JPH0713815U - ラック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 左右の支柱間に上部及び下部の水平桟４を掛
け渡した前後一対の基枠に対し、前後一対の縦枠材１２
間で上下方向に複数の棚部材を保持した棚構成体を吊り
下げるようにしたラック装置において、地震等が発生し
ても棚構成体が揺れることがないようにして、物品の落
下等が起こらないようにする。 【構成】 縦枠材１２の上部及び下部に、各々、後方へ
突出する係合突起４０を設けた。この係合突起４０は、
軸部４１よりも径大な頭部４２を有している。一方、各
水平桟４の前面に、係合突起４０を受ける係合孔１７を
形成した。この係合孔１７は、頭部４２を通す頭部逃が
し部１５と、軸部４１は通すが頭部４２は通さない頭部
抜止め部１６を有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は自動倉庫等のラック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種ラック装置として以下の如きものは知られている。即ち、所定間 隔で左右に並ぶ前側の多数の支柱と、これら前側の支柱の後方にそれとの間に所 定間隔をあけて並ぶ後側の支柱と、これら前後の支柱に高さ方向に所定間隔で設 けられた多数の棚部材とを有したラック装置である。このラック装置において、 物品は、支柱を介することなく対向する左右の物品支承片に跨がるようにして載 置される。

【０００３】

【ラック装置の構築】

前記ラック装置を構築するには以下のようにしていた。即ち、予め製作工場に おいて、棚部材の所要数を互いに所定間隔で平行保持させつつ、それらの前後面 中央に支柱を当接させて溶接することで、ユニットとして一体化したものを多数 製作しておく。そして、このユニットの必要数を施工現場へ運搬し、前及び後へ 配されるべき各々の支柱が左右方向に所定間隔で、かつ一列に揃うように位置決 めしつつ、各ユニットごとに前後の支柱を床面にアンカー固定し、更に必要に応 じて各ユニット同士を、それらの後面又は上面相互にわたって水平バーやラチス バー等で連結固定するというものであった。

【０００４】

【従来技術の欠点】

前記従来のラック装置には以下の如き欠点があった。 前記ユニットは大きくて重いため、運搬及び施工現場での位置合わせ等が重労 働になると共に困難であった。また位置決め後には、全ユニットの全支柱をアン カー固定しなければならず、面倒であり作業効率に劣るという欠点があった。

【０００５】

【前記欠点を解決するための手段】

この考案は前記欠点を解決するために以下の如き手段を採用した。 この考案は、前後の基枠と、両基枠間に設けられる左右複数の棚構成体とを有 し、基枠は左右の支柱と、両支柱を繋ぐ上下水平桟とを有し、棚構成体は上下の 水平桟に渡る前後の縦枠材と、両縦枠材間に設けられる上下複数の棚部材とを有 し、縦枠材と各水平桟との結合部には一方に頭部の径大な係合突起が、同他方に 頭部逃がし部と頭部抜止部とを有する係合孔が設けられているものである。

【０００６】

【考案の作用】

この考案は以下の如き作用をなすものである。 前後・左右にそれぞれ所定間隔をおいて支柱を立て、各支柱を床面にアンカー 固定してから、左右の支柱相互を上下一対の水平桟で連結して、前後の基枠を組 み立てる。これとは別に、一対の縦枠材と複数の棚部材とによって棚構成体を組 み立てる。棚構成体を複数組み立てた後、これら棚構成体を、縦枠材が前後とな り、かつ左右方向で互いに所定間隔となるようにして、前後の基枠の水平桟に保 持させてゆく。この保持は、例えば縦枠材の上部及び下部に設けられた各々後方 へ突出する係合突起と、各水平桟の前面に形成された係合孔とを互いに係合させ ることで行うようにしてあるので、作業が簡単であると共に、係合箇所が上下２ 箇所あることから、棚構成体に揺れが生じるのを防止できるものとなる。

【０００７】

【実施例】

以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて説明する。なお、この明細書に おいて、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側を言い、左とは図１左側を、右と は同図右側を言う。 図１及び図２の如く、ラック装置１は、前後一対の基枠２と、これら基枠２の 前後間において、その上部及び下部で各々左右方向に沿って互いに所定間隔で設 けられる複数（図面では６個）の棚構成体１１とを有している。

