CN216661140U - 化工原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料储存罐，包括：封闭状的外罐、进料管、卸料管、内罐、搅拌机构及数个缓冲组件；其中内罐的直径小于外罐的直径，内罐上部具有开口且结合于外罐顶部内侧面以使内罐设置于外罐内，且内罐罐壁外侧面与外罐罐壁内侧面间形成缓冲空间；进料管及卸料管分别设置于外罐罐壁的上、下部并与内罐内部相通；搅拌机构装设于外罐顶部且其搅拌装置竖直伸入至内罐内部；该数个缓冲组件沿周向彼此间隔且均匀的设置于缓冲空间内且连接于内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面间。据此，通过搅拌机构对储存罐内化工原料的搅拌，可防止化工原料结块，同时缓冲组件可对储存罐进行缓冲保护，以避免储存罐于搅拌或运输过程中损坏。

Description

化工原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工原料安全储存技术领域，特别是涉及一种能够防止化工原料结块且可对储存罐形成缓冲保护的化工原料储存罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术范畴，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工艺中所应用到的化工原料种类繁杂且用途广泛，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的就已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。而化工原料一般可分为有机化工原料和无机化工原料两大类。现有的化工原料均是被注入于储存罐内而进行储存或运输的，但是应用储存罐储存化工原料容易使化工原料结块而导致化工原料难以泄出，且储存罐使用过后，罐体的内壁上时常粘结有较多的化工原料，造成化工原料的浪费。此外，由于化工原料密度及质量较大，在运输过程中时常会因化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏。

因此，如何提供一种能够防止化工原料结块且在运输过程中不易被损坏的化工原料储存罐已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种在储存化工原料时不易使化工原料结块而难以泄出，且在运输过程中不易被流动的化工原料所产生的惯性所损坏的化工原料储存罐。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种化工原料储存罐，其包括：封闭状的外罐、进料管、卸料管、内罐、搅拌机构及数个缓冲组件；其中，内罐的直径是小于外罐的直径，且内罐的上部具有开口，使内罐与外罐同轴线并将该开口结合于外罐顶部的内侧面以将内罐设置于外罐内，且内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面间形成缓冲空间；进料管及卸料管分别设置于外罐罐壁的上部及下部，且进料管及卸料管均横向穿设外罐罐壁与内罐罐壁而与内罐的内部相通；搅拌机构是装设于外罐的顶部，且搅拌机构的搅拌装置竖直伸入至内罐的内部；该数个缓冲组件沿周向彼此间隔且均匀的设置于缓冲空间内且连接于内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面间。据此，通过搅拌机构的搅拌可防止储存于内罐当中的化工原料产生结块的现象；且外罐与内罐的套设结构可使外罐给予内罐直接的防护，以防止储存有化工原料的内罐受到外界物体的撞击或冲击；而设置于内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面之间的缓冲组件可有效缓冲储存于内罐内的化工原料因搅拌或运输过程所产生的惯性对于罐体的冲击，从而避免在搅拌或运输过程中造成化工原料储存罐损坏情况的发生。

作为本技术方案的另一种实施，该搅拌机构包括：电机及搅拌装置；其中电机是装设于外罐顶部的外侧面；该搅拌装置包括：传动轴及数个第一搅拌叶；该传动轴是竖直向的设置于内罐的内部，且传动轴的上端部通过轴承而可周向旋转的穿设于外罐的顶部并与电机的驱动端连接，传动轴的下端部通过轴承座而可周向旋转的装设于内罐底部的内侧面；该数个第一搅拌叶由上至下彼此间隔的固定装设于传动轴上。据此，通过电机驱动，可使该数个第一搅拌叶对化工原料进行搅拌，以防止化工原料产生结块现象。

作为本技术方案的另一种实施，该搅拌装置还包括：呈十字状的连接板、两个传动杆及数个第二搅拌叶；该连接板具有向外呈放射状延伸且彼此对称的四个分支板，连接板以其中心固定套设于传动轴的上部而水平向的设置于内罐内的上部；该两个传动杆竖直向设置，且该两个传动杆的上端部分别装设于其中两个相对的分支板端部的下部；该数个第二搅拌叶由上至下彼此间隔的分别固定装设于两个传动杆上。据此，通过在该数个第一搅拌叶周围分别布设该数个第二搅拌叶，可有效提升搅拌装置对于内罐内储存的化工原料的搅拌效果，以进一步防止化工原料结块。

作为本技术方案的另一种实施，该搅拌装置还包括：内齿环及两个齿轮；该内齿环的内环面具有凸齿，内齿环是水平向的固定装设于临近开口处的内罐罐壁的内侧面上且位于连接板的下方；该两个传动杆的上端部是通过轴承座而可周向旋转的分别装设于该其中两个相对的分支板端部的下部；该两个齿轮是对应内齿环而分别套设固定于该两个传动杆上，且该两个齿轮的轮齿与内齿环的凸齿相啮合。据此，在电机驱动该数个第一搅拌叶旋转搅拌过程中，由连接板、内齿环、齿轮及可周向旋转的传动杆所构成的联动结构可同时驱动该数个第二搅拌叶旋转搅拌，以进一步提升搅拌效果。

作为本技术方案的另一种实施，该搅拌装置还包括：两个支撑杆及两个刮板；该两个支撑杆竖直向设置，且该两个支撑杆的上端部分别固定于另外两个相对的分支板端部的下部；该两个刮板分别设置于该两个支撑杆上，且刮板与内罐罐壁的内侧面相接触。据此，在电机驱动传动轴以带动连接板旋转过程中，连接板带动支撑杆及刮板一同周向旋转，且由刮板在旋转过程中将内罐罐壁内侧面上粘结的化工原料刮离罐壁，不仅可进一步辅助提升搅拌效果，而且在卸料时可以避免因化工原料粘结于罐壁上而造成的原料浪费。

作为本技术方案的另一种实施，该缓冲组件包括：两个固定块、滑杆、两个移动块、数个螺旋弹簧、两个连接杆及滑块；其中，该两个固定块是竖直向间隔的固定于内罐罐壁的外侧面上；滑杆以其两端部分别固定于该两个固定块上而竖直向的设置于该两个固定块之间；该两个移动块可滑动的套设于滑杆上；该数个螺旋弹簧分别套设于移动块与固定块之间以及两个移动块之间的滑杆上；该两个连接杆的一端分别铰接于该两个移动块上，该两个连接杆的另一端均铰接于滑块上；滑块可沿外罐罐壁周向滑动的设置于外罐罐壁的内侧面上。据此，在化工原料储存罐搅拌或运输过程中，可通过移动块于滑杆上的滑动及连接杆的活动支撑并配合该数个螺旋弹簧的弹性收放，而可有效缓冲和阻止内罐因化工原料的惯性而发生的位移及形变，从而避免化工原料储存罐的损坏。

作为本技术方案的另一种实施，该移动块上沿水平向开设有连接槽；连接杆用于铰接移动块的端部上具有滑动销；通过滑动销可滑动的嵌设于连接槽内，以使连接杆的端部可滑动且可转动的铰接于移动块上。据此，可提升缓冲组件的缓冲效果。

作为本技术方案的另一种实施，该外罐罐壁的内侧面对应滑块的位置沿周向开设有滑槽，滑块可滑动的嵌设于滑槽内。据此，通过该滑块于滑槽内的滑动，以使缓冲组件能够更好的缓冲与阻止内罐所发生的位移。

作为本技术方案的另一种实施，该外罐底部的内侧面与内罐底部的外侧面间设置有承托板。以此，该承托板可承托该内罐及其内部化工原料的重量，而有效加强化工原料储存罐整体的结构强度。

作为本技术方案的另一种实施，该外罐底部的外侧面均匀装设有数个支撑腿。以此，便于化工原料储存罐的储存与运输。

附图说明

图1为本实用新型化工原料储存罐的外观示意图；

图2为本实用新型化工原料储存罐的侧面剖视图；

图3为本实用新型中的搅拌机构的示意图；

图4为搅拌机构的搅拌装置设置于内罐内部的示意图；

图5为图1中所示的缓冲组件的放大图。

附图中的符号说明：

1 工原料储存罐；2 外罐；3 内罐；41 电机；42 传动轴；421 第一搅拌叶；43 连接板；431分支板；44 传动杆；441 第二搅拌叶；45 内齿环；46 齿轮；47 支撑杆；48 刮板；51固定块；52 滑杆；53 移动块；531 连接槽；54 螺旋弹簧；55 连接杆；551 滑动销；56 滑块；6 承托板；7 支撑腿；8 进料管；9 卸料管；A 缓冲空间。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1至5所示，为本实用新型化工原料储存罐的一具体实施例。该化工原料储存罐1包括：封闭状的外罐2、进料管8、卸料管9、内罐3、搅拌机构及数个缓冲组件。其中，该外罐2及内罐3的形状可以是相同的，也可以是不同的，且形状可以为矩形或圆筒形，于本实施例中是以该外罐2为矩形状及该内罐3呈圆筒形状进行举例说明的。内罐3的直径是小于外罐2的直径，且内罐3的上部具有开口，使内罐3与外罐2同轴线并将该开口结合于外罐2顶部的内侧面上以将内罐3设置于外罐2内，且内罐3罐壁的外侧面与外罐2罐壁的内侧面间形成缓冲空间A。进料管8及卸料管9是分别设置于外罐2罐壁的上部及下部，且进料管8及卸料管9均横向穿设外罐2罐壁与内罐3罐壁而与内罐3的内部相通，该进料管8及卸料管9上均可装设有控制阀（图未标示）。搅拌机构是装设于外罐2的顶部，且搅拌机构的搅拌装置竖直伸入至内罐3的内部。该数个缓冲组件是沿周向彼此间隔且均匀的设置于缓冲空间A内且连接于内罐3罐壁的外侧面与外罐2罐壁的内侧面间。

具体而言，如图2及3所示，该搅拌机构包括电机41及搅拌装置，其中电机41是装设于外罐2顶部的外侧面，该搅拌装置包括传动轴42及数个第一搅拌叶421，该传动轴42是竖直向的设置于内罐3的内部，且传动轴42的上端部通过轴承（图未标示）而可周向旋转的穿设于外罐2的顶部并与电机41的驱动端连接，传动轴42的下端部通过轴承座（图未标示）而可周向旋转的装设于内罐3底部的内侧面。该数个第一搅拌叶421由上至下彼此间隔的固定装设于传动轴42上，通过电机41驱动，可使该数个第一搅拌叶421对化工原料进行搅拌，以防止化工原料产生结块现象。另外，配合图4所示，该搅拌装置还可包括呈十字状的连接板43、两个传动杆44及数个第二搅拌叶441，其中该连接板43具有向外呈放射状延伸且彼此对称的四个分支板431，连接板43以其中心固定套设于传动轴42的上部而水平向的设置于内罐3内的上部，该两个传动杆44竖直向设置，且该两个传动杆44的上端部分别装设于其中两个相对的分支板431端部的下部，该数个第二搅拌叶441由上至下彼此间隔的分别固定装设于两个传动杆44上，通过在该数个第一搅拌叶421周围分别布设该数个第二搅拌叶441，可有效提升搅拌装置对于内罐3内储存的化工原料的搅拌效果，以进一步防止化工原料结块。而为了提升该数个第二搅拌叶441的搅拌效果，该搅拌装置还可包括内齿环45及两个齿轮46，其中该内齿环45的内环面具有凸齿，内齿环45是水平向的固定装设于临近开口处的内罐3罐壁的内侧面上且位于连接板43的下方，该两个传动杆44的上端部是通过轴承座或轴承（传动杆穿设于分支板的结构）（图未标示）而可周向旋转的分别装设于该其中两个相对的分支板431端部的下部，该两个齿轮46是对应内齿环45而分别套设固定于该两个传动杆44上，且该两个齿轮46的轮齿与内齿环45的凸齿相啮合，据此在电机41驱动该数个第一搅拌叶421旋转搅拌过程中，由连接板43、内齿环45、齿轮46及可周向旋转的传动杆44所构成的联动结构可同时驱动该数个第二搅拌叶441旋转搅拌，以进一步提升搅拌效果。此外，为了避免在卸料时发生化工原料浪费的情况，如图3所示，该搅拌装置还可包括两个支撑杆47及两个刮板48，其中该两个支撑杆47竖直向设置，且该两个支撑杆47的上端部分别固定于另外两个相对的分支板431端部的下部，该两个刮板48分别设置于该两个支撑杆47上，且刮板48与内罐3罐壁的内侧面相接触，在电机41驱动传动轴42以带动连接板43旋转过程中，连接板43带动支撑杆47及刮板48一同周向旋转，且由刮板48在旋转过程中将内罐3罐壁内侧面上粘结的化工原料刮离罐壁，不仅可进一步辅助提升搅拌效果，而且在卸料时可以避免因化工原料粘结于罐壁上而造成的原料浪费。

本实施例中，如图2配合图5所示，该缓冲组件是由两个固定块51、滑杆52、两个移动块53、数个螺旋弹簧54、两个连接杆55及滑块56构成，其中该两个固定块51是竖直向间隔的嵌设固定于内罐3罐壁的外侧面上，滑杆52以其两端部分别固定于该两个固定块51上而竖直向的设置于该两个固定块51之间，该两个移动块53可滑动的套设于滑杆52上，该数个螺旋弹簧54分别套设于移动块53与固定块51之间以及两个移动块53之间的滑杆52上，该两个连接杆55的一端分别铰接于该两个移动块53上，该两个连接杆55的另一端均铰接于滑块56上，而滑块56可沿外罐2罐壁周向滑动的设置于外罐2罐壁的内侧面上，以此结构在化工原料储存罐1搅拌或运输过程中，可通过移动块53于滑杆52上的滑动及连接杆55的活动支撑并配合该数个螺旋弹簧54的弹性收放，而可有效缓冲和阻止内罐3因化工原料的惯性而发生的位移及形变，从而避免化工原料储存罐1的损坏。另外，如图5所示，该移动块53上可沿水平向开设有连接槽531，连接杆55用于铰接移动块53的端部上具有滑动销551，通过滑动销551可滑动的嵌设于连接槽531内，以使连接杆55的端部可滑动且可转动的铰接于移动块53上，以此可有效提升缓冲组件的缓冲效果。此外，该外罐2罐壁的内侧面对应滑块56的位置还可沿周向开设有滑槽（图未标示），滑块56可滑动的嵌设于滑槽内，通过该滑块56于滑槽内的滑动，以使缓冲组件能够更好的缓冲与阻止内罐所发生的位移。

本实施例中，如图2所示，该外罐2底部的内侧面与内罐3底部的外侧面间还可设置有承托板6，该承托板6可承托该内罐3及其内部化工原料的重量，而有效加强化工原料储存罐1整体的结构强度。另外，如图1及2所示，该外罐2底部的外侧面还可均匀装设有数个支撑腿7，以便于运输设备如叉车等对化工原料储存罐1的搬运、储存及运输。此外，于外罐2的顶部还可设置有可启闭的盖体（图未标示），以便对化工原料储存罐1内的装置如搅拌装置、缓冲组件等进行维修与维护。

综上所述，本实用新型的化工原料储存罐通过搅拌机构的搅拌可防止储存于内罐当中的化工原料产生结块的现象；且外罐与内罐的套设结构可使外罐给予内罐直接的防护，以防止储存有化工原料的内罐受到外界物体的撞击或冲击；而设置于内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面之间的缓冲组件可有效缓冲储存于内罐内的化工原料因搅拌或运输过程所产生的惯性对于罐体的冲击，从而避免在搅拌或运输过程中造成化工原料储存罐损坏情况的发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种化工原料储存罐，包括：封闭状的外罐、进料管及卸料管；其特征在于，还包括：内罐、搅拌机构及数个缓冲组件；所述内罐的直径小于所述外罐的直径，所述内罐的上部具有开口，使所述内罐与外罐同轴线并将所述开口结合于所述外罐顶部的内侧面而将所述内罐设置于所述外罐内，且所述内罐罐壁的外侧面与所述外罐罐壁的内侧面间形成缓冲空间；所述进料管及卸料管分别设置于所述外罐罐壁的上部及下部，且所述进料管及卸料管均横向穿设所述外罐罐壁与内罐罐壁而与所述内罐的内部相通；所述搅拌机构装设于所述外罐的顶部，且所述搅拌机构的搅拌装置竖直伸入至所述内罐的内部；所述数个缓冲组件沿周向彼此间隔且均匀的设置于所述缓冲空间内且连接于所述内罐罐壁的外侧面与所述外罐罐壁的内侧面间。

2.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌机构包括：电机及搅拌装置；所述电机装设于所述外罐顶部的外侧面；所述搅拌装置包括：传动轴及数个第一搅拌叶；所述传动轴竖直向的设置于所述内罐的内部，且所述传动轴的上端部通过轴承而可周向旋转的穿设于所述外罐的顶部并与所述电机的驱动端连接，所述传动轴的下端部通过轴承座而可周向旋转的装设于所述内罐底部的内侧面；所述数个第一搅拌叶由上至下彼此间隔的固定装设于所述传动轴上。

3.根据权利要求2所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括：呈十字状的连接板、两个传动杆及数个第二搅拌叶；所述连接板具有向外呈放射状延伸且彼此对称的四个分支板，所述连接板以其中心固定套设于所述传动轴的上部而水平向的设置于所述内罐内的上部；所述两个传动杆竖直向设置，且所述两个传动杆的上端部分别装设于其中两个相对的所述分支板端部的下部；所述数个第二搅拌叶由上至下彼此间隔的分别固定装设于所述两个传动杆上。

4.根据权利要求3所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括：内齿环及两个齿轮；所述内齿环的内环面具有凸齿，所述内齿环是水平向的固定装设于临近所述开口处的内罐罐壁的内侧面上且位于所述连接板的下方；所述两个传动杆的上端部是通过轴承座而可周向旋转的分别装设于所述其中两个相对的分支板端部的下部；所述两个齿轮是对应所述内齿环而分别套设固定于所述两个传动杆上，且所述两个齿轮的轮齿与所述内齿环的凸齿相啮合。

5.根据权利要求4所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括：两个支撑杆及两个刮板；所述两个支撑杆竖直向设置，且所述两个支撑杆的上端部分别固定于另外两个相对的所述分支板端部的下部；所述两个刮板分别设置于所述两个支撑杆上，且所述刮板与所述内罐罐壁的内侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述缓冲组件包括：两个固定块、滑杆、两个移动块、数个螺旋弹簧、两个连接杆及滑块；所述两个固定块竖直向间隔的固定于所述内罐罐壁的外侧面上；所述滑杆以其两端部分别固定于所述两个固定块上而竖直向的设置于两个固定块之间；所述两个移动块可滑动的套设于所述滑杆上；所述数个螺旋弹簧分别套设于移动块与固定块之间以及两个移动块之间的滑杆上；所述两个连接杆的一端分别铰接于所述两个移动块上，所述两个连接杆的另一端均铰接于所述滑块上；所述滑块可沿所述外罐罐壁周向滑动的设置于外罐罐壁的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述移动块上沿水平向开设有连接槽；所述连接杆用于铰接移动块的端部上具有滑动销；通过所述滑动销可滑动的嵌设于所述连接槽内，以使所述连接杆的端部可滑动且可转动的铰接于所述移动块上。

8.根据权利要求6所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述外罐罐壁的内侧面对应所述滑块的位置沿周向开设有滑槽，所述滑块可滑动的嵌设于所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述外罐底部的内侧面与所述内罐底部的外侧面间设置有承托板。

10.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述外罐底部的外侧面均匀装设有数个支撑腿。

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