CN113680488B - 一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以对氢氧化钙固体进行自动碾压粉碎省时省力高效率的氢氧化钙固体粉碎研磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，包括：底板，其上连接有支撑机构；研磨机构，其连接在支撑机构上。本发明通过支撑机构和研磨机构的配合从而对氢氧化钙固体进行粉碎，通过下料机构从而不需要人工手动将氢氧化钙固体放置在研磨钵内，节省人力。

Description

一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置。

背景技术

氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。

目前人们对氢氧化钙固体进行粉碎通常是人工将氢氧化钙固体倒置在一个桶子内，然后通过人工手拿搅杆对氢氧化钙固体进行碾压粉碎，这样粉碎需要人工一直手拿搅杆做碾压动作，费时费力且效率低下。

因此需要设计一种可以对氢氧化钙固体进行自动碾压粉碎省时省力高效率的氢氧化钙固体粉碎研磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工一直手拿搅杆做碾压动作，费时费力且效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以对氢氧化钙固体进行自动碾压粉碎省时省力高效率的氢氧化钙固体粉碎研磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，包括：底板，其上连接有支撑机构；研磨机构，其连接在支撑机构上。

优选地，支撑机构包括：支撑架，其连接在底板上；研磨钵，其连接在支撑架上；支撑杆，其连接在支撑架上。

优选地，研磨机构包括：气缸，其安装在支撑杆上；空心轴，其连接在气缸伸缩杆上；研磨棒，滑动式地连接在空心轴上，研磨棒位于研磨钵正上方；第一弹簧，其连接在研磨棒与空心轴之间。

优选地，还包括下料机构，下料机构包括：下料箱，其连接在支撑架上；挡料板，其滑动式地连接在下料箱上；第二弹簧，其套设在挡料板与下料箱之间。

优选地，还包括卡位机构，卡位机构包括：连接杆，其连接在气缸伸缩杆上；滑块，其滑动式地连接在连接杆上；第三弹簧，其套设在滑块与连接杆之间；第一楔形块，其转动式地连接在滑块上；扭簧，其连接在第一楔形块与滑块之间；第二楔形块，其滑动式地连接在下料箱上；第四弹簧，其套设在第二楔形块与下料箱之间；转轴，其转动式地连接在下料箱上；棘轮，其连接在转轴上；第一齿轮，其滑动式地连接在转轴上；第一齿条，其连接在连接杆上，第一齿条与第一齿轮配合；卡位板，其滑动式地连接在挡料板上，卡位板与下料箱滑动式连接，卡位板与第二楔形块配合；第五弹簧，其套设在卡位板与挡料板之间；棘齿组件，其连接在挡料板上，棘齿组件与棘轮配合。

优选地，还包括翻转机构，翻转机构包括；第二齿轮，其连接在转轴上；第二齿条，其滑动式地连接在下料箱上，第二齿条与第二齿轮啮合；接触杆，其连接在第二齿条上；第三楔形块，其滑动式地连接在研磨钵上，第三楔形块与接触杆配合；第六弹簧，其套设在第三楔形块与研磨钵之间；第三齿条，其连接在第三楔形块上；第三齿轮，其转动式地连接在研磨钵上，两侧的第三齿轮与两侧的第三齿条啮合；筛选框，其连接在研磨钵上，筛选框位于研磨钵正下方；盛放碗，其连接在研磨钵上，盛放碗位于筛选框正下方；第七弹簧，其连接在第二齿条与下料箱之间。

优选地，还包括转动机构，转动机构包括；异形螺母，其滑动式地连接在支撑杆上；第八弹簧，其设在异形螺母与支撑杆之间；螺纹，其设在空心轴上，螺纹与异形螺母配合。

优选地，卡位板前侧左部设有四个孔。

（3）有益效果

本发明达到了的效果：1.通过支撑机构和研磨机构的配合从而对氢氧化钙固体进行粉碎。

2.通过下料机构从而不需要人工手动将氢氧化钙固体放置在研磨钵内，节省人力。

3．通过卡位机构从而不需要人工拉动挡料板向前运动对氢氧化钙固体进行下料，进一步节省人力和提高工作效率。

4.通过翻转机构从而将粉碎完成的氢氧化钙固体倒至下方筛选框内进行筛选，最后通过盛放碗进行收集。

5.通过转动机构从而对粉碎的氢氧化钙固体进行旋转碾压，进一步提高效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