【０００８】 上記基枠２は、左右一対の支柱３と、これら支柱３相互を下部、中間部及び上 部で連結する左右方向に長い３本の水平桟４とを有している。前後の基枠２は、 各々の支柱３や水平桟４を互いに対向させて配されている。基枠２相互の前後間 隔は、前後で対向する各水平桟４の相互間隔と、後述する棚構成体１１の、前後 の縦枠材１２の相互間隔とが等しくなる関係に保持されている。水平桟４にはＣ 形鋼が用いられており、前後の基枠２ではそれらの向きが反対（水平スリット部 が対向する関係）になっている。各水平桟４は、支柱３に溶接等によって固定さ れたブラケット５に対し、ボルト及びナット等により取り付けられている。

【０００９】 上記下部の棚構成体１１は、前後の基枠２の下部水平桟４と中間部水平桟４と の間に設けられる上下に長い前後一対の縦枠材１２と、これら縦枠材１２の前後 間に高さ方向に所定間隔で設けられる複数の棚部材２０とを有している。また上 部の棚構成体１１は、前後の基枠２の中間部水平桟４と上部水平桟４との間に設 けられる上下に長い前後一対の縦枠材１２と、これら縦枠材１２の前後間に上下 方向に所定間隔で設けられる複数の棚部材２０とを有している。

【００１０】 上記縦枠材１２と棚部材２０との結合は、棚部材２０の前・後壁２２における 左右中央部を縦枠材１２に当接させ、これら両者に後述するような結合具３０等 を貫通状に設けることで行う。棚部材２０において、縦枠材１２の左右両外側へ 突出する上面には複数の滑り止め突起２６及びストッパー片２７が設けられてい る。従って、棚構成体１１が左右に並べられた状態で縦枠材１２を介することな く対向する左右の（棚部材２０の）上面突出部分相互により、物品Ｗ用の物品収 納棚７が構成される。

【００１１】 図３及び図４の如く、縦枠材１２の上部及び下部には、各々それらの後方へ向 けて突出する係合突起４０が設けられている。これら係合突起４０は、軸部４１ とこの軸部４１よりも径大な頭部４２とを有している。本実施例では、次に示す 結合具３０を、縦枠材１２に対して前後方向へ貫通するように固定することで上 記係合突起４０を構成させた。即ち、この結合具３０は、一端部に鋸歯状の多条 歯３１を有し他端部に大径頭部３３を有したカシメ基軸３２と、このカシメ基軸 ３２の多条歯３１側端部に挿通可能で外周部を潰し変形させることが可能なソケ ット具３４との組み合わせにより成る。そしてこの結合具３０を用いるに際して は、カシメ基軸３２の大径頭部３３寄りに、この大径頭部３３より径小なカラー ４７を嵌めておき、多条歯３１側端部を縦枠材１２の後面から前面へ向けて貫通 させることにより、上記カラー４７で、大径頭部３３が縦枠材１２の後部へ突出 した状態を保持できるようにした。なお、上記結合具３０に代えて、ボルト及び ナットの組み合わせを用いて係合突起４０を構成させてもよい。これに対して、 前側基枠２の各水平桟４には、その前壁（Ｃ形鋼としてのウエブ部）に係合突起 ４０を受ける係合孔１７が形成されている。この係合孔１７は、係合突起４０の 頭部４２を通すことができる大きさの頭部逃がし部１５と、係合突起４０の軸部 ４１は通すが頭部４２は通さない大きさの頭部抜止部１６とを有したものであっ て、これら頭部逃がし部１５及び頭部抜止部１６が左右方向で互いに隣接し連通 するようになっている。この連通部分の開口幅寸法は、係合突起４０の軸部４１ よりやや細くなっており、軸部４１を頭部逃がし部１５と頭部抜止部１６との相 互間で移動させるときに、この軸部４１に対して若干の抵抗が作用するようにな っている。これにより、軸部４１を一旦頭部抜止部１６へ嵌め込んだ場合の、頭 部逃がし部１５への抜止め作用が得られる。このような構成の係合孔１７におい て、上下で対を成すもの同士（一つの棚構成体１１に対応するもの）は、頭部抜 止部１６相互が垂直線上で一致し、且つ頭部逃がし部１５と頭部抜止部１６との 左右配置が逆となる関係で形成されている。即ち、本実施例において、上側の係 合孔１７は頭部逃がし部１５が頭部抜止部１６の右で、下側の係合孔１７は頭部 逃がし部１５が頭部抜止部１６の左となるように、それぞれ配置してある。また 、これら上下で対を成す係合孔１７同士において、頭部逃がし部１５相互・連通 部分相互・頭部抜止部１６相互の各間隔寸法は、互いに同一である。なお、上記 結合具３０において用いられるカラー４７は、カシメ基軸３２の軸心に沿った寸 法が、係合孔１７の形成される部分の肉厚よりも僅かに大きくなるように形成さ れている。 一方、図５の如く、後側基枠２の各水平桟４には、縦枠材１２の上部又は下部 と対応する部分の（Ｃ形鋼としての）水平スリット部を上下方向に跨ぐような渡 り板１４が溶接等により取り付けられ、この渡り板１４に上記と同様な係合孔１ ７が形成されている。

