CN112123826B - 一种高性能输送带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能输送带的制造方法，一种高性能输送带的制造方法,包括以下步骤：a.混炼：将原材料放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；b.压延成型：将橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；c.硫化：将半成品在通过硫化、冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；步骤a中所述密炼机包括密炼机本体、进料口、主体、混合腔、进料装置、集料腔、进料通道、进料孔、分选装置；集料斗、挡料板、撒料口、占存腔、分料机构；本发明将材料进行密炼使得制成的输送带具有更高的平稳性，增加使用寿命；通过该工艺使得输送带能适应不同的工作环境，提高了传送带的适用性；通过分选装置实现了精确的分配比例，提高了传送带的质量。

Description

一种高性能输送带的制造方法
技术领域
本发明属于传送带制作技术领域，尤其是涉及一种高性能输送带的制造方法。
背景技术
近几年随着国家的飞速发展，在码头、食品、矿产等行业市场的迅速发展，对输送带的适用要求越来越高；由于需要输送不同物质，因此输送带的需要更好的性能才适应不同的物质；在现有的输送带制作中，将不同原材料进行不同的分配比列；从而达到不同性能的传送带原料；但是在分配比例是由于常常出现误差，影响了制作出的传送带性能。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的高性能输送带的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能输送带的制造方法，包括以下步骤：
a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；
其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体、设于所述密炼机本体上的进料口、设于所述进料口上的主体、设于所述进料口上的混合腔、设于所述混合腔上的进料装置、设于所述主体内的集料腔、设于所述集料腔内的进料通道、设于所述进料通道上的进料孔、设于所述进料通道上的分选装置；所述分选装置包括设于所述集料腔内的五个集料斗、设于所述集料斗内的挡料板、开设于所述挡料板上的撒料口、设于所述挡料板下方的占存腔、设于所述挡料板下的分料机构；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构，使集料腔内的原材料按不同比例放置在占存腔内；然后旋转各集料腔，与进料孔对接；此时在占存腔内的原材料，通过进料装置洒向混合腔内；将所有原材料混入混合腔后，打开进料口；此时所有原材料撒入密炼机本体内。
通过对原材料进行不同的配比可以实现不同性能的输送带；提高输送带的适用性；通过挤压和压延使得输送带有更好的延展性，提高了输送带的任性；通过硫化处理的输送带进一步提高了输送带的质量，提高了输送带的使用寿命；通过混合腔的设置的实现了在密炼前将所有原材料进行混合，提高了密炼时更加均匀，进一步提高了输送带的使用性能；通过进料装置的设置实现了可以对所有原材料进行一次性进料，使得密炼的时候能更加均匀，提高了输送带的性能；通过分选装置的设置实现了可对原材料的精确的配对比，进一步提高了输送带的性能；通过分料机构的设置实现了对原材料精确的配对，使得工艺要求更加准确，提高了输送带原料的质量，进一步提高输送带的综合性能；通过挡料板和撒料口的使得原料能准确的进行撒料，防止比例失调影响输送带的性能。
所述步骤a中原材料包括氯丁橡胶20～40份、含丙烯烃丁腈橡胶60～80份、氯化聚乙烯15～20份、复合型阻燃剂50～70份、组合分散剂3～5份、氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，促进剂1.0～1.5份，防老剂3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。
通过该比例的原料使得输送带具有阻燃性，提高了输送带的性能；使得输送带有更好的牢固性和延展性；同时增加了输送带的适用性，提高了质量。
