CN112844193B

CN112844193B - 一种色釉料生产用自动混合装置

Info

Publication number: CN112844193B
Application number: CN202110083608.5A
Authority: CN
Inventors: 黎军
Original assignee: Gao'an Changying New Material Co ltd
Current assignee: Gao'an Changying New Material Co ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2041-01-21
Also published as: CN112844193A

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种色釉料生产用自动混合装置。本发明提供一种混合效果较佳、降低工作人员劳动强度以及操作简单易懂的色釉料生产用自动混合装置。一种色釉料生产用自动混合装置，包括：底座和固定支柱，底座上设有固定支柱；混合箱体，固定支柱顶部设有混合箱体；放料箱，混合箱体顶部设有放料箱；加料口，放料箱下部两侧均设有加料口；静态破碎刀，混合箱体内部上下两侧均转动式设有三把静态破碎刀；出料道，混合箱体底部设有出料道；滤网，出料道两侧之间设有滤网。本发明达通过设有破碎机构，破碎机构运转使得混合箱体中的色釉料混合更加均匀，达到破碎的效果。

Description

一种色釉料生产用自动混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种色釉料生产用自动混合装置。

背景技术

色釉是瓷器的本色釉，种类很多，颜色各种各样，如白色、红色、青色、绿色以及黄色等，根据釉烧工艺的不同，不同瓷器的色釉颜色也不相同，在对一些瓷器进行釉烧前，需要先将色釉料进行混合，然后再将混合的色釉料用到瓷器上，然而现有的色釉料在混合的过程中，某些色釉料加工厂中，一般是采用人工的方式将色釉料进行混合，这种方式增加了工作人员的劳动力，且容易导致混合不均匀使得色釉料的使用效果不好。

专利申请CN202506342U，公开日20121031，公开了一种色釉料混合机，包括固定桶体，所述固定桶体上部安装有色釉料进料机，所述色釉料进料机上设有集尘器，所述固定桶体内部设有转动桶体，所述转动桶体内壁均匀安装有若干静刀，所述转动桶体底部还开设有进出料口，穿过所述固定桶体与所述转动桶体设有转动轴，所述转动轴上安装有若干动刀，所述转动轴两端分别安装有减速机，所述固定桶体底部在与所述进出料口相对应的位置安装有色釉料下料机，本发明使色釉料能得到充分搅拌，且是生产出来的色釉料中不含有假性颗粒，该装置缩短生产时间，一次性便能解决之前不能解决的问题，节约了时间和原料，降低了生产成本，然而，该装置未设置滤网，还要后续再安装滤网，增加了工作时间。

因此，根据上述出现的情况，市面上需要设计出一种混合效果较佳、降低工作人员劳动强度以及操作简单易懂的色釉料生产用自动混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合效果较佳、降低工作人员劳动强度以及操作简单易懂的色釉料生产用自动混合装置，能够解决上述背景技术中提出的人工的方式将色釉料进行混合，增加了工作人员的劳动力，且容易导致混合不均匀使得色釉料的使用效果不好的问题。

