CN111775297B - 一种石膏板制备用均质上料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种石膏板制备用均质上料装置及方法，包括混合机和发泡装置，混合机的出料口连接有竖向设置的预混合管，预混合管相对于混合机出料口的输出端连接有出料钢桶，预混合管内横向设置有与发泡装置出料口相连接的分流板，混合机输出的料浆与发泡装置输出的泡沫在分流板进行分散并混合后输送至出料钢桶中；其方法为，分流板对向出料钢桶中输送的料浆和泡沫进行分散并混合，通过将料浆和泡沫在输送过程进行分散以实现料浆和泡沫的快速混合，从而避免了料浆和泡沫在容器中进行旋转混合而导致泡沫损耗大以及混合不均的弊端。

Description

一种石膏板制备用均质上料装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及石膏板制备技术领域，具体涉及一种石膏板制备用均质上料装置及方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

在石膏板生产过程中，需要将石膏料浆与发泡剂加工成的泡沫混合均化成泡沫料浆，从而使由泡沫料浆成型固化的石膏板内部形成多密闭孔结构，在减轻石膏板重量的同时，增强了石膏板的隔音效果。

目前，料浆和发泡剂所加工成的泡沫被直接添加至容器中进行旋转搅拌混合，由于料浆与泡沫不能完全充满容器，因此会出现泡沫与料浆混合不均匀的情况，导致石膏板单位面积质量偏差较大，且料浆和泡沫进行旋转搅拌的过程中，搅拌部件的转动会导致较多泡沫的破裂，即泡沫损耗大，从而导致制成的石膏板性能下降。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板制备用均质上料装置及方法，通过将料浆和泡沫在输送过程中进行分散并混合，以解决现有技术中，由于料浆和泡沫在容器中通过旋转搅拌混合而导致的料浆和泡沫混合不均匀且泡沫损耗大问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板制备用均质上料装置，包括混合机和发泡装置，所述混合机的出料口连接有竖向设置的预混合管，所述预混合管相对于所述混合机出料口的输出端连接有出料钢桶，所述预混合管内横向设置有与所述发泡装置出料口相连接的分流板，所述混合机输出的料浆与所述发泡装置输出的泡沫在所述分流板进行分散并混合后输送至所述出料钢桶中。

进一步地，所述分流板上贯穿开设有多个供料浆下流至所述出料钢桶中的料浆引流孔，以及与多个所述料浆引流孔相互围绕的多个泡沫引流孔，所述分流板内开设有与所述发泡装置相连通的泡沫注入腔，且所述泡沫注入腔与所述料浆引流孔相互隔离，所述分流板底部开设有贯穿至所述泡沫注入腔的泡沫引流孔。

进一步地，所述预混合管内设置多个相互平行的所述分流板，多个所述分流板的一端通过安装在所述预混合管外壁上的分流仓与所述发泡装置的出料口连接。

进一步地，所述分流板呈朝向所述出料钢桶一侧较窄的等腰梯形，所述分流板两侧均开设有用于外围流下的料浆在形成帘状的料浆引流槽。

进一步地，所述出料钢桶上安装有二次均化机构，所述二次均化机构包括安装在所述出料钢桶入口内且两端开口的锥形筒，以及用于使下落至所述锥形筒内的料浆发生跳动以促进料浆与泡沫混合的弹性跳板，多个所述弹性跳板阵列安装在所述锥形筒内壁上，所述弹性跳板的一端固定安装在所述锥形筒内壁上且另一端向所述锥形筒轴心方向凸起。

进一步地，所述弹性跳板呈薄片状，且所述弹性跳板凸起的一端位于其另一端所在水平面的下方。

进一步地，所述锥形筒内壁上安装有帽状引流部，所述帽状引流部通过一端支撑在所述锥形筒内壁上的多个支撑部间隔设置在所述锥形筒上方，所述帽状引流部底部的直径小于所述锥形筒顶部开口的直径，且大于所述锥形筒底部开口的直径。

进一步地，所述帽状引流部外壁上开设有用于减缓料浆流速的缓降环槽，所述缓降环槽在所述帽状引流部外壁上沿轴向间隔设置有多个。

本发明的实施方式还提供了如下技术方案：

一种石膏板制备用均质上料方法，包括：

S100、将混合机内的料浆和发泡装置内的泡沫在输送过程中分别进行分散并初步混合。

进一步地，所述S100包括：

S101、将混合机内的料浆和发泡装置内的泡沫分别输送至分流板的顶部和泡沫注入腔内；

S102、料浆和泡沫分别通过分流板上的料浆引流孔和泡沫引流孔下落至帽状引流部上进行初步混合。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明中分流板对向出料钢桶中输送的料浆和泡沫进行分散并混合，通过将料浆和泡沫在输送过程进行分散以实现料浆和泡沫的快速混合，从而避免了料浆和泡沫在容器中进行旋转混合而导致泡沫损耗大以及混合不均的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中分流板结构示意图；

