JPH09188459A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材搬送装置及び画像形成装置Info
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- JPH09188459A JPH09188459A JP1700496A JP1700496A JPH09188459A JP H09188459 A JPH09188459 A JP H09188459A JP 1700496 A JP1700496 A JP 1700496A JP 1700496 A JP1700496 A JP 1700496A JP H09188459 A JPH09188459 A JP H09188459A
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- sheet material
- conveying
- width direction
- guide
- conveyance
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート材の排出性を向上するためにシート材
に付与された搬送幅方向の腰付けを、シート材が下流の
湾曲部に搬送される手前で除去することで、湾曲した搬
送経路を通過する際に発生するしわや折れを防止する。 【解決手段】 排出ローラ１６，１７により搬送幅方向
にカールさせながら排出されるシート材Ｓを、湾曲した
シート材搬送経路Ｈ２の手前でスリット状の開口部Ｋ
と、この開口部Ｋへと前記搬送幅方向にカールしたシー
ト材Ｓを導く上ガイド１３と下ガイド１４（ガイド部）
とを備える。
に付与された搬送幅方向の腰付けを、シート材が下流の
湾曲部に搬送される手前で除去することで、湾曲した搬
送経路を通過する際に発生するしわや折れを防止する。 【解決手段】 排出ローラ１６，１７により搬送幅方向
にカールさせながら排出されるシート材Ｓを、湾曲した
シート材搬送経路Ｈ２の手前でスリット状の開口部Ｋ
と、この開口部Ｋへと前記搬送幅方向にカールしたシー
ト材Ｓを導く上ガイド１３と下ガイド１４（ガイド部）
とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、印刷機、
プリンター等の画像形成装置や、この画像形成装置から
排出されるシート材を積載する収納ストッカや、シート
材を分配してビン内に収納集積する装置におけるシート
材の搬送装置に関し、特に湾曲部を有する搬送経路にお
けるシート材のしわや折れの発生を防止する技術に関す
る。
プリンター等の画像形成装置や、この画像形成装置から
排出されるシート材を積載する収納ストッカや、シート
材を分配してビン内に収納集積する装置におけるシート
材の搬送装置に関し、特に湾曲部を有する搬送経路にお
けるシート材のしわや折れの発生を防止する技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画像形成部から装置外部に排
出されるシート材の排出性を向上させると共に、排出さ
れたシート材がシート材収納ストッカ等に整頓されて積
み重ねられるようにするために、排出されるシート材の
搬送幅方向の両側を湾曲させて剛性を増すようにしたシ
ート材排出装置が提案されている。
出されるシート材の排出性を向上させると共に、排出さ
れたシート材がシート材収納ストッカ等に整頓されて積
み重ねられるようにするために、排出されるシート材の
搬送幅方向の両側を湾曲させて剛性を増すようにしたシ
ート材排出装置が提案されている。
【０００３】このようにシート材を湾曲させて剛性を持
たせることを、一般的に腰を付けると言っている。この
ような腰付けを行うようにしたシート材排出装置の構成
を図６に模式的に示す。
たせることを、一般的に腰を付けると言っている。この
ような腰付けを行うようにしたシート材排出装置の構成
を図６に模式的に示す。
【０００４】このシート材排出装置においては、シート
材Ｓ’を挾持して搬送する排出ローラ１０２ａ，１０２
ｂが備えられ、そのうちシート材Ｓ’の両側に対応する
排出ローラ１０２ｂの外側に、シート材Ｓ’にのみ接す
るように大径部１０３を形成する。
材Ｓ’を挾持して搬送する排出ローラ１０２ａ，１０２
ｂが備えられ、そのうちシート材Ｓ’の両側に対応する
排出ローラ１０２ｂの外側に、シート材Ｓ’にのみ接す
るように大径部１０３を形成する。
【０００５】そしてこの大径部１０３がシート材Ｓ’に
当接して搬送幅方向にカールさせる腰付け手段となり、
シート材Ｓ’が搬送される際に両側縁を湾曲させて、シ
ート材Ｓ’をその進行方向に腰付けするようにしたもの
である。
当接して搬送幅方向にカールさせる腰付け手段となり、
シート材Ｓ’が搬送される際に両側縁を湾曲させて、シ
ート材Ｓ’をその進行方向に腰付けするようにしたもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では次のような問題点がある。