所述步骤b中混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶片。
通过该工艺使得输送带能有更好的延展性，提高了输送能力；另一方面提高了输送带的适用寿命；进一步提高了输送带的综合性能。
所述分料机构包括设于所述集料腔内的多块旋转框、设于所述集料腔内的精量组件、设于所述旋转框上的撒料孔、设于所述旋转框上的拉杆、设于所述拉杆上的传动组件；设备静止时，撒料孔与撒料口对接，此时原料装满旋转框；每格旋转框容积为10；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆，将旋转框内的原料倒入占存腔内；再通过精量组件作进一步的分配。
通过多块旋转框的设置使得原料在调整配方时，能够准确的进行下料调整；提高了混合的效果，进一步提高输送带综合性能；通过精量组件的设置，使得配对时更加准确，提高了密炼效果，进一步提高了输送带的质量；通过撒料孔的设置实现了与撒料口相对接，使得原料能准确的进入到旋转框中进行混合，提高了混合比例的稳定，进一步提高了密炼时的均匀度；通过传动组件的设置实现了可根据不同需求进行下料，提高了操作的便捷。
所述精量组件包括设于所述集料腔内的多个精密框、设于所述精密框上的第一旋转辊、设于所述第一旋转辊上的第一限位块、设于所述精密框上的固定套、设于所述固定套内的第二限位块、设于所述第一旋转辊上的第一扭簧、设于所述精密框上的旋钮；设备静止时，撒料孔与撒料口对接，此时原料装满精密框，精密框的容积为1；旋动旋钮，将精密框内的原料倒入占存腔内。
通过精密框的设置进一步的提高原料混合的准确度，使得混合更加准确，提高了输送带的质量；通过第一限位块和第二限位块的设置实现了精密框的一次选择，使得原料可根据操作人意愿进行下料；一方面提高了操作的便捷，另一方面提高了下料的准确度；通过该组件使得混合时原料更加准确，保证混合比例，使得输送带更加稳定。
所述传动组件包括设于所述拉杆上的移动槽、设于所述移动槽上的滑动块、设于所述滑动块上的弹簧、设于所述拉杆上的第二扭簧、设于所述旋转框上的齿轮、设于所述齿轮内的卡齿、设于所述旋转框内的棘齿环；当根据所需原材料重量转动相应的拉杆，首先该拉杆上的滑动块随着拉杆开始转动与齿轮相啮合；然后由齿轮的转动带动相邻拉杆上的滑块同步转动；当原料倒入占存腔后，第二扭簧开始作用；驱动拉杆复位，同时滑块与齿轮相抵；在力相互作用下，抵住忽快在移动槽内移动；且在卡齿与及棘齿环的啮合，齿轮保持不动。
通过移动槽的设置实现了拉杆旋转的时候滑动块能在复位的时候缩进拉杆内，防止与齿轮卡死；提高了稳定性，防止由于错位撒料不均匀；进一步提高了混合的均匀度，提高了输送带的稳定性；通过滑动块的设置使得拉杆可以驱动齿轮旋转，使得对应的旋转框能同时旋转进行撒料，保证撒料时的一致性，进一步提高了混合比例的准确；使得输送带质量更好；通过卡齿和棘齿环的设置使得拉杆复位时不会影响齿轮的转动，防止拉杆卡死；使得撒料稳定，进一步保证混合比例的准确性，使输送带性能更加稳定；通过齿轮的设置使得旋转框能同步且同方向旋转，起到过渡作用；进一步提高了原料混合比的准确性，提高混合效果，使输送带质量更加稳定。
所述进料装置包括设有所述进料通道下的进料孔、设有所述混合腔内的分料台、设有所述分料台上的第一分料辊、设有所述分料台下方的分料斗、设有所述分料斗内的第二分料辊、设有所述进料口上的密封门；当旋转框内的原料通过进料通道从进料孔散落的时候，首先经过分料台洒落到分料斗中；此时原料开始堆积在混合式内；启动密封门将所有的原料撒入到密炼机本体内进行密炼。
通过分料台的设置使得原料能均匀洒向分料斗，防止原料堆积在一起影响密炼效果；通过第一分料辊的设置使得原料撒料的时候更加均匀扩散，提高了混合均匀度；进一步提高密炼的效果，使得输送带质量更好；通过第二分料辊使得原料进入到混合腔内更加均匀，提高混合效果，进一步提高了输送带的稳定性；通过分料斗的设置使得原料进入到混合腔内时更加的均匀，提高了混合效果；使得制作出来的输送带更加稳定，色泽更均匀。
所述密封门包括设于所述进料通道内的旋转环、设于所述旋转环上的涡旋槽、设于所述旋转环上的密封板、设于所述旋转环上解锁杆；顺时针拉动解锁杆，然后旋转环开始在进料通道内旋转；此时由于密封板和涡旋槽相互啮合，因此密封板同步打开；然后原料全部倒入密炼机本体中。
