JP3494702B2 - 混合撹拌機及び混合撹拌方法 - Google Patents
混合撹拌機及び混合撹拌方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合撹拌機（ミキサ
ー）及び混合撹拌方法に関し、より詳細には、建築用材
料、特に内装材料として広範に普及している石膏ボード
の製造工程に使用される混合撹拌機及び該混合撹拌機に
よる混合撹拌方法に関するものである。
ー）及び混合撹拌方法に関し、より詳細には、建築用材
料、特に内装材料として広範に普及している石膏ボード
の製造工程に使用される混合撹拌機及び該混合撹拌機に
よる混合撹拌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボードは、防耐火性、遮音性、施工
性及び経済性等から建築用内装材として広く使用されて
いる。かかる石膏ボードは、石膏を主体とする芯を石膏
ボード用原紙で被覆してなる板状体であり、製造に際し
て、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、軽量化を図るため
の泡、その他の添加剤等、更には、混和材及び水とを混
練し、この結果得られた焼石膏スラリー（以下、泥漿と
いう）を上下の石膏ボード用原紙の間に流し込み、板状
に成形し、しかる後、硬化後に粗切断し、強制乾燥後に
製品寸法に切断される。ここに、上記泥漿は、薄型の円
形ミキサーを用いて一般に製造される。かかるミキサー
は一般に、固定された偏平な円形筺体と、該筐体内に回
転可能に配置された回転盤とを有し、筐体の上蓋中心領
域には、複数の混練成分供給口が配置され、筐体外周部
には、混練物を排出する排出口が配設される。また、回
転盤を回転させる回転軸及び該回転軸の駆動装置が、回
転盤に連結される。筺体の上蓋又は上板は、回転盤近傍
まで垂下する複数の上位ピンを備え、回転盤は、回転盤
上に植設され且つ上蓋近傍まで延在する下位ピンを有
し、上下のピンは、半径方向に交互に配置され、混練す
べき上記複数の成分が各供給口を介して回転盤の上方域
に供給される。供給された成分は撹拌混合されつつ、遠
心力の作用によって回転盤上を半径方向外方に移動し、
外周部に配置された排出口から機外に排出される。この
形式の混練機は、ピン型混練機と呼ばれており、この形
式の混練機は、例えば、米国特許（ＵＳＰ）第３，４５
９，６２０号明細書に開示されている。
性及び経済性等から建築用内装材として広く使用されて
いる。かかる石膏ボードは、石膏を主体とする芯を石膏
ボード用原紙で被覆してなる板状体であり、製造に際し
て、焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、軽量化を図るため
の泡、その他の添加剤等、更には、混和材及び水とを混
練し、この結果得られた焼石膏スラリー（以下、泥漿と
いう）を上下の石膏ボード用原紙の間に流し込み、板状
に成形し、しかる後、硬化後に粗切断し、強制乾燥後に
製品寸法に切断される。ここに、上記泥漿は、薄型の円
形ミキサーを用いて一般に製造される。かかるミキサー
は一般に、固定された偏平な円形筺体と、該筐体内に回
転可能に配置された回転盤とを有し、筐体の上蓋中心領
域には、複数の混練成分供給口が配置され、筐体外周部
には、混練物を排出する排出口が配設される。また、回
転盤を回転させる回転軸及び該回転軸の駆動装置が、回
転盤に連結される。筺体の上蓋又は上板は、回転盤近傍
まで垂下する複数の上位ピンを備え、回転盤は、回転盤
上に植設され且つ上蓋近傍まで延在する下位ピンを有
し、上下のピンは、半径方向に交互に配置され、混練す
べき上記複数の成分が各供給口を介して回転盤の上方域
に供給される。供給された成分は撹拌混合されつつ、遠
心力の作用によって回転盤上を半径方向外方に移動し、
外周部に配置された排出口から機外に排出される。この
形式の混練機は、ピン型混練機と呼ばれており、この形
式の混練機は、例えば、米国特許（ＵＳＰ）第３，４５
９，６２０号明細書に開示されている。
【０００３】また、ピン型混練機以外の形式の混練機と
して、例えば、特公昭５８─１６９２９号公報に開示さ
れた混練機は、筐体と、該筐体内に配置された回転盤と
を備えており、回転盤の上面には、複数の偏向羽根が配
設される。なお、回転盤の周縁部には、混練材料を外方
に押圧する歯部又は歯形部が形成される。一般に、強制
乾燥工程における石膏ボードでは、石膏ボードの幅方向
中央部分の乾燥速度よりも石膏ボードの縁部分又は縁部
領域の乾燥速度が比較的速い。このため、乾燥過剰によ
る強度低下や接着不良が縁部分に発生し易い。かかる乾
燥過剰の防止対策として、混練された泥漿の一部を、高
速回転する副ミキサーに導入して再撹拌し、泥漿中の泡
を破壊ないし消滅させて該泥漿部分を高比重化し、かく
して得られた高比重の泥漿を石膏ボードの縁部分に相当
する下紙上に流出又は吐出している。
して、例えば、特公昭５８─１６９２９号公報に開示さ
れた混練機は、筐体と、該筐体内に配置された回転盤と
を備えており、回転盤の上面には、複数の偏向羽根が配
設される。なお、回転盤の周縁部には、混練材料を外方
に押圧する歯部又は歯形部が形成される。一般に、強制
乾燥工程における石膏ボードでは、石膏ボードの幅方向
中央部分の乾燥速度よりも石膏ボードの縁部分又は縁部
領域の乾燥速度が比較的速い。このため、乾燥過剰によ
る強度低下や接着不良が縁部分に発生し易い。かかる乾
燥過剰の防止対策として、混練された泥漿の一部を、高
速回転する副ミキサーに導入して再撹拌し、泥漿中の泡
を破壊ないし消滅させて該泥漿部分を高比重化し、かく
して得られた高比重の泥漿を石膏ボードの縁部分に相当
する下紙上に流出又は吐出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな副ミキサー方式では、副ミキサーの泥漿は、高速回
転により再混練され、泥漿硬化時間が短縮してしまう。
このため、遅延剤を泥漿に添加して泥漿の硬化時間を意
図的に遅延させなければならない。しかし、硬化時間の
調節及び遅延剤の添加量の調整は、容易に制御し難く、
従って、ミキサーの詰まり又はジャムが時折生じてしま
い、ミキサーの運転停止や、これに伴う生産ラインの停
止を余儀なく強いられている。また、副ミキサーは高速
回転するため、副ミキサーの回転盤等が摩耗し易く、副
ミキサーの保守・点検作業が、かなりの作業上の負担と
なっている。更に、副ミキサーの消泡能力には限界があ
り、安定した所要の高比重を有する泥漿を継続的且つ安
定的に供給し難い。本発明は、かかる点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、泥漿調整用の
泡の使用量を低減することができる混合撹拌機、混合撹
拌方法及び石膏ボード製造方法を提供することにある。
本発明は又、比重差の大きい安定した異種の泥漿を簡単
な調整により、しかも、単独のミキサーによって供給で
きる混合撹拌機、混合撹拌方法及び石膏ボード製造方法
を提供することを目的とする。
うな副ミキサー方式では、副ミキサーの泥漿は、高速回
転により再混練され、泥漿硬化時間が短縮してしまう。
