CN114714475B - 一种一体成型式墙体辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种一体成型式墙体辅助加工装置。本发明的目的是提供一种操作方便而且能够均匀倒料的一体成型式墙体辅助加工装置。本发明提供了这样一种一体成型式墙体辅助加工装置，包括有支撑架、第一模板、第二模板和搅拌机构等，支撑架上连接有第一模板，第一模板内侧放置有用于墙体成型的第二模板，支撑架右侧中部设有用于对浇注料进行搅拌的搅拌机构。本发明通过开启搅拌器后，能够使下料板和下料槽进行前后往复移动，在下料板和下料槽的作用下，从而使下料斗内的浇注料均匀的掉落在第二模板内，防止第二模板内的浇注料分布不均匀。

Description

一种一体成型式墙体辅助加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种一体成型式墙体辅助加工装置。

背景技术

目前，人们在对建筑物的墙体进行建造时，通常采用的方式有砌块堆砌及整体浇筑，其中整体浇筑墙体的施工效率、整体性、使用效果等都要优于砌块堆砌的方式，因此，大部分人们在对墙体进行建造时，都会使用整体浇筑墙体。

由于整体浇筑墙体在施工前需要预先准备模板并通过模板的支护将模板围成所需的浇筑腔，在浇筑结束后还需要对模板进行拆卸，在此过程中不仅工作量大，而且操作麻烦，并且在将浇注料倒入模板内时，由于浇注料是一堆倒入模板内，使得模板内的浇注料容易分布不均匀，从而导致后续制作的墙体不牢固，容易发生碎裂。

因此，针对上述不足之处，提供了一种操作方便而且能够均匀倒料的一体成型式墙体辅助加工装置。

发明内容

为了克服大部分现有的人们在使用整体浇筑墙体的方式建造墙体时，不仅操作麻烦，而且模板内的浇注料容易分布不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种操作方便而且能够均匀倒料的一体成型式墙体辅助加工装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种一体成型式墙体辅助加工装置，包括有支撑架、第一模板、第二模板、搅拌机构、分散机构和移动机构，支撑架上连接有第一模板，第一模板内侧放置有用于墙体成型的第二模板，支撑架右侧中部设有用于对浇注料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构上设有用于使浇注料均匀下料的分散机构，支撑架左侧设有用于使第二模板移动的移动机构。

此外，特别优选的是，搅拌机构包括有连接架、放置箱、搅拌器、下料斗和挡板，支撑架右侧中部连接有连接架，连接架左侧上部连接有放置箱，放置箱前侧连接有搅拌器，放置箱底部连接有下料斗，下料斗上部转动式设有挡板。

此外，特别优选的是，分散机构包括有转盘、限位块、直齿轮、限位壳、滑动杆、绕线壳、绕线杆、拉绳、下料板、导向块和拉伸弹簧，放置箱后侧转动式设有转盘，转盘后侧中部右侧转动式设有限位块，转盘前侧中部与搅拌器后侧均连接有直齿轮，直齿轮相互啮合，放置箱后侧连接有限位壳，转盘位于限位壳的内侧，限位壳内侧右部滑动式设有滑动杆，滑动杆中部与限位块滑动式连接，限位壳后侧下部左侧连接有绕线壳，限位壳底部中间连接有绕线杆，滑动杆下侧连接有拉绳，下料斗下部滑动式设有下料板，拉绳的另一端绕过绕线壳和绕线杆与下料板后侧连接，下料斗左右两侧的下部均连接有导向块，导向块内侧均与下料板滑动式连接，导向块内部前侧与下料板之间均连接有拉伸弹簧。

