CN114042417A - 一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作洁净蜂窝煤装置，尤其涉及一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置。本发明提供一种能够搅拌混合原料，且便于工作人员压制与取出蜂窝煤的用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置。本发明提供了这样一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，包括：收集桶，收集桶一侧设置有支撑柱；固定架，所述支撑柱顶部设置有固定架；第一开槽滑动块，所述收集桶另一侧对称设置有所述第一开槽滑动块；压制机构，两个所述第一开槽滑动块之间设置有所述压制机构。工作人员通过按压把手能够使得成型块向下移动将混合的材料挤压成型，然后工作人员再通过推动脱模杆向下移动能够将压制成型的蜂窝煤推出。

Description

一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置

技术领域

本发明涉及一种制作洁净蜂窝煤装置，尤其涉及一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置。

背景技术

秸秆生产蜂窝煤是以秸秆粉和劣质煤相配合为基本原料，再添加脱硫剂消石灰，成形后再经以石蜡和重油配制成的表面处理剂进行表面处理而制得，是可使作物秸秆得到充分有效利用的成形煤，秸秆生产蜂窝煤基本上都是废料利用，价廉易得，变废为宝，且秸秆生产蜂窝煤燃烧性好，发烟少，成形时不加热、不用粘结剂，既节能，又有利于降低成本，并且秸秆生产蜂窝煤具有耐水性，贮运方便以及点燃性好，使用方便的优点，从而秸秆生产蜂窝煤得到大力发展。

在用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤的过程中需要将原材料和煤粉进行混合，然后再进行压制成型，现有的制作方式是通过人工将原材料和煤粉倒入大型的容器内，然后使用搅拌工具对其进行搅拌混合，然后使用成型的模具将混合完成的材料进行压制，压制完成后，再将模具内压制成型的蜂窝煤倒出，这样的方式需要耗费大量的人力，且工作效率较低，而且压制出来的蜂窝煤不便于取出，通过人工倒出的方式容易使得蜂窝煤松散。

因此需要设计一种能够搅拌混合原料，且便于工作人员压制与取出蜂窝煤的用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工使用搅拌工具对原材料和煤粉进行搅拌混合，需要耗费大量的人力，使用成型的模具对材料进行压制，不便取出的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够搅拌混合原料，且便于工作人员压制与取出蜂窝煤的用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置。

本发明的技术实施方案为：一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，包括：收集桶，收集桶一侧设置有支撑柱；固定架，所述支撑柱顶部设置有固定架；第一开槽滑动块，所述收集桶另一侧对称设置有所述第一开槽滑动块；压制机构，两个所述第一开槽滑动块之间设置有所述压制机构；驱动机构，所述固定架上设置有所述驱动机构；间歇机构，所述驱动机构和支撑柱上设置有所述间歇机构；传动机构，所述支撑柱与间歇机构上设置有所述传动机构。

进一步地，压制机构包括：第一固定块，两个所述第一开槽滑动块之间滑动式设置有所述第一固定块；第一连接杆，所述第一固定块上对称滑动式设置有所述第一连接杆；第一固定杆，两个所述第一连接杆底端之间设置有所述第一固定杆；第一支撑弹簧，所述第一固定块底部两侧与第一固定杆顶部两侧之间均连接有所述第一支撑弹簧；把手，所述第一固定杆一侧设置有所述把手；脱模杆，所述第一固定杆中间位置滑动式设置有所述脱模杆；第二支撑弹簧，所述脱模杆上部与第一固定杆顶部之间连接有所述第二支撑弹簧；成型块，所述第一固定杆底部中间位置设置有所述成型块，脱模杆与成型块滑动式连接。