このため、遅延剤を泥漿に添加して泥漿の硬化時間を意
図的に遅延させなければならない。しかし、硬化時間の
調節及び遅延剤の添加量の調整は、容易に制御し難く、
従って、ミキサーの詰まり又はジャムが時折生じてしま
い、ミキサーの運転停止や、これに伴う生産ラインの停
止を余儀なく強いられている。また、副ミキサーは高速
回転するため、副ミキサーの回転盤等が摩耗し易く、副
ミキサーの保守・点検作業が、かなりの作業上の負担と
なっている。更に、副ミキサーの消泡能力には限界があ
り、安定した所要の高比重を有する泥漿を継続的且つ安
定的に供給し難い。本発明は、かかる点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、泥漿調整用の
泡の使用量を低減することができる混合撹拌機、混合撹
拌方法及び石膏ボード製造方法を提供することにある。
本発明は又、比重差の大きい安定した異種の泥漿を簡単
な調整により、しかも、単独のミキサーによって供給で
きる混合撹拌機、混合撹拌方法及び石膏ボード製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、外周に円環壁を有する扁平且つ円形の筺
体と、混練材料を前記筐体内に供給すべく、該筐体の上
板の中央領域に配置された混練材料の供給口と、前記筺
体の外周領域に配置され、泥漿を連続的に機外に給送す
る泥漿給送口と、前記筺体内に回転可能に配置された回
転盤と、該回転盤を回転させる回転駆動装置とを備え、
前記混練材料が前記供給口を介して前記回転盤の上方域
に供給され、撹拌混合されつつ、遠心力の作用により前
記回転盤上を半径方向外方に移動し、前記筐体内の外周
領域から前記泥漿給送口及び該泥漿給送口と連通する泥
漿給送管を介して機外に給送される混合撹拌機におい
て、前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿給送管を
介して機外に給送される泥漿に対して泥漿調整用の泡を
供給する泡供給口が、前記外周領域、前記泥漿給送口又
は前記泥漿給送管に配置されたことを特徴とする混合撹
拌機を提供する。好ましくは、混合撹拌機は、前記外周
領域に前記泡供給口を備えるとともに、前記泥漿給送口
又は泥漿給送管のいずれかに前記泡供給口を備える。更
に好ましくは、前記泥漿の少なくとも一部を取り出す分
取口が前記筐体の外周領域に少なくとも一つ配置され、
該分取口の回転方向下流側且つ前記泥漿給送口の回転方
向上流側の外周領域には、泥漿調整用の泡を外周領域の
泥漿に供給する泡供給口が配置される。本発明の好まし
い実施態様においては、前記給送口又は該給送口と連通
する泥漿給送管に第２泡供給口が配置され、第２泡供給
口は、前記給送口から機外に給送される泥漿に対して泥
漿調整用の泡を供給する。
成するために、外周に円環壁を有する扁平且つ円形の筺
体と、混練材料を前記筐体内に供給すべく、該筐体の上
板の中央領域に配置された混練材料の供給口と、前記筺
体の外周領域に配置され、泥漿を連続的に機外に給送す
る泥漿給送口と、前記筺体内に回転可能に配置された回
転盤と、該回転盤を回転させる回転駆動装置とを備え、
前記混練材料が前記供給口を介して前記回転盤の上方域
に供給され、撹拌混合されつつ、遠心力の作用により前
記回転盤上を半径方向外方に移動し、前記筐体内の外周
領域から前記泥漿給送口及び該泥漿給送口と連通する泥
漿給送管を介して機外に給送される混合撹拌機におい
て、前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿給送管を
介して機外に給送される泥漿に対して泥漿調整用の泡を
供給する泡供給口が、前記外周領域、前記泥漿給送口又
は前記泥漿給送管に配置されたことを特徴とする混合撹
拌機を提供する。好ましくは、混合撹拌機は、前記外周
領域に前記泡供給口を備えるとともに、前記泥漿給送口
又は泥漿給送管のいずれかに前記泡供給口を備える。更
に好ましくは、前記泥漿の少なくとも一部を取り出す分
取口が前記筐体の外周領域に少なくとも一つ配置され、
該分取口の回転方向下流側且つ前記泥漿給送口の回転方
向上流側の外周領域には、泥漿調整用の泡を外周領域の
泥漿に供給する泡供給口が配置される。本発明の好まし
い実施態様においては、前記給送口又は該給送口と連通
する泥漿給送管に第２泡供給口が配置され、第２泡供給
口は、前記給送口から機外に給送される泥漿に対して泥
漿調整用の泡を供給する。
【０００６】本発明の更に好ましい実施態様において
は、前記混練材料を供給する供給口の回転方向下流の前
記中央領域に、泥漿調整用の泡を供給する第３泡供給口
が少なくとも１つ設けられる。本発明は又、外周に円環
壁を有する扁平且つ円形の筺体と、混練材料を前記筐体
内に供給すべく、該筐体の上板の中央領域に配置された
混練材料の供給口と、前記筺体の外周領域に配置され、
泥漿を連続的に機外に給送する泥漿給送口と、前記筺体
内に回転可能に配置された回転盤と、該回転盤を回転さ
せる回転駆動装置とを備えた混合撹拌機を用いる混合撹
拌方法において、前記混練材料が前記供給口を介して前
記回転盤の上方域に供給され、撹拌混合されつつ、遠心
力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の外周領域
に移動し、泥漿調整用の泡が、前記外周領域から前記泥
漿給送口及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿
に対して前記外周領域、前記泥漿給送口又は泥漿給送管
で混入されることを特徴とする混合撹拌方法を提供す
る。 好ましくは、泥漿調整用の所定量の泡が前記筐体の
外周領域に位置する泥漿に混入される。好適には、泡を
混入する前の状態の泥漿が、分取口から機外に給送され
る。本発明の好ましい実施態様においては、前記泥漿給
送口から機外に給送される泥漿に泥漿調整用の泡が更に
供給される。本発明の或る実施態様において、上記混練
材料は、水硬性材料である。なお、混練された泥漿は、
石膏ボードの成形方法においては、焼石膏、接着助剤、
硬化促進剤、軽量化を図るための泡、その他の添加剤、
更には、混和材及び水等を一般に含む。本発明は更に、
上記混合撹拌機により混合した泥漿を用いる石膏ボード
の製造方法であって、前記外周領域から前記泥漿給送口
及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿に対して
泥漿調整用の泡を前記外周領域、前記泥漿給送口又は前
記泥漿給送管で供給し、該泡が混入した泥漿を石膏ボー
ド用原紙上の所定領域に供給することを特徴とする石膏
ボード製造方法、或いは、前記外周領域から前記泥漿給
送口及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿に対
して泥漿調整用の泡を前記外周 領域、前記泥漿給送口又
は前記泥漿給送管で供給し、該泡が混入した泥漿を石膏
ボード用原紙上の所定領域に供給するとともに、前記泥
漿の一部を前記泡の混入前の状態で前記分取口から機外
に給送し、石膏ボード生産ラインの所定部位に供給する