来例では次のような問題点がある。
【０００７】これは排出ローラよりも下流側のシート材
経路が湾曲している場合であり、例えば、排出ローラ１
０２ａ，１０２ｂの下流に装着したソータに、シート材
Ｓ’を分配するための湾曲部が形成されている場合や、
または、排出ローラ１０２ａ，１０２ｂを正逆転させ、
シート材Ｓ’先端を一度装置の外側に出し、その後機内
へ搬送する機外反転で、排出ローラ１０２ａ，１０２ｂ
を逆転させシート材Ｓ’を搬送する経路が湾曲している
場合などにおいて、シート材Ｓ’が湾曲部を搬送される
際ににしわや折れが発生するという問題がある。
経路が湾曲している場合であり、例えば、排出ローラ１
０２ａ，１０２ｂの下流に装着したソータに、シート材
Ｓ’を分配するための湾曲部が形成されている場合や、
または、排出ローラ１０２ａ，１０２ｂを正逆転させ、
シート材Ｓ’先端を一度装置の外側に出し、その後機内
へ搬送する機外反転で、排出ローラ１０２ａ，１０２ｂ
を逆転させシート材Ｓ’を搬送する経路が湾曲している
場合などにおいて、シート材Ｓ’が湾曲部を搬送される
際ににしわや折れが発生するという問題がある。
【０００８】すなわち、排出ローラ１０２ｂの大径部１
０３で搬送幅方向に波打つように腰付けされ、次に排出
ローラ１０２ａ，１０２ｂの下流部のシート材経路が湾
曲していると、この部分でシート材は搬送方向にカール
するように腰付けられるため、この２つの異なった方向
の腰付けが合わさった部分でしわや折れが発生してしま
うという問題である。
０３で搬送幅方向に波打つように腰付けされ、次に排出
ローラ１０２ａ，１０２ｂの下流部のシート材経路が湾
曲していると、この部分でシート材は搬送方向にカール
するように腰付けられるため、この２つの異なった方向
の腰付けが合わさった部分でしわや折れが発生してしま
うという問題である。
【０００９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の排出性を向上するためにシート材に付与された搬送
幅方向の腰付けを、シート材が下流の湾曲部に搬送され
る手前で除去することで、湾曲した搬送経路を通過する
際に発生するしわや折れを防止することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の排出性を向上するためにシート材に付与された搬送
幅方向の腰付けを、シート材が下流の湾曲部に搬送され
る手前で除去することで、湾曲した搬送経路を通過する
際に発生するしわや折れを防止することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、シート材の搬送幅方向の所定箇所を
挟持して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記
シート材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前
記搬送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経
路とを備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段
と湾曲したシート材搬送経路との間に、シート材の搬送
幅方向に形成されたスリット状の開口部と、この開口部
へと前記搬送幅方向にカールしたシート材を導くガイド
部とを有するガイド手段を備えたことを特徴とする。
本発明にあっては、シート材の搬送幅方向の所定箇所を
挟持して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記
シート材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前
記搬送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経
路とを備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段
と湾曲したシート材搬送経路との間に、シート材の搬送
幅方向に形成されたスリット状の開口部と、この開口部
へと前記搬送幅方向にカールしたシート材を導くガイド
部とを有するガイド手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】従って、腰付け手段により搬送幅方向にカ
ールするように腰付けられたシート材は、ガイド部に導
かれてスリット状の開口部に進入することで腰付けが除
去される。
ールするように腰付けられたシート材は、ガイド部に導
かれてスリット状の開口部に進入することで腰付けが除
去される。
【００１２】但し、前記ガイド手段はガイド部としてそ
れぞれ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に
当接する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備
え、前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シ
