CN112108070B - 一种高性能减水剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高性能减水剂制备方法，通过设有的底板、安装块、上料装置、驱动装置、混合装置、调节装置和收集框联合完成高性能减水剂的制备工作。本发明提供的一种高性能减水剂制备方法，可以解决人工制备时，直接将减水剂原料进行添加混合，由于人工添加混合减水剂时原料难以按照一定比例或一定混合速度对减水剂原料进行混合，从而影响制作完成后减水剂的效果以及现有减水剂制作设备在制作时，只能按照一定比例对减水剂原料进行添加后混合，而对于减水剂原料的添加速度难以控制，从而使得添加的减水剂原料难以精准控制，导致减水剂原料混合不充分等问题。

Description

一种高性能减水剂制备方法

技术领域

本发明涉及减水剂制作技术领域，具体的说是一种高性能减水剂制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使部分拌合水不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。减水剂制备过程中，需要对减水剂的原料的输送速度进行控制。

现有减水剂制作设备在对减水剂进行制作时，常存在以下问题：

（1）通过人工对减水剂进行制备时，通常直接通过人工将减水剂原料进行添加混合，由于人工添加混合减水剂时原料难以按照一定比例或一定混合速度对减水剂原料进行混合，从而使得减水剂原料混合不充分，从而影响制作完成后减水剂的效果；

（2）现有减水剂制作设备在对减水剂进行制作时，现有减水剂制作设备通过只能按照一定比例对减水剂原料进行添加后混合，而对于减水剂原料的添加速度难以控制，从而使得添加的减水剂原料难以精准控制，导致减水剂原料混合不充分。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高性能减水剂制备方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高性能减水剂制备方法,具体制备方法如下：

S1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置内；

S3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置带动混合装置移动，使得混合装置对上料装置内的减水剂原料进行推料混合；

S4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置，使得调节装置对混合装置混合原料的速度进行控制；

S5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框对混合完成后的减水剂原料进行收集；

在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过减水剂制作设备对减水剂进行制作，该设备具体包括底板、安装块、上料装置、驱动装置、混合装置、调节装置和收集框，所述底板上端后侧安装有安装块，安装块上端安装有上料装置，安装块上端右侧安装有驱动装置，驱动装置左端安装有混合装置，混合装置左侧下端设置有调节装置，调节装置安装在安装块左端，底板上端左侧设置有收集框；其中：

所述混合装置包括前后对称安装在安装块左侧内部的混合筒，混合筒右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，混合筒左侧上端通过连接管与上料装置相连，混合筒左侧上端安装有通气机构，混合筒下端通过混合管相连，混合管与连接管内侧均安装有挡环，挡环上方设置有锥形块，锥形块下端设置有钢珠，钢珠与挡环之间通过抵紧弹簧相连，具体工作时，人工将减水剂原料放置在上料装置内，减水剂原料上料完成后，通过人工解锁通气机构，从而调节滑动杆在混合筒内的深度，从而使得滑动杆按照比例对减水剂原料进行上料，驱动装置带动滑动杆外移过程中，通过原料挤压连接管内的钢珠，使得钢珠挤压连接管的抵紧弹簧移动，从而将上料装置内的减水剂原料吸进混合筒，原料吸进后，通过驱动装置带动滑动杆沿混合筒内移，使得滑动杆将混合筒内吸入的减水剂原料挤压混合管内钢珠与抵紧弹簧，从而将减水剂原料混合排出。

所述调节装置包括安装在安装块左端中部的安装架，安装架下端左右对称安装有单侧调节机构，单侧调节机构上方设置有支撑板，支撑板安装在安装架内侧中部，支撑板与安装架之间设置有混合管，支撑板左端安装有双侧调节机构，具体工作时，通过双侧调节机构对混合筒内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过单侧调节机构对混合筒内的单一原料的落下速度进行微调节，从而精准控制添加的减水剂原料的配比，使得制作完成后减水剂的效果达到最佳效果，同时保证减水剂原料混合充分。

所述单侧调节机构包括通过螺纹配合的方式安装在安装架上的调节螺栓，调节螺栓下端通过轴承安装有连接块，连接块通过铰链与转动杆相连，转动杆中部通过销轴安装在安装块左端，转动杆右端通过复位弹簧与安装块相连，复位弹簧起缓冲减震和复位的作用，转动杆外端通过铰链安装有挤压板，挤压板与转动杆之间通过挤压弹簧相连，挤压弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，人工旋转调节螺栓，使得连接块挤压转动杆与复位弹簧，使得转动杆带动挤压板挤压混合管，从而使得挤压板对混合筒内的单一原料的落下速度进行微调节。

