JPH07137911A

JPH07137911A - 排紙処理装置

Info

Publication number: JPH07137911A
Application number: JP5184427A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Yabe; 修一谷部; Hiroshi Mori; 浩森
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材出力装置Ｍのシート材排出口５０か
ら排出されるシート材Ｓの導入を受けて二次処理をする
排紙処理装置Ｈについて、シート材出力装置Ｍから排紙
処理装置Ｈに導入されるシート材Ｓにシート材排出方向
に並行な縦方向波打ちが与えられていてシート材排出方
向に関して腰がつけられていても、シート材が排紙処理
装置のシートパスの屈曲部を屈曲搬送されるときにシー
ト材の折れる音やしわ等を発生させず、シート材をスム
ーズに屈曲搬送させること。【構成】シート材出力装置Ｍのシート材排出口５０か
ら排出されるシート材Ｓの導入を受けて二次処理をする
排紙処理装置Ｈにおいて、シート材出力装置Ｍ側から導
入されたシート材Ｓについている、シート材排出方向に
対して並行な縦方向波打ちを除去する手段４（ａ）・４
（ｂ）を備えていることを特徴とする排紙処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材出力装置（マ
スター）のシート材排出口から排出されるシート材の導
入を受けて二次処理をする排紙処理装置に関する。

【０００２】より具体的には、シート材出力装置として
の例えば複写機・プリンタ・印刷機等の画像形成装置に
組合わせて使用し、画像形成装置のシート材排出口から
排出されるシート材の導入を受けて該シート材を二次処
理として例えば分納・丁合処理するソータ（シート材分
類装置、シート材仕分け装置）等の排紙処理装置に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】図４の（ａ）はシート材出力装置として
の例えば複写機の排紙部の概略構成を示している。

【０００４】Ｍは複写機本体、５０は複写機本体の排紙
側側面に開口させたシート材排出口、５１はこのシート
材排出口から機外へ排出されるシート材Ｓを受ける排紙
トレーであり、複写機本体Ｍに対して着脱自在の部材で
ある。

【０００５】１・２は複写機本体Ｍ内において、シート
材排出口５０の近傍に配設した排紙ローラ対であり、下
側ローラ１は駆動ローラ、上側ローラ２は駆動ローラに
不図示の板バネ等で圧接させた従動ローラである。

【０００６】複写機本体Ｍ内の不図示の作像機構部で画
像形成処理されたシート材Ｓは排紙ローラ対１・２に挟
持搬送されてシート材排出口５０から機外の排紙トレー
５１上に順次に排出されてトレー５１上に積載されてい
く。

【０００７】この場合、シート材排出口５０から排紙ト
レー５１上へ排出されるシート材Ｓが排出口５０からト
レー５１へ至る途中で、カールぐせや腰弱のためにシー
ト材排出方向に関して過度に下方又は上方へ湾曲した
り、垂れ下がりを生じて、トレー５１上に互いにきちん
と重なって排出されなかったり、反転排出状態になった
りするのを防止するために、排紙ローラ対１・２に、シ
ート材Ｓに対してシート材排出方向に並行な縦方向波打
ちを与える機能を持たせ、これによりシート材Ｓにシー
ト材排出方向に関して腰（剛性）を与えて即ちシート材
Ｓに直進性を与えて順次排出シート材Ｓをトレー５１上
に互いにきちんと重ならせた状態に排出・積載させるよ
うにしているものがある。

【０００８】具体的には図４の（ｂ）・（ｃ）に示した
ように、排紙ローラ対１・２の駆動ローラ１は両端部に
鍔部１ａ・１ａを設けた糸巻き型のローラとし、該ロー
ラ１を駆動軸１ｂの長手に沿って複数個、所定の間隔を
おいて固着し、その個々の駆動ローラ１の上側中央部に
駆動ローラ１よりは幅の小さい従動ローラ２を圧接させ
て配設してある。