ート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオ
ーバーラップするように配設されることも好適である。
れぞれ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に
当接する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備
え、前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シ
ート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオ
ーバーラップするように配設されることも好適である。
【００１３】この構成によると開口部の面積を大きくす
ると共にシート材の上下面がそれぞれ上ガイドと下ガイ
ドの先端部に当接し、シート材の搬送幅方向に腰付けら
れたカールが除去される。
ると共にシート材の上下面がそれぞれ上ガイドと下ガイ
ドの先端部に当接し、シート材の搬送幅方向に腰付けら
れたカールが除去される。
【００１４】シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持し
て搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シート
材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬送
手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路とを
備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段と湾曲
したシート材搬送経路との間の搬送経路上に、シート材
の搬送幅方向に所定距離離れた少なくとも２箇所の位置
に当接し、搬送されるシート材を搬送幅方向の外側向き
に付勢しながら搬送するシート材張設手段を備える。
て搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シート
材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬送
手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路とを
備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段と湾曲
したシート材搬送経路との間の搬送経路上に、シート材
の搬送幅方向に所定距離離れた少なくとも２箇所の位置
に当接し、搬送されるシート材を搬送幅方向の外側向き
に付勢しながら搬送するシート材張設手段を備える。
【００１５】また、前記シート材張設手段はシート材の
搬送幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも
２組の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の
少なくとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜す
るように傾けたことも好適である。
搬送幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも
２組の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の
少なくとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜す
るように傾けたことも好適である。
【００１６】従って、腰付け手段により搬送幅方向にカ
ールするように腰付けられたシート材は、シート材張設
手段により搬送幅方向の外側向きに付勢されながら搬送
されるので腰付けが除去される。
ールするように腰付けられたシート材は、シート材張設
手段により搬送幅方向の外側向きに付勢されながら搬送
されるので腰付けが除去される。
【００１７】画像形成装置において、シート材に画像を
形成する画像形成手段と、前記記載のシート材搬送装置
とを備える。
形成する画像形成手段と、前記記載のシート材搬送装置
とを備える。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示された実施の
形態により説明する。
形態により説明する。
【００１９】（実施の形態１）図１，図２及び図３は第
１の実施の形態を模式的に説明する図である。この図に
示されたシート材搬送装置１は、画像形成装置等のシー
ト材搬送経路に配設されるものを説明のために抜き出し
て示したものである。
１の実施の形態を模式的に説明する図である。この図に
示されたシート材搬送装置１は、画像形成装置等のシー
ト材搬送経路に配設されるものを説明のために抜き出し
て示したものである。
【００２０】図１は本発明の第一の実施の形態を示すシ
