CN113459288B - 一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，包括设置在混合机主体上的进料管体，以及设置在所述进料管体内的散料机构；所述散料机构用于将进入所述进料管体内的料体均匀分散至所述混合机主体内，所述进料管体用于提供所述散料机构的料体分散腔室。本发明通过在混合机的进料管体内设置散料机构，将进入所述进料管体内的料体均匀分散至混合机主体内，避免结块物料进入搅拌区域。并且，液体物料，也从进料管体注入，经由物料分散机构辐射甩出，均匀散布到混合机内，与干、湿料和发泡泡沫充分混合，降低出现结块的可能。

Description

一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构

技术领域

本发明涉及石膏板制造技术领域，具体涉及一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构。

背景技术

石膏板生产成型过程中混合机占据重要地位，混合机主要包括内腔、外腔和出料通道，出料通道的一端与外腔连通且通道主体设置在外腔的外侧，干、湿料及发泡泡沫在内腔混合后再经由外腔和出料通道出料。

混合机内干、湿料及发泡泡沫的混合效果与产品质量有直接的联系，因此混合机作为石膏板生产线上的重要设备，物料在其内部的混合效果至关重要，而混合机内物料结块造成物料混合不均匀的情况直接降低混合效果，不利于提高产量质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，以解决现有技术中混合机内部结块的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，包括设置在混合机主体上的进料管体，以及设置在所述进料管体内的散料机构；

所述散料机构用于将进入所述进料管体内的料体均匀分散至所述混合机主体内，所述进料管体用于提供所述散料机构的料体分散腔室；

所述散料机构包括料体引导段和径向甩水结构，所述料体引导段用于与所述进料管体提供的所述分散腔室配合，对进入所述进料管体的料体进行引导输送，所述径向甩水结构用于把所述料体引导段输送的料体沿所述进料管体的径向均匀分散；

所述料体引导段通过轴向分散组件连接所述径向甩水结构，所述轴向分散组件用于把所述料体引导段输送的料体沿所述进料管体的轴向均匀分散；

所述径向甩水结构包括外壳体以及设置在所述外壳体内的甩水组件，所述外壳体的两端径向安装在所述混合机主体内部，所述甩水组件用于把所述轴向分散组件分散后的物料径向打散，打散后的物料经所述外壳体的出料口径向辐射甩散；

所述外壳体与所述甩水组件外壁之间形成有甩水腔，所述甩水组件偏心安装在所述外壳体内部，从所述甩水腔的所述出料口甩出的物料均匀落向所述混合机主体内的物料混合搅拌区域；

所述甩水组件包括注水腔体，在所述注水腔体内设置有主轴，在所述主轴上均匀设置有至少三个旋转叶片，所述主轴在外力驱动下带动所述旋转叶片旋转甩散物料。

作为本发明的一种优选方案，所述料体引导段包括导料主体、导料管口和导流管口，所述导料管口用于接引输送从外部添加的物料，所述导流管口用于把液体物料组分引导输送至所述混合机主体；

其中，所述导料管口与所述导流管口的底部均连接在所述导料主体上，所述导料管口与所述导流管口的顶部端口均朝向背离所述导料主体轴向的方向；经所述导料管口引导传输的物料在经过所述导料主体后经所述轴向分散组件和径向甩水结构分散后与其他物料混合。

作为本发明的一种优选方案，在所述导料主体上设置有引流槽，在引流槽上连接有至少两个轴向喷液口；

所述引流槽与所述导料主体径向垂直连接，且所述引流槽与所述导料主体内部的送料腔连通，经所述导流管口引导的液体物料组分通过所述导料主体后，一部分液体物料经所述轴向分散组件和径向甩水结构分散后下落，另一部分液体物料经由所述引流槽导向分流，并从所述轴向喷液口的出水槽口分支流出。

作为本发明的一种优选方案，所述轴向分散组件包括设置在所述导料主体底部的刃齿，所述刃齿设置有多个，且所有所述刃齿的一端部周向安装在所述导料主体底部内壁上，所述刃齿的另一端伸出所述导料主体底部端部；

其中，所述刃齿的刃口朝向所述导料主体的中轴线，且所述刃齿在外力驱动下进行向所述中轴线方作为本发明的一种优选方案聚拢切削经过的物料再分散的往复运动，以轴向分散经过所述导料主体的物料。

