JP2000006137A - 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法 - Google Patents
混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法Info
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- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミキサーから原紙切れを起こす大きく強固な
粕の排出を制限し、石膏ボードの製造を中断することな
く、石膏ボードを安定的に生産できるミキサーの提供。 【解決手段】 石膏ボードの製造時に使用するミキサー
において、泥漿排出口に、選別通し開口部を有するアタ
ッチメントが設けられていることを特徴とするミキサ
ー。
粕の排出を制限し、石膏ボードの製造を中断することな
く、石膏ボードを安定的に生産できるミキサーの提供。 【解決手段】 石膏ボードの製造時に使用するミキサー
において、泥漿排出口に、選別通し開口部を有するアタ
ッチメントが設けられていることを特徴とするミキサ
ー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用材料、特に
内装材料として広範に普及している石膏ボードの製造工
程に使用される混合撹拌機（ミキサー）及び該ミキサー
の使用による石膏ボードの製造方法に関する。
内装材料として広範に普及している石膏ボードの製造工
程に使用される混合撹拌機（ミキサー）及び該ミキサー
の使用による石膏ボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボードは、防耐火性、遮音性、施工
性及び経済性等から建築用内装材として広く使用されて
いる。かかる石膏ボードは、石膏を主体とする芯を石膏
ボード用原紙（以下、原紙という）で被覆してなる板状
体であり、製造に際して、焼石膏、接着助剤、硬化促進
剤及び軽量化を図るための泡、その他の添加剤等、更に
は、混和材及び水とを混練し、この結果得られた焼石膏
スラリー（以下、泥漿という）を上下の原紙の間に流し
込み、上下に配した成型ロールの間や上下のプレートの
間を通して板状に成形し、しかる後、搬送ベルト上で硬
化させ、粗切断し、強制乾燥後に製品寸法に切断して生
産されている。
性及び経済性等から建築用内装材として広く使用されて
いる。かかる石膏ボードは、石膏を主体とする芯を石膏
ボード用原紙（以下、原紙という）で被覆してなる板状
体であり、製造に際して、焼石膏、接着助剤、硬化促進
剤及び軽量化を図るための泡、その他の添加剤等、更に
は、混和材及び水とを混練し、この結果得られた焼石膏
スラリー（以下、泥漿という）を上下の原紙の間に流し
込み、上下に配した成型ロールの間や上下のプレートの
間を通して板状に成形し、しかる後、搬送ベルト上で硬
化させ、粗切断し、強制乾燥後に製品寸法に切断して生
産されている。
【０００３】ここに、上記泥漿は、薄型の円形ミキサー
を用いて一般に製造されている。かかるミキサーは一般
に、固定された扁平な円形筐体と、該筐体内に回転可能
に配置された回転盤とを有し、筐体の上蓋中央領域付近
には、複数の混練用成分の供給口が配置され、筐体外周
部（円環壁）には、混練された泥漿を排出する排出口が
配設されている。又、回転盤を回転させる回転軸及び該
回転軸の駆動装置が回転盤に連結されている。筐体の上
蓋は、回転盤近傍まで垂下する複数の上位ピンを備え、
回転盤は、回転盤上に植設且つ上蓋近傍まで延在する下
位ピンを有し、上下のピンは、半径方向に交互に配置さ
れ、混練すべき上記複数の混練用成分が各供給口を介し
て回転盤の上方域に供給される。供給された混練用成分
は撹拌混合されつつ、遠心力の作用によって回転盤上を
半径方向外方に移動し、外周部に配置された排出口から
機外に排出される。この形式の混練機は、ピン型混練機
と呼ばれており、この形式の混練機は、例えば、米国特
許第３，４５９，６２０号明細書に開示されている。
を用いて一般に製造されている。かかるミキサーは一般
に、固定された扁平な円形筐体と、該筐体内に回転可能
に配置された回転盤とを有し、筐体の上蓋中央領域付近
には、複数の混練用成分の供給口が配置され、筐体外周
部（円環壁）には、混練された泥漿を排出する排出口が
