JPH07147839A - コンバインの排稈処理装置 - Google Patents
コンバインの排稈処理装置Info
- Publication number
- JPH07147839A JPH07147839A JP29686793A JP29686793A JPH07147839A JP H07147839 A JPH07147839 A JP H07147839A JP 29686793 A JP29686793 A JP 29686793A JP 29686793 A JP29686793 A JP 29686793A JP H07147839 A JPH07147839 A JP H07147839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- threshing
- handling
- waste straw
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】扱室の排出口対応部に設けた排塵案内板を揺動
させることにより、揺動選別装置上への排稈の飛散を防
止しながら、排稈の停滞、詰りがなくし、排出作用を促
進する。 【構成】扱室１内に供給された穀稈を扱胴３の回転によ
りこの扱胴軸方向後方に向けて移送しながら脱穀し、脱
穀された穀物は受網２から下方に漏下させると共に、脱
穀排稈は扱室の後端側に設けた排出口１ｂから放出する
ように構成する。扱室１の下方には受網２から漏下する
穀物を受け入れて後方に揺動移送しながら篩い選別する
揺動選別装置１５を設ける。扱室の排出口１ｂを揺動選
別装置１５の終端より後方位置において開口すると共
に、該排出口１ｂの対応部に斜設した排塵案内板１９を
揺動駆動可能に構成する。
させることにより、揺動選別装置上への排稈の飛散を防
止しながら、排稈の停滞、詰りがなくし、排出作用を促
進する。 【構成】扱室１内に供給された穀稈を扱胴３の回転によ
りこの扱胴軸方向後方に向けて移送しながら脱穀し、脱
穀された穀物は受網２から下方に漏下させると共に、脱
穀排稈は扱室の後端側に設けた排出口１ｂから放出する
ように構成する。扱室１の下方には受網２から漏下する
穀物を受け入れて後方に揺動移送しながら篩い選別する
揺動選別装置１５を設ける。扱室の排出口１ｂを揺動選
別装置１５の終端より後方位置において開口すると共
に、該排出口１ｂの対応部に斜設した排塵案内板１９を
揺動駆動可能に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、全稈投入型コンバイ
ンの排稈処理装置に関する。
ンの排稈処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のコンバインにあって
は、扱室内に全稈供給される穀稈を、扱胴により扱室の
供給口側から排出口側にむけて移送しながら受網との間
で脱穀処理し、脱穀処理された穀粒等は、受網から下方
の揺動選別装置上に漏下させるが、稈屑等の脱穀排稈
は、扱室後端側（扱室終端側）の排出口から外部に放出
するようにしている。
は、扱室内に全稈供給される穀稈を、扱胴により扱室の
供給口側から排出口側にむけて移送しながら受網との間
で脱穀処理し、脱穀処理された穀粒等は、受網から下方
の揺動選別装置上に漏下させるが、稈屑等の脱穀排稈
は、扱室後端側（扱室終端側）の排出口から外部に放出
するようにしている。
【０００３】従来、揺動選別上に排稈が落下しないよう
にするため、扱室の排出口下方に対応する部位には後方
下方に向けて傾斜する排塵案内板を設けて揺動選別装置
の終端部を覆い、排稈を後方に案内落下させるようにし
た技術（例えば実開平１−１６７８４３号公報参照）が
ある。
にするため、扱室の排出口下方に対応する部位には後方
下方に向けて傾斜する排塵案内板を設けて揺動選別装置
の終端部を覆い、排稈を後方に案内落下させるようにし
た技術（例えば実開平１−１６７８４３号公報参照）が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、かかる従
来技術の問題点を解消することを目的とし、次のような
技術的手段を講じた。
来技術の問題点を解消することを目的とし、次のような
技術的手段を講じた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、扱
胴３を内装軸架する扱室１の前端側に供給口１ａを設け
て供給された被脱穀物の全稈を扱胴３の回転によりこの
扱胴軸方向後方に向けて移送しながら脱穀し、脱穀され
た穀物は受網２から下方に漏下させると共に、脱穀排稈
は扱室の後端側に設けた排出口１ｂから放出するように
構成し、前記扱室１の下方には受網２から漏下する穀物
を受け入れて後方に揺動移送しながら篩い選別する揺動
選別装置１５を設け、前記扱室の排出口１ｂを揺動選別