进一步地，驱动机构包括：固定环，所述支撑柱上转动式设置有所述固定环；混合桶，所述固定环上转动式设置有所述混合桶；外圈齿轮，所述混合桶一侧设置有所述外圈齿轮；支撑块，所述支撑柱顶部两侧均设置有所述支撑块；电机，两个所述支撑块上均设置有所述电机；第二固定杆，所述固定架一侧设置有所述第二固定杆；第一传动杆，所述第二固定杆上转动设置有所述第一传动杆，一侧的电机输出轴通过联轴器与第一传动杆一端连接；第一齿轮，所述第一传动杆上滑动式连接有轴套，轴套外圈连接有所述第一齿轮，第一齿轮与外圈齿轮相互啮合；第一复位弹簧，所述第二固定杆一侧连接有所述第一复位弹簧，第一复位弹簧的尾端与轴套一侧滑动式连接；第一开关，所述固定架一侧设置有所述第一开关，第一开关与电机通过电性连接；第二开关，所述固定架一侧设置有所述第二开关，第二开关位于第一开关下侧，第二开关与电机通过电性连接。

进一步地，间歇机构包括：开槽固定块，所述支撑柱顶部对称设置有所述开槽固定块；扇形齿轮，两个所述电机的输出轴上均设置有所述扇形齿轮；第二齿条，两个所述开槽固定块上均滑动式设置有所述第二齿条；第一齿条，两个所述第二齿条一侧均设置有所述第一齿条，第一齿条均与同侧的扇形齿轮相互啮合；楔形块，一侧的所述第二齿条另一侧设置有所述楔形块，楔形块与第一齿轮配合；第二传动杆，两个所述支撑块上均转动式设置有所述第二传动杆；第二齿轮，两个所述第二传动杆一端均设置有所述第二齿轮，第二齿轮均与同侧的第二齿条配合。

进一步地，传动机构包括：固定板，所述支撑柱顶部两侧均设置有所述固定板；第三传动杆，所述固定环两侧均通过联轴器设置有所述第三传动杆；锥齿轮，两个所述第二传动杆另一端均设置有所述锥齿轮，两个固定板上均通过支杆设置有相同的锥齿轮，支杆为转动式，同侧的两个锥齿轮相互啮合；平皮带，所述第三传动杆与同侧的支杆之间均通过皮带轮套有平皮带。

进一步地，还包括有倾倒机构，倾倒机构包括：摆动块，所述固定环两侧均设置有所述摆动块；顶块，两个所述摆动块一侧的背向一侧均设置有所述顶块；第二开槽滑动块，所述固定架中部两侧均滑动式设置有所述第二开槽滑动块；连接块，两个所述第二开槽滑动块下部均滑动式设置有所述连接块，连接块均与同侧的顶块转动式连接。

进一步地，还包括有顶出机构，顶出机构包括：U行杆，两个所述第二开槽滑动块顶部之间设置有所述U行杆；第二固定块，所述U行杆两侧均设置有所述第二固定块，第二固定块与固定架滑动式连接；楔形杆，所述U行杆上部一侧对称设置有所述楔形杆。

进一步地，还包括有开盖机构，开盖机构包括：固定框，所述固定架上部两侧均设置有所述固定框；第二连接杆，两个所述固定框之间滑动式设置有所述第二连接杆，楔形杆与第二连接杆配合；第二复位弹簧，所述第二连接杆两侧与同侧的固定框之间连接有所述第二复位弹簧；T形块，所述第二连接杆底部设置有所述T形块；滑块，所述T形块下部两侧均设置有所述滑块；盖板，两个所述滑块上转动式设置有所述盖板，盖板与混合桶配合。

有益效果为：1、工作人员通过按压把手能够使得成型块向下移动将混合的材料挤压成型，然后工作人员再通过推动脱模杆向下移动能够将压制成型的蜂窝煤推出，便于工作人员进行收集，从而提高了工作效率。

2、第一齿轮转动与外圈齿轮配合，能够使得混合桶转动对原材料与煤粉进行混合，不再需要人工对其进行搅拌混合，节省的大量的人力。

3、盖板能够将混合桶盖住，不需要再使用工具将混合桶盖住，来避免混合时材料流出。

4、在固定环向下转动需要将混合完成的材料倒出时，通过摆动块向上摆动使得U行杆向上移动带动楔形杆向上移动挤压第二连接杆向前滑动，进而实现了盖板向前移动自动打开，不需要人工手动打开，减少了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明压制机构的立体结构示意图。