此外，特别优选的是，移动机构包括有电动滑轨、第一连接杆、限位杆和第二连接杆，支撑架左侧的前后两侧均连接有电动滑轨，电动滑轨的滑块之间转动式设有第一连接杆，第二模板底部与第一连接杆连接，支撑架左侧的前后两侧均连接有限位杆，限位杆位于电动滑轨的内侧，电动滑轨的滑块均与相对应的限位杆滑动式连接，电动滑轨内侧左部之间连接有第二连接杆，第二模板转动时会与第二连接杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有用于使挡板自动转动的自动阻挡机构，自动阻挡机构包括有推块、支撑板和扭力弹簧，第二模板顶部左侧的前后两侧均连接有推块，两个推块上侧均与相对应的挡板接触，下料斗前后两侧的上侧中部均连接有支撑板，两个支撑板外侧与相对应的挡板之间均连接有扭力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有用于刮料的刮料机构，刮料机构包括有连接块、刮板、回力弹簧和收集框，第一模板前后两侧的上侧右部均连接有连接块，连接块上侧之间滑动式设有刮板，刮板与第一模板和第二模板的顶部接触，连接块左侧上部与刮板之间均连接有回力弹簧，第一模板右侧上部连接有收集框。

此外，特别优选的是，还包括有用于对浇注料进行加热的加热机构，加热机构包括有保护壳和加热器，第一模板前后两侧的上部均连接有保护壳，保护壳内部均连接有加热器。

此外，特别优选的是，下料板中部开有下料槽。

本发明提供了一种一体成型式墙体辅助加工装置，具备的优点是：

1、本发明通过开启搅拌器，再将浇注料倒入放置箱内，在搅拌器的作用下，能够对浇注料进行搅拌，使搅拌的浇注料掉落至第二模板内，待第二模板内的浇注料凝固成型后，通过使用电动滑轨将凝固成型的墙体取出即可，从而不仅方便人们操作，而且工作效率较高。

2、本发明通过开启搅拌器后，能够使下料板和下料槽进行前后往复移动，在下料板和下料槽的作用下，从而使下料斗内的浇注料均匀的掉落在第二模板内，防止第二模板内的浇注料分布不均匀。

3、本发明通过拉动刮板向右移动，能够将第一模板和第二模板顶部残留的浇注料向右刮动至掉落在收集框内，从而方便人们对第一模板和第二模板顶部残留的浇注料进行清理。

4、本发明通过开启加热器，能够对第二模板内的浇注料进行加热，从而加快第二模板内的浇注料凝固成墙体，进而节省人们的时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构局部剖视图。

图5为本发明的分散机构第一种立体结构示意图。

图6为本发明的分散机构第二种立体结构示意图。

图7为本发明的分散机构第一种局部立体结构示意图。

图8为本发明的分散机构第二种局部立体结构示意图。

图9为本发明的移动机构立体结构示意图。

图10为本发明的移动机构部分立体结构示意图。

图11为本发明的自动阻挡机构立体结构示意图。

图12为本发明的A部分放大图。

图13为本发明的刮料机构第一种立体结构示意图。

图14为本发明的刮料机构第二种立体结构示意图。

图15为本发明的加热机构立体结构示意图。

图16为本发明的加热机构局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-第一模板，3-第二模板，4-搅拌机构，40-连接架，41-放置箱，42-搅拌器，44-下料斗，45-挡板，5-分散机构，50-转盘，501-限位块，51-直齿轮，52-限位壳，521-滑动杆，53-绕线壳，54-绕线杆，55-拉绳，56-下料板，57-下料槽，58-导向块，59-拉伸弹簧，6-移动机构，60-电动滑轨，61-第一连接杆，63-限位杆，64-第二连接杆，7-自动阻挡机构，70-推块，71-支撑板，72-扭力弹簧，8-刮料机构，80-连接块，81-刮板，82-回力弹簧，83-收集框，9-加热机构，90-保护壳，91-加热器。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种一体成型式墙体辅助加工装置，包括有支撑架1、第一模板2、第二模板3、搅拌机构4、分散机构5和移动机构6，参看图1-图10所示，支撑架1上连接有第一模板2，第一模板2内侧放置有第二模板3，浇注料掉入第二模板3内后，能够使浇注料进行凝固成型，支撑架1右侧中部设有搅拌机构4，搅拌机构4上设有分散机构5，支撑架1左侧设有移动机构6。

