JPH07148656A - 熱間圧延材の表面傷除去方法 - Google Patents
熱間圧延材の表面傷除去方法Info
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- JPH07148656A JPH07148656A JP5321297A JP32129793A JPH07148656A JP H07148656 A JPH07148656 A JP H07148656A JP 5321297 A JP5321297 A JP 5321297A JP 32129793 A JP32129793 A JP 32129793A JP H07148656 A JPH07148656 A JP H07148656A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延材の表面傷の除去を、安価な設備に
てオンラインで行う。 【構成】 粗圧延列４のよりも下流に探傷装置７を設け
て圧延材表面の傷を検出し、この検出信号に基づいて探
傷装置７のすぐ下流に配置した切削装置８で圧延材５の
表面傷を除去する。
てオンラインで行う。 【構成】 粗圧延列４のよりも下流に探傷装置７を設け
て圧延材表面の傷を検出し、この検出信号に基づいて探
傷装置７のすぐ下流に配置した切削装置８で圧延材５の
表面傷を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は棒状や線状等の熱間圧延
材の表面傷を除去する方法に関するものである。
材の表面傷を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片から圧延工程を経て最終製品
に至る過程で表面傷を除去する方法としては、線材にお
ける冷間巻き替え手入れ法が知られている（鉄と鋼：Vo
l79(1993)No7:P855〜862 ）。これは圧延ラインにて探
傷・手入れを行うのではなく、一旦生産された線材を冷
間オフラインで巻き替えつつ探傷しその手入れをするも
のである。また、この文献では棒鋼についても同様に一
旦生産された棒鋼をオフラインにて扱う方法が記載され
ている。
に至る過程で表面傷を除去する方法としては、線材にお
ける冷間巻き替え手入れ法が知られている（鉄と鋼：Vo
l79(1993)No7:P855〜862 ）。これは圧延ラインにて探
傷・手入れを行うのではなく、一旦生産された線材を冷
間オフラインで巻き替えつつ探傷しその手入れをするも
のである。また、この文献では棒鋼についても同様に一
旦生産された棒鋼をオフラインにて扱う方法が記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法は品質的
に十分で歩留り損も殆どないが、生産性は熱間圧延の５
０〜１００Ｔ／Ｈに比べ、伸線加工技術上の多くの制約
から３〜５Ｔの能力が限界である。従って、大量生産に
適用するには多くの設備台数が必要になり設備費も極め
て大きくなる。また、冷間巻き替え手入れ機は３頭伸線
機に近い構造となっているため、加工費も一般の伸線コ
ストと同等で大きい。従って、本発明の目的は極めて安
い設備費用で、冷間オフラインの探傷・手入れに近い水
準の製品を得ることができる圧延材の表面傷除去方法を
提供することにある。
に十分で歩留り損も殆どないが、生産性は熱間圧延の５
０〜１００Ｔ／Ｈに比べ、伸線加工技術上の多くの制約
から３〜５Ｔの能力が限界である。従って、大量生産に
適用するには多くの設備台数が必要になり設備費も極め
て大きくなる。また、冷間巻き替え手入れ機は３頭伸線
機に近い構造となっているため、加工費も一般の伸線コ
ストと同等で大きい。従って、本発明の目的は極めて安
い設備費用で、冷間オフラインの探傷・手入れに近い水
準の製品を得ることができる圧延材の表面傷除去方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明方法は粗圧延列のよりも下流に探傷装置を
設けて圧延材表面の傷を検出し、この検出信号に基づい
て探傷装置のすぐ下流に配置した切削装置で圧延材の表
面傷を除去することを特徴とする。特に、粗圧延列と中
間圧延列との間に探傷装置と切削装置とを設けることが
好ましい。また、複数の傷を効果的に除去できるよう切
削装置を複数設け、互いに独立して作動させることが好
適である。
めに、本発明方法は粗圧延列のよりも下流に探傷装置を
設けて圧延材表面の傷を検出し、この検出信号に基づい
て探傷装置のすぐ下流に配置した切削装置で圧延材の表
面傷を除去することを特徴とする。特に、粗圧延列と中
間圧延列との間に探傷装置と切削装置とを設けることが
好ましい。また、複数の傷を効果的に除去できるよう切
削装置を複数設け、互いに独立して作動させることが好
適である。
【０００５】
【作用】従来、熱間圧延のインラインにおいて探傷・手
入れがなされていない理由としては主に次のものが挙げ
られる。 仕上げ圧延後における熱間探傷では傷が浅く、高速振
動があることなどにより必要精度で探傷できない。 線速２０〜１００ｍ／秒に耐えうる手入れが余りにも
困難である。 粗圧延列から中間圧延列では探傷・手入れが行い易い
ものの、以後の工程で傷が発生する。
入れがなされていない理由としては主に次のものが挙げ
られる。 仕上げ圧延後における熱間探傷では傷が浅く、高速振
動があることなどにより必要精度で探傷できない。 線速２０〜１００ｍ／秒に耐えうる手入れが余りにも
困難である。 粗圧延列から中間圧延列では探傷・手入れが行い易い
ものの、以後の工程で傷が発生する。
【０００６】このため、一旦線材・棒鋼を生産してから
冷間オフラインにて表面傷の除去を行っていたが、表面
傷の発生原因とその大きさを詳しく調査した結果、以下
の順に有害度が高いことが判明した。 鋼片残存傷→加熱炉かき傷→粗圧延カリバー傷→
中間列，仕上げ列ガイド当たり傷→仕上げカリバー
傷→巻き取り，搬送当たり傷 つまり、上流工程における傷を手当てしておけば、下流
工程で傷が発生してもその傷が製品に及ぼす悪影響は比
較的軽微であるといえる。例えば粗圧延列の直後で探傷
・手当てを行えば十分効果があり、従来の冷間オフライ
