CN110433705B - 一种药剂配比设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药剂科领域，更具体说是一种药剂配比设备，包括固体出料组合体、液体出料组合体和搅拌组合体药剂，在药剂配比时，常常会出现固体、液体配比不精确、药剂配比操作复杂不适合批量生产和配比后药液搅拌不均匀这些问题，本发明解决了上述问题，每个出料槽长度一致，可精确无极调节出料槽的有效出料长度，从而达到精确改变出料量的目的，出料槽每旋转一个棘齿的距离，一个出料槽内的药物全部排出，确保了每个出料槽单次出料量一致，每拨动一个行程控制杆，滑柱完成一次往复运动，精确的控制了药液的出料量，搅拌筒内的固、液体药物经过搅拌叶的自转与搅拌筒的上下滑动，不易溶解的固体药物被搅拌叶击碎成为细小颗粒，使药物充分溶解。

Description

一种药剂配比设备
技术领域
本发明涉及一种药剂科领域，更具体说是一种药剂配比设备。
背景技术
药剂配比时，常常会出现固体、液体配比不精确、药剂配比操作复杂不适合批量生产和配比后药液搅拌不均匀这些问题，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种药剂配比设备，包括固体出料组合体、液体出料组合体和搅拌组合体，所述出料组合体与搅拌组合体相连接，液体出料组合体与搅拌组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药剂配比设备，所述的固体出料组合体包括固体储料斗、固体出料箱、旋柄Ⅰ、旋柄Ⅰ轴、出料轴、锁定装置外壳、锁定斜块、滑柱、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ、弹簧限位柱、弹簧Ⅰ、棘齿、毛刷、出料槽、旋柄Ⅱ、旋柄Ⅱ轴、旋柄Ⅱ轴外壳、转筒、转筒卡子Ⅰ、螺纹转筒、螺纹转筒卡子、螺纹转筒滑槽和转筒卡子Ⅱ，旋柄Ⅰ与旋柄Ⅰ轴相连接，旋柄Ⅰ轴与出料轴相连接，出料轴与固体出料箱转动连接，固体出料箱与固体储料斗相连接，锁定装置外壳与出料轴相连接，锁定装置外壳与弹簧限位柱相连接，弹簧Ⅰ套接在弹簧限位柱上，弹簧Ⅰ处于压缩状态，弹簧Ⅰ两端分别与锁定斜块、锁定装置外壳相接触，弹簧限位柱与滑槽Ⅱ滑动连接，滑槽Ⅱ位于锁定斜块内，两个滑柱均与锁定斜块相连接，两个滑柱与两个滑槽Ⅰ滑动连接，两个滑槽Ⅰ均位于锁定装置外壳上，锁定斜块与棘齿接触，棘齿与固体出料箱相连接，两个毛刷均与固体出料箱相连接，两个毛刷与出料槽接触，出料槽位于出料轴上，旋柄Ⅱ与旋柄Ⅱ轴相连接，旋柄Ⅱ轴与旋柄Ⅱ轴外壳转动连接，旋柄Ⅱ轴外壳与固体出料箱相连接，旋柄Ⅱ轴与转筒相连接，转筒与转筒卡子Ⅰ、转筒卡子Ⅱ相连接，转筒卡子Ⅰ与螺纹转筒螺纹连接，螺纹转筒与螺纹转筒卡子相连接，螺纹转筒卡子与转筒滑动连接，螺纹转筒与螺纹转筒滑槽滑动连接，螺纹转筒滑槽位于出料轴内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药剂配比设备，所述的液体出料组合体包括液体储料斗、液体出料箱、出料箱盖、控制杆滑槽、控制杆、控制杆轴、拨齿轴、拨齿、棘轮、棘轮轴、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅱ轴、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、半齿轮、齿壳、齿壳滑轨、滑柱、滑柱滑管、进出水管、进水阀、进水阀卡子Ⅰ、进水阀卡子Ⅱ、进水阀弹簧、进水孔、进水阀卡子Ⅲ、出水阀、出水阀卡子Ⅰ、出水阀弹簧、出水阀卡子Ⅱ、出水阀卡子Ⅲ、棘轮轴支架、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架和出水孔，液体储料斗与液体出料箱相连接，液体出料箱与出料箱盖相连接，控制杆与控制杆滑槽滑动连接，控制杆滑槽位于出料箱盖上，控制杆与控制杆轴转动连接，控制杆轴与液体出料箱相连接，控制杆与拨齿轴相连接，拨齿轴与拨齿转动连接，拨齿与棘轮相接触，棘轮