搅拌机构4包括有连接架40、放置箱41、搅拌器42、下料斗44和挡板45，参看图3和图4所示，支撑架1右侧中部连接有连接架40，连接架40左侧上部连接有放置箱41，放置箱41前侧栓接有搅拌器42，通过搅拌器42开启，在搅拌器42与浇注料接触时，能够对浇注料进行搅拌，放置箱41底部连接有下料斗44，下料斗44上部转动式设有挡板45。

分散机构5包括有转盘50、限位块501、直齿轮51、限位壳52、滑动杆521、绕线壳53、绕线杆54、拉绳55、下料板56、导向块58和拉伸弹簧59，参看图5、图6、图7和图8所示，放置箱41后侧转动式设有转盘50，转盘50后侧中部右侧转动式设有限位块501，转盘50前侧中部与搅拌器42后侧均连接有直齿轮51，两个直齿轮51相互啮合，放置箱41后侧连接有限位壳52，转盘50位于限位壳52的内侧，限位壳52内侧右部滑动式设有滑动杆521，滑动杆521中部与限位块501滑动式连接，限位壳52后侧下部左侧连接有绕线壳53，限位壳52底部中间焊接有绕线杆54，滑动杆521下侧连接有拉绳55，下料斗44下部滑动式设有下料板56，拉绳55的另一端绕过绕线壳53和绕线杆54与下料板56后侧连接，下料板56中部开有下料槽57，在下料板56和下料槽57的作用下，能够使浇注料均匀的掉落在第二模板3内，下料斗44左右两侧的下部均连接有导向块58，两个导向块58内侧均与下料板56滑动式连接，两个导向块58内部前侧与下料板56之间均连接有拉伸弹簧59。

移动机构6包括有电动滑轨60、第一连接杆61、限位杆63和第二连接杆64，参看图9和图10所示，支撑架1左侧的前后两侧均栓接有电动滑轨60，通过电动滑轨60开启，能够使第二模板3发生移动，两个电动滑轨60的滑块之间转动式设有第一连接杆61，第二模板3底部与第一连接杆61连接，支撑架1左侧的前后两侧均连接有限位杆63，限位杆63位于电动滑轨60的内侧，两个电动滑轨60的滑块均与相对应的限位杆63滑动式连接，两个电动滑轨60内侧左部之间连接有第二连接杆64，第二模板3转动时会与第二连接杆64接触。

初始状态下，由于拉绳55拉住下料板56，使拉伸弹簧59为拉伸状态，当人们需要使用该一体成型式墙体辅助加工装置时，首先开启搅拌器42，使搅拌器42通过直齿轮51带动转盘50转动，从而带动限位块501转动，使限位块501挤压滑动杆521进行左右往复移动，当滑动杆521向左移动时，滑动杆521松开拉绳55，此时拉伸弹簧59恢复原状，拉伸弹簧59带动下料板56向前移动，当滑动杆521向右移动时，滑动杆521收紧拉绳55，使拉绳55拉动下料板56向后移动复位，拉伸弹簧59拉伸，如此循环，使下料板56和下料槽57进行前后往复移动，然后将浇注料倒入放置箱41内，使搅拌器42对放置箱41内的浇注料进行搅拌，搅拌后的浇注料会向下掉落至下料斗44的内部，然后通过下料斗44继续向下掉落，当下料斗44内的浇注料与下料板56接触时，下料板56会挡住浇注料下落，当下料斗44内的浇注料与下料槽57对齐时，下料板56会通过下料槽57掉落在第二模板3内，在下料板56和下料槽57的作用下，能够使下料斗44内的浇注料间歇性的掉落在第二模板3内部的前后两侧，从而使下料斗44内的浇注料均匀的掉落在第二模板3内，当浇注料全部掉落至第二模板3内后，关闭搅拌器42，然后等待第二模板3内的浇注料凝固成墙体，当第二模板3内的浇注料凝固成墙体后，拉动挡板45转动，使挡板45挡住下料斗44的内部，从而防止放置箱41和搅拌器42上残留的浇注料通过下料斗44掉落至第一模板2内，避免造成第二模板3无法复位，再开启电动滑轨60，控制电动滑轨60的滑块向左移动，从而带动第一连接杆61和第二模板3向左移动，使第二模板3与第一模板2分离，然后关闭电动滑轨60，再推动第二模板3转动，使第二模板3与第二连接杆64接触，从而使第二模板3倒在第二连接杆64上，然后人们即可将第二模板3内的墙体取出，再拉动第二模板3反转复位，然后开启电动滑轨60，控制电动滑轨60的滑块向右移动复位，从而带动第一连接杆61和第二模板3向右移动复位，使第二模板3与第一模板2接触，再关闭电动滑轨60，然后拉动挡板45反转复位，使挡板45不再挡住下料斗44的内部即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有自动阻挡机构7，自动阻挡机构7包括有推块70、支撑板71和扭力弹簧72，参看图1、图11和图12所示，第二模板3顶部左侧的前后两侧均通过螺栓连接有推块70，两个推块70上侧均与相对应的挡板45接触，通过推块70与挡板45分离，能够使挡板45自动发生转动，下料斗44前后两侧的上侧中部均连接有支撑板71，两个支撑板71外侧与相对应的挡板45之间均连接有扭力弹簧72。