所述双侧调节机构包括通过螺纹连接的方式安装在安装架中部的调节螺杆，调节螺杆中部安装有棘轮，棘轮前端设置有棘爪，棘爪下端设置有压簧，压簧与棘爪均安装在安装架左端，调节螺杆右端安装有挤压凸轮，挤压凸轮通过销轴前后对称安装有挤压杆，挤压杆通过滑动配合的方式安装在支撑杆内侧，具体工作时，人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动挤压凸轮旋转，从而使得挤压凸轮带动挤压杆外移，使得挤压杆挤压混合管，从而使得挤压杆同时对两侧混合筒内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过压簧挤压棘爪，使得棘爪卡住棘轮，从而将挤压凸轮位置锁紧固定，保证挤压杆始终挤压混合管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括安装在安装块上端左侧的上料框，上料框内侧前后对称设置有滑动板，滑动板前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在上料框内部，滑动板右端通过上料弹簧与上料框相连，具体工作时，通过人工向右侧移动滑动板，使得滑动板带动燕尾块挤压上料弹簧右移，从而使得人工将减水剂原料分别放置在上料框内腔中，且上料过程中，通过上料弹簧挤压滑动板，从而使得滑动板沿燕尾块左移，保证滑动板将上料框内的减水剂原料进行挤压下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括通过螺纹连接的方式安装在底板上端右侧的气泵，安装块上端右侧通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸与气泵相连，气缸伸出端安装有移动板，移动板下端前后对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在安装块上端内部，滑动块上端前后对称安装有锁紧机构，具体工作时，通过锁紧机构调节滑动杆在移动板上的位置，从而调节滑动杆在混合筒内的深度，使得滑动杆按照比例对减水剂原料进行上料，通过气泵带动气缸伸出端伸出，使得移动板带动滑动块沿安装块移动，从而使得移动板带动滑动杆进行移动上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气机构包括安装在混合筒左侧上端的安装管，安装管内侧上端安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓，旋转螺栓下端通过轴承安装有密封块，具体工作时，通过人工转动旋转螺栓，使得旋转螺栓带动密封块沿螺纹块移动，从而使得螺纹块与密封块分离，进而使得混合筒内部与外部空气相连，使得滑动杆能够在混合筒内自由移动，从而使得人工调节滑动杆在混合筒内的深度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括安装在移动板上端的U形架，U形架上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆中部套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧设置在U形架内侧，具体工作时，通过人工向外侧拉动插杆，使得移动板与滑动杆分离，从而调节滑动杆在混合筒内的深度，滑动杆位置调节完成后，松开插杆，使得锁紧弹簧带动插杆复位，从而使得插杆将滑动杆锁紧固定在移动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封块外侧设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈使得密封块贴合在螺纹块上，避免进入混合筒内减水剂制作原料从密封块与螺纹块之间的间隙流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆右侧上端从左往右均匀设置有调节孔，插杆通过卡接的方式安装在调节孔内，且滑动杆左侧设置有密封圈，插杆卡接在调节孔内，从而使得插杆通过调节孔快速调节滑动杆在移动板上的位置，且滑动杆左侧设有的密封圈避免进入混合筒内减水剂制作原料从滑动杆与混合筒之间的间隙流出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种高性能减水剂制备方法，采用对减水剂原料按照比例进行同时上料混合的方式制备减水剂，从而减少人工制备时难以控制减水剂原料的比例混合，从而影响制作完成后减水剂的效果，且通过对减水剂原料的混合速度进行精准控制，使得制作完成后减水剂的效果达到最佳效果，同时保证减水剂原料混合充分；

2.本发明提供的一种高性能减水剂制备方法，通过设有的插杆调节滑动杆在混合筒内的深度，从而使得滑动杆按照比例对减水剂原料进行上料，且通过滑动杆右侧上端从左往右均匀设有的调节孔，从而使得插杆通过调节孔快速调节滑动杆在移动板上的位置，进而快速调节滑动杆在混合筒内的深度；

