JPH071392U - パイプに対するフランジの取付構造 - Google Patents
パイプに対するフランジの取付構造Info
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- JPH071392U JPH071392U JP3488392U JP3488392U JPH071392U JP H071392 U JPH071392 U JP H071392U JP 3488392 U JP3488392 U JP 3488392U JP 3488392 U JP3488392 U JP 3488392U JP H071392 U JPH071392 U JP H071392U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプにフランジを取り付ける構造におい
て、フランジの組付部における剛性を高め、かつパイプ
の軽量化、低廉化、部品点数の低減化を図る。 【構成】 パイプ５におけるフランジ組付側の端末を、
パイプ５の外周面又は内周面側に折曲反転して内管部５
ａと外管部５ｂからなる二重管構造とし、その外管部５
ｂの外面にフランジ６を嵌合して、外管部５ｂとフラン
ジ６とを溶接固着した。更に、前記外管部５ｂの反転側
端部を外方へ鋭角又は曲面状に折曲してもよい。更に、
前記外管部５ｂを内管部５ａと溶接してもよい。更に外
管部５ｂを、内管部５ａとに空隙８を有するように折曲
反転してもよい。
て、フランジの組付部における剛性を高め、かつパイプ
の軽量化、低廉化、部品点数の低減化を図る。 【構成】 パイプ５におけるフランジ組付側の端末を、
パイプ５の外周面又は内周面側に折曲反転して内管部５
ａと外管部５ｂからなる二重管構造とし、その外管部５
ｂの外面にフランジ６を嵌合して、外管部５ｂとフラン
ジ６とを溶接固着した。更に、前記外管部５ｂの反転側
端部を外方へ鋭角又は曲面状に折曲してもよい。更に、
前記外管部５ｂを内管部５ａと溶接してもよい。更に外
管部５ｂを、内管部５ａとに空隙８を有するように折曲
反転してもよい。
Description
【０００１】
本考案はパイプに対するフランジの取付構造に関する。
【０００２】
従来、金属製のパイプの端部にフランジを取付ける構造として、一般にパイプ の端部外周にフランジを溶接固定する方法がとられている。
【０００３】 しかし、パイプの外周にフランジを直接溶接するものにおいては、パイプの一 端にフランジ部を固定し、パイプの他端に曲げモーメントを与えた場合に、パイ プ部とフランジ部の溶接近傍の剛性が低く、該部に亀裂が生じる。
【０００４】 そのため、剛性を高める手段としてパイプ材そのものの板厚を厚くするか又は 図６及び図７に示すように、パイプ１の外周におけるフランジ２の近傍に位置し てサポートステー（補助板）３を溶接４にて組付けしたものがある。また、この サポートステー３は周方向に２分割されて相互に溶接４ａで連結されている。
【０００５】
しかし、前記のようにパイプの板厚を厚くしたり、サポートステーを使用する ものにおいては、質量が増大する上に製品価格が高くなる問題がある。
【０００６】 そこで本考案はこの問題を解決することを目的とするものである。
【０００７】
本考案は前記の課題を解決するために、第１の考案は、パイプ（５）における フランジ組立側の端末を、パイプ（５）の外周面又は内周面側に折曲反転して内 管部（５ａ）と外管部（５ｂ）からなる二重管構造とし、その外管部（５ｂ）と フランジ（６）を嵌合して、外管部（５ｂ）の外面にフランジ（６）とを溶接固 着したものである。
【０００８】 第２の考案は、前記外管部（５ｂ）の反転側端部（５ｃ）を外方へ鋭角又は曲 面状に折曲したものである。 第３の考案は、前記外管部（５ｂ）と内管部（５ａ）とを溶接固着したもので ある。
【０００９】 第４の考案は、前記外管部（５ｂ）を、内管部（５ａ）の外周面との間に空隙 （８）を設けて折曲反転したものである。
【００１０】
図１に示す本考案の第１実施例について説明する。 ５は金属製のパイプで、フランジの組付け側の端末を、そのパイプ５の外周面 側に折曲反転して、フランジ組付部が、一体化された内管部５ａと外管部５ｂか らなる二重管構造に形成されている。
【００１１】 外管部５ｂは、内管部５ａと密着的に重合されていると共に、その反転の長さ は、所望に定められる。 ６は金属製のフランジで、その中央部に前記外管部５ｂの外径と同様の嵌合穴 ６ａが形成され、該嵌合穴６ａを外管部５ｂの外周に嵌合して溶接７にて外管部 ５ｂに固着されている。
【００１２】 本実施例によれば、フランジ組付部におけるパイプの断面係数を一重のパイプ に比べて高めることができ、フランジの溶接部の剛性を高めることができる。 また、通常の板厚のパイプを使用してフランジ組付部のみを厚板状に形成でき るため、フランジ組付部を厚板にするために厚板のパイプを使用するものに比べ てパイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができる。
【００１３】 更に前記従来のような、別部品であるサポートステーを使用しないので部品管 理の容易化、溶接箇所の低減化を図り得る。 更にフランジ組付側部は、薄板の２重管であるため、従来のサポートステーを 使用するものに比べて、エキスパンディング（口拡げ）、スウェージング（口絞 り）、フランジング等の２次加工が容易に行え、連結する相手管の形状に容易に 合わせることができる。
【００１４】 尚、図１に示す実施例における外管部５ｂを、内管部５ａの内周面側へ折曲反 転しても同様の作用、効果を発揮できる。 図２は本考案の第２実施例を示すもので、前記実施例における外管部５ｂの反 転側端部５ｃを外側方へ鋭角状に折曲したものである。
【００１５】 図３は本考案の第３実施例を示すもので、外管部５ｂの反転側端部５ｄを、そ の折曲部５ｅをＲ状に折り曲げて外側方へ向けたものである。 この図２及び図３に示す実施例においては、外管部５ｂにおける内管部５ａか ら逃げる端部５ｆが鋭角又は曲面に形成されているため、該部５ｆと接触する部 分における内管部の応力が分散し、該接触部における内管部の亀裂の発生を防止 することができる。