ことを特徴とする石膏ボード製造方法を提供する。
は、前記混練材料を供給する供給口の回転方向下流の前
記中央領域に、泥漿調整用の泡を供給する第３泡供給口
が少なくとも１つ設けられる。本発明は又、外周に円環
壁を有する扁平且つ円形の筺体と、混練材料を前記筐体
内に供給すべく、該筐体の上板の中央領域に配置された
混練材料の供給口と、前記筺体の外周領域に配置され、
泥漿を連続的に機外に給送する泥漿給送口と、前記筺体
内に回転可能に配置された回転盤と、該回転盤を回転さ
せる回転駆動装置とを備えた混合撹拌機を用いる混合撹
拌方法において、前記混練材料が前記供給口を介して前
記回転盤の上方域に供給され、撹拌混合されつつ、遠心
力の作用により前記回転盤上を半径方向外方の外周領域
に移動し、泥漿調整用の泡が、前記外周領域から前記泥
漿給送口及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿
に対して前記外周領域、前記泥漿給送口又は泥漿給送管
で混入されることを特徴とする混合撹拌方法を提供す
る。 好ましくは、泥漿調整用の所定量の泡が前記筐体の
外周領域に位置する泥漿に混入される。好適には、泡を
混入する前の状態の泥漿が、分取口から機外に給送され
る。本発明の好ましい実施態様においては、前記泥漿給
送口から機外に給送される泥漿に泥漿調整用の泡が更に
供給される。本発明の或る実施態様において、上記混練
材料は、水硬性材料である。なお、混練された泥漿は、
石膏ボードの成形方法においては、焼石膏、接着助剤、
硬化促進剤、軽量化を図るための泡、その他の添加剤、
更には、混和材及び水等を一般に含む。本発明は更に、
上記混合撹拌機により混合した泥漿を用いる石膏ボード
の製造方法であって、前記外周領域から前記泥漿給送口
及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿に対して
泥漿調整用の泡を前記外周領域、前記泥漿給送口又は前
記泥漿給送管で供給し、該泡が混入した泥漿を石膏ボー
ド用原紙上の所定領域に供給することを特徴とする石膏
ボード製造方法、或いは、前記外周領域から前記泥漿給
送口及び泥漿給送管を介して機外に給送される泥漿に対
して泥漿調整用の泡を前記外周 領域、前記泥漿給送口又
は前記泥漿給送管で供給し、該泡が混入した泥漿を石膏
ボード用原紙上の所定領域に供給するとともに、前記泥
漿の一部を前記泡の混入前の状態で前記分取口から機外
に給送し、石膏ボード生産ラインの所定部位に供給する
ことを特徴とする石膏ボード製造方法を提供する。
【０００７】本発明の好ましい実施態様においては、筺
体の上蓋（上板）に配設される泡供給口は、泡が泥漿中
に均一に混在し且つ消泡が抑制されるように、液体又は
給水供給口の回転方向下流側に位置決めされる。本発明
の他の好適な実施態様においては、複数の歯形部が、筐
体内の中央領域と筐体外周の円環壁との間に配設され、
該歯形部は、回転盤の外周領域に形成される。混練すべ
き成分は、撹拌混合されながら遠心力の作用により回転
盤上を外方に移動し、泥漿は、実質的に混合が完了した
泥漿が滞留する外周領域（以下、泥漿滞留領域という）
から、回転する歯形部の間を通って上記泥漿給送口に導
入される。また、泥漿給送口の位置は、泥漿滞留領域に
位置する筺体の底蓋（下板）又は円環壁の一方又は双方
に配置され、泥漿給送口の数は、目的又は用途、或い
は、設計条件に応じて、適宜設定される。例えば、泥漿
給送口は、１箇所又は２箇所以上、筐体に設けることが
できる。なお、泥漿滞留領域に位置する底蓋又は下板に
泥漿給送口を配置する場合、上記歯形部は回転盤の必須
の構成要素であるが、円環壁に排出口を設ける場合に
は、歯形部を省略することが可能である。
体の上蓋（上板）に配設される泡供給口は、泡が泥漿中
に均一に混在し且つ消泡が抑制されるように、液体又は
給水供給口の回転方向下流側に位置決めされる。本発明
の他の好適な実施態様においては、複数の歯形部が、筐
体内の中央領域と筐体外周の円環壁との間に配設され、
該歯形部は、回転盤の外周領域に形成される。混練すべ
き成分は、撹拌混合されながら遠心力の作用により回転
盤上を外方に移動し、泥漿は、実質的に混合が完了した
泥漿が滞留する外周領域（以下、泥漿滞留領域という）
から、回転する歯形部の間を通って上記泥漿給送口に導
入される。また、泥漿給送口の位置は、泥漿滞留領域に
位置する筺体の底蓋（下板）又は円環壁の一方又は双方
に配置され、泥漿給送口の数は、目的又は用途、或い
は、設計条件に応じて、適宜設定される。例えば、泥漿
給送口は、１箇所又は２箇所以上、筐体に設けることが
できる。なお、泥漿滞留領域に位置する底蓋又は下板に
泥漿給送口を配置する場合、上記歯形部は回転盤の必須
の構成要素であるが、円環壁に排出口を設ける場合に
は、歯形部を省略することが可能である。
【０００８】更に、上記分取口は、泥漿滞留領域に位置
する筺体の部位、即ち、上蓋又は上板、底蓋又は下板、
或いは、円環壁に好ましく配置することができ、また、
分取口の個数は、１箇所に限定されるものではなく、目
的、用途又は設計条件に応じて２ヶ以上設けることがで
きる（但し、分取口を底蓋又は下板に設ける場合には、
回転盤外周に歯形部を形成する必要がある）。分取口か
ら取出した泥漿は、例えば、石膏ボードの縁部芯材（コ
ア）用材料、或いは、石膏ボード用原紙の接着面の塗布
用材料、或いは、石膏ボードの芯材の表層材料又は被覆
材料として、使用することができる。本発明の好ましい
実施態様によれば、筺体の上蓋には、回転盤上面の近傍
まで垂下する環状隔壁が配置され、環状隔壁は、回転盤
の外周の泥漿滞留領域と、回転盤の中央領域とを画成
し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分する。この結果、比
重の大きい均一な泥漿が混合撹拌機の外周領域から確実
に得られる。なお、泥漿の使用先又は被供給部が、混合
撹拌機から離間している場合、分取口と連通する管路に
給送又は圧送用ポンプを配設し、該泥漿を泥漿使用部又
は被供給部に圧送しても良い。
する筺体の部位、即ち、上蓋又は上板、底蓋又は下板、
或いは、円環壁に好ましく配置することができ、また、
分取口の個数は、１箇所に限定されるものではなく、目
的、用途又は設計条件に応じて２ヶ以上設けることがで
きる（但し、分取口を底蓋又は下板に設ける場合には、
回転盤外周に歯形部を形成する必要がある）。分取口か
ら取出した泥漿は、例えば、石膏ボードの縁部芯材（コ
ア）用材料、或いは、石膏ボード用原紙の接着面の塗布
用材料、或いは、石膏ボードの芯材の表層材料又は被覆
材料として、使用することができる。本発明の好ましい
実施態様によれば、筺体の上蓋には、回転盤上面の近傍
まで垂下する環状隔壁が配置され、環状隔壁は、回転盤
の外周の泥漿滞留領域と、回転盤の中央領域とを画成
し、未混合泥漿と混合泥漿とを区分する。この結果、比
重の大きい均一な泥漿が混合撹拌機の外周領域から確実
に得られる。なお、泥漿の使用先又は被供給部が、混合
撹拌機から離間している場合、分取口と連通する管路に
給送又は圧送用ポンプを配設し、該泥漿を泥漿使用部又
は被供給部に圧送しても良い。