图7为本发明的第六种主视结构示意图。

图8为本发明的第七种主视结构示意图。

图9为本发明的第八种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑机构，20-支撑架，21-研磨钵，22-支撑杆，3-研磨机构，30-气缸，31-空心轴，32-研磨棒，33-第一弹簧，4-下料机构，40-下料箱，41-挡料板，42-第二弹簧，5-卡位机构，50-连接杆，51-滑块，52-第三弹簧，53-第一楔形块，54-扭簧，55-第二楔形块，56-第四弹簧，57-转轴，58-棘轮，59-第一齿轮，510-第一齿条，511-卡位板，512-第五弹簧，513-棘齿组件，6-翻转机构，60-第二齿轮，61-第二齿条，62-接触杆，63-第三楔形块，64-第六弹簧，65-第三齿条，66-第三齿轮，67-筛选框，68-盛放碗，69-第七弹簧，7-转动机构，70-异形螺母，71-第八弹簧，72-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑机构2和研磨机构3，底板1顶部中间连接有支撑机构2，支撑机构2上部右侧连接有研磨机构3。

支撑机构2包括有支撑架20、研磨钵21和支撑杆22，底板1顶部中间连接有支撑架20，支撑架20上部内侧连接有研磨钵21，支撑架20上部前侧连接有支撑杆22。

研磨机构3包括有气缸30、空心轴31、研磨棒32和第一弹簧33，支撑杆22上部后侧安装有气缸30，气缸30伸缩杆连接有空心轴31，空心轴31下部滑动式连接有研磨棒32，研磨棒32位于研磨钵21正上方，研磨棒32与空心轴31之间连接有第一弹簧33。

当需要对氢氧化钙固体进行粉碎时，可以使用本装置，首先人工将氢氧化钙固体放置在研磨钵21内，然后人工启动气缸30带动空心轴31向下运动，空心轴31向下运动带动研磨棒32向下运动，当研磨棒32与氢氧化钙固体接触时，空心轴31向下运动第一弹簧33被压缩，第一弹簧33压缩至极限位置时通过研磨棒32对氢氧化钙固体进行粉碎，粉碎完成后通过人工启动气缸30回缩进行复位，同时第一弹簧33复位，最后停止气缸30工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有下料箱40、挡料板41和第二弹簧42，支撑架20上部后侧连接有下料箱40，下料箱40上部前侧滑动式连接有挡料板41，挡料板41与下料箱40之间套设有第二弹簧42。

当需要对氢氧化钙固体进行粉碎时，人工将大量的氢氧化钙固体倒入下料箱40内，通过人工拉动挡料板41向前运动使一部分氢氧化钙固体掉落在研磨钵21内，从而不需要人工手动将氢氧化钙固体放置在研磨钵21内，节省人力，挡料板41向前运动第二弹簧42被压缩，下料完成后人工松开挡料板41，挡料板41在被压缩的第二弹簧42作用下进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有卡位机构5，卡位机构5包括有连接杆50、滑块51、第三弹簧52、第一楔形块53、扭簧54、第二楔形块55、第四弹簧56、转轴57、棘轮58、第一齿轮59、第一齿条510、卡位板511、第五弹簧512和棘齿组件513，气缸30伸缩杆连接有连接杆50，连接杆50下部左侧滑动式连接有滑块51，滑块51与连接杆50之间套设有第三弹簧52，滑块51左侧转动式连接有第一楔形块53，第一楔形块53与滑块51之间连接有扭簧54，下料箱40左侧前部滑动式连接有第二楔形块55，第二楔形块55与下料箱40之间套设有第四弹簧56，下料箱40上部前侧转动式连接有转轴57，转轴57左侧连接有棘轮58，转轴57左侧滑动式连接有第一齿轮59，连接杆50下部后侧连接有第一齿条510，第一齿条510与第一齿轮59配合，挡料板41前侧左部滑动式连接有卡位板511，卡位板511与下料箱40滑动式连接，卡位板511与第二楔形块55配合，卡位板511与挡料板41之间套设有第五弹簧512，挡料板41上部前侧连接有棘齿组件513，棘齿组件513与棘轮58配合。