ート材搬送装置１の側断面図である。この実施の形態で
は、プリンター、複写機等において画像形成部において
画像の形成されたシート材Ｓの搬送経路Ｈ１上に配設さ
れた排出ローラ１６および１７により、シート材Ｓをほ
ぼ水平方向へ排出し、これをガイド板１１とガイド板１
２との間の湾曲したシート材搬送経路Ｈ２を経て搬送す
るものである。
ート材搬送装置１の側断面図である。この実施の形態で
は、プリンター、複写機等において画像形成部において
画像の形成されたシート材Ｓの搬送経路Ｈ１上に配設さ
れた排出ローラ１６および１７により、シート材Ｓをほ
ぼ水平方向へ排出し、これをガイド板１１とガイド板１
２との間の湾曲したシート材搬送経路Ｈ２を経て搬送す
るものである。
【００２１】図２は本発明の第一の実施の形態を示すシ
ート材搬送装置１の搬送手段としての排出ローラ１６，
１７をシート材Ｓの排出方向下流側からみた正面構成図
である。
ート材搬送装置１の搬送手段としての排出ローラ１６，
１７をシート材Ｓの排出方向下流側からみた正面構成図
である。
【００２２】上側の排出ローラ１６はフレーム１８，１
９間に回転自在に支承した軸２０を備える。この軸２０
にはフレーム１８，１９間において２個の例えばゴムよ
り成る同径のローラ２１ａ，２１ｂを離間して固着する
と共に、フレーム１８とローラ２１ａとの間、ローラ２
１ａと２１ｂとの間およびローラ２１ｂとフレーム１９
との間に、ローラ２１ａ，２１ｂよりも径の大きい腰付
け手段としての腰付けローラ２２ａ，２２ｂおよび２２
ｃを軸２０に固着または軸２０の定位置で回転自在に設
ける。
９間に回転自在に支承した軸２０を備える。この軸２０
にはフレーム１８，１９間において２個の例えばゴムよ
り成る同径のローラ２１ａ，２１ｂを離間して固着する
と共に、フレーム１８とローラ２１ａとの間、ローラ２
１ａと２１ｂとの間およびローラ２１ｂとフレーム１９
との間に、ローラ２１ａ，２１ｂよりも径の大きい腰付
け手段としての腰付けローラ２２ａ，２２ｂおよび２２
ｃを軸２０に固着または軸２０の定位置で回転自在に設
ける。
【００２３】また、フレーム１８から突出する軸２０の
端部にはギア２３を固着し、このギア２３を介して不図
示の駆動手段により軸２０を所定の方向に回転させてシ
ート材Ｓを搬送する。
端部にはギア２３を固着し、このギア２３を介して不図
示の駆動手段により軸２０を所定の方向に回転させてシ
ート材Ｓを搬送する。
【００２４】一方、下側の排出ローラ１７は、上側の排
出ローラ１６に対して接離する方向に平行に移動可能に
フレーム１８，１９間に掛け渡した軸２４を備える。こ
の軸２４には上側のローラ２１ａ，２１ｂにそれぞれ接
するように２個の例えばプラスチックより成る同径のロ
ーラ２５ａ，２５ｂを回転自在に設けると共に、フレー
ム１８とローラ２５ａとの間およびローラ２５ｂとフレ
ーム１９との間でそれぞれ上側の腰付けローラ２２ａ，
２２ｃよりも外側に、ローラ２５ａ，２５ｂよりも径の
大きい腰付け手段としての腰付けローラ２６ａおよび２
６ｂを軸２４に固着または軸２４の定位置で回転自在に
設ける。
出ローラ１６に対して接離する方向に平行に移動可能に
フレーム１８，１９間に掛け渡した軸２４を備える。こ
の軸２４には上側のローラ２１ａ，２１ｂにそれぞれ接
するように２個の例えばプラスチックより成る同径のロ
ーラ２５ａ，２５ｂを回転自在に設けると共に、フレー
ム１８とローラ２５ａとの間およびローラ２５ｂとフレ
ーム１９との間でそれぞれ上側の腰付けローラ２２ａ，
２２ｃよりも外側に、ローラ２５ａ，２５ｂよりも径の
大きい腰付け手段としての腰付けローラ２６ａおよび２
６ｂを軸２４に固着または軸２４の定位置で回転自在に
設ける。
【００２５】またこの軸２４はフレーム１８，１９から
突出する両端部において、フレーム１８，１９にそれぞ
れ対応するローラ２１ａ，２１ｂに当接するように付勢
されている。
突出する両端部において、フレーム１８，１９にそれぞ
れ対応するローラ２１ａ，２１ｂに当接するように付勢
されている。
【００２６】以上の構成のみで、シート材Ｓを排出ロー
ラ１６，１７により排出しようとすると、シート材Ｓは
先ず排出ローラ１６，１７の腰付けローラ２２ａ，２２
ｂ，２２ｃおよび２６ａ，２６ｂの部分で搬送幅方向に
カールするように腰付けされ、次にガイド板１１，１２
による湾曲した搬送経路Ｈ２で搬送方向にループするよ
うに腰付けされる。
ラ１６，１７により排出しようとすると、シート材Ｓは
先ず排出ローラ１６，１７の腰付けローラ２２ａ，２２
ｂ，２２ｃおよび２６ａ，２６ｂの部分で搬送幅方向に
カールするように腰付けされ、次にガイド板１１，１２
による湾曲した搬送経路Ｈ２で搬送方向にループするよ
うに腰付けされる。
【００２７】このため図３に示すように、腰付けローラ
２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび２６ａ，２６ｂの下流側
で２つの方向の異なった腰がぶつかる部分２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ（網目部で示す）にしわやすじ、折れ等が発
