JPH071437A - 改良混合機 - Google Patents

改良混合機

Info

Publication number
JPH071437A
JPH071437A JP6054966A JP5496694A JPH071437A JP H071437 A JPH071437 A JP H071437A JP 6054966 A JP6054966 A JP 6054966A JP 5496694 A JP5496694 A JP 5496694A JP H071437 A JPH071437 A JP H071437A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixing
gypsum plaster
initial dispersion
gypsum
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6054966A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3592358B2 (ja
Inventor
John James Bradshaw
ジョン・ジェームズ・ブラッドショウ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BPB Ltd
Original Assignee
BPB Industries PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BPB Industries PLC filed Critical BPB Industries PLC
Publication of JPH071437A publication Critical patent/JPH071437A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3592358B2 publication Critical patent/JP3592358B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/386—Plants; Systems; Methods
    • B28C5/388—Methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固化した石膏において高圧縮強度が得られる
ように石膏プラスターの発泡スラリーを作る混合機を提
供すること。 【構成】 石膏製品を製造するのに使用するための石膏
プラスターの気泡入りスラリーを作る装置であって、石
膏プラスターの初期分散液を作るべく、第１混合ゾーン
（１０）において作動し比較的高い剪断を生ずるように
なされた少なくとも一つの回転混合素子（１４）を具備
し、この第１ゾーンは石膏プラスターと液媒体のための
入口（１８），（１９）を有し、第１混合ゾーンと直接
連通（２０）していて比較的低い剪断の第２混合ゾーン
（２５）で作動する少なくとも一つの回転混合素子（２
９）を具備し、この第２混合ゾーンは泡成分のための入
口（３３）と石膏プラスターの気泡入りスラリーのため
の出口（３４）とを有していることを特徴とする装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、石膏製品、最も注目するにはプ
ラスターボード、石膏パネルなどを製造するのに使用す
るための、液体の形での石膏プラスター（硫酸カルシウ
ム半水和物）に空気を吹き込んだスラリーを作るための
混合機に関する。
【０００２】プラスターボードや比較的密度の低い他の
石膏製品を製造するための空気吹き込みスラリーを作る
のに水平の回転混合機を採用するのが長年の共通の習慣
であった。かかる混合機は比較的広くて浅い円筒形ハウ
ジングを備えている。このハウジングは概ね円形をした
水平ロータを収容しており、かつ石膏プラスター、水お
よび予め形成された水性気泡を、他の可能な添加物と共
に入れるための入口を有している。このような混合機の
例は米国第２６３９９０１号および第３３４３８１８号
に示されている。これらの混合機においては、相互係合
ピンがロータとハウジングの頂壁とにそれぞれ設けられ
ている。
【０００３】プラスターボードおよび同類の製品を製造
するためのスラリーを作るのに、石膏プラスターは水性
媒体に高度に分散されるべきである。なぜならば、この
ことは固化した石膏において強度を発達させるのに役立
つからである。また、スラリーに取り込まれた空気は小
気泡の形で均一に分散されるべきである。現在使用され
ている混合機は満足な石膏プラスター分散液を与える
が、固化した石膏にかなりの大きさの空隙の存在とスラ
リーへの低レベルの空気混入を導く空気の不均一の分布
になりやすいのである。
【０００４】さて、本発明は (i) 石膏プラスターの発泡スラリーを(a) 比較的に
高い剪断の条件下で液媒体中に石膏プラスターを分散さ
せて初期分散液を得、(b) 比較的に低い剪断の条件下
で前記初期分散液を泡と混合することからなる工程で作
り、 (ii) この発泡スラリーを石膏製品に形成することを含
む石膏製品の製造方法を提供する。
【０００５】好ましくは、気泡体は初期分散液と混ぜる
前に形成される。好ましい泡は液体媒体中に空気を組み
入れることにより形成される。
【０００６】最終スラリーの添加物又は他の成分はどの
段階で入れてもよいが、好ましくは泡が石膏プラスター
の初期分散液と混合される段階(b) で入れるとよい。
【０００７】また、本発明は石膏製品を製造するために
用いられる石膏プラスターの発泡スラリーを作る装置を
提供する。この装置は第１混合ゾーンで作動して比較的
高い剪断を発達させるようになっていて石膏プラスター
の初期分散液を生成するための少なくとも一つの回転混
合素子を具備し、第１ゾーンは石膏プラスターと液体媒
体のための諸入口を有し、比較的低い剪断の第２混合ゾ
ーンで作動する少なくとも一つの回転混合素子を具備
し、この第２混合ゾーンは第１混合ゾーンと直結してお
り、この第２混合ゾーンには泡成分のための入口と石膏