【０００９】駆動ローラ１の駆動軸１ｂは不図示の駆動
装置により駆動力を受け、駆動ローラ１がシート材排出
方向に回転駆動される。従動ローラ２は駆動ローラ１の
回転駆動に従動して回転する。

【００１０】そして上記の排紙ローラ対１・２の間をシ
ート材Ｓが挟持搬送されることにより、シート材Ｓに図
４の（ｂ）・（ｃ）のようにシート材排出方向に並行な
縦方向波打ちが与えられ、シート材Ｓはシート材排出方
向に関して腰がつけられて直進性が与えられる。

【００１１】これにより、シート材排出口５０から排紙
トレー５１上へ排出されるシート材Ｓがシート材排出方
向に関して過度に下方又は上方へ湾曲したり、垂れ下が
りを生じることが防止されて、順次排出シートがトレー
５１上に互いにきちんと重なって排出・積載される。

【００１２】なお、シート材Ｓに与えられる上記の縦方
向波打ちは図４の（ｂ）・（ｃ）は少し誇張気味に描い
たが、実際にはコピーとして実用上支障のない範囲内の
波打ち具合のものである。

【００１３】また、このようなシート材出力装置として
の複写機Ｍに、排紙処理装置としての例えばソータ（不
図示）を組合せて使用する場合は、複写機本体Ｍから排
紙トレー５１を取り外し、該複写機本体Ｍのシート材排
出口５０側にソータを、複写機本体Ｍ側のシート材排出
口５０とソータ側のシート材受け入れ口とを対向連通さ
せた状態にして連設する。

【００１４】そして、該ソータは複写機本体Ｍ側のシー
ト材排出口５０から排出されるシート材の導入を受けて
該シート材をソータ側の所定のシートパス（シート材搬
送径路）を搬送させることにより所定の分納・丁合処理
を実行する。

【００１５】

【発明が解決しようとしている課題】シート材出力装置
としての上記のような複写機Ｍに排紙処理装置としての
例えばソータを組み合せて使用した場合、ソータ側のシ
ートパスにはシート材を例えば水平方向から上方や下方
に屈曲させて搬送する等の屈曲部分が存在しているた
め、複写機本体Ｍのシート材排出口５０から排出される
シート材Ｓは、前述したようにシート材排出方向に並行
な縦方向波打ちが与えられていてシート材排出方向に関
して腰がつけられていることで、その腰の強さが、ソー
タ内のシートパスの屈曲部をシート材Ｓが搬送されてい
くときのシート材の屈曲抵抗となり、シート材Ｓの波打
ちの高さが大きい場合には該シート材の屈曲搬送時にシ
ート材の折れる音がしたり、シート材にしわが残る等の
問題を生じることがあった。

【００１６】本発明は上記の問題を解消することを目的
とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする排紙処理装置である。

【００１８】（１）シート材出力装置のシート材排出口
から排出されるシート材の導入を受けて二次処理をする
排紙処理装置において、シート材出力装置側から導入さ
れたシート材についている、シート材排出方向に対して
並行な縦方向波打ちを除去する手段を備えていることを
特徴とする排紙処理装置。

【００１９】（２）シート材の波打ち除去手段が、導入
されたシート材に接触してシート材にシート材幅方向へ
の引っ張り力を与えて波打ちを伸ばしつつ搬送する斜送
ローラであることを特徴とする（１）に記載の排紙処理
装置。

【００２０】（３）斜送ローラが駆動装置により直接に
駆動力を受けるローラであることを特徴とする（２）に
記載の排紙処理装置。

【００２１】（４）シート材出力装置が、複写機・プリ
ンタ・印刷機等の画像形成装置であることを特徴とする
（１）に記載の排紙処理装置。

【００２２】（５）シート材出力装置のシート材排出口
から排出されるシート材の導入を受けて二次処理をする
排紙処理装置が、複数のビンを備え、この複数の各ビン
内へシート材を分納・丁合する手段を具備するソータで
あることを特徴とする（１）に記載の排紙処理装置。