图4为本发明压制机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明间歇机构的立体结构示意图。

图8为本发明传动机构的立体结构示意图。

图9为本发明A部分的放大结构示意图。

图10为本发明倾倒机构的立体结构示意图。

图11为本发明顶出机构的立体结构示意图。

图12为本发明开盖机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明开盖机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明B部分的放大结构示意图。

图15为本发明C部分的放大结构示意图。

图中附图标记的含义：1、收集桶，2、支撑柱，21、固定架，3、第一开槽滑动块，4、压制机构，41、第一固定块，42、第一连接杆，43、第一固定杆，44、第一支撑弹簧，45、把手，46、脱模杆，47、第二支撑弹簧，48、成型块，5、驱动机构，51、固定环，52、混合桶，53、第一复位弹簧，54、外圈齿轮，55、支撑块，56、电机，57、第一传动杆，58、第一齿轮，59、第二固定杆，510、第一开关，511、第二开关，6、间歇机构，61、开槽固定块，62、扇形齿轮，63、第一齿条，64、第二齿条，65、楔形块，66、第二齿轮，67、第二传动杆，7、传动机构，71、固定板，72、平皮带，73、第三传动杆，74、锥齿轮，8、倾倒机构，81、摆动块，82、顶块，83、连接块，84、第二开槽滑动块，9、顶出机构，91、U行杆，92、第二固定块，93、楔形杆，10、开盖机构，101、固定框，102、第二连接杆，103、第二复位弹簧，104、T形块，105、滑块，106、盖板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，包括有收集桶1、支撑柱2、固定架21、第一开槽滑动块3、压制机构4、驱动机构5、间歇机构6和传动机构7，收集桶1后侧设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有固定架21，收集桶1前侧左右对称设置有第一开槽滑动块3，两个第一开槽滑动块3之间设置有压制机构4，固定架21上设置有驱动机构5，驱动机构5和支撑柱2上设置有间歇机构6，支撑柱2与间歇机构6上设置有传动机构7。

在需要制作蜂窝煤时，工作人员将一定比例的原材料与煤粉倒入驱动机构5内，完成后，工作人员使用工具将驱动机构5盖住，然后通过间歇机构6转动带动驱动机构5转动对原材料与煤粉进行混合，混合完成后，间歇机构6停止转动使得驱动机构5转动，这时工作人员将驱动机构5上的工具取下，然后推动驱动机构5向下转动将混合完成的材料倒入收集桶1内，随后工作人员通过推动压制机构4向下滑动将材料按压成形，完成后，工作人员对蜂窝煤进行收集。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图14和图15所示，在实施例1的基础之上，压制机构4包括有第一固定块41、第一连接杆42、第一固定杆43、第一支撑弹簧44、把手45、脱模杆46、第二支撑弹簧47和成型块48，两个第一开槽滑动块3之间滑动式设置有第一固定块41，第一固定块41上左右对称滑动式设置有第一连接杆42，两个第一连接杆42底端之间设置有第一固定杆43，第一固定块41底部左右两侧与第一固定杆43顶部左右两侧之间均连接有第一支撑弹簧44，第一固定杆43前侧设置有把手45，第一固定杆43中间位置滑动式设置有脱模杆46，脱模杆46上部与第一固定杆43顶部之间连接有第二支撑弹簧47，第一固定杆43底部中间位置设置有成型块48，脱模杆46与成型块48滑动式连接。

