CN219968400U - 一种均匀投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土生产技术领域的一种均匀投料机，包括底板和固定箱，底板上设有外环板、筛网和内环筒，外环板上设有弹簧板，内环筒上设有电机和转动块，固定箱上设有中部设有限位结构和进料管，筛网上设有压板和液压伸缩杆，固定箱侧壁上设有驱动组件和多个凸轮，本实用新型通过使进料管快速转动，物料落到导料台上后通过抛料口均匀落到环形的筛网上，使物料分散；通过驱动组件使多个凸轮同时转动，进而带动筛网振动，对物料进行筛选，并使通过筛选的物料均匀分散并落到设备中，避免物料堆积；通过使压板下移，对筛网上的结块物料进行压碎，以便使物料能够顺利进入设备中，避免物料浪费或结块的物料影响设备使用等。

Description

一种均匀投料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种均匀投料机。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，由胶凝材料、骨料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土在生产时，需要将对应的物料投入加工设备中，投入口的位置通常为固定结构，因此物料在投放后会堆积在设备内部同一位置，不便于后续处理和加工等。专利申请号为CN202220034694.0的一种用于混凝土生产的均匀投料装置，其结构主体，主体顶部设置有往复机构，往复机构包括移动座和位于移动座中的进料座，进料座的顶部两侧对称倾斜，使进料座往复移动的同时，使物料落到进料座上向两侧下料，从而实现均匀下料的功能。但是部分物料由于存放等问题，会出现结块等情况，通过进料座进料后，结块的物料落到设备内部，会影响后续加工速度等。

基于此，本实用新型设计了一种均匀投料机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀投料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀投料机，包括底板和固定箱，固定箱的底部外侧设有环形的固定台，且固定台与底板可拆卸连接；

底板中滑动连接有外环板，外环板的外侧顶部中部有环形的弹簧板，弹簧板和底板之间均匀设有多个弹簧，底板上固定有多个竖直的导向轴，且导向轴的顶端穿过弹簧板，固定箱的内侧壁上均匀设有多个支撑架，支撑架上转动连接有凸轮，凸轮与弹簧板的顶部对应连接，且多个凸轮共同连接有驱动组件；

外环板的内侧底部固定有环形的筛网，筛网的中心处固定有内环筒，内环筒的中心处转动连接有矩形的转动块，转动块的底端通过短轴连接有电机，固定箱的顶面中心处设有限位结构，并通过限位结构连接有进料管，且内环筒滑动连接于进料管的底端内侧，进料管的内腔下部固定有导料台，进料管的侧壁对应导料台的位置均匀设有多个抛料口，且导料台的底端中心处固定有矩形的插筒，转动块的上部插接于插筒中；

筛网的上方设有环形的压板，进料管的中部滑动连接于压板的中心处，且压板的顶部通过均匀设置的多个液压伸缩杆与固定箱顶部连接。

优选的，限位结构包括固定于固定箱顶面中心处的固定筒，固定筒的顶部外侧转动连接有转动台，且转动台上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，进料管的顶端伸出固定筒，并固定有环形凸台，环形凸台上沿圆周方向均匀设有多个螺栓，并通过螺栓和螺纹孔与转动台固定。

优选的，驱动组件包括转动连接于固定箱内侧壁的锥齿圈，凸轮的一侧同轴固定有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮均与锥齿圈啮合，锥齿圈上还啮合有一个第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机通过支撑架与固定箱的内侧壁固定连接。

优选的，压板的中心处固定有竖直的挡料筒，且进料管滑动连接于挡料筒中。

优选的，固定台上沿圆周方向均匀设有多个第一连接孔，底板上对应每个第一连接孔的位置设有第二连接孔。

优选的，内环筒的底部固定有电机箱，转动块的电机位于电机箱内部。

优选的，导料台的顶面设为圆锥面，且中心处高度高于侧边高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机使转动块和插筒带动进料管快速转动，从而使物料落到导料台上后通过抛料口均匀落到环形的筛网上，使物料分散；通过驱动组件使多个凸轮同时转动，进而带动弹簧板和筛网等结构上下振动，对物料进行筛选，并使通过筛选的物料均匀分散并落到设备中，避免物料堆积等问题；通过液压伸缩杆使压板下移，对筛网上的结块物料进行压碎，以便使物料能够顺利进入设备中，避免物料浪费或结块的物料影响设备使用等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型C处结构示意图；