配設されている。又、回転盤を回転させる回転軸及び該
回転軸の駆動装置が回転盤に連結されている。筐体の上
蓋は、回転盤近傍まで垂下する複数の上位ピンを備え、
回転盤は、回転盤上に植設且つ上蓋近傍まで延在する下
位ピンを有し、上下のピンは、半径方向に交互に配置さ
れ、混練すべき上記複数の混練用成分が各供給口を介し
て回転盤の上方域に供給される。供給された混練用成分
は撹拌混合されつつ、遠心力の作用によって回転盤上を
半径方向外方に移動し、外周部に配置された排出口から
機外に排出される。この形式の混練機は、ピン型混練機
と呼ばれており、この形式の混練機は、例えば、米国特
許第３，４５９，６２０号明細書に開示されている。
【０００４】又、ピン型混練機以外の形式の混練機とし
て、例えば、特公昭５８ー１６９２９号公報に開示され
た混練機は、筐体と、該筐体内に配置された回転盤とを
備えており、回転盤の上面には、複数の偏向羽根が配設
される。尚、回転盤の周縁部には、該部を切り欠き、混
練用成分を外方に押圧する歯部又は歯形部が形成され、
該歯形部下方の筐体の下蓋に排出口が設けられている。
て、例えば、特公昭５８ー１６９２９号公報に開示され
た混練機は、筐体と、該筐体内に配置された回転盤とを
備えており、回転盤の上面には、複数の偏向羽根が配設
される。尚、回転盤の周縁部には、該部を切り欠き、混
練用成分を外方に押圧する歯部又は歯形部が形成され、
該歯形部下方の筐体の下蓋に排出口が設けられている。
【０００５】更に、石膏ボードの強制乾燥で生じるその
縁部又は縁部領域の乾燥過剰による強度低下や接着不良
の防止対策として行う縁部又は縁部領域への高比重の泥
漿と中央領域付近への低比重の泥漿とを一つの混練機で
製造するために、上蓋外周よりに回転板に近接する円環
壁を垂下させ、ミキサー内を２つの領域に区画し、泡供
給部を筐体上蓋の外周部よりの領域側に設けて筐体内に
泡を投入し、異種比重の泥漿を同時に製造し、外周部
（円環壁）或いは筐体の下蓋の外周部領域に配置した複
数の排出口から異種比重の泥漿をそれぞれ排出する混練
機が、特開平６−１６４０５２号公報に開示されてい
る。
縁部又は縁部領域の乾燥過剰による強度低下や接着不良
の防止対策として行う縁部又は縁部領域への高比重の泥
漿と中央領域付近への低比重の泥漿とを一つの混練機で
製造するために、上蓋外周よりに回転板に近接する円環
壁を垂下させ、ミキサー内を２つの領域に区画し、泡供
給部を筐体上蓋の外周部よりの領域側に設けて筐体内に
泡を投入し、異種比重の泥漿を同時に製造し、外周部
（円環壁）或いは筐体の下蓋の外周部領域に配置した複
数の排出口から異種比重の泥漿をそれぞれ排出する混練
機が、特開平６−１６４０５２号公報に開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの混練機においても、混練用成分の混練時には、回
転盤上及び／又は上蓋の下の面に泥漿が付着して硬化
し、これが大きく強固な付着物に成長し、破壊され、そ
の破壊された硬化体は遠心力により回転盤半径外方に破
砕されつつ細片化しながら移動する泥漿とともに、排出
口から機外に排出される現象が起きている。そして、排
出された強固な粕（石膏硬化体）入りの泥漿は、次い
で、上下の原紙間に流し込まれ、成型機、例えば、上下
に配した成型ロールの間又はプレート間に導かれ、圧締
されて板状に成形されるが、該ロール間隔やプレートの
間隔は略製品厚さに設定されているので、泥漿中に、設
定間隔（製品厚さ）以上の大きく強固な粕が混在すると
きは、これにより原紙に裂け目が生じ、原紙切れとなっ
て、石膏ボードの製造は中断される。
ずれの混練機においても、混練用成分の混練時には、回
転盤上及び／又は上蓋の下の面に泥漿が付着して硬化
し、これが大きく強固な付着物に成長し、破壊され、そ
の破壊された硬化体は遠心力により回転盤半径外方に破
砕されつつ細片化しながら移動する泥漿とともに、排出
口から機外に排出される現象が起きている。そして、排
出された強固な粕（石膏硬化体）入りの泥漿は、次い
で、上下の原紙間に流し込まれ、成型機、例えば、上下
に配した成型ロールの間又はプレート間に導かれ、圧締
されて板状に成形されるが、該ロール間隔やプレートの
間隔は略製品厚さに設定されているので、泥漿中に、設
定間隔（製品厚さ）以上の大きく強固な粕が混在すると
きは、これにより原紙に裂け目が生じ、原紙切れとなっ