驱动机构5包括有固定环51、混合桶52、第一复位弹簧53、外圈齿轮54、支撑块55、电机56、第一传动杆57、第一齿轮58、第二固定杆59、第一开关510和第二开关511，支撑柱2上转动式设置有固定环51，固定环51上转动式设置有混合桶52，混合桶52后侧设置有外圈齿轮54，支撑柱2顶部左右两侧均设置有支撑块55，两个支撑块55上均设置有电机56，固定架21右部后侧设置有第二固定杆59，第二固定杆59上转动设置有第一传动杆57，右侧的电机56输出轴通过联轴器与第一传动杆57前端连接，第一传动杆57上滑动式连接有轴套，轴套外圈连接有第一齿轮58，第一齿轮58与外圈齿轮54相互啮合，第二固定杆59后部前侧连接有第一复位弹簧53，第一复位弹簧53的尾端与轴套后侧滑动式连接，固定架21左部后侧设置有第一开关510，第一开关510与电机56通过电性连接，固定架21左部后侧设置有第二开关511，第二开关511位于第一开关510下侧，第二开关511与电机56通过电性连接。

间歇机构6包括有开槽固定块61、扇形齿轮62、第一齿条63、第二齿条64、楔形块65、第二齿轮66和第二传动杆67，支撑柱2顶部左右对称设置有开槽固定块61，两个电机56的输出轴上均设置有扇形齿轮62，两个开槽固定块61上均滑动式设置有第二齿条64，两个第二齿条64前侧均设置有第一齿条63，第一齿条63均与同侧的扇形齿轮62相互啮合，右侧的第二齿条64后侧设置有楔形块65，楔形块65与第一齿轮58配合，两个支撑块55上均转动式设置有第二传动杆67，两个第二传动杆67后端均设置有第二齿轮66，第二齿轮66均与同侧的第二齿条64配合。

传动机构7包括有固定板71、平皮带72、第三传动杆73和锥齿轮74，支撑柱2顶部左右两侧均设置有固定板71，固定环51左右两侧均通过联轴器设置有第三传动杆73，两个第二传动杆67前端均设置有锥齿轮74，两个固定板71上均通过支杆设置有相同的锥齿轮74，支杆为转动式，同侧的两个锥齿轮74相互啮合，第三传动杆73与同侧的支杆之间均通过皮带轮套有平皮带72。

