CN114474398B - 一种石膏浆体输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏浆体输送装置，包括用于承接上一工序的石膏浆体并输送至下一工序的输送筒体，所述输送筒体上设置有用于向所述输送筒体内石膏浆体添加减水剂的在线添加装置，所述输送筒体上还设置有用于将石膏浆体与减水剂进行层层掺混的混合机。本发明通过混合机对进入输送筒体的石膏浆料进行多层次分流，通过在线添加装置向石膏浆体中心添加减水剂的方式，来替换理论上过量的拌合水，从而降低石膏浆体中的拌合水，从而减少生产石膏板中的气泡；且由于石膏浆体被多层体的分流，故通过在线添加装置对每层石膏浆体进行独立掺混，从而使得更加均匀，且由于石膏浆体层层铺开可以有效防止石膏浆体结块。

Description

一种石膏浆体输送装置
技术领域
本发明涉及石膏板技术领域，具体涉及一种石膏浆体输送装置。
背景技术
在石膏板生产过程中，半水石膏水化理论用水量为0.186，但在纸面石膏板实际生产过程中，为提高料浆流动性，常加入大于理论用水量的拌合水，多余的拌合水在石膏板干燥过程中蒸发，导致石膏板中存在较多开放的气孔。石膏板中水蒸气蒸发引起的开放气孔导致石膏晶体搭接致密性差，石膏板强度与韧性降低、板材耐水性差。减水剂为表面活性剂，对石膏颗粒有分散作用，可改善石膏浆体工作性与流动度，在保证石膏浆体流动度的情况下减少石膏水化拌和水用量。减水剂的加入可降低石膏板制造时所用拌和水量，从而降低石膏板中水蒸发留下的孔，提高板材致密度，增加板材强度。
但是，若直接将减水剂加入至石膏浆体中，由于石膏浆体的粘性较大，减水剂往往只能润湿表面，而无法进行石膏浆体内部，容易造成石膏浆体内部的结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏浆体输送装置，以解决现有技术中直接将减水剂加入至石膏浆体中，由于石膏浆体的粘性较大，减水剂往往只能润湿表面，而无法进行石膏浆体内部，容易造成石膏浆体内部的结块的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种石膏浆体输送装置，包括用于承接上一工序的石膏浆体并输送至下一工序的输送筒体，所述输送筒体上设置有用于向所述输送筒体内石膏浆体添加减水剂的在线添加装置，所述输送筒体上还设置有用于将石膏浆体与减水剂进行层层掺混的混合机。
作为本发明的一种优选方案，所述混合机包括设置于所述输送筒体内且用于在所述输送筒体内形成石膏浆体的径向流壁的多层腔体，在所述多层腔体内设置有用于接收所述在线添加装置内减水剂并将该减水剂以高速流体态射至径向流壁上的喷射管体，在所述多层腔体内设置有用于接收并传输径向流壁与减水剂高速碰撞的混合物的传输管体。
作为本发明的一种优选方案，所述多层腔体包括固定安装在所述输送筒体的底端的双锥形通道，在所述双锥形通道内可转动安装有螺旋浆体，在所述双锥形通道的顶端连通开设有循环腔体，在所述循环腔体的中心可转动地安装有溢流柱体，在所述溢流柱体的中心开设有与所述循环腔体连通的纵向通道。
作为本发明的一种优选方案，在所述溢流柱体自上而下地等距离开设有径向流动腔，在所述纵向通道对应所述径向流动腔的位置开设有用于在所述溢流柱体旋转的离心力驱动下使得所述纵向通道内的石膏浆体在所述径向流动腔内流动以形成径向流壁的动态径道；
在所述循环腔体的底端安装有用于在石膏浆体流出所述溢流柱体回落至所述循环腔体内时将石膏浆体挤压至所述纵向通道中的循环挤压体。
作为本发明的一种优选方案，所述动态径道包括均匀开设于所述纵向通道的第一出料口，在所述纵向通道上可转动安装有动环，在所述动环的底端均匀安装有多个抵齿，在所述径向流动腔上通过复位弹簧可纵向伸缩地安装有盖齿，在所述抵齿上开设有用于所述动环旋转时所述抵齿挤压所述盖齿使石膏浆体自所述第一出料口溢出的第二出料口。
作为本发明的一种优选方案，所述喷射管体包括可纵向滑动地安装在所述动态径道的顶端的喷射环体，在所述喷射环体内开设有流动腔，所述喷射环体上均匀地安装有多根与所述流动腔连通的喷射嘴；
所述喷射环体的顶端通过弹性囊腔与所述动态径道的顶端连接，所述弹性囊腔与所述在线添加装置连通地连接，所述弹性囊腔通过减水剂管道与所述流动腔连通，且在所述减水剂管道的底端固定安装有开合瓣片。
作为本发明的一种优选方案，所述传输管体包括固定安装在所述循环腔体上且用于承接被所述喷射嘴内减水剂所冲击而抛出的径向流壁部分的径向通道，且所述径向通道远离所述喷射环体的一端连通安装有输出管道，在所述输出管道内可转动低安装有驱动浆。
