JPH07145366A - 接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】一般式 【化１】 （式中、Ｒはｎ価で、ポリアルキレンの中に不飽和結合
を含んでも良い平均分子量２００〜５０００の、ポリア
ルキレン基、ポリアルキレンポリエーテル基又はポリア
ルキレンポリエステル基を表し、Ａは酸素原子またはイ
ミノ基を表し、ｍは１〜３の整数を表し、ｎは２〜４の
整数を表す。）で表されるアミン化合物とポリイソシア
ナートを不活性溶媒に溶解してなる接着剤組成物。 【効果】適当な不活性溶媒を選択する事により使用可能
時間を所望の時間に調整でき、更に、常温による圧着処
理のみで同種または異種の広範囲の材料及び材質よりな
る被着体間においても強力な接着力を発現させる事がで
きる。また、作業性も向上し、小規模の接着用途は勿論
の事、大型のロールや工業用品成型物の接着や補修等の
大規模な接着用途にまで使用可能となったうえ、形成さ
れる接着層は耐水性や耐熱性も兼ね備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着剤組成物に関する。
詳しくはアミン化合物とポリイソシアナートよりなる接
着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでに、ポリオールのｐ−アミノ安
息香酸エステルに他の芳香族ジアミンを加え、更にポリ
イソシアナートを加えてなる熱硬化性接着剤組成物が提
案されている（特開平１−１２１３８０号公報）。しか
しながら、この熱硬化性接着剤組成物はポリオールのｐ
−アミノ安息香酸エステルと共に芳香族ジアミンを用い
るため、接着剤としての使用可能時間（以下、ゲル化時
間は同意とする。）が数分と短く、また、接着性を発現
するためには熱処理が必要であるなど、使用可能時間や
設備的な制約から広い面積の接着、大型物品の接着等
（以下、単に大規模な接着と記載することがある。）に
適用が難しいという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はポリオ
ールのｐ−アミノ安息香酸エステルとポリイソシアナー
トを用いた、ゲル化時間が長く、常温で接着性を発現す
る接着剤組成物を提供する事にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決した新しい接着剤組成物を開発すべく、鋭意研究
を重ねた結果、下記一般式（化２）で表されるアミン化
合物とポリイソシアナートを不活性溶媒に溶解する事に
より、ゲル化時間を所望の長さに調整でき、しかも常温
で接着性を発現する接着剤組成物が得られる事を見出
し、この知見にもとづき本発明を完成した。

【０００５】すなわち本発明は、一般式

【０００６】

【化２】 （式中、Ｒはｎ価で、ポリアルキレンの中に不飽和結合
を含んでも良い平均分子量２００〜５０００の、ポリア
ルキレン基、ポリアルキレンポリエーテル基またはポリ
アルキレンポリエステル基を表し、Ａは酸素原子または
イミノ基を表し、ｍは１〜３の整数を表し、ｎは２〜４
の整数を表す。）

【０００７】で表されるアミン化合物とポリイソシアナ
ートを不活性溶媒に溶解してなる接着剤組成物を提供す
るものである。

【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明接着剤組成物に用いる一般式（化
２）で表されるアミン化合物としては、具体的には例え
ばポリエチレンエーテルグリコールビス（４−アミノベ
ンゾエート）、ポリエチレンエーテルグリコールビス
（２−アミノベンゾエート）、ポリエチレンエーテルグ
リコールビス（３−アミノベンゾエート）、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコールビス（４−アミノベンゾエ
ート）、ポリテトラメチレンエーテルグリコールビス
（２−アミノベンゾエート）、ポリプロピレンエーテル
グリコールビス（４−アミノベンゾエート）、ポリプロ
ピレンエーテルグリコールビス（２−アミノベンゾエー
ト）、ポリ（オキシエチレン−プロピレンエーテル）グ
リコールビス（４−アミノベンゾエート）、ポリオキシ
ブチレンエーテルグリコールビス（４−アミノベンゾエ
ート）、ポリプロピレンエーテルグリセロールトリス
（４−アミノベンゾエート）、ポリテトラヒドロフラン
ランダムε−カプロラクトンジアミノベンゾエート等を
挙げることができる。これらのアミン化合物は単独で、
あるいは２種以上を混合して使用することができる。ま
た、これらのアミン化合物において、一般式（化２）中
の中心部のＲで表わされる部分構造の平均分子量は、常
に２００〜５０００、好ましくは４００〜２０００の範
囲に入るものである。この分子量が５０００以上になる
と本発明接着剤組成物により形成される接着層の強度が
低下する。