与棘轮轴相连接，棘轮轴与锥齿轮Ⅰ相连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅱ轴相连接，锥齿轮Ⅱ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ链轮链条连接，链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接，链轮Ⅱ轴与半齿轮相连接，半齿轮有齿部分与齿壳啮合连接，齿壳与齿壳滑轨滑动连接，齿壳滑轨与液体出料箱相连接，齿壳与滑柱相连接，滑柱与滑柱滑管滑动连接，滑柱滑管与进出水管相连接，液体出料箱设有出水口，进出水管与液体出料箱的出水口相连接，进水阀卡子Ⅱ、进水阀卡子Ⅲ均与进出水管相连接，进水阀与进水阀卡子Ⅰ相连接，进水阀卡子Ⅰ与进出水管滑动连接，进水阀与进水阀卡子Ⅱ滑动连接，进水孔位于进水阀上，进水阀弹簧位于进水阀卡子Ⅰ、进水阀卡子Ⅱ之间，进水阀弹簧套接在进水阀上，进水阀弹簧处于压缩状态，出水阀卡子Ⅱ、出水阀卡子Ⅲ均与进出水管相连接，出水阀与出水阀卡子Ⅰ相连接，出水阀卡子Ⅰ与进出水管滑动连接，出水阀与出水阀卡子Ⅱ滑动连接，出水阀弹簧位于出水阀卡子Ⅰ与出水阀卡子Ⅱ之间，出水阀弹簧套接在出水阀上，出水阀弹簧处于压缩状态，出水孔位于出水阀上，棘轮轴支架与棘轮轴转动连接，锥齿轮Ⅱ轴支架与锥齿轮Ⅱ轴转动连接，链轮Ⅱ轴支架与链轮Ⅱ轴转动连接，链轮Ⅱ轴支架，棘轮轴支架、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架均与液体出料箱相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药剂配比设备，所述的搅拌组合体包括电机、蜗杆、蜗轮、搅拌轴、搅拌叶、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ、锥齿轮Ⅳ轴、锥齿轮Ⅴ、锥齿轮Ⅵ、凸轮轴、凸轮、凸轮槽、升降底板、支撑弹簧柱、支撑弹簧、搅拌筒、电机底板、出料装置支架、出液口、凸轮轴支架、锥齿轮Ⅳ轴支架和升降底板支架，电机与蜗杆相连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与搅拌轴相连接，搅拌轴与搅拌叶相连接，锥齿轮Ⅲ与搅拌轴相连接，锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合连接，锥齿轮Ⅳ与锥齿轮Ⅳ轴相连接，锥齿轮Ⅳ轴与锥齿轮Ⅴ相连接，锥齿轮Ⅴ与锥齿轮Ⅵ啮合连接，锥齿轮Ⅵ与凸轮轴相连接，凸轮轴与两个凸轮相连接，两个凸轮与搅拌筒底端相接触，搅拌筒底端与出液口相连接，搅拌筒与搅拌轴滑动连接，搅拌筒底端与四个支撑弹簧相连接，四个支撑弹簧底端均与升降底板相连接，四个支撑弹簧均处于拉伸状态，四个支撑弹簧均套接在四个支撑弹簧柱上，四个支撑弹簧柱均与升降底板相连接，凸轮槽位于升降底板上，升降底板与两个升降底板支架相连接，出料装置支架分别与固体储料斗、液体储料斗相连接，凸轮轴支架与凸轮轴转动连接，锥齿轮Ⅳ轴支架与锥齿轮Ⅳ轴转动连接，电机、出料装置支架、两个升降底板支架均与电机底板相连接，凸轮轴支架、锥齿轮Ⅳ轴支架均与升降底板相连接，升降底板、电机底板均与搅拌轴转动连接。
本发明一种药剂配比设备有益效果为：转动旋柄，可将出料槽内的固体药物转出落搅拌筒中，每个出料槽长度一致，可精确无极调节出料槽的有效出料长度，从而达到精确改变出料量的目的，出料槽每旋转一个棘齿的距离，一个出料槽内的药物全部排出，确保了每个出料槽单次出料量一致，拨动控制杆，控制杆带动滑柱在滑柱滑管往复运动，形成压力差，控制液体储料斗出料，每拨动一个行程控制杆，滑柱完成一次往复运动，精确的控制了药液的出料量，搅拌筒内的固、液体药物经过搅拌叶的自转与搅拌筒的上下滑动，不易溶解的固体药物被搅拌叶击碎成为细小颗粒，使药物充分溶解。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的固体出料组合体一结构示意图一；