【００２３】

【作用】シート材出力装置から排紙処理装置に導入され
るシート材にシート材排出方向に並行な縦方向波打ちが
与えられていてシート材排出方向に関して腰がつけられ
ていても、そのシート材の波打ちは除去手段で除去され
るので、シート材が排紙処理装置のシートパスの屈曲部
を屈曲搬送されるときにシート材の折れる音やしわ等を
発生せず、シート材はスムーズに屈曲搬送されていく。

【００２４】

【実施例】図１は本発明の一実施例装置としてのソ−タ
Ｈの概略構成図である。

【００２５】このソータＨは複写機本体Ｍのシート材排
出口５０に対してシート材受入れ口３０を対向連通させ
た状態にして複写機本体Ｍに組合わせて連設してある。

【００２６】複写機本体Ｍの排紙ローラ対１・２は前述
図４で説明したようにシート材Ｓに対してシート材排出
方向に並行な縦方向波打ちを与えてシート材排出方向に
関して腰をもたせる機能を有するものである。

【００２７】ソータＨは、シートパス機構部３１と、ビ
ンユニット１１を有している。

【００２８】シートパス機構部３１において、３・４は
シート材受入れ口３０の近傍に配設した第１のシート材
搬送ローラ対、５・６はその次位に配設した第２のシー
ト材搬送ローラ対、７・８はこの第２のシート材搬送ロ
ーラ対の下方に配設した第３のシート材搬送ローラ対で
ある。

【００２９】９・１０は上記第３のシート材搬送ローラ
対７・８の次位に配設した第１の排紙ローラ対であり、
この排紙ローラ対は第１のシート材排出口１５に臨んで
いる。１５ａはこの排出口部に設けた除電ブラシであ
る。

【００３０】１２・１３は前記第２のシート材搬送ロー
ラ対５・６の次位に配設した第２の排紙ローラ対であ
り、この排紙ローラ対は第２のシート材排出口１６に臨
んでいる。１６ａはこの排出口部に設けた除電ブラシで
ある。

【００３１】２１・２２・２３・２６は、シート材受入
れ口３０→第１のシート材搬送ローラ対３・４→第２の
シート材搬送ローラ対５・６→第２の排紙ローラ対１２
・１３に至る、略一直線状のシートパスを構成するガイ
ド板である。

【００３２】２４・２５は、第２のシート材搬送ローラ
対５・６→第３のシート材搬送ローラ対７・８→第１の
排紙ローラ対９・１０に至る下行きのシートパスを構成
するガイド板である。

【００３３】１４は第２のシート材搬送ローラ対５・６
と第２の排紙ローラ対１２・１３の間に配設したシート
パス切換え用フラップである。図２はこのフラップ１４
部分の拡大図である。該フラップ１４は常時は不図示の
コイルバネ等の引っ張りバネにより支軸１４ａを中心に
反時計方向に回動されて、第２のシート材搬送ローラ対
５・６を通ったシート材Ｓを下側の大径ローラ５の周面
に沿って下方へ屈曲案内してガイド板２４・２５で構成
される下行きシートパスへ導入する、実線示の第１切換
え姿勢に保持されている。

【００３４】そして不図示のソレノイド等が作動するこ
とにより引っ張りバネに抗して支軸１４ａを中心に時計
方向へ回動されて、第２のシート材搬送ローラ対５・６
を通ったシート材を第２の排紙ローラ対１２・１３側へ
案内する、図２の２点鎖線示の第２切換え姿勢に保持さ
れる。

【００３５】またソレノイド等の作動が断たれることに
より引っ張りバネにより再び実線示の第１切換え姿勢に
復帰状態に保持される。

【００３６】第１のシート材搬送ローラ対３・４におい
て、下側ローラ３が駆動ローラ、上側ローラ４がこれに
板バネ等で圧接させた従動ローラと、後述（図３）する
波打ち除去手段としての斜行ローラ４（ａ）・４（ｂ）
である。