装置１５の終端より後方位置において開口すると共に、
該排出口１ｂの対応部に斜設した排塵案内板１９を揺動
駆動可能に構成してあることを特徴とするものである。
胴３を内装軸架する扱室１の前端側に供給口１ａを設け
て供給された被脱穀物の全稈を扱胴３の回転によりこの
扱胴軸方向後方に向けて移送しながら脱穀し、脱穀され
た穀物は受網２から下方に漏下させると共に、脱穀排稈
は扱室の後端側に設けた排出口１ｂから放出するように
構成し、前記扱室１の下方には受網２から漏下する穀物
を受け入れて後方に揺動移送しながら篩い選別する揺動
選別装置１５を設け、前記扱室の排出口１ｂを揺動選別
装置１５の終端より後方位置において開口すると共に、
該排出口１ｂの対応部に斜設した排塵案内板１９を揺動
駆動可能に構成してあることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】刈取前処理部から刈取穀稈を全稈投入して扱室
１内に供給すると、穀稈は、扱胴３により扱室１内を供
給口１ａ側から排出口１ｂ側に向けて移送されながら、
受網２との間で脱穀作用を受け脱粒される。脱穀処理さ
れた穀粒等は、受網２から下方の揺動選別装置１５上に
漏下され、稈屑等の脱穀排稈は、扱室１の終端側の排出
口１ｂから排塵案内板に沿って案内され、前記揺動選別
装置１５の終端より後方へ速やかに放出落下される。排
塵案内板の揺動により排稈の停滞、詰りがなく、排出作
用が促進される。
１内に供給すると、穀稈は、扱胴３により扱室１内を供
給口１ａ側から排出口１ｂ側に向けて移送されながら、
受網２との間で脱穀作用を受け脱粒される。脱穀処理さ
れた穀粒等は、受網２から下方の揺動選別装置１５上に
漏下され、稈屑等の脱穀排稈は、扱室１の終端側の排出
口１ｂから排塵案内板に沿って案内され、前記揺動選別
装置１５の終端より後方へ速やかに放出落下される。排
塵案内板の揺動により排稈の停滞、詰りがなく、排出作
用が促進される。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、扱室の排
出口から放出される排稈が揺動選別装置上に直接落下さ
れることがない。排塵案内板上での排稈の停滞、詰りが
なく、排出作用が促進される。
出口から放出される排稈が揺動選別装置上に直接落下さ
れることがない。排塵案内板上での排稈の停滞、詰りが
なく、排出作用が促進される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説
明する。クローラ式走行装置を備えた機体上に、扱室１
内の受網２との間で脱穀処理すべく機体前後向き軸芯周
りに回転する扱胴３を備えた脱穀部４を搭載してあると
共に、その前方には圃場の立毛穀稈を分草するデバイダ
−５．分草された穀稈を後方に掻込むリール６・掻込ま
れた穀稈を刈取る刈取装置７・刈取後の穀稈を中央側に
集送して後方に送り出すオーガ−８・後方に送り出され
た穀稈を受継いで前記脱穀部４に掻き上げ搬送するフイ
−ドコンベア９を装備した刈取前処理部を配設してい
る。１０はフイ−ドコンベア９を内装するフイ−ダハウ
スで、扱室１の供給口１ａに連通している。
明する。クローラ式走行装置を備えた機体上に、扱室１
内の受網２との間で脱穀処理すべく機体前後向き軸芯周
りに回転する扱胴３を備えた脱穀部４を搭載してあると
共に、その前方には圃場の立毛穀稈を分草するデバイダ
−５．分草された穀稈を後方に掻込むリール６・掻込ま
れた穀稈を刈取る刈取装置７・刈取後の穀稈を中央側に
集送して後方に送り出すオーガ−８・後方に送り出され
た穀稈を受継いで前記脱穀部４に掻き上げ搬送するフイ
−ドコンベア９を装備した刈取前処理部を配設してい
る。１０はフイ−ドコンベア９を内装するフイ−ダハウ
スで、扱室１の供給口１ａに連通している。
【０００９】フイ−ドコンベア９の横幅Ｄ1を脱穀部４
の扱室幅Ｄ2よりも狭く構成している。掻込ベルト１１
の横幅Ｄ3をフイ−ドコンベア９の横幅Ｄ1よりも広く
し、且つ、該掻込ベルト１１の回転速度はフイ−ドコン
ベア９のそれよりも速くすることにより、フイ−ドコン
ベアから扱室内への茎稈の引継ぎ供給が漏れなく確実良
好に行われるように構成している。１２は運転席、１３
はグレンタンクである。
の扱室幅Ｄ2よりも狭く構成している。掻込ベルト１１
の横幅Ｄ3をフイ−ドコンベア９の横幅Ｄ1よりも広く
し、且つ、該掻込ベルト１１の回転速度はフイ−ドコン
ベア９のそれよりも速くすることにより、フイ−ドコン
ベアから扱室内への茎稈の引継ぎ供給が漏れなく確実良
好に行われるように構成している。１２は運転席、１３
はグレンタンクである。
【００１０】脱穀部４は、主としてインペラ−３ａ、螺
旋体３ｂ、扱歯３ｃ及び排出羽根３ｄ等を有する扱胴３
とこれを内装軸架する扱室１とからなり、該扱室１は下
側の受網２と上側のカバ−１４とによって構成してある