て、石膏ボードの製造は中断される。
【０００７】この製造中断は、混練機内で泥漿が硬化す
ることによる硬化体の大変な除去作業（解体・除去・組
立）を強いられることを避けるために、ミキサー内の泥
漿が完全に排出されてからミキサーは停止される。従っ
て、原紙切れ事故が起きると、ミキサーの停止までに排
出された泥漿硬化体の処理作業（除去・清掃）、成型機
や搬送ベルト等の清掃作業が必然的に生じ、多大な労力
を費やすばかりでなく、石膏ボードの生産性が著しく低
下する。本発明は、かかる点に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、ミキサーから原紙切れを
起こす大きく強固な粕の排出を制限し、石膏ボードの製
造を中断することなく、石膏ボードを安定的に生産でき
るミキサー及びこのミキサーを用いる石膏ボードの製造
方法を提供することにある。
ることによる硬化体の大変な除去作業（解体・除去・組
立）を強いられることを避けるために、ミキサー内の泥
漿が完全に排出されてからミキサーは停止される。従っ
て、原紙切れ事故が起きると、ミキサーの停止までに排
出された泥漿硬化体の処理作業（除去・清掃）、成型機
や搬送ベルト等の清掃作業が必然的に生じ、多大な労力
を費やすばかりでなく、石膏ボードの生産性が著しく低
下する。本発明は、かかる点に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、ミキサーから原紙切れを
起こす大きく強固な粕の排出を制限し、石膏ボードの製
造を中断することなく、石膏ボードを安定的に生産でき
るミキサー及びこのミキサーを用いる石膏ボードの製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、石膏ボードの製造時に使用するミキサー
において、泥漿排出口に、選別通し開口部を有するアタ
ッチメントが設けられていることを特徴とするミキサ
ー、及び該ミキサーを使用する石膏の製造方法を提供す
る。
成するために、石膏ボードの製造時に使用するミキサー
において、泥漿排出口に、選別通し開口部を有するアタ
ッチメントが設けられていることを特徴とするミキサ
ー、及び該ミキサーを使用する石膏の製造方法を提供す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明の好ましい実施の
形態においては、アタッチメントは、大きく強固な粕を
選別して通過させない多数の開口を有する開口部の集合
体からなり、その開口部の形状は粕の大小を選別できれ
ばどのような形状にもすることができる。なかでも特
に、好ましい開口部の形状例としては、グリッド（格
子）状やスリット（すだれ）状が挙げられる。
本発明を更に詳しく説明する。本発明の好ましい実施の
形態においては、アタッチメントは、大きく強固な粕を
選別して通過させない多数の開口を有する開口部の集合
体からなり、その開口部の形状は粕の大小を選別できれ
ばどのような形状にもすることができる。なかでも特
に、好ましい開口部の形状例としては、グリッド（格
子）状やスリット（すだれ）状が挙げられる。
【００１０】尚、上記アタッチメントはミキサーに設け
られた排出口の全てに適用でき、例えば、円環壁に１個
以上設けられる排出口、或いは筐体下蓋の円周外方領域
に１個以上設けられる排出口に取り付けることができ
る。又、アタッチメントの大きさは、排出口のそれに相
当するようになっている。
られた排出口の全てに適用でき、例えば、円環壁に１個
以上設けられる排出口、或いは筐体下蓋の円周外方領域
に１個以上設けられる排出口に取り付けることができ
る。又、アタッチメントの大きさは、排出口のそれに相
当するようになっている。
【００１１】更に、本発明は、前記目的を達成するため
に、石膏ボードの製造方法において、石膏泥漿を得るに
際し、前記本発明のミキサーを用いることを特徴とする
石膏ボードの製造方法を提供する。
に、石膏ボードの製造方法において、石膏泥漿を得るに
際し、前記本発明のミキサーを用いることを特徴とする
石膏ボードの製造方法を提供する。
【００１２】本発明の好ましい実施の形態は、アタッチ
メントの選別通し開口部のグリッド又はスリットの間隙
は、成型機、例えば、上下に配した成型ロールや上下に
配したプレート等の間隙（製造する石膏ボード製品厚さ