生してしまう。
２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび２６ａ，２６ｂの下流側
で２つの方向の異なった腰がぶつかる部分２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ（網目部で示す）にしわやすじ、折れ等が発
生してしまう。
【００２８】そこで、本発明を適用したこの実施の形態
では、腰付けローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび２６
ａ，２６ｂの下流近傍で、ガイド手段のガイド部材とし
て排出されてくるシート材Ｓを下方向にガイドする上ガ
イド１３と、上方向にガイドする下ガイド１４とを備え
る。
では、腰付けローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび２６
ａ，２６ｂの下流近傍で、ガイド手段のガイド部材とし
て排出されてくるシート材Ｓを下方向にガイドする上ガ
イド１３と、上方向にガイドする下ガイド１４とを備え
る。
【００２９】この上下ガイド１３，１４はそれぞれシー
ト材Ｓの搬送幅方向に一様な高さの先端部１３ａ，１３
ｂを備え、先端部１３ａと１４ａとの間をスリット状の
開口部Ｋとしている。またこの先端部１３ａ，１４ａ
は、排出ローラ１６，１７のニップ延長方向下流側の搬
送経路上でシート材搬送方向に所定の距離Ｇ２だけ離
れ、かつ搬送経路上にオーバーラップＧ１を形成するよ
うに配設されている。
ト材Ｓの搬送幅方向に一様な高さの先端部１３ａ，１３
ｂを備え、先端部１３ａと１４ａとの間をスリット状の
開口部Ｋとしている。またこの先端部１３ａ，１４ａ
は、排出ローラ１６，１７のニップ延長方向下流側の搬
送経路上でシート材搬送方向に所定の距離Ｇ２だけ離
れ、かつ搬送経路上にオーバーラップＧ１を形成するよ
うに配設されている。
【００３０】このオーバーラップＧ１の量は搬送経路や
シート材の硬さ、腰付け量等により適宜設定されるもの
であるが、少なくともシート材の厚み以上とすることが
望ましく、腰の柔らかいシート材でも開口部Ｋによりカ
ールが除去されないで通過することを防止しなければな
らない。
シート材の硬さ、腰付け量等により適宜設定されるもの
であるが、少なくともシート材の厚み以上とすることが
望ましく、腰の柔らかいシート材でも開口部Ｋによりカ
ールが除去されないで通過することを防止しなければな
らない。
【００３１】このオーバーラップＧ１を形成した前記上
ガイド１３と前記下ガイド１４との間の開口部Ｋをシー
ト材Ｓを搬送することで、搬送幅方向に波打つように形
成された腰付けを強制的に平坦にする。またシート材搬
送方向に対して、上ガイド１３と下ガイド１４の位置関
係はどちらが上流でも良い。
ガイド１３と前記下ガイド１４との間の開口部Ｋをシー
ト材Ｓを搬送することで、搬送幅方向に波打つように形
成された腰付けを強制的に平坦にする。またシート材搬
送方向に対して、上ガイド１３と下ガイド１４の位置関
係はどちらが上流でも良い。
【００３２】このようにすれば、シート材Ｓが排出ロー
ラ１６，１７の下流側において搬送幅方向に腰付けされ
ても、腰付けローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの下流側近
傍における排出方向の腰付けが上ガイド１３と下ガイド
１４の作用により弱められるので、シート材Ｓに不所望
なしわ、すじや折れが発生することはない。
ラ１６，１７の下流側において搬送幅方向に腰付けされ
ても、腰付けローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの下流側近
傍における排出方向の腰付けが上ガイド１３と下ガイド
１４の作用により弱められるので、シート材Ｓに不所望
なしわ、すじや折れが発生することはない。
【００３３】なお、この発明は上述した実施の形態にの
み限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可
能である。例えば上ガイド１３とガイド板１１、または
下ガイド１４とガイド板１２を一体的に形成しても良
い。更に、排出ローラの腰付けローラの代わりに、大径
部を持つローラを用いるだけでも良い。
み限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可
能である。例えば上ガイド１３とガイド板１１、または
下ガイド１４とガイド板１２を一体的に形成しても良
い。更に、排出ローラの腰付けローラの代わりに、大径
部を持つローラを用いるだけでも良い。
【００３４】（実施の形態２）本発明を適用した第２の
実施の形態としてののシート材積載装置２の形態を図４
ないし図５に基づいて説明する。図４は本発明の第２実
施の形態を示すシート材搬送装置２の側断面図、図５は
シート材搬送装置を搬送方向下流からみた正面構成図で
ある。