プラスターの発泡スラリーのための出口とが設けられて
いる。
【０００８】予め形成された泡が採用されるならば、第
２ゾーンへの入口は予備形成された泡のための入口であ
る。最終スラリーの添加物又は他の成分（通常は固体）
のための入口が追加的に設けられてもよい。これら入口
は好ましくは本発明の混合機の第２混合ゾーンの部分に
設けられる。
【０００９】本発明の好ましい実施例は、比較的高速度
で駆動されるようになされた第１混合ロータを収容して
いて石膏プラスターのための入口と液体（水の如きも
の）のための入口および出来た初期分散液のための出口
とを有した第１混合室、および前記第１混合ロータより
も低速度で駆動されるようになされた第２混合ロータを
収容していて石膏プラスターの前記初期分散液のための
入口と泡成分（好ましくは予め形成された泡）のための
入口および発泡スラリーのための出口とを有した第２混
合室を具備し、前記第１混合室の前記出口は初期分散液
スラリーを直接第２混合室の対応する入口へ供給するよ
うに配置されている。有利には、第１混合ゾーン又は室
は第２混合ゾーン又は室よりも大きい。好ましくは第１
混合ゾーンと第２混合ゾーンの容積比は１：１乃至５：
１であり、より好ましくは２：１乃至４：１であり、な
お更に好ましくは２．５：１乃至３．５：１である。実
用的に役に立つ混合機では、第１室の容積は約１７０ｌ
であり第２室の容積は５０ｌであり、その容積比は３．
４：１である。
【００１０】第１混合ゾーンすなわち第１混合室におけ
る比較的に高い剪断は好ましくは前記混合ロータを１０
−５０ｍ／ｓの周速度で第１混合ゾーンで回転させるこ
とにより発現せしめられる。第２混合ロータが設けられ
ている第２混合ゾーンでは、第２混合ロータは０．１乃
至１０ｍ／ｓの範囲の周速度で回転されるのが好まし
い。好ましくは、第１ゾーンでの剪断速度は第２ゾーン
よりも少なくとも５倍大きく、３０倍あるいはそれ以上
であってもよい。第１混合ゾーンでの石膏プラスターと
液体のための入口はその混合ロータの回転軸線からの半
径方向距離が初期分散液のための出口よりも小さな距離
にあるのが好ましい。同様に、第２混合室における初期
分散液のための入口と気泡のための入口はその混合ロー
タの回転軸線からの半径方向距離が空気吹き込みスラリ
ーのための出口よりも小さな距離にあるのが好ましい。
つまり、両混合室において、入力は混合機の比較的低い
エネルギー区域でなされ、出力は比較的高いエネルギー
区域からである。
【００１１】本発明を添付の図面を参照して以下により
詳しく説明する。図１は本発明による二段階混合機の概
略断面図である。
【００１２】図１に示される通り、第１混合室１０は頂
壁板１１、底壁板１２および円筒状側壁１３から形成さ
れている。動作の清潔さのために、これらは好ましくは
ステンレス鋼から出来ているが、他の材料が用いられて
もよい。円板形混合ロータ１４は、これもまた好ましく
はステンレス鋼から出来ており、回転可能な軸１５に装
着されている。回転可能な軸１５はベアリング１６によ
り支持されかつ液が漏れないように底壁１２を貫通して
いる。この軸１５の頂部とロータ１４の中心区域は円錐
形そらせ板１７で覆われている。
【００１３】石膏プラスターのための入口１８は頂壁１
１に、好ましくは中央又は軸位置において、設けられて
いる。更に、水のための入口１９も頂壁１１に、前記石
膏プラスター入口１８と混合室１０の外周との間のほぼ
中間の位置において、設けられている。この第１混合室
で形成された初期分散液の出口２０は底壁１２に、好ま
しくはその最外方区域で側壁１３の近傍において、設け
られている。
【００１４】頂部スクレーパ２１がロータ１４の頂部に
放射方向に装着されている。各スクレーパ２１はロータ
１４の外方縁に支持され内方に向って石膏プラスター入
口１８の縁まで延びている。底部スクレーパ２２がロー
タ１４の下側面に放射方向に装着されている。これらス
クレーパ２１，２２はそれぞれの壁１１，１２に対して
最小の隙間を与えるように調節されている。
【００１５】ロータの表面は例えば周囲に釘又は歯を備
えてもよい。しかし、これは石膏プラスターのスラリー
を作る場合には必要でないことが判っている。
【００１６】図１に示された装置は第２混合室２５を含
んでいる。この第２混合室２５は同様に頂壁２６、底壁
２７および円筒状側壁２８からなる。頂壁２６は第１混
合室１０の底壁１２と同じ板から形成されてもよい。
【００１７】第２混合室のロータ２９は第１混合室にお
けるロータと同様の態様で軸３０に装着されている。そ
してこのロータ２９も頂部スクレーパ３１および底部ス
クレーパ３２を備えていてもよい。頂部スクレーパ３１
は、簡便には、第２混合室の頂部全体にわたって横断す
るように延びていてもよい。なぜならば、この第２混合
室２５には石膏プラスターのための中央入口が無いから
である。このロータ２９は、第１混合室におけると同じ
ように、側壁２８との間に隙間を有し、かつそのスクレ
ーパは頂壁２６並びに底壁２７との間に隙間を有する。
【００１８】第１混合室の出口２０は第２混合室２５へ
の初期分散液の入口となっている。そして第２混合室２
５の頂壁２６は予め形成された水性気泡のための入口３
３が形成されている。空気を吹き込んだスラリーのため
の出口３４が底壁２７の外方区域に、側壁２８に近接し
て、設けられている。
【００１９】動作において、プラスター又は石膏プラス
ターは入口１８を通して連続的に供給されかつ水が入口
１９から供給される。これらはロータ１４の上方面で出
会う。そこでこれらは混合されロータと側壁１３との間
を通過せしめられる。この結果の初期分散液は出口２０
を通って第２混合室２５に入り、ロータ２９の上方面に
落ちる。このロータ２９において初期分散液は入口３３
から入って来た予形成気泡と出会う。初期分散液と気泡
は第１混合室において優勢である剪断条件よりも低い剪
断条件で混合される。これにより、空気が顕著な空隙に
集まるのが最小になり、取り入れられた空気の均一な分
布が達成される。この結果の空気を吹き込んだスラリー
（気泡入りスラリー）は出口３４を通って送り出され
