JPWO2015093209A1 - 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)筐体の円環壁に形成されたスラリー排出口に垂直シュート(「キャニスタ」とも呼ばれる。)を取付け、回転盤の遠心力によって回転盤上のスラリーをシュート内に送出し、シュート内に流入したスラリーを重力下に石膏ボード用原紙の上に流出させる(国際公開公報WO2004/026550号公報(特許文献2))。
(2)筐体の円環壁に形成されたスラリー排出口に横向きにスラリー輸送管路を連結し、ミキサーの吐出圧を利用してスラリーを石膏ボード用原紙の上に吐出する(米国特許第6,494,609号公報(特許文献3))。
(3)筐体の下板に形成されたスラリー排出口に下向きにスラリー吐出管路を連結し、ミキサー内のスラリーを重力下にスラリー吐出管路から石膏ボード用原紙上に流出させる(特開2001-300933号公報(特許文献4))。
前記供給口は、その吐出領域を分割する仕切り材を有し、該仕切り材は、前記泡又は泡剤を同時に石膏スラリーに供給する複数の開口部に前記吐出領域を分割することを特徴とする石膏スラリーの混合攪拌機を提供する。
前記石膏スラリーに泡又は泡剤を供給する泡又は泡剤の供給口を前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部に配置し、
該泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に吐出する前記供給口の吐出領域を仕切り材によって分割し、
該吐出領域を分割してなる複数の開口部から前記泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に同時に吐出することを特徴とする石膏スラリーの混合攪拌方法を提供する。
前記石膏スラリーに泡又は泡剤を供給する泡又は泡剤の供給口を前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部に配置し、
該泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に吐出する前記供給口の吐出領域を仕切り材によって複数の開口部に分割し、
比重0.7以下の石膏ボードの石膏芯部を成形すべく設定された量の前記泡又は泡剤を前記開口部の各々から前記石膏スラリーの流動体に同時に吐出することを特徴とする軽量石膏ボードの製造方法を提供する。
2 上紙
3 スラリー
4 スラリー送出部
5 帯状積層体
7 放出管
8 分取管
10 ミキサー
10a 機内混練領域
20 筐体(ハウジング)
23 円環壁
30 回転軸
32 回転円盤
40 円筒形垂直シュート
42 スラリー排出口
46 スラリー流路
47 中空連結部
47a、47b 垂直側壁
47c、47d 上下壁
47f 内壁面
50 泡供給管
51 管内流路
60 泡供給口
61、61' 開口縁
62、64、65 仕切り材
63 スリット形流路
M 泡(供給流)
m 泡(分流)
S スラリー流
C2 中心軸線
θ、θ'、θ” 角度
di 直径
dh 短径
dw 長径
dj 直径
Claims (18)
- 石膏スラリーを混練する混練領域と、該石膏スラリーを混練領域から送出するスラリー送出部と、前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部の石膏スラリーに泡又は泡剤を圧力下に供給する泡又は泡剤の供給口とを有し、泡を混入した石膏スラリーを石膏ボード又は石膏板の成形ラインに供給するように構成された石膏スラリーの混合攪拌機において、
前記供給口は、その吐出領域を分割する仕切り材を有し、該仕切り材は、前記泡又は泡剤を同時に石膏スラリーに供給する複数の開口部に前記吐出領域を分割することを特徴とする石膏スラリーの混合攪拌機。 - 前記泡又は泡剤を前記供給口に給送するための泡又は泡剤の供給流路は、その中心軸線又は流路中心線が、泡又は泡剤を石膏スラリーに吐出する吐出面に対して所定の傾斜角度をなして傾斜しており、該吐出面は、供給流路の流路断面よりも拡大され、或いは、上記供給口は、前記吐出面を供給流路の流路断面よりも拡大するようにスラリー流路に向かって径方向外方に拡開した開口縁を有するとを特徴とする請求項1に記載の混合攪拌機。
- 前記供給流路は、真円形断面の流路を有し且つ前記吐出面に対して水平方向又は横方向に傾斜しており、前記供給流路の流路壁は、前記吐出面の外縁に連接することを特徴とする請求項2に記載の混合攪拌機。
- 前記吐出面は、供給流路の傾斜角度に相応して水平方向又は横方向に拡大しており、前記吐出面の外縁は、長軸を水平又は横方向に向けた楕円形輪郭を有することを特徴とする請求項3に記載の混合攪拌機。
- 前記供給流路の中心軸線又は流路中心線と、前記吐出面との相対角度θは、10°≦θ≦120°の範囲内に設定されることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の混合攪拌機。
- 石膏スラリーの流動方向に沿って延びる複数の前記仕切り材が、前記吐出領域に配設され、石膏スラリーの流動方向に延びる複数のスリット形流路が前記開口部として吐出領域に形成されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の混合攪拌機。