在需要制作蜂窝煤时，工作人员将一定比例的原材料与煤粉倒入混合桶52内，完成后，工作人员使用工具将混合桶52盖住，然后工作人员开启设备电源，使得设备通电，这时工作人员按压第一开关510控制左右两侧电机56启动，右侧电机56的输出轴转动带动第一传动杆57转动，第一传动杆57转动带动第一齿轮58转动，第一齿轮58转动带动外圈齿轮54转动，外圈齿轮54转动带动混合桶52转动对原材料与煤粉进行混合，左右两侧电机56的输出轴转动带动扇形齿轮62转动，扇形齿轮62转动带动第一齿条63向外移动，第二齿条64随之向外滑动，当右侧的第二齿条64向外滑动带动楔形块65挤压第一齿轮58时，在轴套的作用下使得第一齿轮58向后滑动，第一复位弹簧53被压缩，第一齿轮58向后滑动不再与外圈齿轮54啮合，混合桶52随之停止转动，待第二齿条64向外滑动至一定距离时，使第二齿轮66随之转动，第二齿轮66转动带动第二传动杆67转动，第二传动杆67转动带动锥齿轮74转动，锥齿轮74转动带动支杆转动，支杆转动通过皮带轮带动平皮带72转动，平皮带72转动通过皮带轮带动第三传动杆73转动，第三传动杆73转动带动固定环51向下转动，这时工作人员将混合桶52上工具取下，由于混合桶52向下倾斜，从而使得混合完成的材料快速倒入收集桶1内，完成后，工作人员按压第二开关511控制左右两侧的电机56输出轴反向转动，左右两侧电机56的输出轴反向转动带动扇形齿轮62反向转动，扇形齿轮62反向转动带动第一齿条63向内移动复位，第二齿条64随之向内滑动复位，第二齿条64向内滑动带动第二齿轮66反向转动，第二齿轮66反向转动带动第二传动杆67反向转动，第二传动杆67反向转动带动锥齿轮74反向转动，锥齿轮74反向转动带动支杆反向转动，支杆反向转动通过皮带轮带动平皮带72反向转动，平皮带72反向转动通过皮带轮带动第三传动杆73反向转动，第三传动杆73反向转动带动固定环51向上转动复位，待右侧的第二齿条64向内滑动带动楔形块65不再挤压第一齿轮58时，第一复位弹簧53随之复位带动第一齿轮58向前滑动再次与外圈齿轮54啮合，进而使得混合桶52再次转动，这时工作人员再次将一定比例的原材料与煤粉倒入混合桶52内，然后再次使用工具将混合桶52盖住，完成后，工作人员再次按压第一开关510控制左右两侧电机56的输出轴正转，当混合完成的材料倒入收集桶1内之后，工作人员拉动把手45带动第一固定杆43向下滑动，第一支撑弹簧44被拉伸，第一固定杆43向下滑动带动成型块48向下移动将材料压成蜂窝煤，压制成型之后，工作人员松开把手45，第一支撑弹簧44随之复位带动第一固定杆43向上滑动复位，成型块48随之向上移动复位，这时工作人员按压脱模杆46向下滑动，第二支撑弹簧47被压缩，脱模杆46向下滑动将成型块48压制成型的蜂窝煤推出，完成后工作人员松开脱模杆46，第二支撑弹簧47随之复位带动脱模杆46向上滑动复位，待设备使用完成后，工作人员关闭设备电源使得电机56关闭。本装置结构简单，第一齿轮58转动与外圈齿轮54配合，能够使得混合桶52转动对原材料与煤粉进行混合，不再需要人工对其进行搅拌混合，节省的大量的人力，工作人员通过按压把手45能够使得成型块48向下移动将混合的材料挤压成型，然后工作人员通过推动脱模杆46向下移动能够将压制成型的蜂窝煤推出，便于工作人员进行收集，从而提高了工作效率。

实施例3

如图1、图2、图10、图11、图12、图13所示，在实施例2的基础之上，还包括有倾倒机构8，倾倒机构8包括有摆动块81、顶块82、连接块83和第二开槽滑动块84，固定环51左右两侧均设置有摆动块81，两个摆动块81后侧的背向一侧均设置有顶块82，固定架21中部左右两侧均滑动式设置有第二开槽滑动块84，两个第二开槽滑动块84下部均滑动式设置有连接块83，连接块83均与同侧的顶块82转动式连接。

还包括有顶出机构9，顶出机构9包括有U行杆91、第二固定块92和楔形杆93，两个第二开槽滑动块84顶部之间设置有U行杆91，U行杆91左右两侧均设置有第二固定块92，第二固定块92与固定架21滑动式连接，U行杆91上部前侧左右对称设置有楔形杆93。

还包括有开盖机构10，开盖机构10包括有固定框101、第二连接杆102、第二复位弹簧103、T形块104、滑块105和盖板106，固定架21上部左右两侧均设置有固定框101，两个固定框101之间滑动式设置有第二连接杆102，楔形杆93与第二连接杆102配合，第二连接杆102前部左右两侧与同侧的固定框101之间连接有第二复位弹簧103，第二连接杆102底部设置有T形块104，T形块104下部左右两侧均设置有滑块105，两个滑块105上转动式设置有盖板106，盖板106与混合桶52配合。