る。
【００２０】いずれの場合にも、添加物又は他の成分と
しては、例えば軽量凝結剤、補強繊維、固化促進剤、お
よび澱粉が採用される。これらは特別に設けられた入口
を通してどの段階において加えられてもよい。
【００２１】驚くべきことに、第１混合室の内容量に比
較して第２混合室の内容量が（気泡の追加により）増大
しているにもかかわらず第１混合室１０よりも第２混合
室２５は小さな容量を有することが有利であることが判
明した。かくして、第２段階にとどまっている時間は非
常に短くて、本発明の二段階混合機における全滞留時間
は先行技術の単一段の混合機の滞留時間と比較しうるも
のである。
【００２２】本発明に従って作られた空気吹き込みプラ
スタースラリーから製造されたボードは在来の製品より
も顕著な有利性を示した。空気の分布は空間の有利な分
布をもたらすことが観察された。驚くべきことに、この
ようなスラリーからの固化製品は改良された強度をもた
らすのである。従って、同じ密度のボードで、圧縮強度
の顕著な増大が見られた。逆に言えば、必要な強度のボ
ードは顕著に低い密度で得られるのである。次の表はこ
のことを示す。二つの異なるスラリー密度のものを、
(A) 本発明の方法および装置で作ったもの、(B) 従来の
方法および装置の単一段混合機で作ったものをそれぞれ
固化したプラスターサンプルの圧縮強度を比較した。な
お、石膏プラスターおよび気泡成分は各試料で同じであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による改良混合機の概略断面図である。
【符号の説明】
１０ 第１混合ゾーン １４ 回転混合素子 １８ 石膏プラスター用入口 １９ 液体用入口 ２０ 初期分散液用出口 ２５ 第２混合ゾーン ２９ 回転混合素子 ３３ 泡成分用入口 ３４ 気泡入りスラリー用出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１５日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (i) 石膏プラスターの気泡入りスラリ
    ーを(a) 比較的に高い剪断の条件下で液媒体に石膏プ
    ラスターを分散させて初期分散液を生成し、(b) この
    初期分散液を比較的低い剪断の条件下で泡と混ぜること
    により作り、 (ii) この泡入りスラリーを石膏製品に形成するステッ
    プからなる石膏製品を製造する方法。
  2. 【請求項２】 泡は、初期分散液と混ぜる前に、形成さ
    れている請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも一つの添加物又は他の成分が
    段階(b) で加えられる請求項１又は２の方法。
  4. 【請求項４】 段階(a) と(b) は別個の混合室で行わ
    れ、段階(a) で生成された初期分散液は直接かつ連続的
    に段階(b) へ移送される請求項１又は２の方法。
  5. 【請求項５】 石膏製品を製造するのに使用するための
    石膏プラスターの気泡入りスラリーを作る装置であっ
    て、 石膏プラスターの初期分散液を生成すべく、第１混合ゾ
    ーン（１０）において作動し比較的高い剪断を生ずるよ
    うになされた少なくとも一つの回転混合素子（１４）を
    具備し、この第１ゾーンは石膏プラスターと液媒体のた
    めの入口（１８），（１９）を有し、第１混合ゾーンと
    直接連通（２０）していて比較的低い剪断の第２混合ゾ
    ーン（２５）で作動する少なくとも一つの回転混合素子
    （２９）を具備し、この第２混合ゾーンは泡成分のため
    の入口（３３）と石膏プラスターの気泡入りスラリーの
    ための出口（３４）とを有していることを特徴とする装
    置。
  6. 【請求項６】 装置の第２混合ゾーン（２５）の部分に
    添加物又は他の成分のための入口を含んでいる請求項５
    の装置。
  7. 【請求項７】 比較的高速度で駆動される第１混合ロー
    タ（１４）を含み、石膏プラスターおよび（水の如き）
    液のための入口（１８），（１９）と生じた初期分散液
    のための出口（２０）とを有した第１混合室（１０）を
    具備し、第１混合ロータよりも低速度で駆動される第２
    混合ロータ（２９）を含み、石膏プラスターの初期分散
    液および泡成分のための入口（２０），（３３）と気泡
    入りスラリーのための出口（３４）とを有した第２混合
    室（２５）を具備し、第１混合室の前記出口は前記初期
    分散液を直接第２混合室の対応する前記入口へ供給する
    ように配置されている請求項５又は６の装置。
  8. 【請求項８】 第１混合ロータ（１４）はその中心を実
    質的に垂直に通る軸線のまわりに回転するように装着さ
    れた円板である請求項７の装置。
  9. 【請求項９】 第２混合室（２５）は第１混合室（１
    ０）よりも小さな体積である請求項７又は８の装置。
  10. 【請求項１０】 第２ゾーン又は室（２５）への入口
    （３３）は予め形成された泡のための入口である請求項
    ５乃至９のいずれか一の装置。
JP05496694A 1993-03-01 1994-02-28 改良混合機 Expired - Lifetime JP3592358B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9304120A GB2275875B (en) 1993-03-01 1993-03-01 Improved mixer and method for preparing gypsum products
GB9304120 1993-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH071437A true JPH071437A (ja) 1995-01-06
JP3592358B2 JP3592358B2 (ja) 2004-11-24