- 前記吐出面の外縁によって囲まれた該吐出面全体の面積A1と、前記開口部の開口面積の合計値A2との比率は、A1:A2=1:0.6〜0.85の範囲内に設定され、泡又は泡剤の流動方向と直交する前記供給流路の断面積A3と、面積A1との比率は、A3:A1=1:1.4〜2.0の範囲内に設定されることを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項に記載の混合攪拌機。
- 混合攪拌機の混練領域において石膏スラリーを混練し、前記混合攪拌機のスラリー送出部から混練領域の前記石膏スラリーを機外に送出するととともに、前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部の石膏スラリーに泡又は泡剤を圧力下に供給し、泡を混入した石膏スラリーを石膏ボード又は石膏板の成形ラインに供給する石膏スラリーの混合攪拌方法において、
前記石膏スラリーに泡又は泡剤を供給する泡又は泡剤の供給口を前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部に配置し、
該泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に吐出する前記供給口の吐出領域を仕切り材によって分割し、
該吐出領域を分割してなる複数の開口部から前記泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に同時に吐出することを特徴とする石膏スラリーの混合攪拌方法。 - 0.4〜0.7の範囲内の所定の比重を有する石膏ボードの石膏芯部を成形するように、前記石膏スラリーに流入すべき泡又は泡剤の供給量を設定することを特徴とする請求項8に記載の混合攪拌方法。
- 前記泡又は泡剤を前記供給口に給送するための泡又は泡剤の供給流路の中心軸線又は流路中心線を前記供給口の吐出面に対して所定角度に傾斜させ、これにより、前記供給流路の傾斜角度に相応して前記吐出面を水平方向又は横方向に拡大することを特徴とする請求項8又は9に記載の混合攪拌方法。
- 石膏スラリーの流動方向に沿って延びる複数の前記仕切り材を前記吐出領域に配設し、石膏スラリーの流動方向に延びる複数のスリット形流路を前記開口部として前記吐出領域に形成することを特徴とする請求項8乃至10のいずれか1項に記載の混合攪拌方法。
- 前記吐出面の外縁によって囲まれた該吐出面全体の面積A1と、前記開口部の開口面積の合計値A2との比率をA1:A2=1:0.6〜0.85に設定することを特徴とする請求項8乃至11のいずれか1項に記載の混合攪拌方法。
- 混合攪拌機の混練領域において石膏スラリーを混練し、前記混合攪拌機のスラリー送出部から混練領域の前記石膏スラリーを機外に送出するととともに、前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部の石膏スラリーに泡又は泡剤を圧力下に供給し、泡を混入した石膏スラリーを石膏ボードの成形ラインに供給して比重0.8以下の石膏ボードを製造する軽量石膏ボードの製造方法において、
前記石膏スラリーに泡又は泡剤を供給する泡又は泡剤の供給口を前記混練領域及び/又は前記スラリー送出部に配置し、
該泡又は泡剤を前記石膏スラリーの流動体に吐出する前記供給口の吐出領域を仕切り材によって複数の開口部に分割し、
比重0.7以下の石膏ボードの石膏芯部を成形すべく設定された量の前記泡又は泡剤を前記開口部の各々から前記石膏スラリーの流動体に同時に吐出することを特徴とする軽量石膏ボードの製造方法。 - 前記混合攪拌機の筐体と、混練後の石膏スラリーを重力下に流下させる垂直シュートとを連結する中空連結部の内壁面に前記供給口を開口させ、前記中空連結部内を流動する石膏スラリーの流動方向に沿って延びる複数のスリット形流路を前記開口部として前記仕切り材により形成したことを特徴とする請求項13に記載の製造方法。
- 混練領域のスラリー排出口から流出する直前の石膏スラリーに泡又は泡剤を供給すべく、前記混合攪拌機の筐体を構成する円環壁に前記供給口を開口させ、前記混練領域の外周帯域を流動する石膏スラリーの流動方向に沿って延びる複数のスリット形流路を前記開口部として前記仕切り材により形成したことを特徴とする請求項13に記載の製造方法。
- 泡生成手段によって生成した泡、或いは、前記石膏スラリー中において起泡する泡剤を泡又は泡剤の供給管路に圧力下に供給し、泡又は泡剤の供給圧力下に該泡又は泡剤の流動体を前記供給口から吐出して前記石膏スラリーに混入させることを特徴とする請求項13乃至15のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の混合攪拌機を備えた軽量石膏ボード製造装置。
- 請求項8乃至12のいずれか1項に記載の混合攪拌方法を用いて0.4〜0.7の範囲内の所定の比重を有する軽量石膏ボードを製造する軽量石膏ボードの製造方法。
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