技术方案如下：一种色釉料生产用自动混合装置，包括：

底座和固定支柱，底座上设有固定支柱；

混合箱体，固定支柱顶部设有混合箱体；

放料箱，混合箱体顶部设有放料箱；

加料口，放料箱下部两侧均设有加料口；

静态破碎刀，混合箱体内部上下两侧均转动式设有三把静态破碎刀；

出料道，混合箱体底部设有出料道；

滤网，出料道两侧之间设有滤网；

收料箱，底座上设有收料箱；

破碎机构，底座和混合箱体之间设有破碎机构；

下料机构，混合箱体和放料箱之间设有下料机构。

有益地，破碎机构包括：

电机，底座上安装有电机；

第一转轴，混合箱体中间转动式设有第一转轴，第一转轴和电机的输出轴固定连接；

旋转刀具，第一转轴上间隔设有三把旋转刀具。

有益地，下料机构包括：

第一支架，混合箱体顶部两侧均设有第一支架；

下料板，放料箱下部两侧均滑动式设有下料板；

拉动手柄，两个下料板上均设有拉动手柄；

第一滑动杆，两个下料板上均设有第一滑动杆，第一滑动杆与同侧的第一支架滑动式连接；

第一弹簧，第一滑动杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一支架和下料板连接。

有益地，还包括有推料机构，推料机构包括：

固定块，放料箱上部两侧中间均设有固定块；

第二滑动杆，两个固定块上均滑动式设有第二滑动杆；

推料板，两个第二滑动杆底部均设有推料板；

第一连接块，两个第二滑动杆顶部均设有第一连接块；

第二弹簧，两个第二滑动杆均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一连接块和固定块连接。

有益地，还包括有自锁机构，自锁机构包括：

第二支架，放料箱外壁上部两侧均设有第二支架；

第一连接杆，两个第二支架上均滑动式设有第一连接杆，第一连接杆与同侧的第一连接块固定连接；

第三支架，混合箱体顶部两侧均设有第三支架；

第四支架，混合箱体顶部两侧均设有第四支架；

第二连接杆，两个下料板外侧均设有第二连接杆；

直齿条，两个第二连接杆上均设有直齿条；

第二转轴，两个第三支架上侧均转动式设有第二转轴；

直齿轮，两个第二转轴内侧均设有直齿轮，直齿轮与同侧的直齿条配合；

棘齿轮，两个第二转轴外侧均设有棘齿轮；

第三滑动杆，两个第四支架上侧均滑动式设有第三滑动杆；

楔形块，两个第三滑动杆上均设有楔形块，楔形块与同侧的棘齿轮接触；

第一挤压块，两个第三滑动杆上均设有第一挤压块，第一挤压块与同侧的第一连接杆接触；

第三弹簧，两个第三滑动杆中间均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第四支架和第三滑动杆连接。

有益地，还包括有出料机构，出料机构包括：

固定导轨，出料道顶部中间设有固定导轨；

第二连接块，固定导轨上侧滑动式设有第二连接块；

出料挡板，第二连接块下侧设有出料挡板，出料挡板与出料道滑动式连接；

第四弹簧，固定导轨两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与固定导轨与第二连接块连接。

有益地，还包括有挤压机构，挤压机构包括：

第五支架，混合箱体外壁两侧均设有第五支架；

第三连接杆，两个第五支架上均滑动式设有第三连接杆；

第二挤压板，两个第三连接杆顶部均设有第二挤压板，第二挤压板与同侧的拉动手柄配合；

挤压杆，第二连接块顶部对称设有挤压杆，挤压杆与同侧的第三连接杆接触。

有益地，混合箱体上部两个进料口上设有筛网，可对色釉料进行过滤，使得色釉料的质量得到提升。

综上所述，本发明的优点如下：1、本发明达通过设有破碎机构，破碎机构运转使得混合箱体中的色釉料混合更加均匀，达到破碎的效果；

2、通过设有下料机构，人们拉动下料机构运转，使得放料箱中的色釉料能流出，实现下料的效果；

3、通过设有推料机构，推料机构运转能将色釉料推出，实现推料的效果；

4、通过设有锁定机构，锁定机构与下料机构配合，下料机构运转带动锁定机构运转，使得锁定机构能将下料机构锁住，能让下料机构一直处于下料的状态，无需人工一直拉着，实现锁定的效果；

5、通过设有出料机构，人们推动出料机构运转，可实现出料的效果；

6、通过设有挤压机构，挤压机构与出料机构配合，挤压机构运转带动出料机构运转，使得出料机构能自动运转，无需人工推动，可实现挤压的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明破碎机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明自锁机构的立体结构示意图。

图7为本发明出料机构的立体结构示意图。

图8为本发明挤压机构的立体结构示意图。

附图标记中：1：底座，11：固定支柱，12：混合箱体，13：放料箱，14：加料口，15：静态破碎刀，16：出料道，17：滤网，18：收料箱，2：破碎机构，21：电机，22：第一转轴，23：旋转刀具，3：下料机构，31：第一支架，32：下料板，33：拉动手柄，34：第一滑动杆，35：第一弹簧，4：推料机构，41：固定块，42：第二滑动杆，43：第一连接块，44：推料板，45：第二弹簧，5：自锁机构，51：第二支架，52：第一连接杆，53：第三支架，54：第四支架，55：第二连接杆，56：直齿条，57：直齿轮，58：第二转轴，59：棘齿轮，510：第三滑动杆，511：楔形块，512：第一挤压块，513：第三弹簧，6：出料机构，61：固定导轨，62：第二连接块，63：第四弹簧，64：出料挡板，7：挤压机构，71：第五支架，72：第三连接杆，73：第二挤压板，74：挤压杆。