に相当）より、石膏硬化体を被覆する原紙の厚さを差し
引いた数値以下にするのがよい。そうすることにより、
ミキサー内で発生する大きく強固な粕は、遠心力により
回転盤の半径方向外方に移動する泥漿とともに排出口に
もたらされても機外に排出されず、機内を循環されつつ
アタッチメントを通過可能な大きさに細片化して機外に
排出される。従って、排出された粕の大きさは泥漿が導
かれる成型機の間隙より小さいものとなり、石膏ボード
の成形時における強固な粕による原紙切れ事故は有効に
防止できる。
メントの選別通し開口部のグリッド又はスリットの間隙
は、成型機、例えば、上下に配した成型ロールや上下に
配したプレート等の間隙（製造する石膏ボード製品厚さ
に相当）より、石膏硬化体を被覆する原紙の厚さを差し
引いた数値以下にするのがよい。そうすることにより、
ミキサー内で発生する大きく強固な粕は、遠心力により
回転盤の半径方向外方に移動する泥漿とともに排出口に
もたらされても機外に排出されず、機内を循環されつつ
アタッチメントを通過可能な大きさに細片化して機外に
排出される。従って、排出された粕の大きさは泥漿が導
かれる成型機の間隙より小さいものとなり、石膏ボード
の成形時における強固な粕による原紙切れ事故は有効に
防止できる。
【００１３】
【実施例】次に図面に例示した実施例を挙げて本発明を
更に具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限
定されるものではなく、本発明は周知の方式によるミキ
サーにも当然適用し得るものである。図１は、石膏ボー
ドの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図であ
る。原紙の下紙１が、生産ラインに沿って搬送される。
ミキサー又は混練機（以下、ミキサーという）１０が、
搬送ラインと関連する所定位置、例えば、搬送ライン上
方に配置される。焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、その
他の添加剤及び水がミキサー１０に供給され、それらの
原料はミキサー１０で混練され、得られる泥漿２は排出
口から、排出管を経て下紙１上に供給される。排出管は
下紙１の幅員方向の中央領域に泥漿２を吐出する。
更に具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限
定されるものではなく、本発明は周知の方式によるミキ
サーにも当然適用し得るものである。図１は、石膏ボー
ドの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図であ
る。原紙の下紙１が、生産ラインに沿って搬送される。
ミキサー又は混練機（以下、ミキサーという）１０が、
搬送ラインと関連する所定位置、例えば、搬送ライン上
方に配置される。焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、その
他の添加剤及び水がミキサー１０に供給され、それらの
原料はミキサー１０で混練され、得られる泥漿２は排出
口から、排出管を経て下紙１上に供給される。排出管は
下紙１の幅員方向の中央領域に泥漿２を吐出する。
【００１４】下紙１は、幅員方向に展延する泥漿２とと
もに移送され、一対のロール３，３に達する。上紙４
が、上位ロール３の外周を部分的に周回して、搬送ライ
ン方向に転向され、転向した上紙４は、下紙１上の泥漿
に接し、ロール３，３間を通過するときに圧締されて泥
漿２を原紙１，４で被覆した板状体の石膏ボードに成形
され、搬送ライン方向に移送される。該板状体は、硬化
しつつ、粗切断機５に達する。該板状体は所定の長さに
粗切断され、乾燥機に通され、所定の製品長さに切断さ
れ、かくして、石膏ボード製品が製造される。その製品
の厚さは、ロール３，３の間隙によって決定される。
もに移送され、一対のロール３，３に達する。上紙４
が、上位ロール３の外周を部分的に周回して、搬送ライ
ン方向に転向され、転向した上紙４は、下紙１上の泥漿
に接し、ロール３，３間を通過するときに圧締されて泥
漿２を原紙１，４で被覆した板状体の石膏ボードに成形
され、搬送ライン方向に移送される。該板状体は、硬化
しつつ、粗切断機５に達する。該板状体は所定の長さに
粗切断され、乾燥機に通され、所定の製品長さに切断さ
れ、かくして、石膏ボード製品が製造される。その製品