ンによる探傷・手入れと同等の製品を得ることができ
る。特に、探傷，切削装置の下流パスラインの管理・整
備を強化すると一層効果的である。
冷間オフラインにて表面傷の除去を行っていたが、表面
傷の発生原因とその大きさを詳しく調査した結果、以下
の順に有害度が高いことが判明した。 鋼片残存傷→加熱炉かき傷→粗圧延カリバー傷→
中間列，仕上げ列ガイド当たり傷→仕上げカリバー
傷→巻き取り，搬送当たり傷 つまり、上流工程における傷を手当てしておけば、下流
工程で傷が発生してもその傷が製品に及ぼす悪影響は比
較的軽微であるといえる。例えば粗圧延列の直後で探傷
・手当てを行えば十分効果があり、従来の冷間オフライ
ンによる探傷・手入れと同等の製品を得ることができ
る。特に、探傷，切削装置の下流パスラインの管理・整
備を強化すると一層効果的である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は線材熱間圧延ラインを示す説明図で、先ず鋼片１は
加熱炉２に装填され、約１１００℃に加熱された後圧延
ライン３にかけられる。通常、鋼片１はビレット・グラ
インダー等により表面傷が除去されているが、この手入
れによる傷数はトン当たり数点から数十点なので本発明
ではこの工程を省略してもよい。
１は線材熱間圧延ラインを示す説明図で、先ず鋼片１は
加熱炉２に装填され、約１１００℃に加熱された後圧延
ライン３にかけられる。通常、鋼片１はビレット・グラ
インダー等により表面傷が除去されているが、この手入
れによる傷数はトン当たり数点から数十点なので本発明
ではこの工程を省略してもよい。
【０００８】鋼片１は５〜１０のスタンドからなる粗圧
延列４を通過してかなり減面され、その過程で断面形状
が円形の圧延材５に形成されて、後に中間圧延列16，仕
上げ圧延列17を介して巻き取り機18に導入されるが、本
実施例ラインでは粗圧延列４における最終圧延機６の直
後に探傷装置７を設置した。この探傷装置７は圧延材５
の表面傷の位置，長さ，深さが検出できるもの（回転ブ
ルーブ型探傷器）で、その検出信号を制御部19を経て探
傷装置７の直後に設けられた切削装置８に送る。
延列４を通過してかなり減面され、その過程で断面形状
が円形の圧延材５に形成されて、後に中間圧延列16，仕
上げ圧延列17を介して巻き取り機18に導入されるが、本
実施例ラインでは粗圧延列４における最終圧延機６の直
後に探傷装置７を設置した。この探傷装置７は圧延材５
の表面傷の位置，長さ，深さが検出できるもの（回転ブ
ルーブ型探傷器）で、その検出信号を制御部19を経て探
傷装置７の直後に設けられた切削装置８に送る。
【０００９】切削装置８は図２に示すように導入された
圧延材５を保持する固定ガイド９と圧延材５に貫通され
る環状の切削刃10（Ｂ図参照）を具えたもので、前記探
傷装置７からの信号に基づいて切削刃10を移動する。切
削刃10は駆動軸11を介して枠体12内を垂直方向にスライ
ドする支持板13に保持され、さらにこの枠体12自体も装
置本体14内で駆動軸15を介して水平方向に作動できるよ
う構成されている。従って、探傷装置７からの傷検出信
号に基づいてこの支持板13と枠体12を移動させることに
より切削刃10の内周縁を傷のある圧延材表面に当接する
ことができるのである。
圧延材５を保持する固定ガイド９と圧延材５に貫通され
る環状の切削刃10（Ｂ図参照）を具えたもので、前記探
傷装置７からの信号に基づいて切削刃10を移動する。切
削刃10は駆動軸11を介して枠体12内を垂直方向にスライ
ドする支持板13に保持され、さらにこの枠体12自体も装
置本体14内で駆動軸15を介して水平方向に作動できるよ
う構成されている。従って、探傷装置７からの傷検出信
号に基づいてこの支持板13と枠体12を移動させることに
より切削刃10の内周縁を傷のある圧延材表面に当接する
ことができるのである。
【００１０】探傷装置７からの傷検出信号がない場合、
圧延材５は切削刃10と非接触の状態でこれを貫通して進
行するが、同信号があった場合には作動された切削刃10
の接触により表面の傷が除去される。
圧延材５は切削刃10と非接触の状態でこれを貫通して進
行するが、同信号があった場合には作動された切削刃10
の接触により表面の傷が除去される。
【００１１】ところで、例えば圧延材外周の対向する位
置に傷があった場合、探傷装置７はこれらを検出できる
が、本例のような環状の切削刃10ではいずれか一方の傷
しか除去できない。そのため切削装置を複数台設置し、
それぞれ独立して作動させることでこのような複数の傷
を効果的に除去することが好適である。
置に傷があった場合、探傷装置７はこれらを検出できる
が、本例のような環状の切削刃10ではいずれか一方の傷
しか除去できない。そのため切削装置を複数台設置し、
それぞれ独立して作動させることでこのような複数の傷
を効果的に除去することが好適である。
【００１２】このように粗圧延列のすぐ下流で探傷・手
当てすることで、特に製品に対する影響が大きい鋼片に
残存していた傷や加熱炉，粗圧延列で発生した傷を除去
できるため極めて表面傷の少ない線材を得ることができ
る。なお、上記実施例では線材について説明したが、棒
鋼についても同様に圧延工程でオンラインにて表面傷の
除去を行うことができる。
当てすることで、特に製品に対する影響が大きい鋼片に
残存していた傷や加熱炉，粗圧延列で発生した傷を除去
できるため極めて表面傷の少ない線材を得ることができ
る。なお、上記実施例では線材について説明したが、棒
鋼についても同様に圧延工程でオンラインにて表面傷の
除去を行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば熱間圧延工程でオンラインにて傷の除去を行うことが
でき、極めて表面傷の少ない棒鋼や線材を得ることがで
きる。また、実施するための設備費は極めて安い上、直
接加工費も圧延コストの中で無視できる程度である。
ば熱間圧延工程でオンラインにて傷の除去を行うことが
でき、極めて表面傷の少ない棒鋼や線材を得ることがで
きる。また、実施するための設備費は極めて安い上、直
接加工費も圧延コストの中で無視できる程度である。