実施の形態としてののシート材積載装置２の形態を図４
ないし図５に基づいて説明する。図４は本発明の第２実
施の形態を示すシート材搬送装置２の側断面図、図５は
シート材搬送装置を搬送方向下流からみた正面構成図で
ある。
【００３５】図４および図５において、図１および図２
と同じ構成部分には同じ符号を付して第１の実施の形態
と同様なものとして扱い、その詳細な説明を省略する。
と同じ構成部分には同じ符号を付して第１の実施の形態
と同様なものとして扱い、その詳細な説明を省略する。
【００３６】シート材Ｓは、排出ローラ１６および１７
により、ほぼ水平方向へ排出され、これをガイド３０と
ガイド３１との間を経て、シート材張設手段として２組
の搬送ローラ対、すなわち搬送ローラ３３とその従動ロ
ーラ３２により挟持して搬送する。更にシート材はガイ
ド板１１とガイド板１２との間の湾曲したシート材搬送
経路を経て搬送される。
により、ほぼ水平方向へ排出され、これをガイド３０と
ガイド３１との間を経て、シート材張設手段として２組
の搬送ローラ対、すなわち搬送ローラ３３とその従動ロ
ーラ３２により挟持して搬送する。更にシート材はガイ
ド板１１とガイド板１２との間の湾曲したシート材搬送
経路を経て搬送される。
【００３７】また、図５に示されるように従動ローラ３
２は、支持部材３４に回転自在に支持され、搬送ローラ
３３に対し、シート材幅方向外側へ傾斜して一定の圧力
で当接するように構成されている。
２は、支持部材３４に回転自在に支持され、搬送ローラ
３３に対し、シート材幅方向外側へ傾斜して一定の圧力
で当接するように構成されている。
【００３８】つまりこの実施の形態では従動ローラ３２
は円錐台形状の側面３２ａが搬送ローラ３３の外周表面
に均一に当接している。従って、搬送ローラ３３の内側
の搬送力が外側よりも大きくなり、シート材Ｓが内側か
ら外側への回転モーメントを伴いながら搬送されるので
シート材が２組の搬送ローラ対により張設されるように
外側に引っ張られることになり、手前の腰付け手段によ
り形成されたカールが除去される。
は円錐台形状の側面３２ａが搬送ローラ３３の外周表面
に均一に当接している。従って、搬送ローラ３３の内側
の搬送力が外側よりも大きくなり、シート材Ｓが内側か
ら外側への回転モーメントを伴いながら搬送されるので
シート材が２組の搬送ローラ対により張設されるように
外側に引っ張られることになり、手前の腰付け手段によ
り形成されたカールが除去される。
【００３９】このようにすれば、シート材Ｓが排出ロー
ラ１６，１７の下流側において幅方向に腰付けされて
も、腰付け手段による腰付けが搬送ローラ３３と従動ロ
ーラ３２の作用により弱められるので、シート材２９に
不所望なしわやすじ、あるいは折れが発生することはな
い。
ラ１６，１７の下流側において幅方向に腰付けされて
も、腰付け手段による腰付けが搬送ローラ３３と従動ロ
ーラ３２の作用により弱められるので、シート材２９に
不所望なしわやすじ、あるいは折れが発生することはな
い。
【００４０】尚、シート材張設手段としては、上記の実
施の形態にこだわることはない。例えば従動ローラ３２
の形状は円錐台形状でなく、通常の円筒状のローラであ
っても、搬送方向下流に向かって末広がりするような角
度で左右の従動ローラ３２を設置することでもシート材
を張設させて腰付けを除去することが可能である。
施の形態にこだわることはない。例えば従動ローラ３２
の形状は円錐台形状でなく、通常の円筒状のローラであ
っても、搬送方向下流に向かって末広がりするような角
度で左右の従動ローラ３２を設置することでもシート材
を張設させて腰付けを除去することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、ガイド部に導かれてスリット状の開
口部に進入することで腰付けが除去され、湾曲したシー
ト材搬送経路へと搬送された場合においてもしわや折れ
が発生することがない。
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、ガイド部に導かれてスリット状の開
口部に進入することで腰付けが除去され、湾曲したシー
ト材搬送経路へと搬送された場合においてもしわや折れ
が発生することがない。
【００４２】また、開口部を形成する両ガイドの先端部
が、シート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路
上をオーバーラップするように配設されることで、開口
部の面積を大きくすることが可能となり、開口部へと進
入するシート材が開口部の入口でジャムを発生すること
はない。
が、シート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路
上をオーバーラップするように配設されることで、開口
部の面積を大きくすることが可能となり、開口部へと進
入するシート材が開口部の入口でジャムを発生すること
はない。
【００４３】また、シート材張設手段を備えることで、