通过旋转环的设置实现了可同时驱动密封块移动，使得原料下料迅速；提高了密炼的效果，进一步使得输送带的质量更好；通过旋涡槽的设置实现了由旋转环的旋转传递到密封块的移动，一方面使得密封块开启更加便捷，另一方面可同时开启密封块；提高了下料的效率，使得密炼效果更好，进一步使得输送带的材质更加均匀。
综上所述本发明具有以下优点：本工艺通过不同比例的原料进行制作而成的输送带具有更好的强度；使得输送带能在不同环境下工作，提高了输送带的适用性；然后本工艺通过挤出和压延，使得输送带更有延展性，提高了输送带的适用寿命；并且通过分料装置的设置使得在密炼前原料能得到准确的配对，提高了混合效果；一方面使得输送带色泽更加均匀，另一方面使得性能更加稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图一。
图4为本发明的图3沿A-A的剖视图。
图5为本发明的俯视图二。
图6为本发明的分选装置的结构示意图。
图7为本发明的图6中A处局部图。
图8为本发明的图6的俯视图。
图9为本发明的图8沿D-D剖视图。
图10为本发明的图9中B处局部图。
图11为本发明的图8沿C-C剖视图。
图12为本发明的图11中C处局部图。
图13为本发明的图2沿B-B的剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图1-12所示，一种高性能输送带的制造方法，包括以下步骤：
a.混炼：将原材料包括氯丁橡胶20份、含丙烯烃丁腈橡胶60份、氯化聚乙烯15份、复合型阻燃剂50份、组合分散剂3份、氧化锌3份，硬脂酸1份，促进剂1.0份，防老剂3份，炭黑40份，硫磺2份按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；
其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体1、进料口2、主体3、混合腔4、进料装置5、集料腔6、进料通道7、进料孔8、分选装置9；所述分选装置9包括集料斗91、挡料板92、撒料口93、占存腔94、分料机构95；所述密炼机本体1为市面直接购得的密炼机；所述进料口2设于所述密炼机本体1上；所述主体3设于所述进料口2上；所述混合腔4设于所述进料口2上；所述进料装置5设于所述混合腔4内；所述集料腔6设于主体3内；所述进料通道7设于所述集料腔6内；所述进料口8设于进料通道7上；所述分选装置9设于所述进料通道7上；所述集料斗91设有5个，该集料斗91横截面为扇形；沿集料腔6圆周方向均匀设置，该集料斗91可旋转的嵌在集料腔6内；所述挡料板92总结为圆弧形，设于所述集料斗91上；所述撒料口93设于所述挡料板92上；所述占存腔94位于所述挡料板92下；所述分料机构95设于所述挡料板92下方。
如图6-10所示，所述分料机构95包括旋转框951、精量组件10、撒料孔952、拉杆953、传动组件20；所述旋转框951设有多块，可旋转的嵌在集料腔6内，该旋转框951横截面为扇形；该旋转框951容积为10；所述精量组件10设于所述集料腔951内；所述撒料孔952设于所述旋转框951上；所述拉杆953可旋转的设于所述旋转框951；该拉杆953可沿主体3圆周方向移动；所述传动组件20设于所述拉杆953上。
如图6-10所示，所述精量组件10包括精密框101、第一旋转辊102、第一限位块103、固定套104、第二限位块105、第一扭簧106、旋钮107；所述精密框101设有10个，可旋转的嵌在集料腔6内，与旋转框951相邻；该精密框101容积为1；所述第一旋转辊102设于所述精密框101上，所述固定套104设于所述相邻精密框101上，该固定套104可与第一旋转辊102相嵌；所述第一限位块103设于所述第一旋转辊102上；所述第二限位块105设于所述固定套104内，可与第一限位块103相抵；所述第一扭簧106连接精密框101和相邻的精密框101；所述旋钮107设于所述精密框101上，该旋钮107设有刻度；且该旋钮107能绕主体3圆周方向移动。
如图6-8所示，所述传动组件20包括移动槽201、滑动块202、弹簧203、第二扭簧204、齿轮205、卡齿206、棘齿环207；所述移动槽201设于所述拉杆953上，且移动槽201纵截面为水滴形；所述滑动块202可移动的嵌在移动槽201内；所述弹簧203连接滑动块202和移动槽201内壁；所述第二扭簧204连接拉杆953和旋转框951；所述齿轮205可旋转的嵌在旋转框951上；所述卡齿206设于所述齿轮205内；所述棘齿环207设于所述旋转框951内。