图3是本发明的固体出料组合体一局部放大示意图；
图4是本发明的固体出料组合体一局部剖视图一；
图5是本发明的固体出料组合体一结构示意图二；
图6是本发明的固体出料组合体一局部剖视图二；
图7是本发明的液体出料组合体二结构示意图一；
图8是本发明的液体出料组合体二零件结构示意图；
图9是本发明的液体出料组合体二结构示意图二；
图10是本发明的液体出料组合体二结构示意图三；
图11是本发明的液体出料组合体二结构示意图四；
图12是本发明的液体出料组合体二局部剖视图；
图13是本发明的液体出料组合体二局部放大示意图一；
图14是本发明的液体出料组合体二局部放大示意图二；
图15是本发明的搅拌组合体三结构示意图一；
图16是本发明的搅拌组合体三结构示意图二
图17是本发明的搅拌组合体三结构示意图三。
图中：固体出料组合体1；固体储料斗1-1；固体出料箱1-2；旋柄Ⅰ1-3；旋柄Ⅰ轴1-4；出料轴1-5；锁定装置外壳1-6；锁定斜块1-7；滑柱1-8；滑槽Ⅰ1-9；滑槽Ⅱ1-10；弹簧限位柱1-11；弹簧Ⅰ1-12；棘齿1-13；毛刷1-14；出料槽1-15；旋柄Ⅱ1-16；旋柄Ⅱ轴1-17；旋柄Ⅱ轴外壳1-18；转筒1-19；转筒卡子Ⅰ1-20；螺纹转筒1-21；螺纹转筒卡子1-22；螺纹转筒滑槽1-23；转筒卡子Ⅱ1-24；液体出料组合体2；液体储料斗2-1；液体出料箱2-2；出料箱盖2-3；控制杆滑槽2-4；控制杆2-5；控制杆轴2-6；拨齿轴2-7；拨齿2-8；棘轮2-9；棘轮轴2-10；锥齿轮Ⅰ2-11；锥齿轮Ⅱ2-12；锥齿轮Ⅱ轴2-13；链轮Ⅰ2-14；链条2-15；链轮Ⅱ2-16；链轮Ⅱ轴2-17；半齿轮2-18；齿壳2-19；齿壳滑轨2-20；滑柱2-21；滑柱滑管2-22；进出水管2-23；进水阀2-24；进水阀卡子Ⅰ2-25；进水阀卡子Ⅱ2-26；进水阀弹簧2-27；进水孔2-28；进水阀卡子Ⅲ2-29；出水阀2-30；出水阀卡子Ⅰ2-31；出水阀弹簧2-32；出水阀卡子Ⅱ2-33；出水阀卡子Ⅲ2-34；棘轮轴支架2-35；锥齿轮Ⅱ轴支架2-36；链轮Ⅱ轴支架2-37；出水孔2-38；搅拌组合体3；电机3-1；蜗杆3-2；蜗轮3-3；搅拌轴3-4；搅拌叶3-5；锥齿轮Ⅲ3-6；锥齿轮Ⅳ3-7；锥齿轮Ⅳ轴3-8；锥齿轮Ⅴ3-9；锥齿轮Ⅵ3-10；凸轮轴3-11；凸轮3-12；凸轮槽3-13；升降底板3-14；支撑弹簧柱3-15；支撑弹簧3-16；搅拌筒3-17；电机底板3-18；出料装置支架3-19；出液口3-20；凸轮轴支架3-21；锥齿轮Ⅳ轴支架3-22；升降底板支架3-23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本设备中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-17说明本实施方式，一种药剂配比设备，包括固体出料组合体1、液体出料组合体2和搅拌组合体3，其特征在于：所述出料组合体1与搅拌组合体3相连接，液体出料组合体2与搅拌组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固体出料组合体1包括固体储料斗1-1、固体出料箱1-2、旋柄Ⅰ1-3、旋柄Ⅰ轴1-4、出料轴1-5、锁定装置外壳1-6、锁定斜块1-7、滑柱1-8、滑槽Ⅰ1-9、滑槽Ⅱ1-10、弹簧限位柱1-11、弹簧Ⅰ1-12、棘齿1-13、毛刷1-14、出料槽1-15、旋柄Ⅱ1-16、旋柄Ⅱ轴1-17、旋柄Ⅱ轴外壳1-18、转筒1-19、转筒卡子Ⅰ1-20、螺纹转筒1-21、螺纹转筒卡子1-22、螺纹转筒滑槽1-23和转筒卡子Ⅱ1-24，旋柄Ⅰ1-3与旋柄Ⅰ轴1-4相连接，旋柄Ⅰ轴1-4与出料轴1-5相连接，出料轴1-5与固体出料箱1-2转动连接，固体出料箱1-2与固体储料斗1-1相连接，锁定装置外壳1-6与出料轴1-5相连接，锁定装置外壳1-6与弹簧限位柱1-11相连接，弹簧Ⅰ1-12套接在弹簧限位柱1-11上，弹簧Ⅰ1-12处于压缩状