【００１０】なお、この一般式（化２）で表されるアミ
ン化合物は、例えば特公昭６０−３２６４１号公報およ
び特開昭５６−１３５５１４号公報記載の方法、すなわ
ち、下記（１）〜（３）の方法で製造できる。なお、こ
れらの方法で得られる一般式（化２）で表されるアミン
化合物は、末端基として水酸基が一部残ってもよいが、
好ましくは−ＮＨ₂基の濃度が６０％〔末端基のトータ
ル活性基濃度（−ＮＨ₂基＋−ＯＨ基）に対して〕以上
が適当である。

【００１１】（１）脱塩酸剤の存在下、上記特許公報に
記載のポリオール化合物（以下、ポリオール化合物は同
意とする。）とニトロベンゾイルクロリド類とを反応さ
せて得られニトロ化合物を通常の方法で還元する方法。 （２）ポリオ−ル化合物とｎ当量のイサト酸無水物とを
反応させる方法。 （３）ポリオ−ル化合物とｎ当量のアミノ安息香酸アル
キルエステルとのエステル交換反応による方法。

【００１２】一方、本発明接着剤組成物において用いる
ポリイソシアナートとしては、ポリウレタン化学におい
て公知のいかなるポリイソシアナートであっても良い。
具体的には例えばヘキサメチレンジイソシアナート（Ｈ
ＭＤＩ）、ＨＭＤＩの三量体、２，２，４−トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアナート、１，３，６−ヘキサ
メチレントリイソシアナート、シクロヘキサンジイソシ
アナート、２，４−トリレンジイソシアナート（２，４
−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアナート（２，
６−ＴＤＩ）、２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩとの混
合物、２，４−ＴＤＩの２量体、キシリレンジイソシア
ナート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、ｍ−キシリレンジイソ
シアナート（ＭＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイ
ソシアナート、イソホロンジイソシアナート、（ＩＰＤ
Ｉ）、ｍ−フェニレンジイソシアナート、４，４’−ビ
フェニルジイソシアナート、ジフェニルエーテル−４，
４’−ジイソシアナート、３，３’−ジトリレン−４，
４’−ジイソシアナート（ＴＯＤＩ）、ジアニシジンジ
イソシアナート（ＤＡＤＩ）、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアナート（ＭＤＩ）、液状ＭＤＩ（４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアナートを一部カルボ
ジイミド変性して液状化したもの）、水添ＭＤＩ、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート（ＮＤ
Ｉ）、トリフェニルメタントリイソシアナート（ＴＴ
Ｉ）等を挙げることができる。これらのポリイソシアナ
ートは単独で、あるいは２種以上を混合して使用して差
し支え無い。

【００１３】なお、一般式（化２）で表されるアミン化
合物とポリイソシアナートとの使用割合は、イソシアナ
ート基（−ＮＣＯ）とアミノ基（−ＮＨ ₂ ）とのモル
比、すなわち（−ＮＣＯ／−ＮＨ₂ ）の値として通常
０．９〜１．５、好ましくは１．０〜１．３の範囲であ
る。