と共に、この扱室内に全量投入される刈取穀稈を前側に
開口された供給口１ａ側から後側に開口された排出口１
ｂ側に向けて扱胴軸方向に移送しながら受網２との間で
脱穀処理するように構成している。インペラ−３ａの外
径は螺旋体３ｂの外径より大とし、かつ、この外周縁部
が受網２の延長線上よりも下方位置まで突出する構成と
している。
旋体３ｂ、扱歯３ｃ及び排出羽根３ｄ等を有する扱胴３
とこれを内装軸架する扱室１とからなり、該扱室１は下
側の受網２と上側のカバ−１４とによって構成してある
と共に、この扱室内に全量投入される刈取穀稈を前側に
開口された供給口１ａ側から後側に開口された排出口１
ｂ側に向けて扱胴軸方向に移送しながら受網２との間で
脱穀処理するように構成している。インペラ−３ａの外
径は螺旋体３ｂの外径より大とし、かつ、この外周縁部
が受網２の延長線上よりも下方位置まで突出する構成と
している。
【００１１】扱室下方の選別室には、主として前記扱室
１の受網２から漏下する穀物を受入て後方に揺動移送し
ながら篩い選別する揺動選別装置１５を設けている。揺
動選別装置１５は、主としてチャフシ−ブ１５ａ、スト
ロ−ラック１５ｂ、グレンシ−ブ１５ｃ等からなる。ま
た、この選別室内には圧風唐箕１６による一次選別風路
（イ）と二次選別風路（ロ）を構成している。一次選別
風路（イ）を通る選別風は、揺動選別装置１５の終端部
より後方に向けて吹き出されるようになっている。１７
は１番受樋、１８は２番受樋である。
１の受網２から漏下する穀物を受入て後方に揺動移送し
ながら篩い選別する揺動選別装置１５を設けている。揺
動選別装置１５は、主としてチャフシ−ブ１５ａ、スト
ロ−ラック１５ｂ、グレンシ−ブ１５ｃ等からなる。ま
た、この選別室内には圧風唐箕１６による一次選別風路
（イ）と二次選別風路（ロ）を構成している。一次選別
風路（イ）を通る選別風は、揺動選別装置１５の終端部
より後方に向けて吹き出されるようになっている。１７
は１番受樋、１８は２番受樋である。
【００１２】そして、前記扱室の排出口１ｂは、揺動選
別装置１５の終端より後方位置において開口するように
構成している。前記扱胴３は、この終端部を前記受網２
の後端部より前記排出口１ｂに対応する位置まで後方に
延出すると共に、この扱胴の延出部分において排出羽根
３ｄを設けた構成としている。排出口１ｂの下方に対応
する部位には、揺動選別装置１５の終端部の後方上方部
を覆うように後方下方に向けて傾斜する排塵案内板１９
を設けている。排塵案内板１９は、支点Ｑ周りに揺動自
在に構成してあり、揺動選別装置１５と一体的に揺動す
るよう連動構成している。２０は揺動選別装置の揺動駆
動機構である。
別装置１５の終端より後方位置において開口するように
構成している。前記扱胴３は、この終端部を前記受網２
の後端部より前記排出口１ｂに対応する位置まで後方に
延出すると共に、この扱胴の延出部分において排出羽根
３ｄを設けた構成としている。排出口１ｂの下方に対応
する部位には、揺動選別装置１５の終端部の後方上方部
を覆うように後方下方に向けて傾斜する排塵案内板１９
を設けている。排塵案内板１９は、支点Ｑ周りに揺動自
在に構成してあり、揺動選別装置１５と一体的に揺動す
るよう連動構成している。２０は揺動選別装置の揺動駆
動機構である。
【００１３】図４に示す排塵案内板１９は、数枚の板体
をよろい戸式に構成すると共に、前記一次選別風路
（イ）からの選別風を排塵案内方向に向けて吹き出す噴
風孔２１を設けた構成としている。かかる構成によって
も排稈の流下案内作用を促進することができる。図５に
示す実施例について説明すると、扱室１の排出口１ｂを
揺動選別装置１５の終端部より後方位置において開口し
たものにおいて、前記排出口１ｂの下方対応部には後方
下方に向けて傾斜する排塵案内板１９Ａを固着して設
け、該排塵案内板１９Ａの下端部に受刃２２を設けると
共に、軸２３周りに回転するカッタ−２４とにより排稈
を切断処理するように構成している。また、前記揺動選
別装置１５の終端から排出される排塵物を受け入れて後
方に案内落下させべく構成して設けた排塵案内板１９Ｂ
にも、受刃２５を設けることにより前記カッタ−２４と
で排塵物を切断処理するように構成している。
をよろい戸式に構成すると共に、前記一次選別風路
（イ）からの選別風を排塵案内方向に向けて吹き出す噴
風孔２１を設けた構成としている。かかる構成によって
も排稈の流下案内作用を促進することができる。図５に
示す実施例について説明すると、扱室１の排出口１ｂを
揺動選別装置１５の終端部より後方位置において開口し
たものにおいて、前記排出口１ｂの下方対応部には後方
下方に向けて傾斜する排塵案内板１９Ａを固着して設
け、該排塵案内板１９Ａの下端部に受刃２２を設けると
共に、軸２３周りに回転するカッタ−２４とにより排稈
を切断処理するように構成している。また、前記揺動選