态，弹簧Ⅰ1-12两端分别与锁定斜块1-7、锁定装置外壳1-6相接触，弹簧限位柱1-11与滑槽Ⅱ1-10滑动连接，滑槽Ⅱ1-10位于锁定斜块1-7内，两个滑柱1-8均与锁定斜块1-7相连接，两个滑柱1-8与两个滑槽Ⅰ1-9滑动连接，两个滑槽Ⅰ1-9均位于锁定装置外壳1-6上，锁定斜块1-7与棘齿1-13接触，棘齿1-13与固体出料箱1-2相连接，两个毛刷1-14均与固体出料箱1-2相连接，两个毛刷1-14与出料槽1-15接触，出料槽1-15位于出料轴1-5上，旋柄Ⅱ1-16与旋柄Ⅱ轴1-17相连接，旋柄Ⅱ轴1-17与旋柄Ⅱ轴外壳1-18转动连接，旋柄Ⅱ轴外壳1-18与固体出料箱1-2相连接，旋柄Ⅱ轴1-17与转筒1-19相连接，转筒1-19与转筒卡子Ⅰ1-20、转筒卡子Ⅱ1-24相连接，转筒卡子Ⅰ1-20与螺纹转筒1-21螺纹连接，螺纹转筒1-21与螺纹转筒卡子1-22相连接，螺纹转筒卡子1-22与转筒1-19滑动连接，螺纹转筒1-21与螺纹转筒滑槽1-23滑动连接，螺纹转筒滑槽1-23位于出料轴1-5内。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液体出料组合体2包括液体储料斗2-1、液体出料箱2-2、出料箱盖2-3、控制杆滑槽2-4、控制杆2-5、控制杆轴2-6、拨齿轴2-7、拨齿2-8、棘轮2-9、棘轮轴2-10、锥齿轮Ⅰ2-11、锥齿轮Ⅱ2-12、锥齿轮Ⅱ轴2-13、链轮Ⅰ2-14、链条2-15、链轮Ⅱ2-16、链轮Ⅱ轴2-17、半齿轮2-18、齿壳2-19、齿壳滑轨2-20、滑柱2-21、滑柱滑管2-22、进出水管2-23、进水阀2-24、进水阀卡子Ⅰ2-25、进水阀卡子Ⅱ2-26、进水阀弹簧2-27、进水孔2-28、进水阀卡子Ⅲ2-29、出水阀2-30、出水阀卡子Ⅰ2-31、出水阀弹簧2-32、出水阀卡子Ⅱ2-33、出水阀卡子Ⅲ2-34、棘轮轴支架2-35、锥齿轮Ⅱ轴支架2-36、链轮Ⅱ轴支架2-37和出水孔2-38，液体储料斗2-1与液体出料箱2-2相连接，液体出料箱2-2与出料箱盖2-3相连接，控制杆2-5与控制杆滑槽2-4滑动连接，控制杆滑槽2-4位于出料箱盖2-3上，控制杆2-5与控制杆轴2-6转动连接，控制杆轴2-6与液体出料箱2-2相连接，控制杆2-5与拨齿轴2-7相连接，拨齿轴2-7与拨齿2-8转动连接，拨齿2-8与棘轮2-9相接触，棘轮2-9与棘轮轴2-10相连接，棘轮轴2-10与锥齿轮Ⅰ2-11相连接，锥齿轮Ⅰ2-11与锥齿轮Ⅱ2-12啮合连接，锥齿轮Ⅱ2-12与锥齿轮Ⅱ轴2-13相连接，锥齿轮Ⅱ轴2-13与链轮Ⅰ2-14相连接，链轮Ⅰ2-14、链条2-15、链轮Ⅱ2-16链轮链条连接，链轮Ⅱ2-16与链轮Ⅱ轴2-17相连接，链轮Ⅱ轴2-17与半齿轮2-18相连接，半齿轮2-18有齿部分与齿壳2-19啮合连接，齿壳2-19与齿壳滑轨2-20滑动连接，齿壳滑轨2-20与液体出料箱2-2相连接，齿壳2-19与滑柱2-21相连接，滑柱2-21与滑柱滑管2-22滑动连接，滑柱滑管2-22与进出水管2-23相连接，液体出料箱2-2设有出水口，进出水管2-23与液体出料箱2-2的出水口相连接，进水阀卡子Ⅱ2-26、进水阀卡子Ⅲ2-29均与进出水管2-23相连接，进水阀2-24与进水阀卡子Ⅰ2-25相连接，进水阀卡子Ⅰ2-25与进出水管2-23滑动连接，进水阀2-24与进水阀卡子Ⅱ2-26滑动连接，进水孔2-28位于进水阀2-24上，进水阀弹簧2-27位于进水阀卡子Ⅰ2-25、进水阀卡子Ⅱ2-26之间，进水阀弹簧2-27套接在进水阀2-24上，进水阀弹簧2-27处于压缩状态，出水阀卡子Ⅱ2-33、出水阀卡子Ⅲ2-34均与进出水管2-23相连接，出水阀2-30与出水阀卡子Ⅰ2-31相连接，出水阀卡子Ⅰ2-31与进出水管2-23滑动连接，出水阀2-30与出水阀卡子Ⅱ2-33滑动连接，出水阀弹簧2-32位于出水阀卡子Ⅰ2-31与出水阀卡子Ⅱ2-33之间，出水阀弹簧2-32套接在出水阀2-30上，出水阀弹簧2-32处于压缩状态，出水孔2