混合桶52转动混合材料的同时带动盖板106一起转动，当固定环51向下转动带动混合桶52向下转动时，混合桶52向下转动推动盖板106向前移动，盖板106向前移动通过T形块104与滑块105带动第二连接杆102向前滑动一小段距离，第二复位弹簧103被轻微的压缩，固定环51向下转动带动摆动块81向上摆动，摆动块81向上摆动通过顶块82和连接块83推动第二开槽滑动块84向上移动，此时，连接块83随之在第二开槽滑动块84上向前滑动，第二开槽滑动块84向上移动推动U行杆91向上移动，U行杆91向上移动带动第二固定块92向上滑动，U行杆91向上移动带动楔形杆93向上移动挤压第二连接杆102继续向前滑动，第二复位弹簧103继续被压缩，第二连接杆102向前滑动通过T形块104与滑块105带动盖板106向前移动将混合桶52打开，混合完成的材料快速倒入收集桶1内，当固定环51向上转动复位时，固定环51向上转动带动摆动块81向下摆动复位，摆动块81向下摆动通过顶块82拉动连接块83向下移动，在重力的作用下第二开槽滑动块84和U行杆91随之向下移动复位，此时，连接块83在第二开槽滑动块84上向后滑动复位，U行杆91向下移动带动第二固定块92向下滑动复位，U行杆91向下移动带动楔形杆93向下移动不再挤压第二连接杆102，第二复位弹簧103随之复位带动第二连接杆102向后滑动复位，第二连接杆102向后滑动通过T形块104与滑块105带动盖板106向后移动将混合桶52关闭。本装置结构简单，盖板106能够将混合桶52盖住，不需要再使用工具将混合桶52盖住，来避免混合时材料流出，在固定环51向下转动需要将混合完成的材料倒出时，通过摆动块81向上摆动使得U行杆91向上移动带动楔形杆93向上移动挤压第二连接杆102向前滑动，进而实现了盖板106向前移动自动打开，不需要人工手动打开，减少了工作人员的工作强度。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，包括：

收集桶（1），收集桶（1）一侧设置有支撑柱（2）；

固定架（21），所述支撑柱（2）顶部设置有固定架（21）；

第一开槽滑动块（3），所述收集桶（1）另一侧对称设置有所述第一开槽滑动块（3）；

压制机构（4），两个所述第一开槽滑动块（3）之间设置有所述压制机构（4）；

驱动机构（5），所述固定架（21）上设置有所述驱动机构（5）；

间歇机构（6），所述驱动机构（5）和支撑柱（2）上设置有所述间歇机构（6）；

传动机构（7），所述支撑柱（2）与间歇机构（6）上设置有所述传动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，压制机构（4）包括：

第一固定块（41），两个所述第一开槽滑动块（3）之间滑动式设置有所述第一固定块（41）；

第一连接杆（42），所述第一固定块（41）上对称滑动式设置有所述第一连接杆（42）；

第一固定杆（43），两个所述第一连接杆（42）底端之间设置有所述第一固定杆（43）；

第一支撑弹簧（44），所述第一固定块（41）底部两侧与第一固定杆（43）顶部两侧之间均连接有所述第一支撑弹簧（44）；

把手（45），所述第一固定杆（43）一侧设置有所述把手（45）；

脱模杆（46），所述第一固定杆（43）中间位置滑动式设置有所述脱模杆（46）；

第二支撑弹簧（47），所述脱模杆（46）上部与第一固定杆（43）顶部之间连接有所述第二支撑弹簧（47）；

成型块（48），所述第一固定杆（43）底部中间位置设置有所述成型块（48），脱模杆（46）与成型块（48）滑动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，驱动机构（5）包括：

固定环（51），所述支撑柱（2）上转动式设置有所述固定环（51）；

混合桶（52），所述固定环（51）上转动式设置有所述混合桶（52）；

外圈齿轮（54），所述混合桶（52）一侧设置有所述外圈齿轮（54）；

支撑块（55），所述支撑柱（2）顶部两侧均设置有所述支撑块（55）；

电机（56），两个所述支撑块（55）上均设置有所述电机（56）；

第二固定杆（59），所述固定架（21）一侧设置有所述第二固定杆（59）；

第一传动杆（57），所述第二固定杆（59）上转动设置有所述第一传动杆（57），一侧的电机（56）输出轴通过联轴器与第一传动杆（57）一端连接；第一齿轮（58），所述第一传动杆（57）上滑动式连接有轴套，轴套外圈连接有所述第一齿轮（58），第一齿轮（58）与外圈齿轮（54）相互啮合；