【００１４】不活性溶媒としては、本発明接着剤組成物
において実質的に不活性な溶媒であれば使用できる。具
体的には芳香族炭化水素類、より具体的にはトルエン、
キシレン等；エーテル類、より具体的にはテトラヒドロ
フラン等；ケトン類、より具体的にはアセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン等；ハロゲン化
炭化水素類、より具体的にはメチレンクロリド等；エス
テル類、より具体的には酢酸エチル、酢酸ブチル、セル
ソルブアセテート（例えば２−エトキシエチルアセテー
ト）等；非プロトン性極性溶媒類、より具体的にはジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルア
セトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等を例示する事がで
きる。これらの不活性溶媒は単独で、または２種以上を
組み合わせて用いる事ができ、使用目的、所望のゲル化
時間等に合わせて適宜選択し、使用すれば良い。該不活
性溶媒の使用量は、所望の作業性や所望のゲル化時間、
接着剤組成物の接着対象（以下、単に被着体と記載する
ことがある。）に対する濡れ性、形成される接着層の膜
厚等を考慮して適宜調節できるものであるが、通常、接
着剤組成物中２０〜９０重量％、好ましくは３０〜７０
重量％の範囲とすれば良い。

【００１５】なお、本発明においては所望により触媒を
用いることができる。触媒としては、上記一般式（化
２）で表されるアミン化合物に溶解するものが好まし
い。このような触媒としては具体的には例えばトリエチ
レンジアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリブチルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ
−アルキルモルホリン、Ｎ−ペンタメチルジエチレント
リアミン、Ｎ−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジル
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンエチルジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピルジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”−ペンタメチルジ
エチレントリアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）
フェノール、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（ジアルキルアミ
ノアルキル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、１，８−
ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−メ
チルアンモニウムメトサルフェート等の第三級アミン類
及びアジリジニル化合物等が挙げられる。

【００１６】また、これらの触媒の他に有機金属触媒も
同様な目的で用いることができる。このような有機金属
触媒としては具体的には例えばテトラ−ｎ−ブチルス
ズ、トリ−ｎ−ブチルスズアセテート、ｎ−ブチルスズ
トリクロリド、トリメチルスズヒドロキシド、ジメチル
スズジクロリド、ジブチルスズジラウレート、ジブチル
スズジ−２−エチルヘキソエート、スタナスオクトエー
トなどのような有機スズ化合物；アセチルアセトン亜鉛
塩、アセチルアセトンアルミニウム塩、アセチルアセト
ンコバルト塩等のようなアセチルアセトン金属塩；ナフ
テン酸亜鉛、ナフテン酸鉛、カプリル酸鉛、ナフテン酸
コバルト等のようなナフテン酸金属塩；フェニル水銀ア
セテート、フェニル水銀オレート、フェニル水銀オクト
エート、フェニル水銀ナフトエート等のような有機水銀
化合物；鉛オクトエート、鉛ナフタネート等のような有
機鉛化合物を挙げることができる。

【００１７】さらに、使用し得る触媒としては有機ボレ
ートエステルの塩基性金属塩および有機硼素化合物；炭
素数２〜１２のカルボン酸のアルカリ金属塩（例えば酢
酸カリウム、プロピオン酸カリウム、２−エチルヘキサ
ンカリウム、安息香酸ナトリウム等）；炭素数１３以上
のカルボン酸のアルカリ金属塩（例えばオレイン酸ナト
リウム、リノール酸カリウム等）；ナトリウムフェノラ
ートのようなカルボン酸以外の弱酸のアルカリ金属塩な
どの塩基性物質；ナトリウムメトキシド、ベンジルトリ
メチルアンモニウムヒドロキシド、アルカリ金属水酸化
物などの強塩基性物質；サリチルアルデヒドとカリウム
のキレート化合物で代表されるキレート化合物；または
助触媒（例えばフェノール類、エポキシド化合物、アル
キルカーボネート類等）等を挙げることができる。