【００１６】 図４は本考案の第４実施例を示すもので、前記第１実施例（図１）のものにお いて、フランジとの溶接７をシーム溶接として、同時に内管部５ａと外管部５ｂ も溶接７ａすると共に、外管部５ｂの後端も溶接７ｂにて内管部５ａと固着した ものである。
【００１７】 本実施例によれば、パイプの前端折曲部５ｇが応力破壊したときに、溶接７ａ 、７ｂによって両管５ａ、５ｂの一体性を保持することができる。 図５は本考案の第５実施例を示すもので、外管部５ｂを、内管部５ａの外周面 との間に空隙８を有するように反転形成したものである。
【００１８】 本実施例によれば、空隙部８が断熱部となって内管部５ａ内を流通する排気の 熱が外管部５ｂにおける溶接７部に伝わりにくくなり、溶接部の耐久性の向上を 図り得る。
【００１９】 尚、前記第２、第３、第４の各実施例においても、第１実施例と同様にフラン ジ６を外管部５ｂに嵌合して溶接７にて固着する。
【００２０】
請求項１に記載する第１の考案においては、フランジ組付部におけるパイプの 断面係数を一重のパイプに比べて高めることができ、フランジの溶接部近傍にお けるパイプの剛性を高めることができる。
【００２１】 また、通常の板厚のパイプを使用してフランジ組付部のみを厚板状に形成でき るため、フランジ組付部を厚板にするために厚板のパイプを使用するものに比べ てパイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができる。
【００２２】 更に前記従来のような、別部品であるサポートステーを使用しないので部品管 理の容易化、溶接箇所の低減化を図り得る。 更にフランジ溶接部側のパイプは、薄板の２重管であるため、従来のサポート ステーを使用するものに比べて、エキスパンディング（口拡げ）、スウェージン グ（口絞り）、フランジング等の２次加工が容易に行え、連結する相手管の形状 に容易に合わせることができる。
【００２３】 請求項２に記載する第２の考案においては、更に外管部の反転側端部における 内管部に作用する応力を分散でき、内管部の亀裂の発生を防止できる。 請求項３に記載する第３の考案においては、パイプの前端折曲部が応力破壊し たときに、溶接部において、内外管部の一体性を保持できる。
【００２４】 請求項４に記載する第４の考案においては、空隙が断熱部となって、排気熱に よる溶接部の高温化を防止し、溶接部の耐久性の向上を図ることができる。 て効果的である。
【図１】本考案の第１実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図２】本考案の第２実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図３】本考案の第３実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図４】本考案の第４実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図５】本考案の第５実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図６】従来構造を示す要部断面図。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図。
５ パイプ ５ａ 内管部 ５ｂ 外管部 ５ｃ，５ｄ 反転側端部 ５ｅ 折曲部 ６ フランジ ７，７ａ，７ｂ 溶接 ８ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/028 Ｐ 7011−4Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ（５）におけるフランジ組立側の
端末を、パイプ（５）の外周面又は内周面側に折曲反転
して内管部（５ａ）と外管部（５ｂ）からなる二重管構
造とし、その外管部（５ｂ）の外面にフランジ（６）を
嵌合して、外管部（５ｂ）とフランジ（６）とを溶接固
着したことを特徴とするパイプに対するフランジの取付
構造。 - 【請求項２】 前記外管部（５ｂ）の反転側端部（５
ｃ）を外方へ鋭角又は曲面状に折曲した請求項１記載の
パイプに対するフランジの取付構造。 - 【請求項３】 前記外管部（５ｂ）と内管部（５ａ）と
を溶接固着した請求項１又は２記載のパイプに対するフ
ランジの取付構造。 - 【請求項４】 前記外管部（５ｂ）を、内管部（５ａ）
の外周面との間に空隙（８）を設けて折曲反転した請求
項１又は２記載のパイプに対するフランジの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071392U true JPH071392U (ja) | 1995-01-10 |
| JPH089505Y2 JPH089505Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=12426541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U Expired - Fee Related JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089505Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230086U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-23 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP1992034883U patent/JPH089505Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230086U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089505Y2 (ja) | 1996-03-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
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