Family

ID=10731246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05496694A Expired - Lifetime JP3592358B2 (ja) 1993-03-01 1994-02-28 改良混合機

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5484200A (ja)
EP (1) EP0613764B1 (ja)
JP (1) JP3592358B2 (ja)
AT (1) ATE206995T1 (ja)
AU (1) AU669598B2 (ja)
CA (1) CA2116630C (ja)
DE (1) DE69428619T2 (ja)
DK (1) DK0613764T3 (ja)
ES (1) ES2165374T3 (ja)
GB (1) GB2275875B (ja)
PT (1) PT613764E (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009029139A (ja) * 2008-09-11 2009-02-12 Yoshino Gypsum Co Ltd 石膏スラリー撹拌機及び石膏スラリー密度制御方法
JP2014515327A (ja) * 2011-06-02 2014-06-30 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 石膏スラリーフローの間の空気−スラリー分離を最小限にする方法および装置
WO2015093209A1 (ja) * 2013-12-17 2015-06-25 吉野石膏株式会社 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法
KR20180044906A (ko) 2015-08-26 2018-05-03 요시노 셋고 가부시키가이샤 믹서 및 믹싱 방법

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
DE9419965U1 (de) * 1994-12-14 1995-03-02 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 88512 Mengen Vorrichtung zum Herstellen von Farbe
GB9520703D0 (en) 1995-10-10 1995-12-13 Ecc Int Ltd Paper coating pigments and their production and use
US5683635A (en) * 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
US6059444A (en) * 1998-01-28 2000-05-09 United States Gypsum Company Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation
US6200380B1 (en) 1999-02-16 2001-03-13 National Gypsum Company Method for continuous production for wallboard tape joint compound
US6699426B1 (en) * 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
EP1250222A4 (en) 2000-01-05 2003-04-16 Saint Gobain Technical Fabrics CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME
US6376558B1 (en) * 2000-01-06 2002-04-23 Babcock-Bsh Gmbh Method of producing a porous paste, especially a porous plaster slurry, and a mixer for preparing such paste or slurry
US6742922B2 (en) * 2002-10-01 2004-06-01 Temple-Inland Forest Products Corporation Mixer for foamed gypsum products
DK1568671T3 (da) 2004-02-24 2010-07-26 Lafarge Platres Proces og apparatur til produktion af en hærdet, cellulær, cementlignende masse
FR2872682B1 (fr) * 2004-07-08 2006-10-20 Vmi Sa Dispositif de melange en continu d'une pate alimentaire comprenant un outil de melange centrifuge et une evacuation laterale
US7332114B2 (en) 2005-02-04 2008-02-19 Lafarge Platres Process for manufacturing sound absorbing cement tile
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20060278132A1 (en) * 2005-06-09 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) * 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7731794B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7736720B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7556679B2 (en) * 2005-08-04 2009-07-07 Xerox Corporation Processes for preparing phase change inks
GB2431400A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
US8262820B2 (en) * 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US8303159B2 (en) * 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
ES2527181T3 (es) 2011-04-08 2015-01-21 Saint-Gobain Placo Sas Método para fabricar productos de yeso
CN103612317B (zh) * 2013-08-13 2017-05-03 绿建科技集团新型建材高技术有限公司 自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机
US11040513B2 (en) 2015-06-24 2021-06-22 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US20170096369A1 (en) 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products
US10662112B2 (en) 2015-10-01 2020-05-26 United States Gypsum Company Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
CN110293631A (zh) * 2018-03-23 2019-10-01 淮南北新建材有限公司 一种石膏板生产设备和石膏板的生产方法