具体实施方式

本发明中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以用任何方式组合。

本发明(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的并加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图8对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，一种色釉料生产用自动混合装置，包括有底座1、固定支柱11、混合箱体12、放料箱13、加料口14、静态破碎刀15、出料道16、滤网17、收料箱18、破碎机构2和下料机构3，底座1上后侧设有固定支柱11，固定支柱11顶部设有混合箱体12，混合箱体12顶部设有放料箱13，放料箱13下部左右两侧均设有加料口14，混合箱体12内部上下两侧均转动式设有三把静态破碎刀15，混合箱体12底部前侧设有出料道16，出料道16前部左右两侧之间设有滤网17，底座1前侧设有收料箱18，底座1和混合箱体12之间设有破碎机构2，混合箱体12和放料箱13之间设有下料机构3。

破碎机构2包括有电机21、第一转轴22和旋转刀具23，底座1上后侧安装有电机21，混合箱体12中间转动式设有第一转轴22，第一转轴22和电机21的输出轴固定连接，第一转轴22上间隔设有三把旋转刀具23。

下料机构3包括有第一支架31、下料板32、拉动手柄33、第一滑动杆34和第一弹簧35，混合箱体12顶部左右两侧均设有第一支架31，放料箱13下部左右两侧均滑动式设有下料板32，两个下料板32前侧均设有拉动手柄33，两个下料板32后侧均设有第一滑动杆34，第一滑动杆34与同侧的第一支架31滑动式连接，第一滑动杆34上绕有第一弹簧35，第一弹簧35两端分别与第一支架31和下料板32连接。

还包括有推料机构4，推料机构4包括有固定块41、第二滑动杆42、第一连接块43、推料板44和第二弹簧45，放料箱13上部左右两侧中间均设有固定块41，两个固定块41上均滑动式设有第二滑动杆42，两个第二滑动杆42底部均设有推料板44，两个第二滑动杆42顶部均设有第一连接块43，两个第二滑动杆42均绕有第二弹簧45，第二弹簧45两端分别与第一连接块43和固定块41连接。

还包括有自锁机构5，自锁机构5包括有第二支架51、第一连接杆52、第三支架53、第四支架54、第二连接杆55、直齿条56、直齿轮57、第二转轴58、棘齿轮59、第三滑动杆510、楔形块511、第一挤压块512和第三弹簧513，放料箱13外壁上部左右两侧均设有第二支架51，两个第二支架51上均滑动式设有第一连接杆52，第一连接杆52与同侧的第一连接块43固定连接，混合箱体12顶部左右两侧均设有第三支架53，混合箱体12顶部左右两侧均设有第四支架54，两个下料板32后部外侧均设有第二连接杆55，两个第二连接杆55前侧均设有直齿条56，两个第三支架53前部上侧均转动式设有第二转轴58，两个第二转轴58内侧均设有直齿轮57，直齿轮57与同侧的直齿条56配合，两个第二转轴58外侧均设有棘齿轮59，两个第四支架54上侧均滑动式设有第三滑动杆510，两个第三滑动杆510后侧均设有楔形块511，楔形块511与同侧的棘齿轮59接触，两个第三滑动杆510前侧均设有第一挤压块512，第一挤压块512与同侧的第一连接杆52接触，两个第三滑动杆510中间均绕有第三弹簧513，第三弹簧513两端分别与第四支架54和第三滑动杆510连接。

还包括有出料机构6，出料机构6包括有固定导轨61、第二连接块62、第四弹簧63和出料挡板64，出料道16前侧顶部中间设有固定导轨61，固定导轨61上侧滑动式设有第二连接块62，第二连接块62后部下侧设有出料挡板64，出料挡板64与出料道16滑动式连接，固定导轨61左右两侧均绕有第四弹簧63，第四弹簧63两端分别与固定导轨61与第二连接块62连接。

还包括有挤压机构7，挤压机构7包括有第五支架71、第三连接杆72、第二挤压板73和挤压杆74，混合箱体12前部外壁左右两侧均设有第五支架71，两个第五支架71前侧均滑动式设有第三连接杆72，两个第三连接杆72顶部均设有第二挤压板73，第二挤压板73与同侧的拉动手柄33配合，第二连接块62后侧顶部对称设有挤压杆74，挤压杆74与同侧的第三连接杆72接触。

当人们需要将色釉料进行混合时，可使用这种色釉料生产用自动混合装置，首先人们需要将色釉料通过加料口14流动到放料箱13中，随后人们可推动下料机构3运转，使得色釉料流入到混合箱体12中，从而使得静态破碎刀15轻微摆动，对色釉料进行轻微混合，然后启动破碎机构2，破碎机构2运转能对色釉料进行混合，并使得混合的色釉料通过出料道16流到滤网17上，使得对色釉料进行筛选，杂质类则会留在滤网17上，从而使得较好的色釉料流入到收料箱18中，不需要混合时，可关闭破碎机构2，当混合箱体12中的色釉料都流出后，静态破碎刀15停止摆动并复位。