当气缸30伸缩杆向下运动时，气缸30伸缩杆向下运动带动连接杆50向下运动，连接杆50向下运动带动滑块51向下运动，滑块51向下运动带动第一楔形块53向下运动，当第一楔形块53与第二楔形块55接触时，第一楔形块53向右移动，从而带动滑块51和扭簧54向右移动，第三弹簧52被压缩，当第一楔形块53不与第二楔形块55接触后，在第三弹簧52的作用下滑块51向左移动复位，当气缸30伸缩杆回收向上复位时，第一楔形块53向上运动带动第二楔形块55向前运动，第二楔形块55向前运动第四弹簧56被压缩，当第二楔形块55向前运动至极限时第一楔形块53继续向上运动，从而第一楔形块53发生转动，扭簧54发生形变，当第一楔形块53不与第二楔形块55接触后在扭簧54的作用下转动复位，当第一楔形块53向上运动进行转动不与第二楔形块55接触时，第二楔形块55通过被压缩的第四弹簧56进行复位，第二楔形块55向前运动对卡位板511取消卡住，人工推动卡位板511向右运动使第二楔形块55复位时卡入第二个孔，反复进行，当卡位板511向右运动时，卡位板511向右运动带动第一齿轮59向右运动，使连接杆50向下运动带动第一齿条510向下运动时，第一齿条510向下运动带动第一齿轮59转动，第一齿轮59转动带动转轴57转动，转轴57转动带动棘轮58转动，棘轮58转动带动棘齿组件513向前运动，棘齿组件513向前运动带动挡料板41向前运动，从而不需要人工拉动挡料板41向前运动对氢氧化钙固体进行下料，进一步节省人力和提高工作效率，卡位板511向右运动第五弹簧512被压缩，当第二楔形块55向前运动不与卡位板511接触时，卡位板511在被压缩的第五弹簧512作用下进行复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有翻转机构6，翻转机构6包括有第二齿轮60、第二齿条61、接触杆62、第三楔形块63、第六弹簧64、第三齿条65、第三齿轮66、筛选框67和盛放碗68，转轴57右侧连接有第二齿轮60，下料箱40前侧滑动式连接有第二齿条61，第二齿条61与第二齿轮60啮合，第二齿条61后部右侧连接有接触杆62，研磨钵21上部左右两侧均滑动式连接有第三楔形块63，两侧的第三楔形块63与接触杆62配合，两侧的第三楔形块63与研磨钵21之间均套设有第六弹簧64，两侧的第三楔形块63前侧下部均连接有第三齿条65，研磨钵21下左右两侧均转动式连接有第三齿轮66，两侧的第三齿轮66与两侧的第三齿条65啮合，研磨钵21下部左右两侧之间连接有筛选框67，筛选框67位于研磨钵21正下方，研磨钵21下部前侧连接有盛放碗68，盛放碗68位于筛选框67正下方，第二齿条61与下料箱40之间连接有第七弹簧69。

当转轴57转动时，转轴57转动带动第二齿轮60转动，第二齿轮60转动带动第二齿条61向前运动，第二齿条61向前运动带动接触杆62向前运动，第二齿条61向前运动第七弹簧69被压缩，接触杆62向前运动带动第三楔形块63向下运动，第三楔形块63向下运动第六弹簧64被压缩，第三楔形块63向下运动带动第三齿条65向下运动，第三齿条65向下运动带动第三齿轮66转动，从而将粉碎完成的氢氧化钙固体倒至下方筛选框67内进行筛选，最后通过盛放碗68进行收集。

在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有异形螺母70、第八弹簧71和螺纹72，支撑杆22上部后侧滑动式连接有异形螺母70，异形螺母70与支撑杆22之间套设有第八弹簧71，空心轴31沿周设有螺纹72，螺纹72与异形螺母70配合。