【００１８】これらの触媒は、単独で、または２種以上
を混合して使用して差し支えない。触媒を使用する場合
の使用量は、一般式（化２）で表されるアミン化合物１
００重量部に対し、０．０１〜５重量部、好ましくは
０．０５〜３重量部である。

【００１９】なお、本発明の接着剤組成物は、例えばポ
リウレタン製の樹脂及びエラストマー、ポリ尿素製の樹
脂及びエラストマー、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ等のプラスチック類；ニト
リルゴム、ミラブルウレタンゴム、エピクロロヒドリン
ゴム等のゴム類；木、布、及び紙等の有機材料；鉄、ニ
ッケル、アルミニウム、黄銅、銅、ステンレス鋼等の金
属及び合金、陶磁器、セラミックス、ガラスその他の無
機材料等の広範囲の材料及び材質に対して適用してよ
く、また、被着体の材料及び材質の組み合わせが同種か
異種かは問わず適用できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の接着剤組成物では、アミン化合
物とポリイソシアナートを不活性溶媒に溶解させる事に
より接着剤としての使用可能時間を適当な不活性溶媒を
選択する事により所望の時間に調整でき、更に、常温に
よる圧着処理のみで同種及び異種の材料及び材質よりな
る被着体間においても強力な接着力を発現させる事がで
きる。また、作業性も向上し、形成される接着層は耐水
性や耐熱性も兼ね備えている。このような多くの特徴を
持つことから、これまで問題となっていた使用可能時間
（ゲル化時間）や熱処理装置を要す等の制約が無く、小
規模の接着用途は勿論の事、大型のロールや工業用品成
型物の接着や補修等の大規模な接着用途にまで使用可能
となった。

【００２１】また、本発明接着剤組成物は被着体の材料
及び材質としてポリウレタン製の樹脂及びエラストマ
ー、ポリ尿素製の樹脂及びエラストマー、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ等のプ
ラスチック類；ニトリルゴム、ミラブルウレタンゴム、
エピクロロヒドリンゴム等のゴム類；木、布、及び紙等
の有機材料；鉄、ニッケル、アルミニウム、黄銅、銅、
ステンレス鋼等の金属及び合金、陶磁器、セラミック
ス、ガラスその他の無機材料等きわめて広範な範囲から
選択できるため、金属もしくは樹脂の積層用接着剤とし
ても優れた効果を奏する。

【００２２】

【実施例】以下、（実施例）、（参考例）、（比較
例）、及び（試験例）により本発明接着剤組成物につい
て、さらに具体的に説明する。

【００２３】（参考例１）〔ポリエステルポリアミン化
合物（Ａ−１）の合成〕 温度計、冷却管、滴下ロートおよび攪拌機を備えた５ｌ
四径フラスコに、平均分子量９８２のポリ（３−メチル
ペンタメチレン）グリコールアジペート９８２ｇ（１．
０モル）、トリエチルアミン２４２．５ｇ（２．４モ
ル）およびトルエン１ｌを加え、反応液を調製した。一
方、ｐ−ニトロベンゾイルクロリド３９０ｇ（２．１モ
ル）をトルエン１ｌに溶解し、滴下溶液を調製した。上
記の反応液を攪拌下、４０〜５０℃に加熱しておき、上
で調製した滴下溶液を１時間で滴下した。滴下終了後、
反応液を加熱昇温させ、還流下１．５時間熟成反応を行
った。放冷後、反応液を濾過し、析出しているトリエチ
ルアミンの塩酸塩を除いた。濾液を５％の炭酸カリウム
水溶液および水で洗浄し、減圧下濃縮し、黄色透明粘稠
液体のジニトロ中間体を得た。収量は１２２３．７ｇ、
収率は９５．６％であった。