3.本发明提供的一种高性能减水剂制备方法，通过设有的旋转螺栓带动密封块与螺纹块之间分离，使得混合筒内部与外部空气相连，从而使得滑动杆能够在混合筒内自由移动，进而从而使得人工调节滑动杆在混合筒内的深度，且通过密封块外侧设有的密封橡胶圈避免进入混合筒内减水剂制作原料从密封块与螺纹块之间的间隙流出；

4.本发明提供的一种高性能减水剂制备方法，通过设有的调节螺杆带动挤压凸轮推动挤压杆外移，使得挤压杆挤压混合管，从而使得挤压杆同时对两侧混合筒内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过调节螺栓挤压转动杆，使得转动杆带动挤压板挤压单侧混合管，从而使得挤压板对混合筒内的单一原料的落下速度进行微调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明安装块、移动板、滑动块、锁紧机构与滑动杆之间的局部剖视图；

图6是本发明混合装置与调节装置之间的剖视图；

图7是本发明安装块、调节装置与混合管之间的局部剖视图；

图8是本发明安装块、混合管、安装架、单侧调节机构与支撑板之间的局部剖视图；

图9是本发明图2的X向局部放大示意图；

图10是本发明图6的Y向局部放大示意图；

图11是本发明图6的Z向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种高性能减水剂制备方法,具体制备方法如下：

S1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置3内；

S3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置4带动混合装置5移动，使得混合装置5对上料装置3内的减水剂原料进行推料混合；

S4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置6，使得调节装置6对混合装置5混合原料的速度进行控制；

S5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框7对混合完成后的减水剂原料进行收集；

在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过减水剂制作设备对减水剂进行制作，该设备具体包括底板1、安装块2、上料装置3、驱动装置4、混合装置5、调节装置6和收集框7，所述底板1上端后侧安装有安装块2，安装块2上端安装有上料装置3，安装块2上端右侧安装有驱动装置4，驱动装置4左端安装有混合装置5，混合装置5左侧下端设置有调节装置6，调节装置6安装在安装块2左端，底板1上端左侧设置有收集框7；其中：

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置3包括安装在安装块2上端左侧的上料框31，上料框31内侧前后对称设置有滑动板32，滑动板32前后对称安装有燕尾块33，燕尾块33通过滑动配合的方式安装在上料框31内部，滑动板32右端通过上料弹簧34与上料框31相连，具体工作时，通过人工向右侧移动滑动板32，使得滑动板32带动燕尾块33挤压上料弹簧34右移，从而使得人工将减水剂原料分别放置在上料框31内腔中，且上料过程中，通过上料弹簧34挤压滑动板32，从而使得滑动板32沿燕尾块33左移，保证滑动板32将上料框31内的减水剂原料进行挤压下料。