作为本发明的一种优选方案，所述循环挤压体包括固定安装安装所述循环腔体的底端的弹性膜腔，在所述弹性膜腔内均匀设置有扇形块，所述扇形块通过伸缩气缸可径向滑动地安装在所述输送筒体上。
作为本发明的一种优选方案，在所述纵向通道内悬空地安装有减水剂传输管，所述弹性囊腔连通安装有贯穿所述纵向通道的支管，在所述减水剂传输管上可旋转且密封地安装有旋转连接环，所述支管连通安装在所述旋转连接环上。
作为本发明的一种优选方案，所述在线添加装置包括用于存储减水剂的储存罐，在所述储存罐内设置有用于监测减水剂水位的监测模块，在所述储存罐的一端设置有添加管，所述添加管通过可替换过滤器与所述储存罐连接，所述添加管与所述减水剂传输管的顶端连接。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过混合机对进入输送筒体的石膏浆料进行多层次分流，通过在线添加装置向石膏浆体中心添加减水剂的方式，来替换理论上过量的拌合水，从而降低石膏浆体中的拌合水，从而减少生产石膏板中的气泡；且由于石膏浆体被多层体的分流，故通过在线添加装置对每层石膏浆体进行独立掺混，从而使得更加均匀，且由于石膏浆体层层铺开可以有效防止石膏浆体结块。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例中整体的结构示意图；
图2为本发明实施例中图1中A的局部放大图；
图3为本发明实施例中减水剂管道的结构示意图；
图4为本发明实施例中抵齿和盖齿的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-输送筒体；2-在线添加装置；3-混合机；
21-储存罐；22-监测模块；23-添加管；24-可替换过滤器；
31-多层腔体；32-喷射管体；33-传输管体；
311-双锥形通道；312-螺旋浆体；313-循环腔体；314-溢流柱体；315-纵向通道；316-径向流动腔；317-循环挤压体；318-动态径道；
321-喷射环体；322-流动腔；323-喷射管；324-弹性囊腔；325-减水剂管道；326-开合瓣片；327-减水剂传输管；328-支管；329-旋转连接环；
331-径向通道；332-输出管道；333-驱动浆；
3171-弹性膜腔；3172-扇形块；3173-伸缩气缸；
3181-第一出料口；3182-动环；3183-抵齿；3184-第二出料口；3185-盖齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若直接将减水剂加入至石膏浆体中，由于石膏浆体的粘性较大，减水剂往往只能润湿表面，而无法进行石膏浆体内部，容易造成石膏浆体内部的结块。
如图1、图2、图3、和图4所示，本发明提供了一种石膏浆体输送装置，旨在解决减水剂与石膏浆体之间掺混不均匀的问题。
该装置包括用于承接上一工序的石膏浆体并输送至下一工序的输送筒体1，所述输送筒体1上设置有用于向所述输送筒体1内石膏浆体添加减水剂的在线添加装置2，所述输送筒体1上还设置有用于将石膏浆体与减水剂进行层层掺混的混合机3。
本发明通过混合机3对进入输送筒体1的石膏浆料进行多层次分流，通过在线添加装置2向石膏浆体中心添加减水剂的方式，来替换理论上过量的拌合水，从而降低石膏浆体中的拌合水，从而减少生产石膏板中的气泡；且由于石膏浆体被多层体的分流，故通过在线添加装置2对每层石膏浆体进行独立掺混，从而使得更加均匀，且由于石膏浆体层层铺开可以有效防止石膏浆体结块。
其中，所述混合机3包括设置于所述输送筒体1内且用于在所述输送筒体1内形成石膏浆体的径向流壁的多层腔体31，在所述多层腔体31内设置有用于接收所述在线添加装置2内减水剂并将该减水剂以高速流体态射至径向流壁上的喷射管体32，在所述多层腔体31内设置有用于接收并传输径向流壁与减水剂高速碰撞的混合物的传输管体33。
本发明通过多层腔体31将石膏浆体分成多层的径向流壁，通过喷射管体32喷射的减水剂冲击径向流壁，使得减水剂和石膏浆体在碰撞过程中发生混合，该高速冲击的方式，可以针对石膏浆体较强的粘性，瓦解石膏浆体的结构。