【０００９】また、本発明の混合撹拌機の構成は、従来
のピン型ミキサー、ピンレスミキサー（例えば、羽根型
ミキサー等）のいずれにも適用できる。また、本発明の
混合撹拌機の使用目的は、石膏ボード製造用ミキサーに
限定されるものではなく、他の分野における粉体等の固
形物、液体及び泡の混合撹拌機として使用できる。
のピン型ミキサー、ピンレスミキサー（例えば、羽根型
ミキサー等）のいずれにも適用できる。また、本発明の
混合撹拌機の使用目的は、石膏ボード製造用ミキサーに
限定されるものではなく、他の分野における粉体等の固
形物、液体及び泡の混合撹拌機として使用できる。
【００１０】
【作用】泥漿の比重は混水量の要因を除けば、主に泡の
混入量によって決定される。従って、上記構成の混合撹
拌機によれば、泡を混入する前に泥漿を部分的に機外に
導出し、所望の部位、例えば、石膏ボードの下紙のエッ
ジ領域に給送できる。従って、単一の混合撹拌機によ
り、２種類の泥漿、即ち、泡の混入量が少ない高比重の
泥漿と、泡の混入量が多い低比重の泥漿とを所望の如く
供給できる。このような混合撹拌機によれば、高比重の
泥漿を得るために副ミキサーを使用することなく、しか
も、遅延剤を泥漿に添加することなく、泥漿の比重を調
整することができる。従って、従来必要とされていた副
ミキサーの設置を省略することが可能となり、装置又は
機器類の保守・点検作業等が大幅に簡素化される。ま
た、給送口から機外に給送される泥漿に泡を供給する第
２泡供給口を設けることにより、混合撹拌機内の泡混入
量と混合撹拌機外の泡混入量とを比較的自由に調整でき
るので、単一の混合撹拌機により、最高比重と最低比重
との間の任意の比重を有する２種の泥漿を容易に得るこ
とができる。更に、泡を混合撹拌機の中央領域に導入す
ると、泡は、給送口から導出される前に、撹拌作用の衝
撃により、かなり消失するが、本発明の上記構成によれ
ば、外周領域から泥漿給送口及び泥漿給送管を介して機
外に給送される泥漿に泡を供給するので、泡の使用量を
低減させることができる。
混入量によって決定される。従って、上記構成の混合撹
拌機によれば、泡を混入する前に泥漿を部分的に機外に
導出し、所望の部位、例えば、石膏ボードの下紙のエッ
ジ領域に給送できる。従って、単一の混合撹拌機によ
り、２種類の泥漿、即ち、泡の混入量が少ない高比重の
泥漿と、泡の混入量が多い低比重の泥漿とを所望の如く
供給できる。このような混合撹拌機によれば、高比重の
泥漿を得るために副ミキサーを使用することなく、しか
も、遅延剤を泥漿に添加することなく、泥漿の比重を調
整することができる。従って、従来必要とされていた副
ミキサーの設置を省略することが可能となり、装置又は
機器類の保守・点検作業等が大幅に簡素化される。ま
た、給送口から機外に給送される泥漿に泡を供給する第
２泡供給口を設けることにより、混合撹拌機内の泡混入
量と混合撹拌機外の泡混入量とを比較的自由に調整でき
るので、単一の混合撹拌機により、最高比重と最低比重
との間の任意の比重を有する２種の泥漿を容易に得るこ
とができる。更に、泡を混合撹拌機の中央領域に導入す
ると、泡は、給送口から導出される前に、撹拌作用の衝
撃により、かなり消失するが、本発明の上記構成によれ
ば、外周領域から泥漿給送口及び泥漿給送管を介して機
外に給送される泥漿に泡を供給するので、泡の使用量を
低減させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好まし
い実施態様について詳細に説明する。図１は、石膏ボー
ドの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図であ
る。石膏ボード用原紙の下紙１が、生産ラインに沿って
搬送される。混合撹拌機又は混練機（以下、ミキサーと
いう）１０が、搬送ラインと関連する所定位置、例え
ば、搬送ラインの上方に配置される。焼石膏、接着助
剤、硬化促進剤、添加剤、混和材等の粉体、泡及び液体
（水）がミキサー１０に供給され、ミキサー１０は、こ
れらの原料を混練し、管路１２、１４を介して泥漿（焼
石膏スラリー）３を下紙１上に供給する。管路１４は、
下紙１の幅員方向中央領域に泥漿３を吐出するように配
管される。他方、管路１２は、一対の配管１２ａ、１２
ｂを含み、各配管１２ａ、１２ｂは、下紙１の幅員方向
両端部分（エッジ領域）に泥漿３を夫々吐出する。下紙
１は、泥漿３とともに移送され、一対の成形ローラ１
６、１６に達する。上紙２が、上位ローラ１６の外周を
部分的に周回して、搬送ライン方向に転向され、転向し
た上紙２は、下紙１上の泥漿に接し、下紙１と実質的に
平行に搬送ライン方向に移送される。かくして、下紙
１、泥漿３及び上紙２からなる３層構造の連続的な積層
体が形成され、該積層体は、硬化しつつ、粗切断ローラ
１８、１８に達する。粗切断ローラ１８、１８は、連続
的な積層体を所定長の板体に切断し、かくして、石膏を
主体とする芯を石膏ボード用原紙で被覆してなる板状
体、即ち、石膏ボードの原材料が形成される。粗切断さ
れた積層体は更に、乾燥機に通され、強制乾燥され、し
かる後、所定の製品長に切断され、かくして、石膏ボー
ド製品が製造される。
い実施態様について詳細に説明する。図１は、石膏ボー
ドの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図であ
る。石膏ボード用原紙の下紙１が、生産ラインに沿って
搬送される。混合撹拌機又は混練機（以下、ミキサーと
いう）１０が、搬送ラインと関連する所定位置、例え
ば、搬送ラインの上方に配置される。焼石膏、接着助
剤、硬化促進剤、添加剤、混和材等の粉体、泡及び液体
（水）がミキサー１０に供給され、ミキサー１０は、こ
れらの原料を混練し、管路１２、１４を介して泥漿（焼
石膏スラリー）３を下紙１上に供給する。管路１４は、
下紙１の幅員方向中央領域に泥漿３を吐出するように配
管される。他方、管路１２は、一対の配管１２ａ、１２
ｂを含み、各配管１２ａ、１２ｂは、下紙１の幅員方向
両端部分（エッジ領域）に泥漿３を夫々吐出する。下紙
１は、泥漿３とともに移送され、一対の成形ローラ１
６、１６に達する。上紙２が、上位ローラ１６の外周を
部分的に周回して、搬送ライン方向に転向され、転向し
た上紙２は、下紙１上の泥漿に接し、下紙１と実質的に
平行に搬送ライン方向に移送される。かくして、下紙
１、泥漿３及び上紙２からなる３層構造の連続的な積層
体が形成され、該積層体は、硬化しつつ、粗切断ローラ
１８、１８に達する。粗切断ローラ１８、１８は、連続
的な積層体を所定長の板体に切断し、かくして、石膏を
主体とする芯を石膏ボード用原紙で被覆してなる板状
体、即ち、石膏ボードの原材料が形成される。粗切断さ
れた積層体は更に、乾燥機に通され、強制乾燥され、し
かる後、所定の製品長に切断され、かくして、石膏ボー
ド製品が製造される。
【００１２】図２乃至図４は、上記ミキサー１０の平面
図、斜視図及び部分破断斜視図である。また、図５は、
ミキサー１０の縦断面図であり、図６は、ミキサー１０
内に配置された回転円盤の平面図である。図２及び図３
に示すように、ミキサー１０は、偏平な円筒状筐体又は