所述混合装置5包括前后对称安装在安装块2左侧内部的混合筒51，混合筒51右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆52，混合筒51左侧上端通过连接管53与上料装置3相连，混合筒51左侧上端安装有通气机构54，混合筒51下端通过混合管55相连，混合管55与连接管53内侧均安装有挡环56，挡环56上方设置有锥形块57，锥形块57下端设置有钢珠58，钢珠58与挡环56之间通过抵紧弹簧59相连，具体工作时，人工将减水剂原料放置在上料装置3内，减水剂原料上料完成后，通过人工解锁通气机构54，从而调节滑动杆52在混合筒51内的深度，从而使得滑动杆52按照比例对减水剂原料进行上料，驱动装置4带动滑动杆52外移过程中，通过原料挤压连接管53内的钢珠58，使得钢珠58挤压连接管53的抵紧弹簧59移动，从而将上料装置3内的减水剂原料吸进混合筒51，原料吸进后，通过驱动装置4带动滑动杆52沿混合筒51内移，使得滑动杆52将混合筒51内吸入的减水剂原料挤压混合管55内钢珠58与抵紧弹簧59，从而将减水剂原料混合排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气机构54包括安装在混合筒51左侧上端的安装管541，安装管541内侧上端安装有螺纹块542，螺纹块542中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓543，旋转螺栓543下端通过轴承安装有密封块544，具体工作时，通过人工转动旋转螺栓543，使得旋转螺栓543带动密封块544沿螺纹块542移动，从而使得螺纹块542与密封块544分离，进而使得混合筒51内部与外部空气相连，使得滑动杆52能够在混合筒51内自由移动，从而使得人工调节滑动杆52在混合筒51内的深度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封块544外侧设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈使得密封块544贴合在螺纹块542上，避免进入混合筒51内减水剂制作原料从密封块544与螺纹块542之间的间隙流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置4包括通过螺纹连接的方式安装在底板1上端右侧的气泵41，安装块2上端右侧通过螺纹连接的方式安装有气缸42，气缸42与气泵41相连，气缸42伸出端安装有移动板43，移动板43下端前后对称安装有滑动块44，滑动块44通过滑动配合的方式安装在安装块2上端内部，滑动块44上端前后对称安装有锁紧机构45，具体工作时，通过锁紧机构45调节滑动杆52在移动板43上的位置，从而调节滑动杆52在混合筒51内的深度，使得滑动杆52按照比例对减水剂原料进行上料，通过气泵41带动气缸42伸出端伸出，使得移动板43带动滑动块44沿安装块2移动，从而使得移动板43带动滑动杆52进行移动上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构45包括安装在移动板43上端的U形架451，U形架451上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆452，插杆452中部套设有锁紧弹簧453，锁紧弹簧453设置在U形架451内侧，具体工作时，通过人工向外侧拉动插杆452，使得移动板43与滑动杆52分离，从而调节滑动杆52在混合筒51内的深度，滑动杆52位置调节完成后，松开插杆452，使得锁紧弹簧453带动插杆452复位，从而使得插杆452将滑动杆52锁紧固定在移动板43上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆52右侧上端从左往右均匀设置有调节孔，插杆452通过卡接的方式安装在调节孔内，且滑动杆52左侧设置有密封圈，插杆452卡接在调节孔内，从而使得插杆452通过调节孔快速调节滑动杆52在移动板43上的位置，且滑动杆52左侧设有的密封圈避免进入混合筒51内减水剂制作原料从滑动杆52与混合筒51之间的间隙流出。

所述调节装置6包括安装在安装块2左端中部的安装架61，安装架61下端左右对称安装有单侧调节机构62，单侧调节机构62上方设置有支撑板63，支撑板63安装在安装架61内侧中部，支撑板63与安装架61之间设置有混合管55，支撑板63左端安装有双侧调节机构64，具体工作时，通过双侧调节机构64对混合筒51内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过单侧调节机构62对混合筒51内的单一原料的落下速度进行微调节，从而精准控制添加的减水剂原料的配比，使得制作完成后减水剂的效果达到最佳效果，同时保证减水剂原料混合充分。

所述单侧调节机构62包括通过螺纹配合的方式安装在安装架61上的调节螺栓621，调节螺栓621下端通过轴承安装有连接块622，连接块622通过铰链与转动杆623相连，转动杆623中部通过销轴安装在安装块2左端，转动杆623右端通过复位弹簧624与安装块2相连，复位弹簧624起缓冲减震和复位的作用，转动杆623外端通过铰链安装有挤压板625，挤压板625与转动杆623之间通过挤压弹簧626相连，挤压弹簧626起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，人工旋转调节螺栓621，使得连接块622挤压转动杆623与复位弹簧624，使得转动杆623带动挤压板625挤压混合管55，从而使得挤压板625对混合筒51内的单一原料的落下速度进行微调节。

所述双侧调节机构64包括通过螺纹连接的方式安装在安装架61中部的调节螺杆641，调节螺杆641中部安装有棘轮642，棘轮642前端设置有棘爪643，棘爪643下端设置有压簧644，压簧644与棘爪643均安装在安装架61左端，调节螺杆641右端安装有挤压凸轮645，挤压凸轮645通过销轴前后对称安装有挤压杆646，挤压杆646通过滑动配合的方式安装在支撑杆内侧，具体工作时，人工旋转调节螺杆641，使得调节螺杆641带动挤压凸轮645旋转，从而使得挤压凸轮645带动挤压杆646外移，使得挤压杆646挤压混合管55，从而使得挤压杆646同时对两侧混合筒51内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过压簧644挤压棘爪643，使得棘爪643卡住棘轮642，从而将挤压凸轮645位置锁紧固定，保证挤压杆646始终挤压混合管55。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高性能减水剂制备方法,其特征在于：具体制备方法如下：

S1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置(3)内；

S3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置(4)带动混合装置(5)移动，使得混合装置(5)对上料装置(3)内的减水剂原料进行推料混合；

S4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置(6)，使得调节装置(6)对混合装置(5)混合原料的速度进行控制；