当空心轴31向下运动时，空心轴31向下运动带动螺纹72向下运动，螺纹72向下运动带动异形螺母70向下运动，第八弹簧71被压缩，异形螺母70向下运动至极限位置时，螺纹72向下运动进行自转，从而对粉碎的氢氧化钙固体进行旋转碾压，进一步提高效率，当空心轴31向上移动复位后，在第八弹簧71的作用下异形螺母70向上运动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，其特征在于，包括：

底板（1），其上连接有支撑机构（2）；

研磨机构（3），其连接在支撑机构（2）上；

支撑机构（2）包括：

支撑架（20），其连接在底板（1）上；

研磨钵（21），其连接在支撑架（20）上；

支撑杆（22），其连接在支撑架（20）上；

研磨机构（3）包括：

气缸（30），其安装在支撑杆（22）上；

空心轴（31），其连接在气缸（30）伸缩杆上；

研磨棒（32），滑动式地连接在空心轴（31）上，研磨棒（32）位于研磨钵（21）正上方；

第一弹簧（33），其连接在研磨棒（32）与空心轴（31）之间；

还包括有下料机构（4），下料机构（4）包括：

下料箱（40），其连接在支撑架（20）上；

挡料板（41），其滑动式地连接在下料箱（40）上；

第二弹簧（42），其套设在挡料板（41）与下料箱（40）之间；

还包括有卡位机构（5），卡位机构（5）包括：

连接杆（50），其连接在气缸（30）伸缩杆上；

滑块（51），其滑动式地连接在连接杆（50）上；

第三弹簧（52），其套设在滑块（51）与连接杆（50）之间；

第一楔形块（53），其转动式地连接在滑块（51）上；

扭簧（54），其连接在第一楔形块（53）与滑块（51）之间；

第二楔形块（55），其滑动式地连接在下料箱（40）上；

第四弹簧（56），其套设在第二楔形块（55）与下料箱（40）之间；

转轴（57），其转动式地连接在下料箱（40）上；

棘轮（58），其连接在转轴（57）上；

第一齿轮（59），其滑动式地连接在转轴（57）上；

第一齿条（510），其连接在连接杆（50）上，第一齿条（510）与第一齿轮（59）配合；

卡位板（511），其滑动式地连接在挡料板（41）上，卡位板（511）与下料箱（40）滑动式连接，卡位板（511）与第二楔形块（55）配合；

第五弹簧（512），其套设在卡位板（511）与挡料板（41）之间；

棘齿组件（513），其连接在挡料板（41）上，棘齿组件（513）与棘轮（58）配合。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，其特征在于，还包括有翻转机构（6），翻转机构（6）包括；

第二齿轮（60），其连接在转轴（57）上；

第二齿条（61），其滑动式地连接在下料箱（40）上，第二齿条（61）与第二齿轮（60）啮合；

接触杆（62），其连接在第二齿条（61）上；

第三楔形块（63），其滑动式地连接在研磨钵（21）上，第三楔形块（63）与接触杆（62）配合；

第六弹簧（64），其套设在第三楔形块（63）与研磨钵（21）之间；

第三齿条（65），其连接在第三楔形块（63）上；

第三齿轮（66），其转动式地连接在研磨钵（21）上，两侧的第三齿轮（66）与两侧的第三齿条（65）啮合；

筛选框（67），其连接在研磨钵（21）上，筛选框（67）位于研磨钵（21）正下方；

盛放碗（68），其连接在研磨钵（21）上，盛放碗（68）位于筛选框（67）正下方；

第七弹簧（69），其连接在第二齿条与下料箱之间。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，其特征在于，还包括有转动机构（7），转动机构（7）包括；

异形螺母（70），其滑动式地连接在支撑杆（22）上；

第八弹簧（71），其设在异形螺母（70）与支撑杆（22）之间；

螺纹（72），其设在空心轴（31）上，螺纹（72）与异形螺母（70）配合。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，其特征在于，卡位板前侧左部设有四个孔。

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