ハウジング２０を有し、筐体２０は、所定の間隔を隔て
た水平な円盤状の上板又は上蓋２２及び下板又は底蓋２
４（以下、上板２２、下板２４という）と、上板２２及
び下板２４の外周部分に配置された外周壁又は円環壁２
３とを備える。上板２２の中心には、円形開口部２５が
形成され、垂直な回転軸３０の拡大下端部３１が円形開
口部２５を貫通している。回転軸３０は、回転駆動装
置、例えば、電動モータ（図示せず）に連結される。所
望により、回転軸３０と回転駆動装置の出力軸との間に
変速装置、例えば、変速歯車装置又はベルト式変速機等
が介装される。上板２２には、混練すべき成分を供給す
る粉体供給管４０、混練用水を供給する給水管４２、過
大な内圧上昇を規制する内圧調整装置４３（破線で示
す）、更には、泥漿の容積を調整するために泡を混練成
分に供給する第１泡供給管４４が、互いに所定の角度間
隔を隔てて連結される。更に、内方領域の泥漿に付加的
に泡を供給する第３泡供給管４１が上板２２に連結され
る。
図、斜視図及び部分破断斜視図である。また、図５は、
ミキサー１０の縦断面図であり、図６は、ミキサー１０
内に配置された回転円盤の平面図である。図２及び図３
に示すように、ミキサー１０は、偏平な円筒状筐体又は
ハウジング２０を有し、筐体２０は、所定の間隔を隔て
た水平な円盤状の上板又は上蓋２２及び下板又は底蓋２
４（以下、上板２２、下板２４という）と、上板２２及
び下板２４の外周部分に配置された外周壁又は円環壁２
３とを備える。上板２２の中心には、円形開口部２５が
形成され、垂直な回転軸３０の拡大下端部３１が円形開
口部２５を貫通している。回転軸３０は、回転駆動装
置、例えば、電動モータ（図示せず）に連結される。所
望により、回転軸３０と回転駆動装置の出力軸との間に
変速装置、例えば、変速歯車装置又はベルト式変速機等
が介装される。上板２２には、混練すべき成分を供給す
る粉体供給管４０、混練用水を供給する給水管４２、過
大な内圧上昇を規制する内圧調整装置４３（破線で示
す）、更には、泥漿の容積を調整するために泡を混練成
分に供給する第１泡供給管４４が、互いに所定の角度間
隔を隔てて連結される。更に、内方領域の泥漿に付加的
に泡を供給する第３泡供給管４１が上板２２に連結され
る。
【００１３】円環壁２３は、中空の連結部４７を介し
て、泥漿給送管４８の上端部に連結される。泥漿給送管
４８には、混練成分に泡を供給する第２泡供給管４９が
連結される。好ましくは、第２泡供給管４９は、泥漿に
導入される泡が泥漿内に均一に分布するように、連結部
４７の近傍（本例では、泥漿給送管４８の上端部）に連
結される。また、分取口４６が円環壁２３に配設され、
分取口４６は、一対の分取口４６ａ、４６ｂを含む。分
取口４６ａ、４６ｂは夫々、連結部４７から所定の角度
間隔を隔てた位置にて円環壁２３に配置され、配管１２
ａ、１２ｂに夫々連結される。連結部４７及び分取口４
６ａ、４６ｂは、円環壁２３の内壁面に開口し、筐体２
０の内部と連通する。分取口４６ａ、４６ｂは、互いに
所定角度αの角度間隔を隔てて配置され、回転方向前方
の分取口４６ａと泥漿給送管４８とは、所定角度βの角
度間隔を隔てて配置される。また、第１泡供給管４４
は、分取口４６ａから所定角度γの間隔を隔てて、角度
βの角度範囲内に位置決めされる。図４及び図５に示す
ように、筐体２０内には、回転円盤３２が回転可能に配
置される。回転円盤３２の中心部が、回転軸３０の拡大
下端部３１の下端面に固定され、回転円盤３２の中心軸
線は、回転軸３０の回転軸線と一致する。回転円盤３２
は、回転軸３０の回転により、矢印Ｒで示す方向（時計
廻り方向）に回転する。
て、泥漿給送管４８の上端部に連結される。泥漿給送管
４８には、混練成分に泡を供給する第２泡供給管４９が
連結される。好ましくは、第２泡供給管４９は、泥漿に
導入される泡が泥漿内に均一に分布するように、連結部
４７の近傍（本例では、泥漿給送管４８の上端部）に連
結される。また、分取口４６が円環壁２３に配設され、
分取口４６は、一対の分取口４６ａ、４６ｂを含む。分
取口４６ａ、４６ｂは夫々、連結部４７から所定の角度
間隔を隔てた位置にて円環壁２３に配置され、配管１２
ａ、１２ｂに夫々連結される。連結部４７及び分取口４
６ａ、４６ｂは、円環壁２３の内壁面に開口し、筐体２
０の内部と連通する。分取口４６ａ、４６ｂは、互いに
所定角度αの角度間隔を隔てて配置され、回転方向前方
の分取口４６ａと泥漿給送管４８とは、所定角度βの角
度間隔を隔てて配置される。また、第１泡供給管４４
は、分取口４６ａから所定角度γの間隔を隔てて、角度
βの角度範囲内に位置決めされる。図４及び図５に示す
ように、筐体２０内には、回転円盤３２が回転可能に配
置される。回転円盤３２の中心部が、回転軸３０の拡大
下端部３１の下端面に固定され、回転円盤３２の中心軸
線は、回転軸３０の回転軸線と一致する。回転円盤３２
は、回転軸３０の回転により、矢印Ｒで示す方向（時計
廻り方向）に回転する。
【００１４】筐体２０の内部領域は、仮想の境界２６に
より内方領域と外周領域とに区画される。但し、上板２
２の下面から垂下する環状隔壁を境界２６に沿って筐体
２０内に設けても良い。この場合、環状隔壁は、円環壁
２３と実質的に同心に配置され、筐体２０の内部領域
は、円環壁２３の内壁面に固定された耐磨耗性リング２
３ａの近傍に位置する外周領域と、筐体２０の半径方向
内方に位置する内方領域とに明確に画成される。回転円
盤３２の外周領域には、多数の歯形部３７が形成され
る。各歯形部３７は、図６に示す如く、実質的に回転円
盤２０の半径方向に延びる後端縁３７ａと、該回転方向
に対して所定の角度をなして前方に傾斜した前端縁３７
ｂとを備える。各前端縁３７ｂは、回転方向且つ外方に
被混練流体を押圧又は付勢する。図４乃至図６に示され
るように、各歯形部３７上には、２本のピン３６が植設
される。また、上記内方領域には、複数のピン３８が配
置され、ピン３８は、概ね半径方向に延びる複数の列を
なして、回転円盤３２の上面に植設される。各ピン列３
８は、拡大下端部３１の外周から歯形部３７上のピン３
６に向かって延びる湾曲線上に整列配置される。図５に
示すように、上板２２から垂下する複数のピン２８が、
上板２２の半径方向に配列され、各ピン２８は、ピン３
８の間に夫々位置決めされる。従って、ピン２８は、ピ
ン３８が回転方向の移動するとき、ピン２８の間の領域
を通過する。なお、ピン２８、３８は、必要に応じて取
外し可能に回転円盤３２及び上板２２に固定され、ピン
２８、３８の本数は、所望により増減し得る。
より内方領域と外周領域とに区画される。但し、上板２
２の下面から垂下する環状隔壁を境界２６に沿って筐体
２０内に設けても良い。この場合、環状隔壁は、円環壁
２３と実質的に同心に配置され、筐体２０の内部領域
は、円環壁２３の内壁面に固定された耐磨耗性リング２
３ａの近傍に位置する外周領域と、筐体２０の半径方向
内方に位置する内方領域とに明確に画成される。回転円
盤３２の外周領域には、多数の歯形部３７が形成され
る。各歯形部３７は、図６に示す如く、実質的に回転円
盤２０の半径方向に延びる後端縁３７ａと、該回転方向
に対して所定の角度をなして前方に傾斜した前端縁３７