图5为本实用新型凸轮的位置示意图；

图6为本实用新型第二锥齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定箱，101-固定台，102-第一连接孔，103-液压伸缩杆，104-压板，105-挡料筒，106-固定筒，107-转动台；

2-进料管，201-环形凸台，202-导料台，203-抛料口，204-插筒；

3-底板，301-第二连接孔，302-导向轴；

4-筛网，401-外环板，402-内环筒，403-电机箱，404-转动块，405-弹簧板；

5-锥齿圈，501-第一锥齿轮，502-凸轮，503-支撑架，504-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种均匀投料机，包括底板3和固定箱1，固定箱1的底部外侧设有环形的固定台101，且固定台101与底板3可拆卸连接；

底板3中滑动连接有外环板401，外环板401的外侧顶部中部有环形的弹簧板405，弹簧板405和底板3之间均匀设有多个弹簧，底板3上固定有多个竖直的导向轴302，且导向轴302的顶端穿过弹簧板405，固定箱1的内侧壁上均匀设有多个支撑架503，支撑架503上转动连接有凸轮502，凸轮502与弹簧板405的顶部对应连接，且多个凸轮502共同连接有驱动组件；

外环板401的内侧底部固定有环形的筛网4，筛网4的中心处固定有内环筒402，内环筒402的中心处转动连接有矩形的转动块404，转动块404的底端通过短轴连接有电机，固定箱1的顶面中心处设有限位结构，并通过限位结构连接有进料管2，且内环筒402滑动连接于进料管2的底端内侧，进料管2的内腔下部固定有导料台202，进料管2的侧壁对应导料台202的位置均匀设有多个抛料口203，且导料台202的底端中心处固定有矩形的插筒204，转动块404的上部插接于插筒204中；

筛网4的上方设有环形的压板104，进料管2的中部滑动连接于压板104的中心处，且压板104的顶部通过均匀设置的多个液压伸缩杆103与固定箱1顶部连接。

在对混凝土物料进行投料时，将底板3和固定箱1安装到对应的加工设备顶部，通过外部输送装置使物料进入进料管2中，通过电机使转动块404和插筒204带动进料管2快速转动，从而使物料落到导料台202上后通过抛料口203均匀落到环形的筛网4上，使物料分散，并通过驱动组件使多个凸轮502同时转动，进而带动弹簧板405和筛网4等结构上下振动，对物料进行筛选，通过筛选的物料均匀分散并落到设备中，避免物料堆积等问题；筛网4上积留有结块的物料等，通过液压伸缩杆103使压板104下移，对筛网4上的物料进行压碎，以便使物料能够顺利进入设备中，避免物料浪费或结块的物料影响设备使用等。

当需要对筛网4上的残留物料和杂物等进行清理时，拆卸固定箱1，使进料管2和压板104等结构均与筛网4等结构分离，以便对筛网4的结构进行清理和维护。

限位结构包括固定于固定箱1顶面中心处的固定筒106，固定筒106的顶部外侧转动连接有转动台107，且转动台107上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，进料管2的顶端伸出固定筒106，并固定有环形凸台201，环形凸台201上沿圆周方向均匀设有多个螺栓，并通过螺栓和螺纹孔与转动台107固定，当进料管2底部的插筒204与转动块404连接时，环形凸台201位于转动台107上，并使其相互固定，从而通过转动台107限制进料管2的顶端位置，进而使进料管2底端的插筒204与转动块404保持连接。

驱动组件包括转动连接于固定箱1内侧壁的锥齿圈5，凸轮502的一侧同轴固定有第一锥齿轮501，多个第一锥齿轮501均与锥齿圈5啮合，锥齿圈5上还啮合有一个第二锥齿轮504，第二锥齿轮504连接有电机，且电机通过支撑架503与固定箱1的内侧壁固定连接，当需要使筛网4振动时，启动电机，通过第二锥齿轮504使锥齿圈5转动，并通过锥齿圈5和多个第一锥齿轮501的传动，使多个凸轮502同时转动，并与弹簧配合，使筛网4上下振动，以便对物料进行筛选。