如图4所示，所述进料装置5包括进料孔51、分料台52、第一分料辊53、分料斗54、第二分料辊55、密封门56；所述进料孔51设于所述进料通道7内；所述分料台52设于所述混合腔4内；所述第一分料辊53设有多个，均匀分布在分料台52表面；所述分料斗54设于所述分料台52下方；所述分料辊55设于设有多个，均匀分布在分料斗54表面。
如图4、12所示，所述密封门56包括旋转环561、涡旋槽562、密封板564、解锁杆565；所述旋转环561可旋转的嵌在进料通道7内；所述涡旋槽562开设于所述旋转环561上；所述密封块561可旋转移动的嵌在旋转环561内；所述解锁杆565设于所述旋转环561上，可沿主体3圆周方向移动。
具体操作过程如下：开始混炼前先将所需要的原材料氯丁橡胶、含丙烯烃丁腈橡胶、氯化聚乙烯、复合型阻燃剂、组合分散剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、炭黑、硫磺按不同比例放入集料腔6内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构95，使集料腔6内的原材料按不同比例放置在占存腔94内；然后旋转各集料腔6，与进料孔8对接；此时在占存腔94内的原材料，通过进料装置5洒向混合腔4内；将所有原材料混入混合腔4后，打开进料口2；此时所有原材料撒入密炼机本体1内。
实施例二
一种高性能输送带的制造方法，包括以下步骤：
a.混炼：将原材料包括氯丁橡胶40份、含丙烯烃丁腈橡胶80份、氯化聚乙烯20份、复合型阻燃剂70份、组合分散剂5份、氧化锌5份，硬脂酸2份，促进剂1.5份，防老剂5份，炭黑50份，硫磺3份按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带。
实施例三
一种高性能输送带的制造方法，包括以下步骤：
a.混炼：将原材料包括氯丁橡胶30份、含丙烯烃丁腈橡胶70份、氯化聚乙烯17份、复合型阻燃剂60份、组合分散剂4份、氧化锌4份，硬脂酸1.5份，促进剂1.3份，防老剂4份，炭黑45份，硫磺2.5份按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高性能输送带的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：
a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；
其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体(1)、设于所述密炼机本体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)上的主体(3)、设于所述进料口(2)上的混合腔(4)、设于所述混合腔(4)上的进料装置(5)、设于所述主体(3)内的集料腔(6)、设于所述集料腔(6)内的进料通道(7)、设于所述进料通道(7)上的进料孔(8)、设于所述进料通道(7)上的分选装置(9)；所述分选装置(9)包括设于所述集料腔(6)内的五个集料斗(91)、设于所述集料斗(91)内的挡料板(92)、开设于所述挡料板(92)上的撒料口(93)、设于所述挡料板(92)下方的占存腔(94)、设于所述挡料板(92)下的分料机构(95)；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔(6)内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构(95)，使集料腔(6)内的原材料按不同比例放置在占存腔(94)内；然后旋转各集料腔(6)，与进料孔(8)对接；此时在占存腔(94)内的原材料，通过进料装置(5)洒向混合腔(4)内；将所有原材料混入混合腔(4)后，打开进料口(2)；此时所有原材料撒入密炼机本体(1)内；