-38位于出水阀2-30上，棘轮轴支架2-35与棘轮轴2-10转动连接，锥齿轮Ⅱ轴支架2-36与锥齿轮Ⅱ轴2-13转动连接，链轮Ⅱ轴支架2-37与链轮Ⅱ轴2-17转动连接，链轮Ⅱ轴支架2-37，棘轮轴支架2-35、锥齿轮Ⅱ轴支架2-36、链轮Ⅱ轴支架2-37均与液体出料箱2-2相连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌组合体3包括电机3-1、蜗杆3-2、蜗轮3-3、搅拌轴3-4、搅拌叶3-5、锥齿轮Ⅲ3-6、锥齿轮Ⅳ3-7、锥齿轮Ⅳ轴3-8、锥齿轮Ⅴ3-9、锥齿轮Ⅵ3-10、凸轮轴3-11、凸轮3-12、凸轮槽3-13、升降底板3-14、支撑弹簧柱3-15、支撑弹簧3-16、搅拌筒3-17、电机底板3-18、出料装置支架3-19、出液口3-20、凸轮轴支架3-21、锥齿轮Ⅳ轴支架3-22和升降底板支架3-23，电机3-1与蜗杆3-2相连接，蜗杆3-2与蜗轮3-3啮合连接，蜗轮3-3与搅拌轴3-4相连接，搅拌轴3-4与搅拌叶3-5相连接，锥齿轮Ⅲ3-6与搅拌轴3-4相连接，锥齿轮Ⅲ3-6与锥齿轮Ⅳ3-7啮合连接，锥齿轮Ⅳ3-7与锥齿轮Ⅳ轴3-8相连接，锥齿轮Ⅳ轴3-8与锥齿轮Ⅴ3-9相连接，锥齿轮Ⅴ3-9与锥齿轮Ⅵ3-10啮合连接，锥齿轮Ⅵ3-10与凸轮轴3-11相连接，凸轮轴3-11与两个凸轮3-12相连接，两个凸轮3-12与搅拌筒3-17底端相接触，搅拌筒3-17底端与出液口3-20相连接，搅拌筒3-17与搅拌轴3-4滑动连接，搅拌筒3-17底端与四个支撑弹簧3-16相连接，四个支撑弹簧3-16底端均与升降底板3-14相连接，四个支撑弹簧3-16均处于拉伸状态，四个支撑弹簧3-16均套接在四个支撑弹簧柱3-15上，四个支撑弹簧柱3-15均与升降底板3-14相连接，凸轮槽3-13位于升降底板3-14上，升降底板3-14与两个升降底板支架3-23相连接，出料装置支架3-19分别与固体储料斗1-1、液体储料斗2-1相连接，凸轮轴支架3-21与凸轮轴3-11转动连接，锥齿轮Ⅳ轴支架3-22与锥齿轮Ⅳ轴3-8转动连接，电机3-1、出料装置支架3-19、两个升降底板支架3-23均与电机底板3-18相连接，凸轮轴支架3-21、锥齿轮Ⅳ轴支架3-22均与升降底板3-14相连接，升降底板3-14、电机底板3-18均与搅拌轴3-4转动连接。
本发明的一种支撑弹簧3-16药剂配比设备，其工作原理为：转动旋柄Ⅰ1-3，旋柄Ⅰ1-3带动旋柄Ⅰ轴1-4转动，旋柄Ⅰ轴1-4带动出料轴1-5转动，出料轴1-5上的出料槽1-15带动固体储料斗1-1内的药物落入搅拌筒3-17中，出料槽1-15内的药物经毛刷1-14刷平后才落入搅拌筒3-17中，保证了每个出料槽1-15内的药物体积一致，出料轴1-5带动锁定装置外壳1-6旋转，锁定装置外壳1-6带动两个滑柱1-8旋转，两个滑柱1-8带动锁定斜块1-7旋转，锁定斜块1-7的斜面与棘齿1-13的斜面相接触，当锁定斜块1-7经过一个棘齿1-13后，一个出料槽1-15内的药物恰好完全落入搅拌筒3-17中，不再旋转旋柄Ⅰ轴1-4，锁定斜块1-7平面与棘齿1-13平面相接触，锁定斜块1-7不能反向旋转，在弹簧限位柱1-11的推力作用下，锁定斜块1-7不会因为重力的作用继续正向旋转，出料轴1-5不能旋转，出料槽1-15不能出料，实现了每次排料体积一致，转动旋柄Ⅱ1-16，旋柄Ⅱ1-16带动旋柄Ⅱ轴1-17转动，旋柄Ⅱ轴1-17带动转筒1-19转动，转筒1-19带动转筒卡子Ⅰ1-20转动，转筒卡子Ⅰ1-20通过螺纹带动螺纹转筒1-21在螺纹转筒滑槽1-23中滑动，当螺纹转筒1-21在螺纹转筒滑槽1-23中向前滑动时，出料槽1-15被遮挡，单槽的出料量变小，螺纹转筒1-21滑螺纹转筒滑槽1-23尽头，出料量最小，当螺纹转筒1-21在螺纹转筒滑槽1-23中向后滑动时，出料槽1-15被遮挡面积变小，单槽的出料量变大，螺纹转筒1-21带动螺纹转筒卡子1-22向后滑动，当螺纹转筒卡子1-22与转筒卡子Ⅱ1-24接触时，出料槽1-15未被遮挡，单槽的