初始状态下，由于推块70顶住挡板45，使扭力弹簧72为形变状态，当第二模板3内的浇注料凝固成墙体后，人们可以直接开启电动滑轨60，使第二模板3向左移动，从而带动推块70向左移动，当推块70与挡板45分离时，扭力弹簧72恢复原状，扭力弹簧72带动挡板45转动，使挡板45挡住下料斗44的内部，从而替代人工自动使挡板45转动，当第二模板3向右移动复位时，从而带动推块70向右移动复位，当推块70与挡板45接触时，推块70挤压挡板45反转复位，扭力弹簧72发生形变，使挡板45不再挡住下料斗44的内部。

还包括有刮料机构8，刮料机构8包括有连接块80、刮板81、回力弹簧82和收集框83，参看图1、图13和图14所示，第一模板2前后两侧的上侧右部均焊接有连接块80，两个连接块80上侧之间滑动式设有刮板81，通过刮板81移动，能够将第一模板2和第二模板3顶部残留的浇注料向右刮动，刮板81与第一模板2和第二模板3的顶部接触，两个连接块80左侧上部与刮板81之间均连接有回力弹簧82，第一模板2右侧上部连接有收集框83。

当浇注料全部掉落至第二模板3内后，人们可以拉动刮板81向右移动，回力弹簧82压缩，使刮板81将第一模板2和第二模板3顶部残留的浇注料向右刮动至掉落在收集框83内，然后松开刮板81，回力弹簧82恢复原状，回力弹簧82带动刮板81向左移动复位，当收集框83内装满浇注料后，将收集框83内的浇注料处理干净即可，从而方便人们对第一模板2和第二模板3顶部残留的浇注料进行清理。

还包括有加热机构9，加热机构9包括有保护壳90和加热器91，参看图1、图15和图16所示，第一模板2前后两侧的上部均连接有保护壳90，两个保护壳90内部均栓接有加热器91，通过加热器91开启，能够对第二模板3内的浇注料进行加热。

当人们在等待第二模板3内的浇注料凝固成墙体时，可以开启加热器91，使加热器91对第一模板2内部进行加热，从而对第二模板3内的浇注料进行加热，进而加快第二模板3内的浇注料凝固成墙体，当第二模板3内的浇注料凝固成墙体后，关闭加热器91即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种一体成型式墙体辅助加工装置，包括有支撑架（1）、第一模板（2）和第二模板（3），支撑架（1）上连接有第一模板（2），第一模板（2）内侧放置有用于墙体成型的第二模板（3），其特征是，还包括有搅拌机构（4）、分散机构（5）和移动机构（6），支撑架（1）右侧中部设有用于对浇注料进行搅拌的搅拌机构（4），搅拌机构（4）上设有用于使浇注料均匀下料的分散机构（5），支撑架（1）左侧设有用于使第二模板（3）移动的移动机构（6）；