作为本发明的一种优选方案，在所述注水腔体侧壁上均匀设置有甩水穿孔，在所述外壳体上设置有散水孔；

其中，所述主轴带动所述旋转叶片旋转径向分散所述注水腔体内的物料，一部分物料从所述甩水穿孔甩出又经所述散水孔均匀散布到所述混合机主体内，一部分物料从所述甩水穿孔漏出后进入所述甩水腔并从所述出料口冲出下落到所述混合搅拌区域，并且，所述出料口设置在所述外壳体截面圆周的切线方向上。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过在混合机的进料管体内设置散料机构，将进入所述进料管体内的料体均匀分散至混合机主体内，避免结块物料进入搅拌区域。并且，液体物料，也从进料管体注入，经由物料分散机构辐射甩出，均匀散布到混合机内，与干、湿料和发泡泡沫充分混合，降低出现结块的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的径向甩水结构的局部结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-散料机构；2-进料管体；

11-物料引导段；12-径向甩水结构；13-轴向分散组件；

111-导流管口；112-导料管口；113-导料主体；114-引流槽；115-轴向喷

液口；

121-外壳体；122-甩水组件；123-甩水腔；124-出料口；131-刃齿；

1211-散水孔；1221-注水腔体；1222-主轴；1223-旋转叶片；12211-甩水穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明应用于石膏板生产成型加工时用到的混合机设备中，针对性处理混合机内干、湿料及发泡泡沫混料出现结块的问题，使混合机内物料少结块，不结块，从而提高混合效果，提高产品质量。

如图1及图2所示，本发明提供了一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，包括包括设置在混合机主体上的进料管体2，以及设置在进料管体2内的散料机构1；散料机构1用于将进入进料管体2内的料体均匀分散至混合机主体内，进料管体2用于提供散料机构1的料体分散腔室。

混合机内出现结块的主要原因有，加入混合机内的湿料自身中本就有结块，这些结块在混合机内与干料和发泡泡沫混合时结块依旧没有打散，甚至结块越结越大，结块直接被输出使用从而影响产品质量，湿料与干料和发泡泡沫混合后产生新的结块，结块粘连在搅拌机构上，不仅导致物料混合不均，甚至直接卡住搅拌机构导致设备停机，影响整个生产流程。

为此，本发明实施例通过在进料管体2内设置散料机构1，对进入混合机的物料特别是湿料进行轴向和径向打散，避免结块物料进入搅拌区域，这样就不会出现结块越来越大的情况。并且，液体物料，如辅助混合的水，在干料、湿料和发泡泡沫原料加入混合机内后，水体也从进料管体2注入，经由物料分散机构辐射甩出，均匀散布到混合机内，与干、湿料和发泡泡沫充分混合，降低出现结块的可能。

其中，散料机构1包括料体引导段11和径向甩水结构12，料体引导段11用于与进料管体2提供的分散腔室配合，对进入进料管体2的料体进行引导输送，径向甩水结构12用于把料体引导段11输送的料体沿进料管体2的径向均匀分散。

料体引导段11的主要作用是将外部添加的物料组分引入轴向和进行径向散料结构中。径向甩水结构12不仅分散进入混合机内的湿气，还能分散注入混合机内的水体，使水体与其它物料充分混合均匀。

为了防止物料中可能出现的大块卡住径向甩水结构，在物料进入径向甩水结构之前，先进行一次结块打散。即料体引导段11通过轴向分散组件13连接径向甩水结构12，轴向分散组件13用于把料体引导段11输送的料体沿进料管体2的轴向均匀分散。

具体地，轴向分散组件13包括设置在导料主体113底部的刃齿131，刃齿131设置有多个，且所有刃齿131的一端部周向安装在导料主体113底部内壁上，刃齿131的另一端伸出导料主体113底部端部；其中，刃齿131的刃口朝向导料主体113的中轴线，且刃齿131在外力驱动下进行向中轴线方向聚拢切削经过的物料再分散的往复运动，以轴向分散经过导料主体113的物料。