【図１】本発明方法を適用した圧延ラインの工程説明図
である。
である。
【図２】本発明方法に用いる切削装置を示すもので、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
１ 鋼片 ２ 加熱炉 ３ 圧延ライン ４ 粗圧延列
５ 圧延材 ６ 圧延機 ７ 探傷装置 ８ 切削装置 ９ 固定ガ
イド 10 切削刃 11 駆動軸 12 枠体 13 支持板 14 装置本体 15
駆動軸 16 中間圧延列 17 仕上げ圧延列 18 巻き取り機
19 制御部
５ 圧延材 ６ 圧延機 ７ 探傷装置 ８ 切削装置 ９ 固定ガ
イド 10 切削刃 11 駆動軸 12 枠体 13 支持板 14 装置本体 15
駆動軸 16 中間圧延列 17 仕上げ圧延列 18 巻き取り機
19 制御部
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延列のよりも下流に探傷装置を設け
て圧延材表面の傷を検出し、この検出信号に基づいて探
傷装置のすぐ下流に配置した切削装置で圧延材の表面傷
を除去することを特徴とする熱間圧延材の表面傷除去方
法。 - 【請求項２】 互いに独立して作動する切削装置を複数
用いることを特徴とする請求項１記載の熱間圧延材の表
面傷除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05321297A JP3075385B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 熱間圧延材の表面傷除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05321297A JP3075385B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 熱間圧延材の表面傷除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148656A true JPH07148656A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3075385B2 JP3075385B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=18131008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05321297A Expired - Fee Related JP3075385B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 熱間圧延材の表面傷除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075385B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050380A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 스트립의 불량부 제거장치 |
| JP2010538259A (ja) * | 2007-08-28 | 2010-12-09 | ポスコ | 円形線材の光学欠陥検出装置及び光学欠陥検出方法 |
| CN102641912A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
| CN109746809A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 陈岩 | 一种废旧钢丝回收处理装置 |
| CN110842733A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种工程施工用自动化钢筋除锈设备 |
| CN112975706A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP05321297A patent/JP3075385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050380A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 스트립의 불량부 제거장치 |
| JP2010538259A (ja) * | 2007-08-28 | 2010-12-09 | ポスコ | 円形線材の光学欠陥検出装置及び光学欠陥検出方法 |
| US8306308B2 (en) | 2007-08-28 | 2012-11-06 | Posco | Method for optically detecting surface defect of round wire rod |
| CN102641912A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
| CN109746809A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 陈岩 | 一种废旧钢丝回收处理装置 |
| CN110842733A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种工程施工用自动化钢筋除锈设备 |
| CN110842733B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-04-16 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种工程施工用自动化钢筋除锈设备 |
| CN112975706A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3075385B2 (ja) | 2000-08-14 |
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