US20200261864A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 United States Gypsum Company System and method for continuous manufacture of joint compound
CN212632538U (zh) * 2020-05-13 2021-03-02 湖州南丰机械制造有限公司 一种涂料搅拌装置
CN112809920A (zh) * 2021-01-09 2021-05-18 张雨婷 一种保温抗裂混凝土制备方法
CN113459288B (zh) * 2021-07-22 2023-02-07 北新建材(苏州)有限公司 一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1660243A (en) * 1926-08-10 1928-02-21 Pennsylvania Gypsum Company Apparatus for the production of cellular building materials
CH134547A (fr) * 1928-03-26 1929-08-15 Boole Hinton George Procédé de fabrication de matière cimenteuse à texture cellulaire.
FR1033702A (fr) * 1951-03-07 1953-07-15 Procédé et machine pour la préparation de produits cellulaires tels que le bétoncellulaire
DE1278917B (de) * 1957-12-30 1968-09-26 Wilhelm Biek Verfahren zur Herstellung von grossformatigen Porenbeton-Bauteilen
DE1232862B (de) * 1960-02-12 1967-01-19 Eirich Gustav Verfahren zur Herstellung von Frischbeton
DE1510165A1 (de) * 1965-12-27 1970-02-26 Schwermaschb Kom Ernst Thaelma Schnellverseilmaschine
FR2011198A1 (en) * 1968-06-19 1970-02-27 Badische Maschf Gmbh Foundry sand mixture
DE2437231C3 (de) * 1974-08-02 1978-05-03 P.F.T. Putz- Und Foerdertechnik Gmbh, 8715 Iphofen Vorrichtung zum Erzeugen eines luftporenhaltigen Mörtels
CH620269A5 (en) * 1977-05-17 1980-11-14 Sistemco Nv Process for producing coverings or articles consisting of or containing foamed gypsum and system for carrying out the process
DE2837459A1 (de) * 1977-09-09 1979-03-29 Petriska Sa Verfahren und anlage zur herstellung von zellbeton
CA1085880A (en) * 1977-10-13 1980-09-16 Samuel Cukier Foaming agents for gypsum board manufacture
SU765233A1 (ru) * 1978-04-18 1980-09-23 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева Способ изготовлени чеистых строительных изделий
FR2486928A1 (fr) * 1980-07-16 1982-01-22 Charbonnages Ste Chimique Perfectionnement a un procede de fabrication de platre cellulaire
GB2086748B (en) * 1980-10-11 1985-07-31 Domocon Sa Aerated concrete
BE889539A (nl) * 1981-07-08 1981-11-03 Loos Joannes H Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwspecie met cellen.
JPS5888153A (ja) * 1981-11-16 1983-05-26 秩父セメント株式会社 軽量気泡コンクリ−トの製造方法
JPS62175632A (ja) * 1986-01-30 1987-08-01 Fujikura Ltd 半導体圧力センサの温度補償方法
JPS63175632A (ja) * 1987-01-16 1988-07-20 Mazeraa:Kk 撹拌装置及びその使用方法
US5240639A (en) * 1988-04-07 1993-08-31 Stepan Company Foaming agent
CA1284991C (en) * 1988-05-17 1991-06-18 Nobuhisa Suzuki Mixer unit for cellular concrete paste and method of making such paste
DE4011793C1 (ja) * 1990-04-12 1991-12-12 Redco N.V., Kapelle-Op-Den-Bos, Be
US5158612A (en) * 1991-10-25 1992-10-27 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
JPH05286781A (ja) * 1992-04-07 1993-11-02 Kao Corp 石膏組成物の製造方法
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009029139A (ja) * 2008-09-11 2009-02-12 Yoshino Gypsum Co Ltd 石膏スラリー撹拌機及び石膏スラリー密度制御方法
JP2014515327A (ja) * 2011-06-02 2014-06-30 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 石膏スラリーフローの間の空気−スラリー分離を最小限にする方法および装置
WO2015093209A1 (ja) * 2013-12-17 2015-06-25 吉野石膏株式会社 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法
JPWO2015093209A1 (ja) * 2013-12-17 2017-03-16 吉野石膏株式会社 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法
TWI656909B (zh) * 2013-12-17 2019-04-21 日商吉野石膏股份有限公司 混合攪拌機、混合攪拌方法及輕量石膏板之製造方法
US10668646B2 (en) 2013-12-17 2020-06-02 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Mixer including foam feeding port, mixing method, and method for producing lightweight gypsum board
KR20180044906A (ko) 2015-08-26 2018-05-03 요시노 셋고 가부시키가이샤 믹서 및 믹싱 방법
US10589444B2 (en) 2015-08-26 2020-03-17 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Mixer and mixing method for gypsum slurry