其中，所述多层腔体31包括固定安装在所述输送筒体1的底端的双锥形通道311，在所述双锥形通道311内可转动安装有螺旋浆体312，在所述双锥形通道311的顶端连通开设有循环腔体313，在所述循环腔体313的中心可转动地安装有溢流柱体314，在所述溢流柱体314的中心开设有与所述循环腔体313连通的纵向通道315。在所述溢流柱体314自上而下地等距离开设有径向流动腔316，在所述纵向通道315对应所述径向流动腔316的位置开设有用于在所述溢流柱体314旋转的离心力驱动下使得所述纵向通道315内的石膏浆体在所述径向流动腔316内流动以形成径向流壁的动态径道318；在所述循环腔体313的底端安装有用于在石膏浆体流出所述溢流柱体314回落至所述循环腔体313内时将石膏浆体挤压至所述纵向通道315中的循环挤压体317。
通过双锥形通道311对循环腔体313充入石膏浆体，通过循环挤压体317将石膏浆体挤压至纵向通道315，此时溢流柱体314进行转动，故纵向通道315内石膏浆体则通过动态径道318溢出，在石膏浆体自动的粘性作用下和离心力作用下，石膏浆体则会在径向流动腔316的底部铺平，这一步的目的在于，降低每一层石膏浆体的厚度，相应降低减水剂冲击的难度，并且与减水剂掺混更加均匀。
其中，所述动态径道318包括均匀开设于所述纵向通道315的第一出料口3181，在所述纵向通道315上可转动安装有动环3182，在所述动环3182的底端均匀安装有多个抵齿3183，在所述径向流动腔316上通过复位弹簧可纵向伸缩地安装有盖齿3185，在所述抵齿3183上开设有用于所述动环3182旋转时所述抵齿3183挤压所述盖齿3185使石膏浆体自所述第一出料口3181溢出的第二出料口3184。所述喷射管体32包括可纵向滑动地安装在所述动态径道318的顶端的喷射环体321，在所述喷射环体321内开设有流动腔322，所述喷射环体321上均匀地安装有多根与所述流动腔322连通的喷射嘴323；所述喷射环体321的顶端通过弹性囊腔324与所述动态径道318的顶端连接，所述弹性囊腔324与所述在线添加装置2连通地连接，所述弹性囊腔324通过减水剂管道325与所述流动腔322连通，且在所述减水剂管道325的底端固定安装有开合瓣片326。
在图4中，动态径道318通过盖齿3185和抵齿3183的相互咬合，从而进行周期性的出料，该方式的目的在于减慢石膏浆体铺平的速度，防止石膏浆体的过厚，影响混匀的效果。
进一步地，喷射管体32需要喷射需要先下滑使得喷射嘴323对准石膏浆体层，故利用减水剂的水压，先使得减水剂充入至弹性囊腔324中，由于减水剂管道325的底端被开合瓣片326临时进行封闭了，故弹性囊腔324需要填充一定量的减水剂，而开合瓣片326在一定水压进行可自动打开，故弹性囊强324先进行纵向伸缩，然后再减水剂再喷出。
其中，所述传输管体33包括固定安装在所述循环腔体313上且用于承接被所述喷射嘴323内减水剂所冲击而抛出的径向流壁部分的径向通道331，且所述径向通道331远离所述喷射环体321的一端连通安装有输出管道332，在所述输出管道332内可转动低安装有驱动浆333。所述循环挤压体317包括固定安装安装所述循环腔体313的底端的弹性膜腔3171，在所述弹性膜腔3171内均匀设置有扇形块3172，所述扇形块3172通过伸缩气缸3173可径向滑动地安装在所述输送筒体1上。在所述纵向通道315内悬空地安装有减水剂传输管327，所述弹性囊腔324连通安装有贯穿所述纵向通道315的支管328，在所述减水剂传输管327上可旋转且密封地安装有旋转连接环329，所述支管328连通安装在所述旋转连接环329上。
通过支管328和旋转连接环329等结构，可以在溢流柱体314旋转的过程中，向其中加入减水剂，并且通过支管328的旋转，可以对纵向通道315内的石膏浆体进行搅拌。
其中，所述在线添加装置2包括用于存储减水剂的储存罐21，在所述储存罐21内设置有用于监测减水剂水位的监测模块22，在所述储存罐1的一端设置有添加管23，所述添加管23通过可替换过滤器24与所述储存罐21连接，所述添加管23与所述减水剂传输管327的顶端连接。
可替换过滤器24是一种Y形过滤器，其特点是两侧均可进行连通，而一侧进行过滤网更换时，不影响另一侧的减水剂的连通。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石膏浆体输送装置，其特征在于：包括用于承接上一工序的石膏浆体并输送至下一工序的输送筒体(1)，所述输送筒体(1)上设置有用于向所述输送筒体(1)内石膏浆体添加减水剂的在线添加装置(2)，所述输送筒体(1)上还设置有用于将石膏浆体与减水剂进行层层掺混的混合机(3)；
所述混合机(3)包括设置于所述输送筒体(1)内且用于在所述输送筒体(1)内形成石膏浆体的径向流壁的多层腔体(31)，在所述多层腔体(31)内设置有用于接收所述在线添加装置(2)内减水剂并将该减水剂以高速流体态射至径向流壁上的喷射管体(32)，在所述多层腔体(31)内设置有用于接收并传输径向流壁与减水剂高速碰撞的混合物的传输管体(33)；