出料量最大，拨动控制杆2-5，控制杆2-5绕控制杆轴2-6旋转，带动拨齿轴2-7绕控制杆轴2-6旋转，拨齿轴2-7带动拨齿2-8在棘轮2-9曲面上滑动，拨齿2-8绕拨齿轴2-7转动，当控制杆2-5拨动到控制杆滑槽2-4尽头，回拨控制杆2-5，此时拨齿2-8的平面端与棘轮2-9的平面端接触，控制杆2-5带动拨齿轴2-7绕控制杆轴2-6回转，控制杆轴2-6带动拨齿2-8回转，拨齿2-8带动棘轮2-9绕棘轮轴2-10转动，棘轮2-9带动棘轮轴2-10转动，棘轮轴2-10带动锥齿轮Ⅰ2-11转动，锥齿轮Ⅰ2-11带动锥齿轮Ⅱ2-12转动一周，锥齿轮Ⅱ2-12带动锥齿轮Ⅱ轴2-13转动一周，锥齿轮Ⅱ轴2-13带动链轮Ⅰ2-14转动一周，链轮Ⅰ2-14通过链条2-15带动链轮Ⅱ2-16转动一周，链轮Ⅱ2-16带动链轮Ⅱ轴2-17转动一周，链轮Ⅱ轴2-17带动半齿轮2-18转动一周，半齿轮2-18带动齿壳2-19往复一个行程，齿壳2-19带动滑柱2-21往复一个行程，当滑柱2-21在滑柱滑管2-22中抽动时，进出水管2-23中压力变低，压力给出水阀2-30向上作用力，出水阀2-30给水阀卡子Ⅰ2-31向上作用力，水阀卡子Ⅰ2-31被出水阀卡子Ⅲ2-34限位，无法向上，出水阀2-30与进出水管2-23形成密封环境，进水阀2-24向下滑动，进水阀2-24带动进水阀卡子Ⅰ2-25向下滑动，进水阀卡子Ⅰ2-25带动进水阀弹簧2-27压缩，进水孔2-28滑过进水阀卡子Ⅱ2-26，液体储料斗2-1中的药液经进水孔2-28下部流入滑柱滑管2-22、进出水管2-23中，当滑柱2-21在滑柱滑管2-22中推回时，进出水管2-23中压力变高，进水阀2-24带动进水阀卡子Ⅰ2-25回位，进水阀卡子Ⅰ2-25与进水阀卡子Ⅲ2-29相接触，进水孔2-28回到进水阀卡子Ⅱ2-26之上，进水阀2-24与进水阀卡子Ⅱ2-26形成密封环境，液体储料斗2-1药液不在注入下部进出水管2-23中，在压力作用下，出水阀2-30向下滑动，出水阀2-30带动出水阀卡子Ⅰ2-31向下滑动，水阀卡子Ⅰ2-31带动出水阀弹簧2-32压缩，出水阀2-30上的出水孔2-38滑过出水阀卡子Ⅱ2-33，下部进出水管2-23中的药液经出水孔2-38流入到搅拌筒3-17中，实现精确的控制药液排量，电机3-1带动蜗杆3-2转动，蜗杆3-2带动蜗轮3-3转动，蜗轮3-3带动搅拌轴3-4转动，搅拌轴3-4带动搅拌叶3-5转动，搅拌叶3-5在搅拌筒3-17中将固体与液体药品搅拌，搅拌轴3-4转动带动锥齿轮Ⅲ3-6转动，锥齿轮Ⅲ3-6带动锥齿轮Ⅳ3-7转动，锥齿轮Ⅳ3-7带动锥齿轮Ⅳ轴3-8转动，锥齿轮Ⅳ轴3-8带动锥齿轮Ⅴ3-9转动，锥齿轮Ⅴ3-9带动锥齿轮Ⅵ3-10转动，锥齿轮Ⅵ3-10带动凸轮轴3-11转动，凸轮轴3-11带动两凸轮3-12转动，两凸轮3-12带动搅拌筒3-17在搅拌轴3-4上上下滑动，这样就实现了搅拌筒3-17中搅拌叶3-5自转的同时搅拌筒3-17上下滑动，搅拌叶3-5可以将不同液位的固体颗粒击碎，是药液与固体药品充分融合，支撑弹簧3-16对搅拌筒3-17起支撑作用，打开出液口，搅拌完成后的药剂经出液口排出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种药剂配比设备，包括固体出料组合体(1)、液体出料组合体(2)和搅拌组合体(3)，其特征在于：所述出料组合体(1)与搅拌组合体(3)相连接，液体出料组合体(2)与搅拌组合体(3)相连接；