別装置１５の終端から排出される排塵物を受け入れて後
方に案内落下させべく構成して設けた排塵案内板１９Ｂ
にも、受刃２５を設けることにより前記カッタ−２４と
で排塵物を切断処理するように構成している。
【００１４】図６〜図８に示す実施例では、フイ−ダハ
ウス１０と選別棚１５Ａとは扱胴３の回転吸入側（下向
き回転方向側）にオフセットに設けている。選別棚１５
Ａの横幅Ｘは、フイ−ダハウス１０の横幅Ｚよりも大で
あり、扱室１の排出口１Ｂの横幅Ｙは選別棚１５Ａの横
幅Ｘよりも大で、且つ、既刈地側（グレンタンク１３
側）にｙの幅広く形成している。扱胴３の後端部に設け
た排出羽根３Ｄは、排出口１Ｂから受網２より下方に突
出した状態で回転するように構成している。従って、か
かる構成によれば、扱室内への穀稈の取込みが良く、選
別もバランスよく効果的に行い得る。しかも、排出口か
ら排出される排稈は選別棚より既刈地側に向けて持ち回
りされるように投げ出され、選別棚上への飛散を防止す
ることができる。
ウス１０と選別棚１５Ａとは扱胴３の回転吸入側（下向
き回転方向側）にオフセットに設けている。選別棚１５
Ａの横幅Ｘは、フイ−ダハウス１０の横幅Ｚよりも大で
あり、扱室１の排出口１Ｂの横幅Ｙは選別棚１５Ａの横
幅Ｘよりも大で、且つ、既刈地側（グレンタンク１３
側）にｙの幅広く形成している。扱胴３の後端部に設け
た排出羽根３Ｄは、排出口１Ｂから受網２より下方に突
出した状態で回転するように構成している。従って、か
かる構成によれば、扱室内への穀稈の取込みが良く、選
別もバランスよく効果的に行い得る。しかも、排出口か
ら排出される排稈は選別棚より既刈地側に向けて持ち回
りされるように投げ出され、選別棚上への飛散を防止す
ることができる。
【００１５】なお、図９〜図１０に示す実施例では、前
記図７、図８に示す構成に加えて、排出口１Ｂの対応部
には排稈を既刈地側に向けて案内落下させる排稈案内板
２６を設けた構成としている。
記図７、図８に示す構成に加えて、排出口１Ｂの対応部
には排稈を既刈地側に向けて案内落下させる排稈案内板
２６を設けた構成としている。
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】コンバイン要部の側断面図である。
【図３】脱穀部の要部の側断面図である。
【図４】脱穀部の要部の側断面図である。
【図５】コンバイン要部の側断面図である。
【図６】コンバイン要部の正面図である。
【図７】コンバイン要部の切断背面図である。
【図８】脱穀部の要部の側断面図である。
【図９】脱穀部要部の切断背面図である。
【図１０】脱穀部の要部の側断面図である。
１…扱室 ２…受網 ３…扱胴 ４…脱穀部 ５…デバイダ− ６…リ−ル ７…刈取装置 ８…オ−ガ− ９…フイ−ドコンベア １０…フイ−ダハウス １１…掻込ベルト １２…運転席 １３…グレンタンク １４…扱胴カバ− １５…揺動選別装置 １６…圧風唐箕 １７…１番受樋 １８…２番受樋 １９…排塵案内板 ２０…揺動駆動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 喜則 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】 扱胴３を内装軸架する扱室１の前端側に
供給口１ａを設けて供給された被脱穀物の全稈を扱胴３
の回転によりこの扱胴軸方向後方に向けて移送しながら
脱穀し、脱穀された穀物は受網２から下方に漏下させる
と共に、脱穀排稈は扱室の後端側に設けた排出口１ｂか
ら放出するように構成し、前記扱室１の下方には受網２
から漏下する穀物を受け入れて後方に揺動移送しながら
篩い選別する揺動選別装置１５を設け、前記扱室の排出
口１ｂを揺動選別装置１５の終端より後方位置において
開口すると共に、該排出口１ｂの対応部に斜設した排塵
案内板１９を揺動駆動可能に構成してあることを特徴と
するコンバインの排稈処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29686793A JP3470364B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | コンバインの排稈処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29686793A JP3470364B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | コンバインの排稈処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147839A true JPH07147839A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3470364B2 