图3为本发明实施方式中帽状引流部结构示意图。

图中：

1-预混合管；2-出料钢桶；3-分流板；4-料浆引流孔；5-泡沫引流孔；6-泡沫注入腔；7-料浆引流槽；8-锥形筒；9-弹性跳板；10-帽状引流部；11-支撑部；12-缓降槽；13-混合机；14-发泡装置；15-分流仓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明公布了一种石膏板制备用均质上料装置，包括混合机13和发泡装置14，混合机13的出料口连接有竖向设置的预混合管1，预混合管1相对于混合机13出料口的输出端连接有出料钢桶2，预混合管1内横向设置有与发泡装置14出料口相连接的分流板3，混合机13输出的料浆与发泡装置14输出的泡沫在分流板3进行分散并混合后输送至出料钢桶2中。

通过分流板3对向出料钢桶2中输送的料浆和泡沫进行分散并混合，通过将料浆和泡沫在输送过程进行分散以实现料浆和泡沫的快速混合，从而避免了料浆和泡沫在容器中进行旋转混合而导致泡沫损耗大和混合不均的弊端。

具体的实施方式为，分流板3上贯穿开设有多个供料浆下流至出料钢桶2中的料浆引流孔4，以及与多个料浆引流孔4相互围绕的多个泡沫引流孔5，分流板3内开设有与发泡装置14相连通的泡沫注入腔6，且泡沫注入腔6与料浆引流孔4相互隔离，分流板3底部开设有贯穿至泡沫注入腔6的泡沫引流孔5。

混合机13内的料浆被输送至预混合管1内，且由预混合管1顶部下落至分流板3顶部，分流板3顶部的料浆通过贯穿分流板3顶部和底部的料浆引流孔4向下方的出料钢桶2输送，而发泡装置14内的泡沫被输送至与料浆引流孔4相隔离的泡沫注入腔6内，并由泡沫注入腔6底部的泡沫引流孔5向下流动，多个料浆引流孔4和多个泡沫引流孔5之间相互环绕且均匀分布，从而使通过分流板3后被分成多股的料浆和泡沫在下落至出料钢桶2中时能够混合均匀，而料浆引流孔4和泡沫引流孔5的孔径和密度根据实际生产需求相应设置。

进一步地，预混合管1内设置多个相互平行的分流板3，多个分流板3的一端通过安装在预混合管1外壁上的分流仓15与发泡装置14的出料口连接。

设置多个分流板3的目的在于，通过分流仓15向多个分流板3分别供应泡沫，有利于减小单个分流板3内的泡沫注入腔6的容积，从而有利于泡沫被输入泡沫注入腔6中能够快速在泡沫注入腔6中均匀分布，以确保料浆通过料浆引流孔4下落时，同个料浆引流孔4周围的多个泡沫引流孔5中均能够持续输出泡沫，从而保证料浆与泡沫的均化质量，有利于提高泡沫料浆的质量。

并且，分流板3呈朝向出料钢桶2一侧较窄的等腰梯形，分流板3两侧均开设有用于外围流下的料浆在形成帘状的料浆引流槽7。

通过在分流板3两侧设置料浆引流槽7，对分流板3与预混合管1连接处的空间合理进行了利用，不经提高了分流板3对料浆进行引流的流量，且通过由料浆引流槽7下落的料浆在预混合管1内壁上或内侧形成向下流动的呈帘状的水幕，以对预混合管1内壁进行冲刷，防止预混合管1内壁上积留料浆和泡沫。

如图1和图3所示，出料钢桶2上安装有二次均化机构，二次均化机构包括安装在出料钢桶2入口内且两端开口的锥形筒8，以及用于使下落至锥形筒8内的料浆发生跳动以促进料浆与泡沫混合的弹性跳板9，多个弹性跳板9阵列安装在锥形筒8内壁上，弹性跳板9的一端固定安装在锥形筒8内壁上且另一端向锥形筒8轴心方向凸起。

当被分散成多股的料浆和泡沫下落至锥形筒8内时，料浆和泡沫沿锥形筒8内壁流动并混合，并一同通过锥形筒8底部的开口流入出料钢桶2中被收集。而设置弹性跳板9的目的在于，在料浆下落至弹性跳板9上时，弹性跳板9在料浆重力作用下发生形变并产生弹力，使弹性跳板9悬空的一端在料浆重力和弹力的作用下发生跳动，避免料浆和泡沫因密度差而在锥形筒8内壁上发生分层。

优选的是，弹性跳板9是由弹性金属材料制成的薄片状簧板，且弹性跳板9凸起的一端位于其另一端所在水平面的下方，避免料浆和泡沫在弹性跳板9上积留。

为避免部分料浆和泡沫直接由锥形筒8底部的落入下方的出料钢桶2中，在锥形筒8内壁上安装有帽状引流部10，帽状引流部10通过一端支撑在锥形筒8内壁上的多个支撑部11间隔设置在锥形筒8上方，帽状引流部10底部的直径小于锥形筒8顶部开口的直径，且大于锥形筒8底部开口的直径，位于锥形筒8底部开口上方的料浆和泡沫沿帽状引流部10外壁流向锥形筒8内壁上的弹性跳板9，避免料浆和泡沫直接由锥形筒8底部开口下落而未受到二次混合均化的问题。