【００１２】 上記係合孔１７において、頭部抜止め部１６へ係合突起４０を移動させた場合 、頭部逃がし部１５が縦枠材１２の側部で露出するようになるが、この露出部分 へは図６の如く裏面に弾性フック片４６を有した目隠し用の蓋４５を取り付ける のが好ましい。このようにすることで、縦枠材１２の左右方向へのガタツキ、頭 部逃がし部１５が見えることによる見栄えの悪さ等を防止できる。

【００１３】 図１の如く、前後の支柱３間には、棚構成体１１の各棚部材２０と同一レベル となるように、多数の物品支承片５０が前記結合具３０や溶接等により取り付け られている。これら物品支承片５０と、その右又は左で対向する棚部材２０の約 半部とによっても、物品収納棚７が構成されている。

【００１４】

【実施例の構築方法】

次に実施例の構築方法を説明する。 施工現場には、基枠２としての支柱３や水平桟４、棚構成体１１としての棚部 材２０や縦枠材１２等をバラバラの状態で搬入する。床面の所定位置で、４本の 支柱３をそれぞれ前後・左右に所定間隔をおくようにしてアンカー固定する。ま た左右の支柱３相互間を水平桟４で連結して前後の基枠２を組み立てる。必要に 応じて、基枠２相互をそれらの側面にわたって水平バーやラチスバー等の連結材 ５１（図２参照）で連結固定する。

【００１５】 次に、上側配置用の縦枠材１２及び下側配置用の縦枠材１２に各々所要数の棚 部材２０を連結して、上・下の棚構成体１１を組み立てる。次に、下部側配置用 の一つの棚構成体１１につき、その全体を上部が右方、下部が左方へ若干傾くよ うな姿勢にし（図３参照）、前後の縦枠材１２の上部から各々後方へ突出した係 合突起４０を、前後の中間部水平桟４に設けられた係合孔１７の頭部逃がし部１ ５に嵌め、且つ前後の縦枠材１２の下部から各々後方へ突出した係合突起４０を 、前後の下部水平桟４に設けられた係合孔１７の頭部逃がし部１５に嵌める。そ して棚構成体１１の上部を左方、下部を右方へ移動させることで全体として垂直 姿勢になるように立て起こす。これにより、各係合突起４０の軸部４１を頭部抜 止部１６へ嵌め込む。その後、縦枠材１２の側方で露出状態になった各頭部逃が し部１５へ蓋４５（図６参照）を嵌めて、一つの棚構成体１１の保持作業を完了 させる。このような作業を下部側配置となる棚構成体１１の数だけ左右方向に繰 り返し、更に上部側配置の棚構成体１１についても同じ作業を必要なだけ繰り返 す。必要に応じて、前後の支柱３に物品支承片５０（図１参照）を各棚部材２０ と同じレベルで取り付けて、その構築作業の全部を完了させる。