所述固体出料组合体(1)包括固体储料斗(1-1)、固体出料箱(1-2)、旋柄Ⅰ(1-3)、旋柄Ⅰ轴(1-4)、出料轴(1-5)、锁定装置外壳(1-6)、锁定斜块(1-7)、滑柱(1-8)、滑槽Ⅰ(1-9)、滑槽Ⅱ(1-10)、弹簧限位柱(1-11)、弹簧Ⅰ(1-12)、棘齿(1-13)、毛刷(1-14)、出料槽(1-15)、旋柄Ⅱ(1-16)、旋柄Ⅱ轴(1-17)、旋柄Ⅱ轴外壳(1-18)、转筒(1-19)、转筒卡子Ⅰ(1-20)、螺纹转筒(1-21)、螺纹转筒卡子(1-22)、螺纹转筒滑槽(1-23)和转筒卡子Ⅱ(1-24)，旋柄Ⅰ(1-3)与旋柄Ⅰ轴(1-4)相连接，旋柄Ⅰ轴(1-4)与出料轴(1-5)相连接，出料轴(1-5)与固体出料箱(1-2)转动连接，固体出料箱(1-2)与固体储料斗(1-1)相连接，锁定装置外壳(1-6)与出料轴(1-5)相连接，锁定装置外壳(1-6)与弹簧限位柱(1-11)相连接，弹簧Ⅰ(1-12)套接在弹簧限位柱(1-11)上，弹簧Ⅰ(1-12)处于压缩状态，弹簧Ⅰ(1-12)两端分别与锁定斜块(1-7)、锁定装置外壳(1-6)相接触，弹簧限位柱(1-11)与滑槽Ⅱ(1-10)滑动连接，滑槽Ⅱ(1-10)位于锁定斜块(1-7)内，两个滑柱(1-8)均与锁定斜块(1-7)相连接，两个滑柱(1-8)与两个滑槽Ⅰ(1-9)滑动连接，两个滑槽Ⅰ(1-9)均位于锁定装置外壳(1-6)上，锁定斜块(1-7)与棘齿(1-13)接触，棘齿(1-13)与固体出料箱(1-2)相连接，两个毛刷(1-14)均与固体出料箱(1-2)相连接，两个毛刷(1-14)与出料槽(1-15)接触，出料槽(1-15)位于出料轴(1-5)上，旋柄Ⅱ(1-16)与旋柄Ⅱ轴(1-17)相连接，旋柄Ⅱ轴(1-17)与旋柄Ⅱ轴外壳(1-18)转动连接，旋柄Ⅱ轴外壳(1-18)与固体出料箱(1-2)相连接，旋柄Ⅱ轴(1-17)与转筒(1-19)相连接，转筒(1-19)与转筒卡子Ⅰ(1-20)、转筒卡子Ⅱ(1-24)相连接，转筒卡子Ⅰ(1-20)与螺纹转筒(1-21)螺纹连接，螺纹转筒(1-21)与螺纹转筒卡子(1-22)相连接，螺纹转筒卡子(1-22)与转筒(1-19)滑动连接，螺纹转筒(1-21)与螺纹转筒滑槽(1-23)滑动连接，螺纹转筒滑槽(1-23)位于出料轴(1-5)内；
所述液体出料组合体(2)包括液体储料斗(2-1)、液体出料箱(2-2)、出料箱盖(2-3)、控制杆滑槽(2-4)、控制杆(2-5)、控制杆轴(2-6)、拨齿轴(2-7)、拨齿(2-8)、棘轮(2-9)、棘轮轴(2-10)、锥齿轮Ⅰ(2-11)、锥齿轮Ⅱ(2-12)、锥齿轮Ⅱ轴(2-13)、链轮Ⅰ(2-14)、链条(2-15)、链轮Ⅱ(2-16)、链轮Ⅱ轴(2-17)、半齿轮(2-18)、齿壳(2-19)、齿壳滑轨(2-20)、滑柱(2-21)、滑柱滑管(2-22)、进出水管(2-23)、进水阀(2-24)、进水阀卡子Ⅰ(2-25)、进水阀卡子Ⅱ(2-26)、进水阀弹簧(2-27)、进水孔(2-28)、进水阀卡子Ⅲ(2-29)、出水阀(2-30)、出水阀卡子Ⅰ(2-31)、出水阀弹簧(2-32)、出水阀卡子Ⅱ(2-33)、出水阀卡子Ⅲ(2-34)、棘轮轴支架(2-35)、锥齿轮Ⅱ轴支架(2-36)、链轮Ⅱ轴支架(2-37)和出水孔(2-38)，液体储料斗(2-1)与液体出料箱(2-2)相连接，液体出料箱(2-2)与出料箱盖(2-3)相连接，控制杆(2-5)与控制杆滑槽(2-4)滑动连接，控制杆滑槽(2-4)位于出料箱盖(2-3)上，控制杆(2-5)与控制杆轴(2-6)转动连接，控制杆轴(2-6)与液体出料箱(2-2)相连接，控制杆(2-5)与拨齿轴(2-7)相连接，拨齿轴(2-7)与拨齿(2-8)转动连接，拨齿(2-8)与棘轮(2-9)相接触，棘轮(2-9)与棘轮轴(2-10)相连接，棘轮轴(2-10)与锥齿轮Ⅰ(2-11)相连接，锥齿轮Ⅰ(2-11)与锥齿轮Ⅱ(2-12)啮合连接，锥齿轮Ⅱ(2-12)与锥齿轮Ⅱ轴(2-13)相连接，锥齿轮Ⅱ轴(2-13)与链轮Ⅰ(2-14)相连接，链轮Ⅰ(2-14)、链条(2-15)、链轮Ⅱ(2-16)链轮链条连接，链轮Ⅱ(2-16)与链轮Ⅱ轴(2-17)相连接，链轮Ⅱ轴(2-17)与半齿轮(2-18)相连接，半齿轮(2-18)有齿部分与齿壳(2-19)啮合连接，齿壳(2-19)与齿壳滑轨(2-20)滑动连接，齿壳滑轨(2-20)与液体出料箱(2-2)相连接，齿壳(2-19)与滑柱(2-21)相连接，滑柱(2-21)与滑柱滑管(2-22)滑动连接，滑柱滑管(2-22)与进出水管(2-