优选的是，帽状引流部10外壁上开设有用于减缓料浆流速的缓降环槽12，缓降环槽12在帽状引流部10外壁上沿轴向间隔设置有多个，通过缓降环槽12来对由于密度较大而沉降在帽状引流部10外壁上的料浆进行减速，避免由于沉降在帽状引流部10上的料浆，因重力加速度较快而导致料浆与泡沫流动时同步性差而影响二者的混合效果。

本发明还公布了一种石膏板制备用均质上料方法，包括：

S100、将混合机内的料浆和发泡装置内的泡沫在输送过程中分别进行分散并初步混合。

所述S100包括：

S101、将混合机内的料浆和发泡装置内的泡沫分别输送至分流板的顶部和泡沫注入腔内；

S201、料浆和泡沫分别通过分流板上的料浆引流孔和泡沫引流孔下落至帽状引流部上进行初步混合。

通过分流板分别料浆和泡沫进行引流及分散，有利于料浆和泡沫的快速均化，从而实现料浆和泡沫在输送过程中完成均化的目的，避免了料浆和泡沫在容器中进行旋转混合而造成泡沫损耗大，以及因料浆和泡沫不能充满容器而导致二者均化效果差的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种石膏板制备用均质上料装置，包括混合机(13)和发泡装置(14)，其特征在于，所述混合机(13)的出料口连接有竖向设置的预混合管(1)，所述预混合管(1)相对于所述混合机(13)出料口的输出端连接有出料钢桶(2)，所述预混合管(1)内横向设置有与所述发泡装置(14)出料口相连接的分流板(3)，所述混合机(13)输出的料浆与所述发泡装置(14)输出的泡沫在所述分流板(3)进行分散并混合后输送至所述出料钢桶(2)中；

所述分流板(3)上贯穿开设有多个供料浆下流至所述出料钢桶(2)中的料浆引流孔(4)，以及与多个所述料浆引流孔(4)相互围绕的多个泡沫引流孔(5)，所述分流板(3)内开设有与所述发泡装置(14)相连通的泡沫注入腔(6)，且所述泡沫注入腔(6)与所述料浆引流孔(4)相互隔离，所述分流板(3)底部开设有贯穿至所述泡沫注入腔(6)的泡沫引流孔(5)；

所述预混合管(1)内设置多个相互平行的所述分流板(3)，多个所述分流板(3)的一端通过安装在所述预混合管(1)外壁上的分流仓(15)与所述发泡装置(14)的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板制备用均质上料装置，其特征在于，所述分流板(3)呈朝向所述出料钢桶(2)一侧较窄的等腰梯形，所述分流板(3)两侧均开设有用于外围流下的料浆在形成帘状的料浆引流槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板制备用均质上料装置，其特征在于，所述出料钢桶(2)上安装有二次均化机构，所述二次均化机构包括安装在所述出料钢桶(2)入口内且两端开口的锥形筒(8)，以及用于使下落至所述锥形筒(8)内的料浆发生跳动以促进料浆与泡沫混合的弹性跳板(9)，多个所述弹性跳板(9)阵列安装在所述锥形筒(8)内壁上，所述弹性跳板(9)的一端固定安装在所述锥形筒(8)内壁上且另一端向所述锥形筒(8)轴心方向凸起。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板制备用均质上料装置，其特征在于，所述弹性跳板(9)呈薄片状，且所述弹性跳板(9)凸起的一端位于其另一端所在水平面的下方。

5.根据权利要求3所述的一种石膏板制备用均质上料装置，其特征在于，所述锥形筒(8)内壁上安装有帽状引流部(10)，所述帽状引流部(10)通过一端支撑在所述锥形筒(8)内壁上的多个支撑部(11)间隔设置在所述锥形筒(8)上方，所述帽状引流部(10)底部的直径小于所述锥形筒(8)顶部开口的直径，且大于所述锥形筒(8)底部开口的直径。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板制备用均质上料装置，其特征在于，所述帽状引流部(10)外壁上开设有用于减缓料浆流速的缓降环槽(12)，所述缓降环槽(12)在所述帽状引流部(10)外壁上沿轴向间隔设置有多个。

7.一种用于权利要求1-6任一项所述的石膏板制备用均质上料方法，其特征在于，包括：

S100、将混合机(13)内的料浆和发泡装置(14)内的泡沫在输送过程中分别进行分散并初步混合。

8.根据权利要求7所述的一种石膏板制备用均质上料方法，其特征在于，所述S100包括：

S101、将混合机(13)内的料浆和发泡装置(14)内的泡沫分别输送至分流板(3)的顶部和泡沫注入腔(6)内；

S201、料浆和泡沫分别通过分流板(3)上的料浆引流孔(4)和泡沫引流孔(5)下落至帽状引流部(10)上进行混合。

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