当放料箱13中的色釉料流动到混合箱体12中后，人们可启动电机21，电机21启动后，电机21的输出轴转动带动第一转轴22转动，从而带动旋转刀具23转动，使得旋转刀具23对色釉料进行混合破碎，实现破碎的效果，当色釉料混合完后，人们可关闭电机21。

当需要将放料箱13中的色釉料下料时，人们可握着拉动手柄33向前运动，从而带动下料板32向前运动，进而带动第一滑动杆34向前运动，第一弹簧35被压缩，当下料板32向前运动时，使得下料板32上的孔对准放料箱13中的出料口，使得色釉料能流动到混合箱体12中，实现下料的效果，不需要下料时松手即可，第一弹簧35复位带动第一滑动杆34向后运动，从而带动下料板32向后运动，进而带动拉动手柄33向后运动，当下料板32向后运动时，使得下料板32能挡住放料箱13的出料口。

初始状态下，当放料箱13中装满了色釉料时，色釉料使得推料板44向上运动，从而使得第二滑动杆42向上运动，第二弹簧45被拉伸，进而使得第一连接块43向上运动，当放料箱13的出料口被打开时，由于第二弹簧45复位带动第一连接块43向下运动，从而带动第二滑动杆42向下运动，进而带动推料板44向下运动，推料板44能将色釉料推出，实现推料的效果。

当下料板32向前运动时，下料板32带动第二连接杆55和直齿条56均向前运动，使得直齿条56带动直齿轮57转动，从而带动第二转轴58转动，进而带动棘齿轮59转动，当棘齿轮59凸起的部分与楔形块511接触时，使得楔形块511向前运动，从而带动第三滑动杆510向前滑动，第三弹簧513被拉伸，进而带动第一挤压块512向前运动，当棘齿轮59凸起的部分与楔形块511不接触时，由于第三弹簧513复位带动第三滑动杆510向后运动，从而带动楔形块511和第一挤压块512均向后运动，使得楔形块511能卡住棘齿轮59并停止转动，从而使得第二转轴58和直齿轮57停止转动，进而使得不需要人们一直拉着拉动手柄33，能将放料箱13出料口一直打开，当第一连接块43向下运动时，第一连接块43带动第一连接杆52向下运动，使得第一连接杆52与同侧的第一挤压块512接触，第一连接杆52带动第一挤压块512向前运动，从而带动第三滑动杆510向前运动，使得楔形块511不会卡住棘齿轮59，由于第一弹簧35复位带动下料板32向后运动复位，将放料箱13出料口挡住，从而带动第二连接杆55和直齿条56均向后运动，进而使得直齿轮57、第二转轴58均棘齿轮59反向转动复位，当第一连接块43向上运动带动第一连接杆52向上运动时，使得第一连接杆52与同侧的第一挤压块512不接触，由于第三弹簧513复位带动第三滑动杆510向后运动复位。

当混合箱体12中的色釉料要进行混合时，人们需要推动第二连接块62向下运动，第四弹簧63被压缩，从而带动出料挡板64向下运动，使得出料挡板64能挡住出料道16，阻止色釉料的流出，当需要出料时松手即可，第四弹簧63复位带动第二连接块62向上运动，从而带动出料挡板64向上运动，使得出料挡板64不能挡住出料道16，色釉料能流出，实现出料的效果。

当拉动手柄33向前运动与同侧的第二挤压板73接触时，拉动手柄33使得第二挤压板73向下运动，从而使得挤压杆74向下运动，进而带动第二连接块62向下运动，能自动挡料，实现挤压的效果，而当拉动手柄33向后运动与同侧的第二挤压板73不接触时，由于第四弹簧63复位带动第二连接块62向上运动，从而使得挤压杆74向上运动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种色釉料生产用自动混合装置，其特征在于，包括：