ｂとを備える。各前端縁３７ｂは、回転方向且つ外方に
被混練流体を押圧又は付勢する。図４乃至図６に示され
るように、各歯形部３７上には、２本のピン３６が植設
される。また、上記内方領域には、複数のピン３８が配
置され、ピン３８は、概ね半径方向に延びる複数の列を
なして、回転円盤３２の上面に植設される。各ピン列３
８は、拡大下端部３１の外周から歯形部３７上のピン３
６に向かって延びる湾曲線上に整列配置される。図５に
示すように、上板２２から垂下する複数のピン２８が、
上板２２の半径方向に配列され、各ピン２８は、ピン３
８の間に夫々位置決めされる。従って、ピン２８は、ピ
ン３８が回転方向の移動するとき、ピン２８の間の領域
を通過する。なお、ピン２８、３８は、必要に応じて取
外し可能に回転円盤３２及び上板２２に固定され、ピン
２８、３８の本数は、所望により増減し得る。
【００１５】次に、ミキサー１０の作動について説明す
る。回転駆動装置の作動により、回転円盤３２が矢印Ｒ
方向に回転され、ミキサー１０で混練すべき成分が、粉
体供給管４０を介して供給され、混練用水が、給水管４
２を介して供給される。混練成分及び給水は、ミキサー
１０内の内方領域に導入され、撹拌混合されつつ、遠心
力の作用により、回転円盤３２上を外方に移動し、境界
２６を超えて外周領域に移動する。所要量の泡が、第１
泡供給管４４（図２）を介して外周領域に供給され、外
周領域の混練成分に混入する。泡が混入した比較的軽比
重の泥漿は、歯形部３７によって外方且つ回転方向前方
に押圧され、連結部４７を介して、泥漿給送管４８内に
導入される。なお、歯形部３７上のピン３６は、耐磨耗
性リング２３ａの内周面に付着した泥漿を掻き落とし、
或いは、削り落とす。泥漿給送管４８は、管路１４（図
１）と連通しており、比較的軽比重の泥漿は、下紙１の
幅員方向中央領域に吐出する。所望により、第２泡供給
管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給さ
れ、泥漿の比重が更に軽比重に調整される。
る。回転駆動装置の作動により、回転円盤３２が矢印Ｒ
方向に回転され、ミキサー１０で混練すべき成分が、粉
体供給管４０を介して供給され、混練用水が、給水管４
２を介して供給される。混練成分及び給水は、ミキサー
１０内の内方領域に導入され、撹拌混合されつつ、遠心
力の作用により、回転円盤３２上を外方に移動し、境界
２６を超えて外周領域に移動する。所要量の泡が、第１
泡供給管４４（図２）を介して外周領域に供給され、外
周領域の混練成分に混入する。泡が混入した比較的軽比
重の泥漿は、歯形部３７によって外方且つ回転方向前方
に押圧され、連結部４７を介して、泥漿給送管４８内に
導入される。なお、歯形部３７上のピン３６は、耐磨耗
性リング２３ａの内周面に付着した泥漿を掻き落とし、
或いは、削り落とす。泥漿給送管４８は、管路１４（図
１）と連通しており、比較的軽比重の泥漿は、下紙１の
幅員方向中央領域に吐出する。所望により、第２泡供給
管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給さ
れ、泥漿の比重が更に軽比重に調整される。
【００１６】外周領域の泥漿は、第１泡供給管４４の上
流（回転方向後方）及び連結部４７の下流（回転方向前
方）に夫々配置された各分取口４６ａ、４６ｂを介し
て、配管１２ａ、１２ｂに導入され、配管１２ａ、１２
ｂを介して、下紙１（図１）のエッジ領域に吐出する。
分取口４６ａ付近の泥漿は、第１泡供給管４４に達する
前の泥漿、即ち、泡が供給される前の泥漿であり、ま
た、分取口４６ｂの泥漿は、泡が混入した後、かなりの
範囲に亘って外周領域を移送され、この結果、相当量の
泡が消失した状態の泥漿である。従って、分取口４６
ａ、４６ｂを介してエッジ領域に給送される泥漿は、比
較的比重が高い。かくして、ミキサー１０は、泥漿給送
管４８及び管路１４を介して比較的低比重の泥漿を下紙
１の中央領域に供給し、分取口４６ａ、４６ｂ及び管路
１２を介して比較的高比重の泥漿を下紙１の各エッジ領
域に供給する。従って、石膏ボード生産ライン（図１）
により乾燥機に搬送される石膏ボード原材料は、比較的
軽比重の泥漿を中央領域に含み、比較的重比重の泥漿を
エッジ領域に含むので、搬送ライン下流側の強制乾燥機
において均一に乾燥される。以上の如く、ミキサー１０
は、連結部４７及び泥漿給送管４８と、泥漿容積調整用
の泡を導入する第１泡供給管４４と、第１泡供給管４４
の上流側（回転方向後方）及び連結部４７の下流側（回
転方向前方）に夫々配置された一対の分取口４６ａ、４
６ｂとを備え、泥漿給送管４８は、泥漿を下紙１の中央
領域に吐出する管路１４と連通し、分取口４６ａ、４６
ｂは、泥漿を下紙１のエッジ領域に吐出する管路１２と
連通する。このようなミキサー１０によれば、単独のミ
キサーによって低比重の泥漿及び高比重の泥漿を夫々調
整し、石膏ボード生産ラインの所望の部位に各比重の泥
漿を夫々供給できる。また、上記ミキサー１０の使用に
より、硬化遅延剤を使用せずに、エッジ領域の硬化を遅
延させることが可能となり、しかも、機器の保守作業等
が大幅に簡素化する。
流（回転方向後方）及び連結部４７の下流（回転方向前
方）に夫々配置された各分取口４６ａ、４６ｂを介し
て、配管１２ａ、１２ｂに導入され、配管１２ａ、１２
ｂを介して、下紙１（図１）のエッジ領域に吐出する。
分取口４６ａ付近の泥漿は、第１泡供給管４４に達する
前の泥漿、即ち、泡が供給される前の泥漿であり、ま
た、分取口４６ｂの泥漿は、泡が混入した後、かなりの
範囲に亘って外周領域を移送され、この結果、相当量の
泡が消失した状態の泥漿である。従って、分取口４６
ａ、４６ｂを介してエッジ領域に給送される泥漿は、比
較的比重が高い。かくして、ミキサー１０は、泥漿給送
管４８及び管路１４を介して比較的低比重の泥漿を下紙
１の中央領域に供給し、分取口４６ａ、４６ｂ及び管路
１２を介して比較的高比重の泥漿を下紙１の各エッジ領
域に供給する。従って、石膏ボード生産ライン（図１）
により乾燥機に搬送される石膏ボード原材料は、比較的
軽比重の泥漿を中央領域に含み、比較的重比重の泥漿を
エッジ領域に含むので、搬送ライン下流側の強制乾燥機
において均一に乾燥される。以上の如く、ミキサー１０
は、連結部４７及び泥漿給送管４８と、泥漿容積調整用
の泡を導入する第１泡供給管４４と、第１泡供給管４４
の上流側（回転方向後方）及び連結部４７の下流側（回
転方向前方）に夫々配置された一対の分取口４６ａ、４
６ｂとを備え、泥漿給送管４８は、泥漿を下紙１の中央
領域に吐出する管路１４と連通し、分取口４６ａ、４６
ｂは、泥漿を下紙１のエッジ領域に吐出する管路１２と
連通する。このようなミキサー１０によれば、単独のミ
キサーによって低比重の泥漿及び高比重の泥漿を夫々調
整し、石膏ボード生産ラインの所望の部位に各比重の泥
漿を夫々供給できる。また、上記ミキサー１０の使用に
より、硬化遅延剤を使用せずに、エッジ領域の硬化を遅
延させることが可能となり、しかも、機器の保守作業等
が大幅に簡素化する。
【００１７】また、上記第２泡供給管４９を介して泥漿