第一复位弹簧（53），所述第二固定杆（59）一侧连接有所述第一复位弹簧（53），第一复位弹簧（53）的尾端与轴套一侧滑动式连接；

第一开关（510），所述固定架（21）一侧设置有所述第一开关（510），第一开关（510）与电机（56）通过电性连接；

第二开关（511），所述固定架（21）一侧设置有所述第二开关（511），第二开关（511）位于第一开关（510）下侧，第二开关（511）与电机（56）通过电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，间歇机构（6）包括：

开槽固定块（61），所述支撑柱（2）顶部对称设置有所述开槽固定块（61）；

扇形齿轮（62），两个所述电机（56）的输出轴上均设置有所述扇形齿轮（62）；

第二齿条（64），两个所述开槽固定块（61）上均滑动式设置有所述第二齿条（64）；

第一齿条（63），两个所述第二齿条（64）一侧均设置有所述第一齿条（63），第一齿条（63）均与同侧的扇形齿轮（62）相互啮合；

楔形块（65），一侧的所述第二齿条（64）另一侧设置有所述楔形块（65），楔形块（65）与第一齿轮（58）配合；

第二传动杆（67），两个所述支撑块（55）上均转动式设置有所述第二传动杆（67）；

第二齿轮（66），两个所述第二传动杆（67）一端均设置有所述第二齿轮（66），第二齿轮（66）均与同侧的第二齿条（64）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，传动机构（7）包括：

固定板（71），所述支撑柱（2）顶部两侧均设置有所述固定板（71）；

第三传动杆（73），所述固定环（51）两侧均通过联轴器设置有所述第三传动杆（73）；

锥齿轮（74），两个所述第二传动杆（67）另一端均设置有所述锥齿轮（74），两个固定板（71）上均通过支杆设置有相同的锥齿轮（74），支杆为转动式，同侧的两个锥齿轮（74）相互啮合；

平皮带（72），所述第三传动杆（73）与同侧的支杆之间均通过皮带轮套有平皮带（72）。

6.根据权利要求5所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，还包括有倾倒机构（8），倾倒机构（8）包括：

摆动块（81），所述固定环（51）两侧均设置有所述摆动块（81）；

顶块（82），两个所述摆动块（81）一侧的背向一侧均设置有所述顶块（82）；

第二开槽滑动块（84），所述固定架（21）中部两侧均滑动式设置有所述第二开槽滑动块（84）；

连接块（83），两个所述第二开槽滑动块（84）下部均滑动式设置有所述连接块（83），连接块（83）均与同侧的顶块（82）转动式连接。

7.根据权利要求6所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，还包括有顶出机构（9），顶出机构（9）包括：

U行杆（91），两个所述第二开槽滑动块（84）顶部之间设置有所述U行杆（91）；

第二固定块（92），所述U行杆（91）两侧均设置有所述第二固定块（92），第二固定块（92）与固定架（21）滑动式连接；

楔形杆（93），所述U行杆（91）上部一侧对称设置有所述楔形杆（93）。

8.根据权利要求7所述的一种用秸秆混合料制作洁净蜂窝煤装置，其特征在于，还包括有开盖机构（10），开盖机构（10）包括：

固定框（101），所述固定架（21）上部两侧均设置有所述固定框（101）；

第二连接杆（102），两个所述固定框（101）之间滑动式设置有所述第二连接杆（102），楔形杆（93）与第二连接杆（102）配合；

第二复位弹簧（103），所述第二连接杆（102）两侧与同侧的固定框（101）之间连接有所述第二复位弹簧（103）；

T形块（104），所述第二连接杆（102）底部设置有所述T形块（104）；

滑块（105），所述T形块（104）下部两侧均设置有所述滑块（105）；

盖板（106），两个所述滑块（105）上转动式设置有所述盖板（106），盖板（106）与混合桶（52）配合。

Images