其中，固定台101上沿圆周方向均匀设有多个第一连接孔102，底板3上对应每个第一连接孔102的位置设有第二连接孔301，使底板3和固定台101能够螺栓等连接件固定，并安装于其他加工设备的顶部，以便进行投料。

其中，导料台202的顶面设为圆锥面，且中心处高度高于侧边高度，便于使物料能够快速向抛料口203处移动。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压板104的中心处固定有竖直的挡料筒105，且进料管2滑动连接于挡料筒105中，大概压板104下移时，通过挡料筒105将进料管2上的抛料口203封闭，避免导料台202上有残余物料落到压板104的顶面。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，内环筒402的底部固定有电机箱403，转动块404的电机位于电机箱403内部，通过电机箱403为电机提供防护作用，避免电机与物料直接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种均匀投料机，包括底板(3)和固定箱(1)，固定箱(1)的底部外侧设有环形的固定台(101)，且固定台(101)与底板(3)可拆卸连接，其特征在于：

所述底板(3)中滑动连接有外环板(401)，外环板(401)的外侧顶部中部有环形的弹簧板(405)，弹簧板(405)和底板(3)之间均匀设有多个弹簧，所述底板(3)上固定有多个竖直的导向轴(302)，且导向轴(302)的顶端穿过弹簧板(405)，所述固定箱(1)的内侧壁上均匀设有多个支撑架(503)，支撑架(503)上转动连接有凸轮(502)，凸轮(502)与弹簧板(405)的顶部对应连接，且多个凸轮(502)共同连接有驱动组件；

所述外环板(401)的内侧底部固定有环形的筛网(4)，筛网(4)的中心处固定有内环筒(402)，内环筒(402)的中心处转动连接有矩形的转动块(404)，转动块(404)的底端通过短轴连接有电机，所述固定箱(1)的顶面中心处设有限位结构，并通过限位结构连接有进料管(2)，且内环筒(402)滑动连接于进料管(2)的底端内侧，所述进料管(2)的内腔下部固定有导料台(202)，进料管(2)的侧壁对应导料台(202)的位置均匀设有多个抛料口(203)，且导料台(202)的底端中心处固定有矩形的插筒(204)，转动块(404)的上部插接于插筒(204)中；

所述筛网(4)的上方设有环形的压板(104)，进料管(2)的中部滑动连接于压板(104)的中心处，且压板(104)的顶部通过均匀设置的多个液压伸缩杆(103)与固定箱(1)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的均匀投料机，其特征在于：所述限位结构包括固定于固定箱(1)顶面中心处的固定筒(106)，固定筒(106)的顶部外侧转动连接有转动台(107)，且转动台(107)上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，所述进料管(2)的顶端伸出固定筒(106)，并固定有环形凸台(201)，所述环形凸台(201)上沿圆周方向均匀设有多个螺栓，并通过螺栓和螺纹孔与转动台(107)固定。

3.根据权利要求1所述的均匀投料机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于固定箱(1)内侧壁的锥齿圈(5)，凸轮(502)的一侧同轴固定有第一锥齿轮(501)，多个第一锥齿轮(501)均与锥齿圈(5)啮合，所述锥齿圈(5)上还啮合有一个第二锥齿轮(504)，第二锥齿轮(504)连接有电机，且电机通过支撑架(503)与固定箱(1)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的均匀投料机，其特征在于：所述压板(104)的中心处固定有竖直的挡料筒(105)，且进料管(2)滑动连接于挡料筒(105)中。

5.根据权利要求1所述的均匀投料机，其特征在于：所述固定台(101)上沿圆周方向均匀设有多个第一连接孔(102)，底板(3)上对应每个第一连接孔(102)的位置设有第二连接孔(301)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的均匀投料机，其特征在于：所述内环筒(402)的底部固定有电机箱(403)，转动块(404)的电机位于电机箱(403)内部。

7.根据权利要求1～5任一项所述的均匀投料机，其特征在于：所述导料台(202)的顶面设为圆锥面，且中心处高度高于侧边高度。