刃齿131静止时，均是沿导料主体113底部内壁周向安装，刃齿131轴向与导料主体主体113轴线平行。针对刃齿131切削分散物料，本发明实施例提供以下两种方式：

一、刃齿131从静止时所在位置向与其静止时所在位置相对的位置运动，在运动到刃口接触相对位置处的导料主体113内侧壁后返回，所有刃齿131均是这种在径向上交错运动，运动轨迹均大致沿导料主体113径向直径。

二、刃齿131的两端并非同时同步移动，而是顶部与导料主体113连接的一端比底部一端慢一些，起始移动时间点存在时间差，则，刃齿131整体斜向移动，呈底部向导料主体113中心轴线聚拢的形态切削物料。

由于料体引导段11既导料又导流，因此，具体地，料体引导段11包括导料主体113、导料管口112和导流管口111，导料管口112用于接引输送从外部添加的物料，导流管口111用于把液体物料组分引导输送至混合机主体；导料管口112与导流管口111的底部均连接在导料主体113上，导料管口112与导流管口111的顶部端口均朝向背离导料主体113轴向的方向；经导料管口112引导传输的物料在经过导料主体113后经轴向分散组件13和径向甩水结构12分散后与其他物料混合。

由于需要分散水体，使水体与其他物料充分混合，故本实施方式中在导料主体113上设置有引流槽114，在引流槽114上设置有的至少两个轴向喷液口115，引流槽114与导料主体113径向垂直连接，且引流槽114与导料主体113内部的送料腔连通，经导流管口111引导的液体物料组分通过导料主体113后，一部分液体物料经轴向分散组件13和径向甩水结构12分散后下落，另一部分液体物料经由引流槽114导向分流，并从轴向喷液口115的出水槽口分支流出。

混合机内的搅拌结构主要包括转子、设置在转子上的搅拌齿以及驱动转子转动的电机和传动机构，搅拌齿的一端安装在转子主轴上，电机安装子啊混合机主体侧壁上，转子带动搅拌齿转动从而搅拌物料，将物料混合均匀，但湿性混合物料容易粘连在转子和搅拌齿上，存在停机风险。

故此，不仅需要打散物料，均匀散布水体，还应实时清理转子和混合齿，以防产生结块。本实施例中，通过甩水组件1冲刷转子和搅拌齿，轴向分散组件13主要打撒湿性物料中的结块，径向甩水结构12主要是进一步打散物料并将打散后的物料辐射状分散甩出，以便充分混合，具体实施方式如下：

径向甩水结构12包括外壳体121，以及设置在外壳体121内的甩水组件122，外壳体121的两端径向安装在混合机主体内部，甩水组件122用于把轴向分散组件13分散后的物料径向打散，打散后的物料经外壳体121的出料口124径向辐射甩散。

其中，外壳体121与甩水组件122外壁之间形成有甩水腔123，甩水组件偏心安装在外壳体121内部，从甩水腔123的出料口124甩出的物料均匀落向混合机主体内的物料混合搅拌区域。

具体地，甩水组件122包括注水腔体1221，在注水腔体1221内设置有主轴1222，在主轴1222上均匀设置有至少三个旋转叶片1223，主轴1222在外力驱动下带动旋转叶片1223旋转甩散物料。

详细地，在注水腔体1221侧壁上均匀设置有甩水穿孔12211，在外壳体121上设置有散水孔1211；其中，主轴1222带动旋转叶片1223旋转径向分散注水腔体1221内的物料，一部分物料从甩水穿孔12211甩出又经散水孔1211均匀散布到混合机主体内，一部分物料从甩水穿孔12211漏出后进入甩水腔123并从出料口124冲出下落到混合搅拌区域，并且，出料口124设置在外壳体121截面圆周的切线方向上_。

一方面，湿性物料从散料机构1中散化辐射甩出，另一方面，在干湿物料均进入混合机后，再注水，一部分水流和湿性物料在散料机构1中流经途径相同，另一部分水流则经过液体专门的引流槽114再经轴向喷液口115喷出，冲刷转子及搅拌齿，防止搅拌结构上结块。并且，为了提高冲刷效果，轴向喷水口1122的开口方向可以垂直转子，或轴向喷水口1122斜向设置，并且从喷水口流出的水体在抛物线轨迹运动后正好冲刷到转子顶部表面。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，其特征在于，包括设置在混合机主体上的进料管体(2)，以及设置在所述进料管体(2)内的散料机构(1)；