JP3470364B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17839195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29686793A Expired - Fee Related JP3470364B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | コンバインの排稈処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470364B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11266654A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Kubota Corp | 全稈投入型コンバイン |
| JP2012060965A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Kubota Corp | コンバインの脱穀選別構造 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29686793A patent/JP3470364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11266654A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Kubota Corp | 全稈投入型コンバイン |
| JP2012060965A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Kubota Corp | コンバインの脱穀選別構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3470364B2 (ja) | 2003-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07147839A (ja) | コンバインの排稈処理装置 | |
| JP2531110B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4528723B2 (ja) | コンバイン | |
| KR100596015B1 (ko) | 콤바인 등의 탈곡장치 | |
| JP3789229B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3787603B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP2507934B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3521496B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3670118B2 (ja) | コンバインの揺動選別装置 | |
| JP2002262650A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3712509B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JPS6245570Y2 (ja) | ||
| JPS596673Y2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP3412230B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0121930B2 (ja) | ||
| JPS6347Y2 (ja) | ||
| JPH0616660B2 (ja) | コンバイン等の選別装置 | |
| JPH09233934A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0538595Y2 (ja) | ||
| JP2796491B2 (ja) | 脱穀処理装置 | |
| JPH0438676Y2 (ja) | ||
| JP2512813Y2 (ja) | 脱穀機における二番物選別装置 | |
| JP2554868Y2 (ja) | コンバインにおけるササリ粒の回収装置 | |
| JPH0693814B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH08130968A (ja) | 下扱式脱穀機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |