CN110122900A - 一种适用于豆制品的清洗及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于豆制品的清洗及加工装置；包括箱体，该箱体的底部设有底座，底座的两侧通过第二电动伸缩杆与箱体底部的侧块相连；箱体的上部为传动腔，箱体的下部为清洗加工腔，传动腔和清洗加工腔之间设有遮挡板；箱体顶部设有第一电机，第一电机主轴上部套装有第一限位筒，第一电机主轴中下部套装有主轮链轮，第一电机的主轴底部外圆周表面安装有推筒，推筒的内部套装有吊轴，吊轴的中部套装有从动单元，吊轴的底部安装有搅拌爪；具有结构简单、设计合理、在能够实现豆制品清洗的同时实现对豆制品的加工、并且可以实现对豆制品以及水的定量添加、在豆制品加工结束后能够实现固液分离以便于后期对渣料进行回收的特点。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品清洗以及加工技术领域，具体为一种适用于豆制品的清洗及加工装置。
背景技术
目前豆制品的清洗以及加工需要分步骤进行，常规的方法为：首先需要采用人工或机械设备对豆制品进行清洗，清洗前需要先确定豆制品的量以及水的用量，清洗之后需要重新加入水然后对豆制品进行加工；上述方法具有如下缺陷：1、人工清洗、费时费力、效率低下且人工成本较高；采用相关设备清洗需要投入购置成本，且清洗完毕后需要将清洗后的物料转移至加工设备中，具有费时费力的缺陷；2、清洗前需要定量添加豆制品和清洗水，豆制品清洗后在制备豆制品时仍需要定量加入水，上述加水的过程均需要实现定量且与豆类之间存在一定比例，上述过程操作繁琐易出现纰漏；3、无论采取何种清洗方式，均需要将清洗后的豆放置入加工设备中进行粉碎；4、现有的豆制品加工粉碎装置中没有设置固液分离过滤作用，不方便渣料回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于豆制品的清洗及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于豆制品的清洗及加工装置，包括箱体，该箱体的底部设有底座，底座的两侧通过第二电动伸缩杆与箱体底部的侧块相连；所述箱体的上部为传动腔，箱体的下部为清洗加工腔，传动腔和清洗加工腔之间设有遮挡板；箱体的顶部设有第一电机，第一电机的主轴上部套装有与箱体相连的第一限位筒，第一电机的主轴中下部套装有主轮链轮，第一电机的主轴底部外圆周表面安装有推筒，推筒的内部套装有吊轴，吊轴的中部套装有从动单元，吊轴的底部安装有搅拌爪；所述从动单元包括两个与箱体内壁相连的第二限位筒，两个第二限位筒的内侧分别设有各自相对应的辅助轮，辅助轮套装在吊轴上，辅助轮之间的吊轴上套装有套筒，套筒的外圆周表面上设有从动齿轮；上部的第二限位筒通过连接杆与第三限位筒相连，第三限位筒的内部通过轴承与转轴的中下部相连，转轴的上部设有与主轮链轮相适配的从动链轮，转轴的下部设有从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述箱体的两侧设有分别设有第一注料筒和第二注料筒，第一注料筒和第二注料筒分别与出料箱相连通；所述清洗加工腔包括设在其内部的出料箱，出料箱底部的两侧通过相对应的第一电动伸缩杆与底座相连，出料箱底部的中间位置上设有第二电机，第二电机的主轴与设在出料箱内部的齿轮组相连，齿轮组的顶部安装有旋搅叶；出料箱的侧壁上设有带筛网的出料管，出料管外侧相对应的箱体下部开设有倒置的U型槽，出料管穿过U型槽并与设在箱体外部的收集槽相连通；所述搅拌爪设置在出料箱的内上部。
优选地，所述第一限位筒和第一电机的主轴之间通过轴承相连。
优选地，所述第一注料筒和第二注料筒对称设置在箱体的两侧，第一注料筒和第二注料筒的底部设有倾斜式进料管，倾斜式进料管上设有控制阀，倾斜式进料管的底端紧密贴合设置在出料箱的顶部边缘；出料箱的顶部为敞口式结构。
优选地，所述第一注料筒和第二注料筒的外壁上分别设有刻度。
优选地，所述第二电动伸缩杆固定端的顶部与侧块之间设有减震弹簧。
优选地，所述第二限位筒包括限位筒本体，限位筒本体的上部以及下部分别开设有外侧大内侧小的圆台状腔体，两个圆台状腔体相连通；辅助轮的内部开设有吊轴穿装孔，辅助轮的外部轮廓与限位筒本体中的圆台状腔体相适配。
优选地，所述第一电机的主轴中心线与吊轴的中心线之间的夹角为30°。
优选地，所述齿轮组设在齿轮箱内，第二电机的主轴穿过齿轮组的中部齿轮，中部齿轮与两侧的齿轮相啮合；中部齿轮以及两侧的齿轮顶部分别安装有旋搅叶。
优选地，所述出料箱下部的底座上开设有底座槽，第一电动伸缩杆分别设置在底座槽的四角处。
优选地，所述遮挡板呈蜂窝状结构。
本发明具有结构简单、设计合理、在能够实现豆制品清洗的同时实现对豆制品的加工、并且可以实现对豆制品以及水的定量添加、在豆制品加工结束后能够实现固液分离以便于后期对渣料进行回收的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为本发明的后视结构示意图。
图4为本发明遮挡板的结构示意图。
图5为本发明从动齿轮和主动齿轮的位置关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种适用于豆制品的清洗及加工装置，包括箱体1，该箱体1的底部设有底座26，底座26的两侧通过第二电动伸缩杆27与箱体1底部的侧块29相连；所述箱体1的上部为传动腔，箱体1的下部为清洗加工腔，传动腔和清洗加工腔之间设有遮挡板17；箱体1的顶部设有第一电机5，第一电机5的主轴上部套装有与箱体1相连的第一限位筒6，第一电机5的主轴中下部套装有主轮链轮7，第一电机5的主轴底部外圆周表面安装有推筒8，推筒8的内部套装有吊轴9，吊轴9的中部套装有从动单元，吊轴9的底部安装有搅拌爪16；所述从动单元包括两个与箱体1内壁相连的第二限位筒12，两个第二限位筒12的内侧分别设有各自相对应的辅助轮11，辅助轮11套装在吊轴9上，辅助轮11之间的吊轴9上套装有套筒10，套筒10的外圆周表面上设有从动齿轮30；上部的第二限位筒12通过连接杆31与第三限位筒15相连，第三限位筒15的内部通过轴承与转轴14的中下部相连，转轴14的上部设有与主轮链轮7相适配的从动链轮32，转轴1的下部设有从动齿轮30相啮合的主动齿轮13；所述箱体1的两侧设有分别设有第一注料筒2和第二注料筒3，第一注料筒2和第二注料筒3分别与出料箱18相连通；所述清洗加工腔包括设在其内部的出料箱18，出料箱18底部的两侧通过相对应的第一电动伸缩杆25与底座26相连，出料箱18底部的中间位置上设有第二电机19，第二电机19的主轴与设在出料箱18内部的齿轮组20相连，齿轮组20的顶部安装有旋搅叶21；出料箱18的侧壁上设有带筛网23的出料管22，出料管22外侧相对应的箱体1下部开设有倒置的U型槽33，出料管22穿过U型槽33并与设在箱体1外部的收集槽24相连通；所述搅拌爪16设置在出料箱18的内上部。本发明中所述传动腔的主要目的是为搅拌爪16提供动力以达到对出料箱18的豆制品进行清洗的目的，通过上述设置能够实现搅拌爪16的运动范围变大，不仅能够实现搅拌爪16绕第一电机5的主轴旋转，还能够实现搅拌爪16自身的旋转，通过上述旋转不仅能够提高豆制品的清洗效率，还能够在加工豆制品时使豆制品物料进行快速、均匀以及高效的粉碎。通过设置清洗加工腔能够实现豆制品在其内部按照清洗以及粉碎的顺序进行加工，以达到提高生产效率的目的；本发明中粉碎豆制品的设备主要为旋搅叶21；需要添加物料、清洗水和加工豆制品水时可通过第一注料筒2和第二注料筒3进行添加。
进一步地，所述第一限位筒6和第一电机5的主轴之间通过轴承相连。通过设置第一限位筒6能够防止第一电机5的主轴前、后、左以及右发生位移，当能够防止其前、后、左以及右发生位移时，第一限位筒6和第一电机5的主轴之间无论采用何种方式进行限位均可。