【００３７】第２のシート材搬送ローラ対５・６におい
て、下側の大径ローラ５が駆動ローラ、上側ローラ６が
これに板バネ等で圧接させた従動ローラである。

【００３８】第３のシート材搬送ローラ対７・８におい
て、左側の大径ローラ７が駆動ローラであり、右側のロ
ーラ８がこれに板バネ等で圧接させた従動ローラであ
る。

【００３９】第１の排紙ローラ対９・１０において、上
側ローラ９が駆動ローラであり、下側ローラ１０がこれ
に板バネ等で圧接させた従動ローラである。

【００４０】第２の排紙ローラ対１２・１３において、
下側ローラ１２が駆動ローラであり、上側ローラ１３が
これに板バネ等で圧接させた従動ローラである。

【００４１】ビンユニット１１は、最上位のノンソート
用（シート材を分納・丁合しない場合）のシート材排出
ビン２７と、その下に上下多段に配列したソート用の可
動の複数のビン２８₁ 〜２８_n を有しており、不図示の
上下動機構によりシートパス機構部３１に対して所定に
上下動制御される。

【００４２】（Ａ）ノンソートモードの場合ノンソートモードの場合は、ビンユニット１１は最上位
のノンソート用ビン２７がシートパス機構部３１の第２
のシート材排出口１６に対応した高さ位置に保持され
る。

【００４３】そして、複写機本体Ｍ側のシート材排出口
５０からソータＨ側のシート材受入れ口３０へ導入され
たシート材Ｓは、第１のシート材搬送ローラ対３・４に
よりソータＨ内へ引き込み搬送され、その先端が実線示
の第１切換え姿勢にあるフラップ１４にさしかかる前に
ソレノイド等が作動して該フラップ１４が図２の２点鎖
線示の第２切換え姿勢に切換え保持される。

【００４４】この状態でシート材Ｓは第２のシート材搬
送ローラ対５・６→第２の排紙ローラ対１２・１３→第
２のシート材排出口１６の経路でビンユニット１１の最
上部のノンソート用ビン２７へ排出される。

【００４５】シート材Ｓは搬送過程でガイド板等との摺
擦で静電気を帯びやすいが、排出口１６を通過するとき
に、十分にアースのとれた除電ブラシ１６ａにより静電
気が取り除かれて排出され、静電気に起因する排出障害
が防止される。

【００４６】フラップ１４はシート材Ｓの後端がフラッ
プ位置を通過するとソレノイド等の作動が断たれて実線
示の第１切換え姿勢に復帰して待機状態となる。

【００４７】２枚目以降のシート材も上記と同様の動作
の繰返しにてノンソート用ビン２７へ順次に排出されて
積載される。

【００４８】（Ｂ）ソートモードの場合複写機本体Ｍ側のシート材排出口５０からソータＨ側の
シート材受入れ口３０へ導入されたシート材Ｓは第１の
シート材搬送ローラ対３・４によりソータ内ヘ引き込み
搬送され、次いで第２のシート材搬送ローラ対５・６に
至り、実線示の第１切り換え姿勢に保持されているフラ
ップ１４により下側の大径ローラ５の周面に沿って下方
へ屈曲案内されて、ガイド板２４・２５で構成される下
行きシートパスへ導入され、第３のシート材搬送ローラ
対７・８→第１の排紙ローラ対９・１０→第１のシート
材排出口１５の経路を通ってビンユニット１１のソート
用ビン群２８₁ 〜２８_n の１段目のビン２８₁ へ排出さ
れる。

【００４９】シート材Ｓは第１のシート材排出口１５を
通過するとき十分にアースのとれた除電ブラシ１６ａに
より静電気が取り除かれて排出される。

【００５０】１段目のビン２８₁ へのシート材Ｓの排出
が終了すると、ビンユニット１１は１ビン分上昇移動さ
れ、次のシート材が２段目のビン２８₂ へ排出される。

【００５１】このような動作の繰り返しにより、複数枚
１部ずつの所定部数のシート材が所定段のビンにそれぞ
れ分納・丁合される。

【００５２】（Ｃ）シート材Ｓの波打ち除去手段複写機本体Ｍ側からソータＨ側へ導入されるシート材Ｓ
には、複写機本体Ｍ側の排紙ローラ対１・２の前述の機
能により、シート材排出方向に並行な縦方向波打ちを与
えられてシート材排出方向に関して腰がつけられてい
る。