給送管４８内の泥漿に泡を付加的に混入することができ
る。更に、外周領域の泥漿への泡混入は、第１泡供給管
４４から投入するだけでもよく、第２泡供給管４９から
投入するだけでもよい。なお、上記実施例においては、
ミキサー１０は、２つの分取口４６ａ、４６ｂを備えて
いるが、例えば、分取口４６ｂを省略し又は使用せず、
分取口４６ａと連通する管路１２を分岐し、左右のエッ
ジ領域に泥漿を供給することも可能である。また、分取
口を上板２２又は下板２４に配置しても良い。上記実施
例においては、ミキサー１０をピン型ミキサーとして説
明した。しかしながら、当業者には容易に理解し得るよ
うに、本発明の構成は、偏向羽根を備えた羽根型ミキサ
ー等、他の形式のミキサーに対して同様に適用すること
ができる。また、付加的な泡供給管、例えば、内方領域
の泥漿に泡を供給する上記第３泡供給管４１をミキサー
１０に設け、内方領域の泥漿に泡を付加的に供給するこ
とができる。この場合、得られる異種の泥漿は、共に軽
量であり、しかも、比重差が大きく、特に、軽量石膏ボ
ードを製造するのに適している。更に、上記第３泡供給
管４１及び上記第２泡供給管４９を介して、中央領域内
の泥漿と泥漿給送管４８内の排出泥漿に泡をそれぞれ混
入させることができる。このように第３泡供給管４１及
び第２泡供給管４９を介して泡を泥漿に混入させ、例え
ば、ミキサー１０内の中央領域内の泥漿比重を０．８〜
０．９gr/cm3に設定し且つミキサー１０の排出口の泥漿
比重を０．６５〜０．７０gr/cm3に設定した運転状態
と、中央領域内の泥漿にだけ泡を混入し、排出泥漿の比
重が同じ値になるようにした運転状態とを比較した結
果、泥漿容積調整用の泡の使用量が約５０％減少した。
給送管４８内の泥漿に泡を付加的に混入することができ
る。更に、外周領域の泥漿への泡混入は、第１泡供給管
４４から投入するだけでもよく、第２泡供給管４９から
投入するだけでもよい。なお、上記実施例においては、
ミキサー１０は、２つの分取口４６ａ、４６ｂを備えて
いるが、例えば、分取口４６ｂを省略し又は使用せず、
分取口４６ａと連通する管路１２を分岐し、左右のエッ
ジ領域に泥漿を供給することも可能である。また、分取
口を上板２２又は下板２４に配置しても良い。上記実施
例においては、ミキサー１０をピン型ミキサーとして説
明した。しかしながら、当業者には容易に理解し得るよ
うに、本発明の構成は、偏向羽根を備えた羽根型ミキサ
ー等、他の形式のミキサーに対して同様に適用すること
ができる。また、付加的な泡供給管、例えば、内方領域
の泥漿に泡を供給する上記第３泡供給管４１をミキサー
１０に設け、内方領域の泥漿に泡を付加的に供給するこ
とができる。この場合、得られる異種の泥漿は、共に軽
量であり、しかも、比重差が大きく、特に、軽量石膏ボ
ードを製造するのに適している。更に、上記第３泡供給
管４１及び上記第２泡供給管４９を介して、中央領域内
の泥漿と泥漿給送管４８内の排出泥漿に泡をそれぞれ混
入させることができる。このように第３泡供給管４１及
び第２泡供給管４９を介して泡を泥漿に混入させ、例え
ば、ミキサー１０内の中央領域内の泥漿比重を０．８〜
０．９gr/cm3に設定し且つミキサー１０の排出口の泥漿
比重を０．６５〜０．７０gr/cm3に設定した運転状態
と、中央領域内の泥漿にだけ泡を混入し、排出泥漿の比
重が同じ値になるようにした運転状態とを比較した結
果、泥漿容積調整用の泡の使用量が約５０％減少した。
【００１８】
【効果】以上説明したとおり、本発明の混合撹拌機、混
合撹拌方法及び石膏ボード製造方法によれば、泥漿調整
用の泡の使用量を低減することができる。また、本発明
の混合撹拌機、混合撹拌方法及び石膏ボード製造方法に
よれば、簡単な調整且つ単独の混合撹拌機によって、比
重差の大きい安定した異種の泥漿を供給することができ
る。
合撹拌方法及び石膏ボード製造方法によれば、泥漿調整
用の泡の使用量を低減することができる。また、本発明
の混合撹拌機、混合撹拌方法及び石膏ボード製造方法に
よれば、簡単な調整且つ単独の混合撹拌機によって、比
重差の大きい安定した異種の泥漿を供給することができ
る。
【図１】石膏ボードの成形工程を部分的且つ概略的に示
す工程説明図である。
す工程説明図である。
【図２】図１に示すミキサーの平面図である。
【図３】図１に示すミキサーの斜視図である。
【図４】図１に示すミキサーの部分破断斜視図である。
【図５】図１に示すミキサーの縦断面図である。
【図６】図２乃至図５に示すミキサー内に配置される回
転円盤の平面図である。
転円盤の平面図である。
１０ ミキサー
１２、１４ 管路
１２ａ、１２ｂ 配管
２０ 筐体又はハウジング
２２ 上板又は上蓋
２３ 円環壁
２４ 下板又は底蓋
３０ 回転軸
３２ 回転円盤
２８、３６、３８ ピン
４０ 粉体供給管
４１ 第３泡供給管
４２ 給水管
４４ 第１泡供給管
４６、４６ａ、４６ｂ 分取口
４７ 連結部
４８ 泥漿給送管
４９ 第２泡供給管
Ｒ 回転方向
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B28C 5/16
B01F 3/12
B28B 1/16
B28B 1/30
B28B 1/50
Claims (24)
- 【請求項１】 外周に円環壁を有する扁平且つ円形の筺
体と、混練材料を前記筐体内に供給すべく、該筐体の上
板の中央領域に配置された混練材料の供給口と、前記筺
体の外周領域に配置され、泥漿を連続的に機外に給送す
る泥漿給送口と、前記筺体内に回転可能に配置された回
転盤と、該回転盤を回転させる回転駆動装置とを備え、
前記混練材料が前記供給口を介して前記回転盤の上方域
に供給され、撹拌混合されつつ、遠心力の作用により前
記回転盤上を半径方向外方に移動し、前記筐体内の外周
領域から前記泥漿給送口及び該泥漿給送口と連通する泥
漿給送管を介して機外に給送される混合撹拌機におい
て、前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿給送管を介し
て機外に給送される泥漿に対して泥漿 調整用の泡を供給
する泡供給口が、前記外周領域、前記泥漿給送口又は前
記泥漿給送管に配置されたことを特徴とする混合撹拌
機。 - 【請求項２】 前記外周領域に前記泡供給口を備えると
ともに、前記泥漿給送口又は泥漿給送管のいずれかに前
記泡供給口を備えることを特徴とする請求項１に記載の
混合撹拌機。 - 【請求項３】 前記泥漿の一部を取り出す分取口が前記
筐体の外周領域に少なくとも一つ設けられたことを特徴
とする請求項１に記載の混合攪拌機。 - 【請求項４】 前記泡供給口は、前記分取口の回転方向
下流側且つ前記泥漿給送口の回転方向上流側の外周領域
に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の混合撹
拌機。 - 【請求項５】 前記泥漿給送口から機外に給送される泥
漿に対して泥漿調整用の泡を更に供給する第２泡供給口
を、前記泥漿給送口又は前記泥漿給送管に備えたことを
特徴とする請求項４に記載の混合撹拌機。 - 【請求項６】 前記分取口が、前記筐体の円環壁、上板
又は下板に少なくとも１つ配置されたことを特徴とする