【００２４】次いで、温度計、冷却管、滴下ロートおよ
び攪拌機を備えた１０ｌ四径フラスコに、鉄粉６１４ｇ
（１１．０モル）、酢酸３０ｇ、そして溶剤のトルエン
および水を各々２．５ｌ及び１ｌ加え、反応液とした。
一方、上記の反応で得たジニトロ中間体全量をトルエン
１ｌに溶解し滴下溶液を調製した。反応液をオイルバス
で加熱し攪拌しながら還流下、この滴下溶液を１．５時
間で滴下した。滴下終了後、同温度で５時間熟成し反応
を終了した。次いで得られた反応混合物に炭酸水素ナト
リウムを加えて酢酸を中和した後、熱時濾過して鉄スラ
ッジを除き、さらに分液によって水を分離した。得られ
た有機層を水で洗浄したのち減圧下濃縮し、目的とする
淡黄褐色透明粘稠液体のポリ（３−メチルペンタメチレ
ン）グリコールアジペートビス（４−アミノベンゾエー
ト）〔Ａ−１〕を１０８０．６ｇ得た。収率は、９３．
５％であった。

【００２５】尚、得られたポリ（３−メチルペンタメチ
レン）グリコールアジペートビス（４−アミノベンゾエ
ート）〔Ａ−１〕のアミン価は８８．３ＫＯＨmg/g、水
酸基価は３．１ＫＯＨmg/gであった。（アミン価：試料
の溶解液を酢酸に変更した以外はＪＩＳ Ｋ ７２３７
の方法にて測定した。）

【００２６】（実施例１）〔接着剤組成物（Ｐ−１）の
調製〕 （参考例１）で得たポリ（３−メチルペンタメチレン）
グリコールアジペートビス（４−アミノベンゾエート）
〔Ａ−１〕５０ｇにアイソネート１４３Ｌ（商品名；三
菱化成ダウ株式会社製 液状ＭＤＩ；ＮＣＯ含有量２９
重量％）１２．４ｇを加えてよく混合し、次いでトルエ
ン２５．９ｇ、テトラヒドロフラン９０ｇを加えて溶解
し、３５重量％濃度とし、接着剤組成物（Ｐ−１）を得
た。接着剤組成物（Ｐ−１）のゲル化時間は１５時間で
あった。なお、後記（試験例）における接着剤（Ｐ−
１）としては、調製後１時間経過したものを用いた。

【００２７】（実施例２）〔接着剤組成物（Ｐ−２）の
調製〕 エラスマー１０００〔商品名；イハラケミカル工業株式
会社製 ポリテトラメチレンエーテルグリコールビス
（４−アミノベンゾエート）；アミン価９１．７ＫＯＨ
mg/g〕５０ｇにアイソネート１４３Ｌを１２．５ｇ加え
てよく混合し、次いでキシレン８ｇ、メチルエチルケト
ン５４．５ｇを加えて溶解し、５０重量％濃度とし、接
着剤組成物（Ｐ−２）を得た。接着剤組成物（Ｐ−２）
のゲル化時間は６時間であった。なお、後記（試験例）
における接着剤（Ｐ−２）としては、調製後１時間経過
したものを用いた。

【００２８】（実施例３）〔接着剤（Ｐ−３）の調製〕 ポラミン−６５０（商品名；エアープロダクツ アンド
ケミカルズ社製 ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ールビス（４−アミノベンゾエート）；アミン価１３０
ＫＯＨmg/g）５０ｇに、コロネート Ｔ−８０（商品
名；日本ポリウレタン工業株式会社製 ２，４−ＴＤＩ
と２，６−ＴＤＩの混合物；ＮＣＯ含有量４８．２重量
％）１０．６ｇを加えてよく混合し、次いでメチレンク
ロリド１０．８ｇ、メチルイソブチルケトン８０ｇを加
えて溶解し、４０重量％濃度とし、接着剤組成物（Ｐ−
３）を得た。接着剤組成物（Ｐ−３）のゲル化時間は２
４時間であった。なお、後記（試験例）における接着剤
（Ｐ−３）としては、調製後２時間経過したものを用い
た。