所述散料机构(1)用于将进入所述进料管体(2)内的料体均匀分散至所述混合机主体内，所述进料管体(2)用于提供所述散料机构(1)的料体分散腔室；

所述散料机构(1)包括料体引导段(11)和径向甩水结构(12)，所述料体引导段(11)用于与所述进料管体(2)提供的所述分散腔室配合，对进入所述进料管体(2)的料体进行引导输送，所述径向甩水结构(12)用于把所述料体引导段(11)输送的料体沿所述进料管体(2)的径向均匀分散；

所述料体引导段(11)通过轴向分散组件(13)连接所述径向甩水结构(12)，所述轴向分散组件(13)用于把所述料体引导段(11)输送的料体沿所述进料管体(2)的轴向均匀分散；

所述径向甩水结构(12)包括外壳体(121)以及设置在所述外壳体(121)内的甩水组件(122)，所述外壳体(121)的两端径向安装在所述混合机主体内部，所述甩水组件(122)用于把所述轴向分散组件(13)分散后的物料径向打散，打散后的物料经所述外壳体(121)的出料口(124)径向辐射甩散；

所述外壳体(121)与所述甩水组件(122)外壁之间形成有甩水腔(123)，所述甩水组件偏心安装在所述外壳体(121)内部，从所述甩水腔(123)的所述出料口(124)甩出的物料均匀落向所述混合机主体内的物料混合搅拌区域；

所述甩水组件(122)包括注水腔体(1221)，在所述注水腔体(1221)内设置有主轴(1222)，在所述主轴(1222)上均匀设置有至少三个旋转叶片(1223)，所述主轴(1222)在外力驱动下带动所述旋转叶片(1223)旋转甩散物料。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，其特征在于，所述料体引导段(11)包括导料主体(113)、导料管口(112)和导流管口(111)，所述导料管口(112)用于接引输送从外部添加的物料，所述导流管口(111)用于把液体物料组分引导输送至所述混合机主体；

其中，所述导料管口(112)与所述导流管口(111)的底部均连接在所述导料主体(113)上，所述导料管口(112)与所述导流管口(111)的顶部端口均朝向背离所述导料主体(113)轴向的方向；经所述导料管口(112)引导传输的物料在经过所述导料主体(113)后经所述轴向分散组件(13)和径向甩水结构(12)分散后与其他物料混合。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，其特征在于，在所述导料主体(113)上设置有引流槽(114)，在所述引流槽(114)上连接有至少两个轴向喷液口(115)；

所述引流槽(114)与所述导料主体(113)径向垂直连接，且所述引流槽(114)与所述导料主体(113)内部的送料腔连通，经所述导流管口(111)引导的液体物料组分通过所述导料主体(113)后，一部分液体物料经所述轴向分散组件(13)和径向甩水结构(12)分散后下落，另一部分液体物料经由所述引流槽(114)导向分流，并从所述轴向喷液口(115)的出水槽口分支流出。

4.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，其特征在于，所述轴向分散组件(13)包括设置在所述导料主体(113)底部的刃齿(131)，所述刃齿(131)设置有多个，且所有所述刃齿(131)的一端部周向安装在所述导料主体(113)底部内壁上，所述刃齿(131)的另一端伸出所述导料主体(113)底部端部；

其中，所述刃齿(131)的刃口朝向所述导料主体(113)的中轴线，且所述刃齿(131)在外力驱动下进行向所述中轴线方向聚拢切削经过的物料再分散的往复运动，以轴向分散经过所述导料主体(113)的物料。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线混合机搅拌混合结构，其特征在于，在所述注水腔体(1221)侧壁上均匀设置有甩水穿孔(12211)，在所述外壳体(121)上设置有散水孔(1211)；

其中，所述主轴(1222)带动所述旋转叶片(1223)旋转径向分散所述注水腔体(1221)内的物料，一部分物料从所述甩水穿孔(12211)甩出又经所述散水孔(1211)均匀散布到所述混合机主体内，一部分物料从所述甩水穿孔(12211)漏出后进入所述甩水腔(123)并从所述出料口(124)冲出下落到所述混合搅拌区域，并且，所述出料口(124)设置在所述外壳体(121)截面圆周的切线方向上。

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