の厚さは、ロール３，３の間隙によって決定される。
【００１５】図２は、上記ミキサー１０の斜視図であ
り、（ａ）は、排出口３４が円環壁２３に設けられたミ
キサー１０の斜視図、（ｂ）は、排出口３４が筐体２０
の下蓋２２の円周領域に設けられたミキサー１０の斜視
図である。図３は、ミキサー１０の円環壁２３に設けら
れた選別通し開口部３２を有するアタッチメント３３を
設けた排出口３４の内部から見た正面図であり、（ａ）
及び（ｂ）は、選別通し開口部３２がスリット状のアタ
ッチメント３３、（ｃ）は、選別通し開口部３２がグリ
ッド状のアタッチメント３３であることを示す。
り、（ａ）は、排出口３４が円環壁２３に設けられたミ
キサー１０の斜視図、（ｂ）は、排出口３４が筐体２０
の下蓋２２の円周領域に設けられたミキサー１０の斜視
図である。図３は、ミキサー１０の円環壁２３に設けら
れた選別通し開口部３２を有するアタッチメント３３を
設けた排出口３４の内部から見た正面図であり、（ａ）
及び（ｂ）は、選別通し開口部３２がスリット状のアタ
ッチメント３３、（ｃ）は、選別通し開口部３２がグリ
ッド状のアタッチメント３３であることを示す。
【００１６】図２に示すように、ミキサー１０は、扁平
な筐体（ハウジング）２０を有し、筐体２０は、所定の
間隔を隔てた水平な円盤状の上蓋２１及び下蓋２２と、
上蓋２１と下蓋２２の外周部分に配置された円環壁２３
とを備える。上蓋２１の中心には、円形開口部２４が形
成され、垂直な回転軸２５の拡大下端部２６が円形開口
部２４を貫通し、筐体２０に内蔵される回転盤（図示せ
ず）に連結している。回転軸２５は、回転駆動装置（図
示せず）に連結している。円環壁２３には、図３に示す
ように、区画辺３１で区画されて開口する開口部３２の
グリッド状或いはスリット状のアタッチメント３３がセ
ットされた泥漿排出口（分取口）３４が設けられ、導管
３５を介して排出管３６に連結している。上蓋２１に
は、原料を供給する粉体供給口２７、水供給口２８、更
には、泥漿の容積を調整するための泡供給口２９が、そ
れぞれ所定の位置に連結している。尚、図示しないが、
回転盤上及び上蓋２１の底面には、それぞれの所定の位
置にピンが周知の状態で植設され、且つ回転盤の外周部
には、同様に周知の状態で切り欠いた歯形部が設けられ
ている。
な筐体（ハウジング）２０を有し、筐体２０は、所定の
間隔を隔てた水平な円盤状の上蓋２１及び下蓋２２と、
上蓋２１と下蓋２２の外周部分に配置された円環壁２３
とを備える。上蓋２１の中心には、円形開口部２４が形
成され、垂直な回転軸２５の拡大下端部２６が円形開口
部２４を貫通し、筐体２０に内蔵される回転盤（図示せ
ず）に連結している。回転軸２５は、回転駆動装置（図
示せず）に連結している。円環壁２３には、図３に示す
ように、区画辺３１で区画されて開口する開口部３２の
グリッド状或いはスリット状のアタッチメント３３がセ
ットされた泥漿排出口（分取口）３４が設けられ、導管
３５を介して排出管３６に連結している。上蓋２１に
は、原料を供給する粉体供給口２７、水供給口２８、更
には、泥漿の容積を調整するための泡供給口２９が、そ
れぞれ所定の位置に連結している。尚、図示しないが、
回転盤上及び上蓋２１の底面には、それぞれの所定の位
置にピンが周知の状態で植設され、且つ回転盤の外周部
には、同様に周知の状態で切り欠いた歯形部が設けられ
ている。
【００１７】石膏ボード、例えば、９．５ｍｍ厚の石膏
ボードの製造に際しては、円環壁２３の排出口３４に、
図３に示す開口幅７．５ｍｍを備えた鋼鉄からなる開口
部３２を有するグリッド状或いはスリット状のアタッチ
メント３３を設け、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、他
の混和材、泡及び水のそれぞれの所定量を、上蓋２１の
所定の位置に設けられた粉体供給口２７、水供給口２８
及び泡供給口２９からそれぞれ回転するミキサー１０内
に供給し、混練して得られる泥漿２を前記グリッド状又
はスリット状のアタッチメント３３を備えた円環壁２３
に設けた排出口３４から、導管３５を介して排出管３６
より下方の下紙１の幅員中央領域上に流し込み、下紙１
を、幅員の両縁方向に展延する泥漿２とともに、間隔を
９．５ｍｍに設定した一対のロール３，３間に移送す
る。
ボードの製造に際しては、円環壁２３の排出口３４に、