进一步地，所述第一注料筒2和第二注料筒3对称设置在箱体1的两侧，第一注料筒2和第二注料筒3的底部设有倾斜式进料管34，倾斜式进料管34上设有控制阀4，倾斜式进料管34的底端紧密贴合设置在出料箱18的顶部边缘；出料箱18的顶部为敞口式结构。所述第一注料筒2和第二注料筒3的外壁上分别设有刻度35。通过设置倾斜式进料管34能够使物料通过自重顺利的进入出料箱18内，并且通过控制阀4能够确定进入第一注料筒2和第二注料筒3内物料的量，以保证豆制品的产品品质。另外，出料箱18的敞口式结构能够方便搅拌爪16进入出料箱18的内上部，以达到便于对物料进行快速清洗的目的。
进一步地，所述第二电动伸缩杆27固定端的顶部与侧块29之间设有减震弹簧28。通过设置减震弹簧28不仅能够提高设备的减震能力，且能够延长第二电动伸缩杆27的使用寿命。
进一步地，所述第二限位筒12包括限位筒本体，限位筒本体的上部以及下部分别开设有外侧大内侧小的圆台状腔体，两个圆台状腔体相连通；辅助轮11的内部开设有吊轴穿装孔，辅助轮11的外部轮廓与限位筒本体中的圆台状腔体相适配。通过设置第二限位筒12以及辅助轮11，并使之相配合能够对吊轴9实现定位，第一电机5的主轴与吊轴9的夹角始终处于设备正常运行的范围内；所述第一电机5的主轴中心线与吊轴9的中心线支架的夹角为30°。
进一步地，所述齿轮组20设在齿轮箱36内，第二电机19的主轴穿过齿轮组20的中部齿轮，中部齿轮与两侧的齿轮相啮合；中部齿轮以及两侧的齿轮顶部分别安装有旋搅叶21。所述齿轮箱36为一个密闭的腔体，该腔体的顶部设有若干个与齿轮相配合的旋搅叶21，该腔体的底部与第二电机19的主轴相连，以达到对物料进行搅拌且防止物料进入齿轮箱36内部的目的，所述旋搅叶21为三个均匀设置在出料箱18的内底部。
进一步地，所述出料箱18下部的底座26上开设有底座槽37，第一电动伸缩杆25分别设置在底座槽37的四角处。出料箱18中的液相通过出料管22，当需要收集固相时，使第一电动伸缩杆25的伸缩杆缩回，取下出料箱18既能够实现对固相的回收。
进一步地，所述遮挡板17呈蜂窝状结构。通过上述结构能够使传动腔内部地部件进行有效散热。
使用本发明时，首先利用第一注料筒2和第二注料筒3上的刻度35加入固定量的水分和豆子，然后打开控制阀4使其落到出料箱18的内部，然后将第一电机5接通电源，通过第一电机5的主轴转动带动推筒8和吊轴9进行旋转，在推筒8和吊轴9旋转的过程中，两组辅助轮11在第二限位筒12的限定作用下能够增加吊轴9搅动的稳定性，同时第一电机5的作用会通过主轮链轮7带动从动链轮32旋转，最终使转轴14旋转，在转轴14的过程中由于主动齿轮13与从动齿轮30相啮合；通过上述结构能够实现搅拌爪16不仅沿第一电机5的主轴济宁公转，同时在主动齿轮13的带动下使搅拌爪16沿吊轴9自转；通过上述目的实现了搅拌爪16对出料箱18内的搅拌，以达到快速清洗豆子的目的；同时需要注意的是，搅拌爪16不仅在清洗的过程中能够产生作用，还能够在粉碎豆子的过程中实现对物料的搅拌。所述的搅拌爪16为呈爪状结构，搅拌爪16和吊轴9在遮挡板17的内部为摆动的运行轨迹；当清洗结束后，将出料管22上的阀门打开，并将废液排出，即可实现对物料的清洗；清洗结束后，通过第二注料筒3向出料箱18的内部加入干净的水分，启动第二电机19，并通过齿轮组20带动旋搅叶21对豆子进行搅碎，粉碎一段时间后，再将出料管22打开，通过筛网23的作用完成固液分离，通过收集槽24对液体进行收集利用，再通过第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27的伸缩作用，使箱体1和出料箱18相互分离，方便工作人员对出料箱18内部的余渣进行回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种适用于豆制品的清洗及加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：该箱体(1)的底部设有底座(26)，底座(26)的两侧通过第二电动伸缩杆(27)与箱体(1)底部的侧块(29)相连；
所述箱体(1)的上部为传动腔，箱体(1)的下部为清洗加工腔，传动腔和清洗加工腔之间设有遮挡板(17)；箱体(1)的顶部设有第一电机(5)，第一电机(5)的主轴上部套装有与箱体(1)相连的第一限位筒(6)，第一电机(5)的主轴中下部套装有主轮链轮(7)，第一电机(5)的主轴底部外圆周表面安装有推筒(8)，推筒(8)的内部套装有吊轴(9)，吊轴(9)的中部套装有从动单元，吊轴(9)的底部安装有搅拌爪(16)；