請求項３乃至５のいずれか1 項に記載の混合撹拌機。 - 【請求項７】 前記泥漿給送口が、前記分取口から機外
に給送された泥漿の残部を機外に給送するように、前記
筐体の円環壁に少なくとも１つ配置され、泥漿容積調整
用の外部泡供給口が、前記泥漿給送口と連通する泥漿給
送管に配置されることを特徴とする請求項３又は４に記
載の混合撹拌機。 - 【請求項８】 前記供給口の回転方向下流の前記筐体上
板の中央領域に、泥漿調整用の泡を更に供給する泡供給
口を少なくとも１つ備えたことを特徴とする請求項１乃
至７のいずれか１項に記載の混合撹拌機。 - 【請求項９】 外周に円環壁を有する扁平且つ円形の筺
体と、混練材料を前記筐体内に供給すべく、該筐体の上
板の中央領域に配置された混練材料の供給口と、前記筺
体の外周領域に配置され、泥漿を連続的に機外に給送す
る泥漿給送口と、前記筺体内に回転可能に配置された回
転盤と、該回転盤を回転させる回転駆動装置とを備えた
混合撹拌機を用いる混合撹拌方法において、前記混練材料が 前記供給口を介して前記回転盤の上方域
に供給され、撹拌混合されつつ、遠心力の作用により前
記回転盤上を半径方向外方の外周領域に移動し、泥漿調
整用の泡が、前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿
給送管を介して機外に給送される泥漿に対して前記外周
領域、前記泥漿給送口又は泥漿給送管で混入されること
を特徴とする混合撹拌方法。 - 【請求項１０】 前記外周領域に位置する前記泥漿に前
記泡を供給することを特徴とする請求項９に記載の混合
撹拌方法。 - 【請求項１１】 前記泥漿給送口又は泥漿給送管におい
て前記泥漿に前記泡を供給することを特徴とする請求項
９又は１０に記載の混合撹拌方法。 - 【請求項１２】 前記外周領域に設けられた分取口を介
して、前記泡を混入する前の状態の前記泥漿を機外に給
送することを特徴とする請求項９に記載の混合撹拌方
法。 - 【請求項１３】 前記分取口の回転方向下流側且つ前記
泥漿給送口の回転方向上流側の外周領域において前記泡
を前記泥漿に供給することを特徴とする請求項１２に記
載の混合撹拌方法。 - 【請求項１４】 前記泥漿給送口から機外に給送される
前記泥漿に対して、前記泥漿給送口又は前記泥漿給送管
において前記泡を供給することを特徴とする請求項１２
又は１３に記載の混合攪拌方法。 - 【請求項１５】 前記筐体内の中央領域において前記泡
を更に供給することを特徴とする請求項９乃至１４のい
ずれか１項に記載の混合撹拌方法。 - 【請求項１６】 前記混練材料が水硬性材料であること
を特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項に記載の
混合撹拌方法。 - 【請求項１７】 請求項１又は２に記載の混合撹拌機に
より混合した泥漿を用いる石膏ボードの製造方法であっ
て、 前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿給送管を介し
て機外に給送される泥漿に対して泥漿調整用の泡を前記
外周領域、前記泥漿給送口又は前記泥漿給送管で供給
し、該泡が混入した泥漿を石膏ボード用原紙上の所定領
域に供給することを特徴とする石膏ボード製造方法 。 - 【請求項１８】 請求項３乃至７のいずれか１項に記載
の混合撹拌機により混合した泥漿を用いる石膏ボードの
製造方法であって、 前記外周領域から前記泥漿給送口及び泥漿給送管を介し
て機外に給送される泥漿に対して泥漿調整用の泡を前記
外周領域、前記泥漿給送口又は前記泥漿給送管で供給
し、該泡が混入した泥漿を石膏ボード用原紙上の所定領
域に供給するとともに、前記泥漿の一部を前記泡の混入
前の状態で前記分取口から機外に給送し、石膏ボード生
産ラインの所定部位に供給することを特徴とする石膏ボ
ード製造方法。 - 【請求項１９】 前記外周領域の泥漿に前記泡を供給す
ることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の石膏ボ
ード製造方法。 - 【請求項２０】 前記泥漿給送口又は泥漿給送管の泥漿
に前記泡を供給することを特徴とする請求項１７乃至１
９のいずれか１項に記載の石膏ボード製造方法。 - 【請求項２１】 前記分取口から機外に給送された泥漿
の残部を前記混合撹拌機の機外に給送し、泥漿調整用の
外部泡供給口より、前記泥漿給送口と連通する泥漿給送
管に前記泡を供給することを特徴とする請求項１８に記
載の石膏ボード製造方法。 - 【請求項２２】 前記石膏ボード用原紙上の所定領域
は、石膏ボード用原紙上の中央領域であることを特徴と
する請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の石膏ボ
ード製造方法。 - 【請求項２３】 前記分取口から機外に給送された泥漿
を、石膏ボードの縁部芯材用材料、石膏ボード用原紙の
接着面の塗布用材料、或いは、石膏ボードの芯材 の表層
材料又は被覆材料として、石膏ボード生産ラインの所定
部位に供給することを特徴とする請求項１８又は２１に
記載の石膏ボード製造方法。 - 【請求項２４】 前記混合攪拌機の中央領域に前記泡を
更に供給することを特徴とする請求項１７乃至２３のい
ずれか１項に記載の石膏ボード製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP16405294A JP3494702B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 混合撹拌機及び混合撹拌方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405294A JP3494702B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 混合撹拌機及び混合撹拌方法 |
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| JPH0825342A JPH0825342A (ja) | 1996-01-30 |
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Family Applications (1)
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| JP16405294A Expired - Lifetime JP3494702B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 混合撹拌機及び混合撹拌方法 |
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1994
- 1994-07-15 JP JP16405294A patent/JP3494702B2/ja not_active Expired - Lifetime
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