図３に示す開口幅７．５ｍｍを備えた鋼鉄からなる開口
部３２を有するグリッド状或いはスリット状のアタッチ
メント３３を設け、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、他
の混和材、泡及び水のそれぞれの所定量を、上蓋２１の
所定の位置に設けられた粉体供給口２７、水供給口２８
及び泡供給口２９からそれぞれ回転するミキサー１０内
に供給し、混練して得られる泥漿２を前記グリッド状又
はスリット状のアタッチメント３３を備えた円環壁２３
に設けた排出口３４から、導管３５を介して排出管３６
より下方の下紙１の幅員中央領域上に流し込み、下紙１
を、幅員の両縁方向に展延する泥漿２とともに、間隔を
９．５ｍｍに設定した一対のロール３，３間に移送す
る。
【００１８】上紙４を、上位ロール３の外周を部分的に
周回させ、搬送ライン方向に転向し、転向した上紙４
を、下紙１上の泥漿２に接させ、ロール３，３間を通過
させて圧締して、泥漿２を原紙１，４で被覆した板状体
の石膏ボードを成形し、搬送ライン方向に移送する。該
板状体は、硬化しつつ、粗切断機５に達し、該板状体は
所定の長さに粗切断され、乾燥機に通され、所定の製品
長さに切断され、かくして、９．５ｍｍ厚さの石膏ボー
ド製品が製造される。ミキサー内で発生する大きく強固
な粕は、グリッド状或いはスリット状のアタッチメント
３３により機外に排出されることがなく、排出される粕
は、いずれも圧締成形するロール３，３の間隔より小さ
く、ミキサーの排出粕に起因する原紙切れの事故はな
く、製造を中断することなく連続運転が可能になる。
周回させ、搬送ライン方向に転向し、転向した上紙４
を、下紙１上の泥漿２に接させ、ロール３，３間を通過
させて圧締して、泥漿２を原紙１，４で被覆した板状体
の石膏ボードを成形し、搬送ライン方向に移送する。該
板状体は、硬化しつつ、粗切断機５に達し、該板状体は
所定の長さに粗切断され、乾燥機に通され、所定の製品
長さに切断され、かくして、９．５ｍｍ厚さの石膏ボー
ド製品が製造される。ミキサー内で発生する大きく強固
な粕は、グリッド状或いはスリット状のアタッチメント
３３により機外に排出されることがなく、排出される粕
は、いずれも圧締成形するロール３，３の間隔より小さ
く、ミキサーの排出粕に起因する原紙切れの事故はな
く、製造を中断することなく連続運転が可能になる。
【００１９】
【発明の効果】上記の如く石膏ボードの製造において用
いるミキサーの排出口に、グリッド状若しくはスリット
状等の開口部からなる選別通し開口部を有するアタッチ
メントが配置されることにより、石膏ボードを構成する
各混練用成分の混練時におけるミキサー内に生じる大き
く強固な粕が、遠心力により回転盤の半径方向外方に移
動する泥漿とともに排出口にもたらされても機外に排出
されず、機内を循環されつつアタッチメントを通過可能
な大きさに細片化して機外に排出される。このことか
ら、石膏ボードの製造においては、ミキサーからの粕排
出（落ち）による原紙切れ事故が防止され、製造は中断
されることなく、中断時の多大な労力を解消できるとと
もに、生産をロスすることなく石膏ボードの生産性の向
上が図られる。
いるミキサーの排出口に、グリッド状若しくはスリット
状等の開口部からなる選別通し開口部を有するアタッチ
メントが配置されることにより、石膏ボードを構成する
各混練用成分の混練時におけるミキサー内に生じる大き
く強固な粕が、遠心力により回転盤の半径方向外方に移
動する泥漿とともに排出口にもたらされても機外に排出
されず、機内を循環されつつアタッチメントを通過可能
な大きさに細片化して機外に排出される。このことか
ら、石膏ボードの製造においては、ミキサーからの粕排
出（落ち）による原紙切れ事故が防止され、製造は中断
されることなく、中断時の多大な労力を解消できるとと
もに、生産をロスすることなく石膏ボードの生産性の向
上が図られる。
【図１】 石膏ボードの成形工程を部分的且つ概略的に
示す工程説明図。
示す工程説明図。
【図２】 ミキサーの斜視図であり、（ａ）は、排出口
が円環壁に設けられたミキサーの斜視図、（ｂ）は、排
出口が筐体の下蓋円周領域に設けられたミキサーの斜視
図。
が円環壁に設けられたミキサーの斜視図、（ｂ）は、排
出口が筐体の下蓋円周領域に設けられたミキサーの斜視
図。
【図３】 ミキサーの円環壁に設けられた選別通し開口