【００５３】そのため、ソータＨ側へ導入された該シー
ト材Ｓはソートモード時にフラップ１４により第２のシ
ート材搬送ローラ対５・６の下側の大径ローラ５の周面
に沿って下方へ屈曲搬送されるときや、第３のシート材
搬送ローラ対７・８の左側の大径ローラ７の周面に沿っ
て第１の排紙ローラ対９・１０側に屈曲搬送されるとき
に、前述したように、シート材Ｓの上記の波打ちの高さ
が大きい場合にはシート材Ｓの折れる音がしたり、シー
ト材にしわが残ったりすることがあった。

【００５４】そこで本実施例のソータＨにおいては、第
２のシート材搬送ローラ対５・６よりもシート材搬送方
向上流側の第１のシート材搬送ローラ対３・４に、複写
機本体Ｍ側からソータＨ側へ導入されたシート材Ｓの波
打ちを除去する機能を具備させている。

【００５５】具体的には、図３は複写機本体Ｍ側の排紙
ローラ対１・２と、ソータＨ側の第１のシート材搬送ロ
ーラ対３・４の部分の平面図であり、ソータＨ側の第１
のシート材搬送ローラ対３・４の下側の駆動ローラ３
は、駆動軸３ａの長手に沿って複数個（本例は５個）、
所定の間隔をおいて固着してあり、駆動軸３ａが不図示
の駆動装置により駆動されることによりシート材搬送方
向に回転駆動される。

【００５６】そして上記５つの駆動ローラ３のうち、シ
ート材幅方向の一端側と他端側の２つの駆動ローラを除
く中３つの駆動ローラ３に対してそれぞれその上側に従
動ローラ４を不図示の付勢板バネ等で圧接させて配設し
てある。

【００５７】また、シート材幅方向の一端側と他端側の
２つの駆動ローラ３に対してはそれぞれ上側に不図示の
駆動装置で直接駆動力を受けて駆動ローラ３の回転方向
に順の方向に回転駆動される斜行ローラ４（ａ）・４
（ｂ）を圧接させて配設してある。この両斜行ローラ４
（ａ）・４（ｂ）はシート材Ｓの通過する幅の中央より
外に向かって角度が付けられている。

【００５８】而して、複写機本体Ｍ側からソートＨ側へ
導入されたシート材Ｓは、ソータＨ側の、上記斜行ロー
ラ４（ａ）・４（ｂ）を含む第１のシート材搬送ローラ
対３・４にくわえ込まれてソータＨ内へ引き込み搬送さ
れる。

【００５９】この第１のシート材搬送ローラ対によるシ
ート材搬送過程で、シート材Ｓは、該第１のシート材搬
送ローラ対３・４のシート材幅方向両側の斜行ローラ４
（ａ）・４（ｂ）の作用により、シート材中心より方向
１８・１９である斜め外方に向かって引っ張られ、幅方
向分力Ｆａ・Ｆａによって幅方向に伸ばされ、前述のシ
ート材搬送方向に並行な縦方向波打ちが除去もしくは低
減され、平（平滑）にされる。

【００６０】従って、ソートモード時に、該シート材Ｓ
が第２のシート材搬送ローラ対５・６の下側の大径ロー
ラ５の周面に沿って下方へ屈曲搬送されたり、第３のシ
ート材搬送ローラ対７・８の左側の大径ローラ７の周面
に沿って第１の排紙ローラ対９・１０側へ屈曲搬送され
たときに、該シート材は上記のように波打ちが除去もし
くは低減されたものであるからシート材の折れる音やし
わ等を発生せず、スムーズに屈曲搬送されていく。