所述从动单元包括两个与箱体(1)内壁相连的第二限位筒(12)，两个第二限位筒(12)的内侧分别设有各自相对应的辅助轮(11)，辅助轮(11)套装在吊轴(9)上，辅助轮(11)之间的吊轴(9)上套装有套筒(10)，套筒(10)的外圆周表面上设有从动齿轮(30)；上部的第二限位筒(12)通过连接杆(31)与第三限位筒(15)相连，第三限位筒(15)的内部通过轴承与转轴(14)的中下部相连，转轴(14)的上部设有与主轮链轮(7)相适配的从动链轮(32)，转轴(14)的下部设有从动齿轮(30)相啮合的主动齿轮(13)；
所述箱体(1)的两侧设有分别设有第一注料筒(2)和第二注料筒(3)，第一注料筒(2)和第二注料筒(3)分别与出料箱(18)相连通；
所述清洗加工腔包括设在其内部的出料箱(18)，出料箱(18)底部的两侧通过相对应的第一电动伸缩杆(25)与底座(26)相连，出料箱(18)底部的中间位置上设有第二电机(19)，第二电机(19)的主轴与设在出料箱(18)内部的齿轮组(20)相连，齿轮组(20)的顶部安装有旋搅叶(21)；出料箱(18)的侧壁上设有带筛网(23)的出料管(22)，出料管(22)外侧相对应的箱体(1)下部开设有倒置的U型槽(33)，出料管(22)穿过U型槽(33)并与设在箱体(1)外部的收集槽(24)相连通；
所述搅拌爪(16)设置在出料箱(18)的内上部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第一限位筒(6)和第一电机(5)的主轴之间通过轴承相连。
3.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第一注料筒(2)和第二注料筒(3)对称设置在箱体(1)的两侧，第一注料筒(2)和第二注料筒(3)的底部设有倾斜式进料管(34)，倾斜式进料管(34)上设有控制阀(4)，倾斜式进料管(34)的底端紧密贴合设置在出料箱(18)的顶部边缘；出料箱(18)的顶部为敞口式结构。
4.根据权利要求3所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第一注料筒(2)和第二注料筒(3)的外壁上分别设有刻度(35)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(27)固定端的顶部与侧块(29)之间设有减震弹簧(28)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第二限位筒(12)包括限位筒本体，限位筒本体的上部以及下部分别开设有外侧大内侧小的圆台状腔体，两个圆台状腔体相连通；辅助轮(11)的内部开设有吊轴穿装孔，辅助轮(11)的外部轮廓与限位筒本体中的圆台状腔体相适配。
7.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述第一电机(5)的主轴中心线与吊轴(9)的中心线之间的夹角为30°。
8.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述齿轮组(20)设在齿轮箱(36)内，第二电机(19)的主轴穿过齿轮组(20)的中部齿轮，中部齿轮与两侧的齿轮相啮合；中部齿轮以及两侧的齿轮顶部分别安装有旋搅叶(21)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述出料箱(18)下部地底座(26)上开设有底座槽(37)，第一电动伸缩杆(25)分别设置在底座槽(37)的四角处。
10.根据权利要求1所述的一种适用于豆制品的清洗及加工装置，其特征在于：所述遮挡板(17)呈蜂窝状结构。
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