部を有するアタッチメントを設けた排出口の内部から見
た正面図であり、（ａ）及び（ｂ）は、選別通し開口部
がスリット状のアタッチメントを、（ｃ）は、選別通し
開口部がグリッド状のアタッチメントであることを示す
図。
部を有するアタッチメントを設けた排出口の内部から見
た正面図であり、（ａ）及び（ｂ）は、選別通し開口部
がスリット状のアタッチメントを、（ｃ）は、選別通し
開口部がグリッド状のアタッチメントであることを示す
図。
１：下紙 ２：泥漿 ３：ロール ４：上紙 ５：粗切断機 １０：ミキサー ２０：筐体 ２１：上蓋 ２２：下蓋 ２３：円環壁 ２４：円形開口部 ２５：回転軸 ２６：拡大下端部 ２７：粉体供給口 ２８：水供給口 ２９：泡供給口 ３１：区画辺 ３２：開口部 ３３：アタッチメント ３４：泥漿排出口 ３５：導管 ３６：排出管
Claims (3)
- 【請求項１】 石膏ボードの製造時に使用する混合撹拌
機において、泥漿排出口に、選別通し開口部を有するア
タッチメントが設けられていることを特徴とする混合撹
拌機。 - 【請求項２】 アタッチメントの選別通し開口部の形状
が、グリッド状若しくはスリット状からなる請求項１に
記載の混合撹拌機。 - 【請求項３】 石膏ボードの製造方法において、石膏泥
漿を得るに際し、請求項１又は２に記載の混合撹拌機を
用いることを特徴とする石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476598A JP4100766B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法 |
| PCT/JP1999/003160 WO1999067074A1 (fr) | 1998-06-22 | 1999-06-14 | Machine melangeuse-agitratrice et procede de production de plaque de platre au moyen de ladite machine |
| AU41660/99A AU4166099A (en) | 1998-06-22 | 1999-06-14 | Mixing-agitating machine and method of producing gypsum board using mixing-agitating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476598A JP4100766B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006137A true JP2000006137A (ja) | 2000-01-11 |
| JP4100766B2 JP4100766B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=15984292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17476598A Expired - Lifetime JP4100766B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4100766B2 (ja) |
| AU (1) | AU4166099A (ja) |
| WO (1) | WO1999067074A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8685188B2 (en) | 2002-09-20 | 2014-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method of producing gypsum board |
| WO2015093209A1 (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 吉野石膏株式会社 | 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法 |