所述分料机构(95)包括设于所述集料腔(6)内的多块旋转框(951)、设于所述集料腔(951)内的精量组件(10)、设于所述旋转框(951)上的撒料孔(952)、设于所述旋转框(951)上的拉杆(953)、设于所述拉杆(953)上的传动组件(20)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满旋转框(951)；每格旋转框(951)容积为10；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆(953)，将旋转框(951)内的原料倒入占存腔(94)内；再通过精量组件(10)作进一步的分配；
所述精量组件(10)包括设于所述集料腔(6)内的多个精密框(101)、设于所述精密框(101)上的第一旋转辊(102)、设于所述第一旋转辊(102)上的第一限位块(103)、设于所述精密框(101)上的固定套(104)、设于所述固定套(104)内的第二限位块(105)、设于所述第一旋转辊(102)上的第一扭簧(106)、设于所述精密框(101)上的旋钮(107)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满精密框(101)，精密框(101)的容积为1；旋动旋钮(107)，将精密框(101)内的原料倒入占存腔(94)内；
所述传动组件(20)包括设于所述拉杆(953)上的移动槽(201)、设于所述移动槽(201)上的滑动块(202)、设于所述滑动块(202)上的弹簧(203)、设于所述拉杆(953)上的第二扭簧(204)、设于所述旋转框(951)上的齿轮(205)、设于所述齿轮(205)内的卡齿(206)、设于所述旋转框(951)内的棘齿环(207)；当根据所需原材料重量转动相应的拉杆(953)，首先该拉杆(953)上的滑动块(202)随着拉杆(953)开始转动与齿轮(205)相啮合；然后由齿轮(205)的转动带动相邻拉杆(953)上的滑动块(202)同步转动；当原料倒入占存腔(94)后，第二扭簧(204)开始作用；驱动拉杆(953)复位，同时滑动块(202)与齿轮(205)相抵；在力相互作用下，抵住滑动块(202)在移动槽(201)内移动；且在卡齿(206)与及棘齿环(207)的啮合，齿轮(205)保持不动。
2.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤a中原材料包括氯丁橡胶20～40份、含丙烯烃丁腈橡胶60～80份、氯化聚乙烯15～20份、复合型阻燃剂50～70份、组合分散剂3～5份、氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，促进剂1.0～1.5份，防老剂3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤b中混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶片。
4.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述进料装置(5)包括设有所述进料通道(7)下的进料孔(51)、设有所述混合腔(4)内的分料台(52)、设有所述分料台(52)上的第一分料辊(53)、设有所述分料台(52)下方的分料斗(54)、设有所述分料斗(54)内的第二分料辊(55)、设有所述进料口(2)上的密封门(56)；当旋转框(951)内的原料通过进料通道(7)从进料孔(8)散落的时候，首先经过分料台(52)洒落到分料斗(54)中；此时原料开始堆积在混合腔(4)内；启动密封门(56)将所有的原料撒入到密炼机本体(1)内进行密炼。
5.根据权利要求4所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述密封门(56)包括设于所述进料通道(7)内的旋转环(561)、设于所述旋转环(561)上的涡旋槽(562)、设于所述旋转环(561)上的密封板(564)、设于所述旋转(561)块上解锁杆(565)；顺时针拉动解锁杆(565)，然后旋转环(561)开始在进料通道(7)内旋转；此时由于密封板(564)和涡旋槽(562)相互啮合，因此密封板(564)同步打开；然后原料全部倒入密炼机本体(1)中。
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