【００６１】（Ｄ）その他以上は排紙処理装置としてソータを例示したが、その
他、例えばシート材を図面折りする手段を具備する排紙
処理装置や、丁合したシート材をステープルする手段を
具備する排紙処理装置等、マスターより排出されるシー
ト材を二次処理する排紙処理装置すべてにおいて、本発
明を適用して効果を得ることができる。

【００６２】またシート材の波打ち除去手段はシート材
を搬送させる機構を具備する装置に於て、シート材の屈
曲搬送経路部の手前に配置することができる。

【００６３】前述実施例のソータＨにおいて、第１のシ
ート材搬送ローラ対３・４の中央の従動ローラ４以外の
従動ローラ４・４も斜行ローラにしてもよい。

【００６４】また、第１及び第２の排紙ローラ対９・１
０，１２・１３をそれぞれ、複写機本体Ｍ側の排紙ロー
ラ対１・２と同様にシート材Ｓに波打ちを付与する機能
を具備させてシート材に腰を与えてビン２８₁ 〜２８
_n ，２７に排出させるようにしてもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シート材
出力装置のシート材排出口から排出されるシート材の導
入を受けて二次処理をする排紙処理装置について、シー
ト材出力装置から排紙処理装置に導入されるシート材に
シート材排出方向に並行な縦方向波打ちが与えられてい
てシート材排出方向に関して腰がつけられていても、そ
のシート材の波打ちは除去手段で除去されるので、シー
ト材が排紙処理装置のシートパスの屈曲部を屈曲搬送さ
れるときにシート材の折れる音やしわ等を発生せず、シ
ート材はスムーズに屈曲搬送されていくもので、所期の
目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例装置としてのソータの概略構成図

【図２】フラップ部分の拡大図

【図３】複写機本体側の排紙ローラ対と、ソータ側の
第１のシート材搬送ローラ対部分の平面図

【図４】（ａ）は複写機の排紙ローラ対と排紙トレー
部分の概略図、（ｂ）は排紙ローラ対の一部の拡大正面
図、（ｃ）はシート材が排紙ローラ対により波打ち処理
されて排出搬送される状態を示した斜視図

【図５】波打ち処理されたシート材Ｓが屈曲搬送され
ている状態を示した斜視図

【符号の説明】

Ｍ複写機本体（シート材出力装置、マスター）Ｓシート材１・２排紙ローラ対５０シート材排出口Ｈソータ１１ビンユニット３０シート材受入れ口３１シートパス機構部３・４第１のシート材搬送ローラ対４（ａ）・４（ｂ）斜行ローラ（シート材の波打ち
除去手段）５・６第２のシート材搬送ローラ対７・８第３のシート材搬送ローラ対９・１０第１の排紙ローラ対１２・１３第２の排紙ローラ対１４フラップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材出力装置のシート材排出口から
排出されるシート材の導入を受けて二次処理をする排紙
処理装置において、シート材出力装置側から導入されたシート材についてい
る、シート材排出方向に対して並行な縦方向波打ちを除
去する手段を備えていることを特徴とする排紙処理装
置。
【請求項２】シート材の波打ち除去手段が、導入され
たシート材に接触してシート材にシート材幅方向への引
っ張り力を与えて波打ちを伸ばしつつ搬送する斜送ロー
ラであることを特徴とする請求項１に記載の排紙処理装
置。
【請求項３】斜送ローラが駆動装置により直接に駆動
力を受けるローラであることを特徴とする請求項２に記
載の排紙処理装置。
【請求項４】シート材出力装置が、複写機・プリンタ
・印刷機等の画像形成装置であることを特徴とする請求
項１に記載の排紙処理装置。
【請求項５】シート材出力装置のシート材排出口から
排出されるシート材の導入を受けて二次処理をする排紙
処理装置が、複数のビンを備え、この複数の各ビン内へ
シート材を分納・丁合する手段を具備するソータである
ことを特徴とする請求項１に記載の排紙処理装置。