所述多层腔体(31)包括固定安装在所述输送筒体(1)的底端的双锥形通道(311)，在所述双锥形通道(311)内可转动安装有螺旋桨体(312)，在所述双锥形通道(311)的顶端连通开设有循环腔体(313)，在所述循环腔体(313)的中心可转动地安装有溢流柱体(314)，在所述溢流柱体(314)的中心开设有与所述循环腔体(313)连通的纵向通道(315)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：在所述溢流柱体(314)自上而下地等距离开设有径向流动腔(316)，在所述纵向通道(315)对应所述径向流动腔(316)的位置开设有用于在所述溢流柱体(314)旋转的离心力驱动下使得所述纵向通道(315)内的石膏浆体在所述径向流动腔(316)内流动以形成径向流壁的动态径道(318)；
在所述循环腔体(313)的底端安装有用于在石膏浆体流出所述溢流柱体(314)回落至所述循环腔体(313)内时将石膏浆体挤压至所述纵向通道(315)中的循环挤压体(317)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：所述动态径道(318)包括均匀开设于所述纵向通道(315)的第一出料口(3181)，在所述纵向通道(315)上可转动安装有动环(3182)，在所述动环(3182)的底端均匀安装有多个抵齿(3183)，在所述径向流动腔(316)上通过复位弹簧可纵向伸缩地安装有盖齿(3185)，在所述抵齿(3183)上开设有用于所述动环(3182)旋转时所述抵齿(3183)挤压所述盖齿(3185)使石膏浆体自所述第一出料口(3181)溢出的第二出料口(3184)。
4.根据权利要求3所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：所述喷射管体(32)包括可纵向滑动地安装在所述动态径道(318)的顶端的喷射环体(321)，在所述喷射环体(321)内开设有流动腔(322)，所述喷射环体(321)上均匀地安装有多根与所述流动腔(322)连通的喷射嘴(323)；
所述喷射环体(321)的顶端通过弹性囊腔(324)与所述动态径道(318)的顶端连接，所述弹性囊腔(324)与所述在线添加装置(2)连通地连接，所述弹性囊腔(324)通过减水剂管道(325)与所述流动腔(322)连通，且在所述减水剂管道(325)的底端固定安装有开合瓣片(326)。
5.根据权利要求4所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：所述传输管体(33)包括固定安装在所述循环腔体(313)上且用于承接被所述喷射嘴(323)内减水剂所冲击而抛出的径向流壁部分的径向通道(331)，且所述径向通道(331)远离所述喷射环体(321)的一端连通安装有输出管道(332)，在所述输出管道(332)内可转动低安装有驱动浆(333)。
6.根据权利要求5所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：所述循环挤压体(317)包括固定安装安装所述循环腔体(313)的底端的弹性膜腔(3171)，在所述弹性膜腔(3171)内均匀设置有扇形块(3172)，所述扇形块(3172)通过伸缩气缸(3173)可径向滑动地安装在所述输送筒体(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：在所述纵向通道(315)内悬空地安装有减水剂传输管(327)，所述弹性囊腔(324)连通安装有贯穿所述纵向通道(315)的支管(328)，在所述减水剂传输管(327)上可旋转且密封地安装有旋转连接环(329)，所述支管(328)连通安装在所述旋转连接环(329)上。
8.根据权利要求7所述的一种石膏浆体输送装置，其特征在于：所述在线添加装置(2)包括用于存储减水剂的储存罐(21)，在所述储存罐(21)内设置有用于监测减水剂水位的监测模块(22)，在所述储存罐(21)的一端设置有添加管(23)，所述添加管(23)通过可替换过滤器(24)与所述储存罐(21)连接，所述添加管(23)与所述减水剂传输管(327)的顶端连接。
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