、頭部成形孔の角部が鋭く形成されて
いるため、圧造時にダイスに亀裂が発生し、ダイスの寿
命が短くなる欠点がある。

しかし本発明の場合は、角部の半径が大きいため、大き
い加圧力にも十分対抗することができ、従来ような型割
れのおそれがなくなる。

従って、ダイスの寿命を長くすることができ、経済的で
・ある。

〈ハ〉さらに従来は、ダイスの破損のおそれがあるため
、強い力で加圧することができず、深穴のアプセット形
ボルトの製造が困難であった。

しかし本発明は、上記のようにダイスが大きい加圧力に
十分対抗できるため、深穴のアプセット形ボルトの製造
を、型割れすることなく行うことができる。

く二〉本発明により製造したボルトの角部は、曲面に形
成されるが、前述のように所定の半径を有しフいるため
、ボルトの着脱機能を損なうことはない。

〈ホ〉くぼみの深さを、ボルト頭部の高さの１／２以上
に形成し、かつ、くぼみの対角寸法を、ボルト頭部の対
角寸法との関係から、規準寸法以下に形成することによ
り、ボルト頭部外面での締結に必要な肉厚を十分確保で
きると共に、ボルト頭部外面での締結が不能の場合には
、内面による締結が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図：アプセット形ボルトの製造方法の説明図第２図
：ボルト頭部成形孔の平面拡大図第３図：ボルトの完成
品の説明図 第４．５図二従来技術の説明図 第３ 図 第４ 図 従来技術の説明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボルト頭部頂面にくぼみを有するアプセット形ボ
   ルトにおいて、 ボルト頭部の外形と同形状のくぼみを、 ボルト頭部と同軸上で、かつボルト頭部の外形と内形の
   各辺が平行に位置するよう凹設したことを特徴とする、 アプセット形ボルト。
2. （２）ボルト頭部頂面にくぼみを有するアプセット形ボ
   ルトの製造方法において、 ダイスのボルト頭部成形孔の角部を、所定の半径を有す
   る曲面に形成し、 ボルト頭部成形孔内に挿入したボルトの素材の頂面を、
   頭部成形孔と同形状の押型により、頭部成形孔と押型を
   同軸上でかつお互いの辺を平行に位置させた状態でパン
   チし、 ボルト頭部頂面にくぼみを形成することを特徴とした、 アプセット形ボルトの製造方法。