搅拌机构（4）包括有连接架（40）、放置箱（41）、搅拌器（42）、下料斗（44）和挡板（45），支撑架（1）右侧中部连接有连接架（40），连接架（40）左侧上部连接有放置箱（41），放置箱（41）前侧连接有搅拌器（42），放置箱（41）底部连接有下料斗（44），下料斗（44）上部转动式设有挡板（45）；

分散机构（5）包括有转盘（50）、限位块（501）、直齿轮（51）、限位壳（52）、滑动杆（521）、绕线壳（53）、绕线杆（54）、拉绳（55）、下料板（56）、导向块（58）和拉伸弹簧（59），放置箱（41）后侧转动式设有转盘（50），转盘（50）后侧中部右侧转动式设有限位块（501），转盘（50）前侧中部与搅拌器（42）后侧均连接有直齿轮（51），直齿轮（51）相互啮合，放置箱（41）后侧连接有限位壳（52），转盘（50）位于限位壳（52）的内侧，限位壳（52）内侧右部滑动式设有滑动杆（521），滑动杆（521）中部与限位块（501）滑动式连接，限位壳（52）后侧下部左侧连接有绕线壳（53），限位壳（52）底部中间连接有绕线杆（54），滑动杆（521）下侧连接有拉绳（55），下料斗（44）下部滑动式设有下料板（56），拉绳（55）的另一端绕过绕线壳（53）和绕线杆（54）与下料板（56）后侧连接，下料斗（44）左右两侧的下部均连接有导向块（58），导向块（58）内侧均与下料板（56）滑动式连接，导向块（58）内部前侧与下料板（56）之间均连接有拉伸弹簧（59）；

移动机构（6）包括有电动滑轨（60）、第一连接杆（61）、限位杆（63）和第二连接杆（64），支撑架（1）左侧的前后两侧均连接有电动滑轨（60），电动滑轨（60）的滑块之间转动式设有第一连接杆（61），第二模板（3）底部与第一连接杆（61）连接，支撑架（1）左侧的前后两侧均连接有限位杆（63），限位杆（63）位于电动滑轨（60）的内侧，电动滑轨（60）的滑块均与相对应的限位杆（63）滑动式连接，电动滑轨（60）内侧左部之间连接有第二连接杆（64），第二模板（3）转动时会与第二连接杆（64）接触；

还包括有用于使挡板（45）自动转动的自动阻挡机构（7），自动阻挡机构（7）包括有推块（70）、支撑板（71）和扭力弹簧（72），第二模板（3）顶部左侧的前后两侧均连接有推块（70），两个推块（70）上侧均与相对应的挡板（45）接触，下料斗（44）前后两侧的上侧中部均连接有支撑板（71），两个支撑板（71）外侧与相对应的挡板（45）之间均连接有扭力弹簧（72）。

2.如权利要求1所述的一种一体成型式墙体辅助加工装置，其特征是，还包括有用于刮料的刮料机构（8），刮料机构（8）包括有连接块（80）、刮板（81）、回力弹簧（82）和收集框（83），第一模板（2）前后两侧的上侧右部均连接有连接块（80），连接块（80）上侧之间滑动式设有刮板（81），刮板（81）与第一模板（2）和第二模板（3）的顶部接触，连接块（80）左侧上部与刮板（81）之间均连接有回力弹簧（82），第一模板（2）右侧上部连接有收集框（83）。

3.如权利要求2所述的一种一体成型式墙体辅助加工装置，其特征是，还包括有用于对浇注料进行加热的加热机构（9），加热机构（9）包括有保护壳（90）和加热器（91），第一模板（2）前后两侧的上部均连接有保护壳（90），保护壳（90）内部均连接有加热器（91）。

4.如权利要求1所述的一种一体成型式墙体辅助加工装置，其特征是，下料板（56）中部开有下料槽（57）。

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