【００２９】（実施例４）〔接着剤（Ｐ−４）の調製〕 エラスマー１０００ ５０ｇにアイソネート１４３Ｌを
１２．５ｇを加えて良く混合し、次いでテトラヒドロフ
ラン９３ｇ、トルエン４０ｇ、ジメチルホルムアミド１
３ｇを加えて溶解し、３０重量％濃度とし、接着剤組成
物（Ｐ−４）を得た。接着剤組成物（Ｐ−４）のゲル化
時間は２０時間であった。なお、後記（試験例）におけ
る接着剤（Ｐ−４）としては、調製後３時間経過したも
のを用いた。

【００３０】（比較例１）〔接着剤（Ｐ−５）の調製〕 エラスマー１０００ ３５ｇにキュアミンＭＴ〔商品
名；イハラケミカル工業株式会社製 メチレンビス（２
−クロロアニリン）〕１５ｇを加え、攪拌しながら１２
０℃に加熱し、完全に溶解してから２０mmHg減圧下、脱
泡処理し、室温まで冷却した。次いでアイソネート１４
３Ｌを２６ｇ加え、すばやく混合し、接着剤組成物（Ｐ
−５）を得た。接着剤組成物（Ｐ−５）のゲル化時間は
３分であった。

【００３１】（比較例２）〔接着剤（Ｐ−６）の調製〕 （比較例１）と同様に調製した接着剤組成物にキシレン
８ｇ、メチルエチルケトン６８ｇを加え、よく攪拌して
溶解し、接着剤組成物（Ｐ−６）を得た。接着剤組成物
（Ｐ−６）のゲル化時間は１５分であった。

【００３２】このように、上記（比較例）で示した接着
剤（Ｐ−５）、及び同（Ｐ−６）はゲル化時間が短く、
実用的に困難をきたすものである。

【００３３】以下に、（実施例）にて調製した接着剤組
成物の示す接着性能を（試験例）として示す。

【００３４】尚、（試験例）で使用した被着体を以下に
示す。

【００３５】（被着体Ａ）：アジプレンＬ−１６７（商
品名；ユニロイヤル株式会社製 ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール系のＴＤＩプレポリマー）とキュアミ
ンＭＴを用いて調製した硬度９６（ｓｈｏｒｅＡ）の熱
硬化性ポリウレタンエラストマー

【００３６】（被着体Ｂ）：アジプレンＭ−４６７（商
品名；ユニロイヤル株式会社製 ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール系のＭＤＩプレポリマー）と１，４−
ブタンジオールを用いた硬度９５（ｓｈｏｒｅＡ）のポ
リウレタンエラストマー

【００３７】（被着体Ｃ）：サイアナプレンＡ−８（商
品名；武田薬品工業株式会社製 ポリエステル系ＴＤＩ
プレポリマー）とキュアミンＭＴを用いた硬度８２（ｓ
ｈｏｒｅＡ）のポリウレタンエラストマー

【００３８】（被着体Ｄ）：ポレアＲ−１１０Ａ（商品
名；イハラケミカル工業株式会社製アミン成分）とポレ
アＲ−１１０Ｂ（商品名；イハラケミカル工業株式会社
製イソシアナート成分）を用いた硬度９８（ｓｈｏｒｅ
Ａ）のポリ尿素エラストマー

【００３９】（被着体Ｅ）：ペレセン２１０２−９０Ａ
（商品名；三菱化成ダウ株式会社製熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー）を射出成形することにより得た硬度９
０（ｓｈｏｒｅＡ）熱可塑性ポリウレタンエラストマー