Also Published As

Publication number Publication date
GB9304120D0 (en) 1993-04-14
AU669598B2 (en) 1996-06-13
US5484200A (en) 1996-01-16
GB2275875B (en) 1997-02-05
ATE206995T1 (de) 2001-11-15
EP0613764B1 (en) 2001-10-17
US5575844A (en) 1996-11-19
CA2116630A1 (en) 1994-09-02
GB2275875A (en) 1994-09-14
PT613764E (pt) 2002-04-29
EP0613764A1 (en) 1994-09-07
JP3592358B2 (ja) 2004-11-24
DE69428619D1 (de) 2001-11-22
CA2116630C (en) 2005-06-28
DK0613764T3 (da) 2002-01-14
AU5645894A (en) 1994-09-08
DE69428619T2 (de) 2002-08-01
ES2165374T3 (es) 2002-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH071437A (ja) 改良混合機
EP0810920B1 (en) Method for preparing foamed gypsum product
US4057443A (en) Foamed gypsum wallboard
US4944595A (en) Apparatus for producing cement building material
EP1951636B1 (en) Cementitious board manufacture
EP1568671B1 (en) Process and apparatus for manufacturing a set cellular cementitious body
JP4004554B2 (ja) 多層プラスターボードの製造方法および装置
US4518652A (en) Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby
US20080274226A1 (en) Method and System for Generating Foam for the Manufacture of Gypsum Products
CA2596657C (en) Process for manufacturing sound absorbing cement tile
US3236925A (en) Method of manufacturing aerated concrete structures
US6376558B1 (en) Method of producing a porous paste, especially a porous plaster slurry, and a mixer for preparing such paste or slurry
US4443562A (en) Method and apparatus for producing lightweight cellular materials and structural articles
JPS6365939A (ja) ミキサ−
EP0972621B1 (de) Verfahren zur Herstellung poriger Pasten, insbesondere porigem Gipsbrei und Mischer
JPH0243602B2 (ja)
JPH0235169A (ja) 気泡コンクリート打設方法
ES2143384A1 (es) Nuevo procedimiento de fabricacion de material ceramico para construccion.

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040402

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040701

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040727

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040825

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120903

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term