底座（1）和固定支柱（11），底座（1）上设有固定支柱（11）；

混合箱体（12），固定支柱（11）顶部设有混合箱体（12）；

放料箱（13），混合箱体（12）顶部设有放料箱（13）；

加料口（14），放料箱（13）下部两侧均设有加料口（14）；

静态破碎刀（15），混合箱体（12）内部上下两侧均转动式设有三把静态破碎刀（15）；

出料道（16），混合箱体（12）底部设有出料道（16）；

滤网（17），出料道（16）两侧之间设有滤网（17）；

收料箱（18），底座（1）上设有收料箱（18）；

破碎机构（2），底座（1）和混合箱体（12）之间设有破碎机构（2）；

下料机构（3），混合箱体（12）和放料箱（13）之间设有下料机构（3）；

破碎机构（2）包括：

电机（21），底座（1）上安装有电机（21）；

第一转轴（22），混合箱体（12）中间转动式设有第一转轴（22），第一转轴（22）和电机（21）的输出轴固定连接；

旋转刀具（23），第一转轴（22）上间隔设有三把旋转刀具（23）；

下料机构（3）包括：

第一支架（31），混合箱体（12）顶部两侧均设有第一支架（31）；

下料板（32），放料箱（13）下部两侧均滑动式设有下料板（32）；

拉动手柄（33），两个下料板（32）上均设有拉动手柄（33）；

第一滑动杆（34），两个下料板（32）上均设有第一滑动杆（34），第一滑动杆（34）与同侧的第一支架（31）滑动式连接；

第一弹簧（35），第一滑动杆（34）上绕有第一弹簧（35），第一弹簧（35）两端分别与第一支架（31）和下料板（32）连接；

还包括有推料机构（4），推料机构（4）包括：

固定块（41），放料箱（13）上部两侧中间均设有固定块（41）；

第二滑动杆（42），两个固定块（41）上均滑动式设有第二滑动杆（42）；

推料板（44），两个第二滑动杆（42）底部均设有推料板（44）；

第一连接块（43），两个第二滑动杆（42）顶部均设有第一连接块（43）；

第二弹簧（45），两个第二滑动杆（42）均绕有第二弹簧（45），第二弹簧（45）两端分别与第一连接块（43）和固定块（41）连接；

还包括有自锁机构（5），自锁机构（5）包括：

第二支架（51），放料箱（13）外壁上部两侧均设有第二支架（51）；

第一连接杆（52），两个第二支架（51）上均滑动式设有第一连接杆（52），第一连接杆（52）与同侧的第一连接块（43）固定连接；

第三支架（53），混合箱体（12）顶部两侧均设有第三支架（53）；

第四支架（54），混合箱体（12）顶部两侧均设有第四支架（54）；

第二连接杆（55），两个下料板（32）外侧均设有第二连接杆（55）；

直齿条（56），两个第二连接杆（55）上均设有直齿条（56）；

第二转轴（58），两个第三支架（53）上侧均转动式设有第二转轴（58）；

直齿轮（57），两个第二转轴（58）内侧均设有直齿轮（57），直齿轮（57）与同侧的直齿条（56）配合；

棘齿轮（59），两个第二转轴（58）外侧均设有棘齿轮（59）；

第三滑动杆（510），两个第四支架（54）上侧均滑动式设有第三滑动杆（510）；

楔形块（511），两个第三滑动杆（510）上均设有楔形块（511），楔形块（511）与同侧的棘齿轮（59）接触；

第一挤压块（512），两个第三滑动杆（510）上均设有第一挤压块（512），第一挤压块（512）与同侧的第一连接杆（52）接触；

第三弹簧（513），两个第三滑动杆（510）中间均绕有第三弹簧（513），第三弹簧（513）两端分别与第四支架（54）和第三滑动杆（510）连接；

还包括有出料机构（6），出料机构（6）包括：

固定导轨（61），出料道（16）顶部中间设有固定导轨（61）；

第二连接块（62），固定导轨（61）上侧滑动式设有第二连接块（62）；

出料挡板（64），第二连接块（62）下侧设有出料挡板（64），出料挡板（64）与出料道（16）滑动式连接；

第四弹簧（63），固定导轨（61）两侧均绕有第四弹簧（63），第四弹簧（63）两端分别与固定导轨（61）与第二连接块（62）连接；

还包括有挤压机构（7），挤压机构（7）包括：

第五支架（71），混合箱体（12）外壁两侧均设有第五支架（71）；

第三连接杆（72），两个第五支架（71）上均滑动式设有第三连接杆（72）；

第二挤压板（73），两个第三连接杆（72）顶部均设有第二挤压板（73），第二挤压板（73）与同侧的拉动手柄（33）配合；

挤压杆（74），第二连接块（62）顶部对称设有挤压杆（74），挤压杆（74）与同侧的第三连接杆（72）接触。

2.根据权利要求1所述的一种色釉料生产用自动混合装置，其特征在于，混合箱体（12）上部两个进料口上设有筛网，可对色釉料进行过滤，使得色釉料的质量得到提升。