【００４０】（被着体Ｆ）：ＰＳ−１１２１（商品名；
利昌工業株式会社製 フェノール樹脂−紙積層体）

【００４１】（被着体Ｇ）：ＥＳ−３２３０（商品名；
利昌工業株式会社製 エポキシ樹脂−ガラス積層体）

【００４２】（被着体Ｈ）：ＴＣボードＦ１（商品名；
東芝ケミカル株式会社製 不飽和ポリエステル樹脂−ガ
ラス積層体）

【００４３】上記の各被着体はそれぞれ縦１５０mm、横
２５mm、厚さ３mmに切断し、試験用テストピースとし
た。

【００４４】（試験例１）被着体Ａのテストピース２枚
を用意し、それぞれ縦方向７５mmの位置で区切り、半分
の片面をアセトンで光沢のなくなるまでよくふき、つい
で接着剤組成物（Ｐ−２）を塗布した。その後、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１の方法に準じてそれぞれ接着剤を塗布し
た面どうしをはりあわせ、３時間圧着し、次いで圧力を
解き室温で１週間熟成した。その後、ＪＩＳ Ｋ ６３
０１の方法に準じて５０mm/minの引張速度で１８０°剥
離強さ試験を行なったところ、２０Kg/cm以上でエラス
トマー破壊が観察された。また、耐熱性については１２
０℃での１８０°剥離強さを測定することによって評価
した。また耐水性については、接着剤テストピースを５
０℃の温水に１週間浸漬したのち、室温で２週間乾燥し
たものの１８０°剥離強さを測定することにより評価し
た。その結果を（表１）に示す。

【００４５】（試験例２〜６）接着剤組成物とテストピ
ースの組合せを変えて（試験例１）と同様に１８０°剥
離強さ試験を行った。接着剤組成物とテストピースの組
合せ及び結果を（表１）に示す。

【００４６】（試験例７）被着体ＤとＦを組合せて（試
験例１）と同様に１８０°剥離強さ試験を行うことによ
り異種材料間の接着性を評価した。接着剤組成物とテス
トピースの組合せ及び結果を（表１）に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記の（試験例１〜６）は、いずれも同一
のエラストマー被着体同士の接着性を示したものであ
り、（試験例７）は異種材料間の接着性を示したもので
ある。いずれも、室温における接着処理により良好な接
着性を示し、更にこれらは耐熱性、耐水性を有すること
を示している。

【００４９】（試験例８）被着体Ｆのテストピース２枚
を用意し、端部より１cmの位置までサンドブラスト処理
し、アセトンで脱脂した。次いで、接着剤（Ｐ−２）を
塗布し、５分程オープン乾燥してから、ＪＩＳ Ｋ ６
８５０の方法に準じて圧着し、室温で３時間乾燥した。
その後、圧着を解き、室温で１週間熟成し、ＪＩＳ Ｋ
６８５０の方法に準じて５０mm/minの引張速度で引張
剪断試験を行った。その結果、１５０Kg/cm²の引裂剪断
強度を示した。

【００５０】（試験例９〜１０）用いた接着剤と被着体
の組合せを変えた以外は（試験例８）と同様に引張剪断
試験を行った。その結果を（表２）に示す。 （試験例１１）被着体ＦとＧを組合せて、接着剤（Ｐ−
１）を用いて（試験例８）と同様に引張剪断試験を行う
ことにより異種材料間の接着性を評価した。接着剤組成
物とテストピースの組合せ及び結果を（表２）に示す。

【００５１】

【表２】 各種積層体を用いた（試験例９〜１２）において、本発
明の接着剤組成物は優れた接着性を示した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式 【化１】 （式中、Ｒはｎ価で、ポリアルキレンの中に不飽和結合
   を含んでも良い平均分子量２００〜５０００の、ポリア
   ルキレン基、ポリアルキレンポリエーテル基またはポリ
   アルキレンポリエステル基を表し、Ａは酸素原子または
   イミノ基を表し、ｍは１〜３の整数を表し、ｎは２〜４
   の整数を表す。）で表されるアミン化合物とポリイソシ
   アナートを不活性溶媒に溶解してなる接着剤組成物。