23)相连接，液体出料箱(2-2)设有出水口，进出水管(2-23)与液体出料箱(2-2)的出水口相连接，进水阀卡子Ⅱ(2-26)、进水阀卡子Ⅲ(2-29)均与进出水管(2-23)相连接，进水阀(2-24)与进水阀卡子Ⅰ(2-25)相连接，进水阀卡子Ⅰ(2-25)与进出水管(2-23)滑动连接，进水阀(2-24)与进水阀卡子Ⅱ(2-26)滑动连接，进水孔(2-28)位于进水阀(2-24)上，进水阀弹簧(2-27)位于进水阀卡子Ⅰ(2-25)、进水阀卡子Ⅱ(2-26)之间，进水阀弹簧(2-27)套接在进水阀(2-24)上，进水阀弹簧(2-27)处于压缩状态，出水阀卡子Ⅱ(2-33)、出水阀卡子Ⅲ(2-34)均与进出水管(2-23)相连接，出水阀(2-30)与出水阀卡子Ⅰ(2-31)相连接，出水阀卡子Ⅰ(2-31)与进出水管(2-23)滑动连接，出水阀(2-30)与出水阀卡子Ⅱ(2-33)滑动连接，出水阀弹簧(2-32)位于出水阀卡子Ⅰ(2-31)与出水阀卡子Ⅱ(2-33)之间，出水阀弹簧(2-32)套接在出水阀(2-30)上，出水阀弹簧(2-32)处于压缩状态，出水孔(2-38)位于出水阀(2-30)上，棘轮轴支架(2-35)与棘轮轴(2-10)转动连接，锥齿轮Ⅱ轴支架(2-36)与锥齿轮Ⅱ轴(2-13)转动连接，链轮Ⅱ轴支架(2-37)与链轮Ⅱ轴(2-17)转动连接，链轮Ⅱ轴支架(2-37)，棘轮轴支架(2-35)、锥齿轮Ⅱ轴支架(2-36)、链轮Ⅱ轴支架(2-37)均与液体出料箱(2-2)相连接；
所述搅拌组合体(3)包括电机(3-1)、蜗杆(3-2)、蜗轮(3-3)、搅拌轴(3-4)、搅拌叶(3-5)、锥齿轮Ⅲ(3-6)、锥齿轮Ⅳ(3-7)、锥齿轮Ⅳ轴(3-8)、锥齿轮Ⅴ(3-9)、锥齿轮Ⅵ(3-10)、凸轮轴(3-11)、凸轮(3-12)、凸轮槽(3-13)、升降底板(3-14)、支撑弹簧柱(3-15)、支撑弹簧(3-16)、搅拌筒(3-17)、电机底板(3-18)、出料装置支架(3-19)、出液口(3-20)、凸轮轴支架(3-21)、锥齿轮Ⅳ轴支架(3-22)和升降底板支架(3-23)，电机(3-1)与蜗杆(3-2)相连接，蜗杆(3-2)与蜗轮(3-3)啮合连接，蜗轮(3-3)与搅拌轴(3-4)相连接，搅拌轴(3-4)与搅拌叶(3-5)相连接，锥齿轮Ⅲ(3-6)与搅拌轴(3-4)相连接，锥齿轮Ⅲ(3-6)与锥齿轮Ⅳ(3-7)啮合连接，锥齿轮Ⅳ(3-7)与锥齿轮Ⅳ轴(3-8)相连接，锥齿轮Ⅳ轴(3-8)与锥齿轮Ⅴ(3-9)相连接，锥齿轮Ⅴ(3-9)与锥齿轮Ⅵ(3-10)啮合连接，锥齿轮Ⅵ(3-10)与凸轮轴(3-11)相连接，凸轮轴(3-11)与两个凸轮(3-12)相连接，两个凸轮(3-12)与搅拌筒(3-17)底端相接触，搅拌筒(3-17)底端与出液口(3-20)相连接，搅拌筒(3-17)与搅拌轴(3-4)滑动连接，搅拌筒(3-17)底端与四个支撑弹簧(3-16)相连接，四个支撑弹簧(3-16)底端均与升降底板(3-14)相连接，四个支撑弹簧(3-16)均处于拉伸状态，四个支撑弹簧(3-16)均套接在四个支撑弹簧柱(3-15)上，四个支撑弹簧柱(3-15)均与升降底板(3-14)相连接，凸轮槽(3-13)位于升降底板(3-14)上，升降底板(3-14)与两个升降底板支架(3-23)相连接，出料装置支架(3-19)分别与固体储料斗(1-1)、液体储料斗(2-1)相连接，凸轮轴支架(3-21)与凸轮轴(3-11)转动连接，锥齿轮Ⅳ轴支架(3-22)与锥齿轮Ⅳ轴(3-8)转动连接，电机(3-1)、出料装置支架(3-19)、两个升降底板支架(3-23)均与电机底板(3-18)相连接，凸轮轴支架(3-21)、锥齿轮Ⅳ轴支架(3-22)均与升降底板(3-14)相连接，升降底板(3-14)、电机底板(3-18)均与搅拌轴(3-4)转动连接。
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Granted publication date: 20210824