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| US9694332B2 (en) * | 2014-10-30 | 2017-07-04 | United States Gypsum Company | Slurry mixer discharge gate adapter with transitioning cross-sectional geometry |
| US9700861B2 (en) * | 2015-09-04 | 2017-07-11 | United States Gypsum Company | Slurry mixer gate having enhanced extractor ports |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973415A (ja) * | 1972-11-15 | 1974-07-16 | ||
| US4176972A (en) * | 1978-08-09 | 1979-12-04 | National Gypsum Company | Coaxial pump mixer |
| JP3494702B2 (ja) * | 1994-07-15 | 2004-02-09 | 吉野石膏株式会社 | 混合撹拌機及び混合撹拌方法 |
| JP2642328B2 (ja) * | 1995-04-17 | 1997-08-20 | 株式会社トラバース | セメントミルク製造用プラント |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP17476598A patent/JP4100766B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-14 AU AU41660/99A patent/AU4166099A/en not_active Abandoned
- 1999-06-14 WO PCT/JP1999/003160 patent/WO1999067074A1/ja active Application Filing
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| US8685188B2 (en) | 2002-09-20 | 2014-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method of producing gypsum board |
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| KR101076026B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2011-10-21 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 혼합교반기, 혼합 교반 방법 및 석고보드 제조방법 |
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| JPWO2015093209A1 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-03-16 | 吉野石膏株式会社 | 混合攪拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法 |
| TWI656909B (zh) * | 2013-12-17 | 2019-04-21 | 日商吉野石膏股份有限公司 | 混合攪拌機、混合攪拌方法及輕量石膏板之製造方法 |
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| KR102445755B1 (ko) * | 2015-08-26 | 2022-09-21 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 믹서 및 믹싱 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4100766B2 (ja) | 2008-06-11 |
| WO1999067074A1 (fr) | 1999-12-29 |
| AU4166099A (en) | 2000-01-10 |
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