S5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框(7)对混合完成后的减水剂原料进行收集；

在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过减水剂制作设备对减水剂进行制作，该设备具体包括底板(1)、安装块(2)、上料装置(3)、驱动装置(4)、混合装置(5)、调节装置(6)和收集框(7)，所述底板(1)上端后侧安装有安装块(2)，安装块(2)上端安装有上料装置(3)，安装块(2)上端右侧安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)左端安装有混合装置(5)，混合装置(5)左侧下端设置有调节装置(6)，调节装置(6)安装在安装块(2)左端，底板(1)上端左侧设置有收集框(7)；其中：

所述混合装置(5)包括前后对称安装在安装块(2)左侧内部的混合筒(51)，混合筒(51)右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(52)，混合筒(51)左侧上端通过连接管(53)与上料装置(3)相连，混合筒(51)左侧上端安装有通气机构(54)，混合筒(51)下端通过混合管(55)相连，混合管(55)与连接管(53)内侧均安装有挡环(56)，挡环(56)上方设置有锥形块(57)，锥形块(57)下端设置有钢珠(58)，钢珠(58)与挡环(56)之间通过抵紧弹簧(59)相连；

所述调节装置(6)包括安装在安装块(2)左端中部的安装架(61)，安装架(61)下端左右对称安装有单侧调节机构(62)，单侧调节机构(62)上方设置有支撑板(63)，支撑板(63)安装在安装架(61)内侧中部，支撑板(63)与安装架(61)之间设置有混合管(55)，支撑板(63)左端安装有双侧调节机构(64)；

所述单侧调节机构(62)包括通过螺纹配合的方式安装在安装架(61)上的调节螺栓(621)，调节螺栓(621)下端通过轴承安装有连接块(622)，连接块(622)通过铰链与转动杆(623)相连，转动杆(623)中部通过销轴安装在安装块(2)左端，转动杆(623)右端通过复位弹簧(624)与安装块(2)相连，转动杆(623)外端通过铰链安装有挤压板(625)，挤压板(625)与转动杆(623)之间通过挤压弹簧(626)相连；

所述双侧调节机构(64)包括通过螺纹连接的方式安装在安装架(61)中部的调节螺杆(641)，调节螺杆(641)中部安装有棘轮(642)，棘轮(642)前端设置有棘爪(643)，棘爪(643)下端设置有压簧(644)，压簧(644)与棘爪(643)均安装在安装架(61)左端，调节螺杆(641)右端安装有挤压凸轮(645)，挤压凸轮(645)前后对称安装有挤压杆(646)，挤压杆(646)通过滑动配合的方式安装在支撑杆内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述上料装置(3)包括安装在安装块(2)上端左侧的上料框(31)，上料框(31)内侧前后对称设置有滑动板(32)，滑动板(32)前后对称安装有燕尾块(33)，燕尾块(33)通过滑动配合的方式安装在上料框(31)内部，滑动板(32)右端通过上料弹簧(34)与上料框(31)相连。

3.根据权利要求1所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述驱动装置(4)包括通过螺纹连接的方式安装在底板(1)上端右侧的气泵(41)，安装块(2)上端右侧通过螺纹连接的方式安装有气缸(42)，气缸(42)与气泵(41)相连，气缸(42)伸出端安装有移动板(43)，移动板(43)下端前后对称安装有滑动块(44)，滑动块(44)通过滑动配合的方式安装在安装块(2)上端内部，滑动块(44)上端前后对称安装有锁紧机构(45)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述通气机构(54)包括安装在混合筒(51)左侧上端的安装管(541)，安装管(541)内侧上端安装有螺纹块(542)，螺纹块(542)中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓(543)，旋转螺栓(543)下端通过轴承安装有密封块(544)。

5.根据权利要求3所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述锁紧机构(45)包括安装在移动板(43)上端的U形架(451)，U形架(451)上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆(452)，插杆(452)中部套设有锁紧弹簧(453)，锁紧弹簧(453)设置在U形架(451)内侧。

6.根据权利要求4所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述密封块(544)外侧设置有密封橡胶圈。

7.根据权利要求5所述的一种高性能减水剂制备方法，其特征在于：所述滑动杆(52)右侧上端从左往右均匀设置有调节孔，插杆(452)通过卡接的方式安装在调节孔内，且滑动杆(52)左侧设置有密封圈。

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