【００１６】 図示は省略するが、上記実施例とは反対に、各水平桟４の前面に前方へ突出す るようにして係合突起４０を設けておき、縦枠材１２の後面に係合孔１７を形成 させるようにしてもよい。また、係合孔１７としては、上下で対となる係合孔１ ７同士において、頭部逃がし部１５と頭部抜止部１６との左右配置が同じになる ようにする（即ち、棚構成体１１を垂直姿勢のまま左又は右方向へ平行移動させ ることで、係合突起４０を頭部逃がし部１５から頭部抜止部１６へ嵌め入れるよ うにする）ことや、頭部逃がし部１５が上で頭部抜止部１６が下となるように連 通させたものとする（即ち、棚構成体１１を垂直姿勢のまま下方へ移動させるこ とで、係合突起４０を頭部逃がし部１５から頭部抜止部１６へ嵌め入れるように する）こと等、適宜変更可能である。 また前記実施例では、棚構成体１１を上下に設けるようにしてあるが、基本的 には下部側だけでよい。従ってこの場合は当然に、水平桟４は棚構成体１１の上 下に一対のものでよいものである。これとは異なり、前後の基枠２の右側（又は 左側）の支柱３に対してそれらの右（又は左）の端面に、水平桟４を取り付ける ためのブラケット５や物品支承片５０等を取り付けて、その後、上記と同様な構 築作業を繰り返して、大型のラック装置１を構築することも可能である。

【００１７】

【考案の効果】

この考案は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。 施工現場の床面に対して、支柱単体でその位置決めをし、アンカー固定をし、 基枠を組み立ててから、別に組み立てた棚構成体を基枠における上下の水平桟に 保持させる構造であるから、各棚構成体の縦枠材をアンカー固定する必要がなく なる。そのため作業全般にわたって容易化、効率化及び安全化が図られる。また 棚構成体を基枠に保持させるには、縦枠材と水平桟との結合部において、一方に 設けられた係合突起と同他方に設けられた係合孔とを係合させて行うようにして いるため、作業が極めて簡単であると共に、縦枠材が上下２箇所で係合されるこ とにより、揺れのない状態に保持されるため、地震の発生時等にも物品の落下等 が防止され、安全となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視部を一部破砕して
示す拡大図である。

【図４】中間部水平桟に上部側縦枠材の下部を結合する
状況を示す側断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線拡大断面図である。

【図６】蓋を裏面から見た斜視図である。

【符号の説明】

１ ラック装置 ２ 基枠 ３ 支柱 ４ 水平桟 １１ 棚構成体 １２ 縦枠材 ２０ 棚部材 ４０ 係合突起 ４１ 軸部 ４２ 頭部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後の基枠と、両基枠間に設けられる左
   右複数の棚構成体とを有し、基枠は左右の支柱と、両支
   柱を繋ぐ上下水平桟とを有し、棚構成体は上下の水平桟
   に渡る前後の縦枠材と、両縦枠材間に設けられる上下複
   数の棚部材とを有し、縦枠材と各水平桟との結合部には
   一方に頭部の径大な係合突起が、同他方に頭部逃がし部
   と頭部抜止部とを有する係合孔が設けられているラック
   装置。
2. 【請求項２】 前後一対の基枠と、これら両基枠間に左
   右方向に所定間隔で設けられる棚構成体とを有し、上記
   基枠は左右一対の支柱と、これら両支柱を連結する上下
   一対の水平桟とを有し、上記棚構成体は上下の水平桟間
   に渡される前後一対の縦枠材と、これら両縦枠材間に上
   下方向に所定間隔で設けられる棚部材とを有し、上記縦
   枠材の上部及び下部には各々後方へ向けて突出する係合
   突起が設けられており、上記上下の各水平桟の前面には
   上記各係合突起を受ける係合孔が形成されており、上記
   係合突起は軸部と、この軸部より径大な頭部とを有し、
   上記係合孔は上記係合突起の頭部を通す頭部逃がし部
   と、上記係合突起の軸部は通すが頭部は通さない頭部抜
   止部とを有しているラック装置。