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、シート材張設手段により搬送幅方向
の外側向きに付勢されながら搬送されるので腰付けが除
去され、湾曲したシート材搬送経路へと搬送された場合
においてもしわや折れが発生することがない。
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、シート材張設手段により搬送幅方向
の外側向きに付勢されながら搬送されるので腰付けが除
去され、湾曲したシート材搬送経路へと搬送された場合
においてもしわや折れが発生することがない。
【図１】図１は本発明を適用した第１の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
【図２】図２は本発明を適用した第１の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の正面構成図。
けるシート材搬送装置の正面構成図。
【図３】図３は搬送時のしわや折れの発生を説明する
図。
図。
【図４】図４は本発明を適用した第２の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
【図５】図５は本発明を適用した第２の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の正面構成図。
けるシート材搬送装置の正面構成図。
【図６】図６は従来のシート材搬送装置の正面構成図。
１ シート材搬送装置 １１ ガイド板 １２ ガイド板 １３ 上ガイド（ガイド部材） １４ 下ガイド（ガイド部材） １３ａ，１４ａ 先端部 １６，１７ 排出ローラ １８，１９ フレーム ２０，２４ 軸 ２１ａ，２１ｂ，２５ａ，２５ｂ ローラ ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２６ａ，２６ｂ腰付けローラ
（腰付け手段） ２３ ギア ３０，３１ ガイド ３２，３３ 搬送ローラ（シート材張設手段） Ｇ１ オーバーラップ Ｇ２ 距離 Ｈ１ 搬送経路 Ｈ２ 湾曲したシート材搬送経路 Ｋ スリット状の開口部 Ｓ シート材Ｓ
（腰付け手段） ２３ ギア ３０，３１ ガイド ３２，３３ 搬送ローラ（シート材張設手段） Ｇ１ オーバーラップ Ｇ２ 距離 Ｈ１ 搬送経路 Ｈ２ 湾曲したシート材搬送経路 Ｋ スリット状の開口部 Ｓ シート材Ｓ
Claims (5)
- 【請求項１】 シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持
して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シー
ト材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬
送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路と
を備えたシー ト材搬送装置において、 前記搬送手段と湾曲したシート材搬送経路との間に、シ
ート材の搬送幅方向に形成されたスリット状の開口部
と、この開口部へと前記搬送幅方向にカールしたシート
材を導くガイド部とを有するガイド手段を備えたことを
特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項２】 前記ガイド手段はガイド部としてそれぞ
れ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に当接
する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備え、 前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シート
材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオーバ
ーラップするように配設されることを特徴とする請求項
１に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項３】 シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持
して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シー
ト材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬
送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路と
を備えたシート材搬送装置において、 前記搬送手段と湾曲したシート材搬送経路との間の搬送
経路上に、シート材の搬送幅方向に所定距離離れた少な
くとも２箇所の位置に当接し、搬送されるシート材を搬
送幅方向の外側向きに付勢しながら搬送するシート材張
設手段を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項４】 前記シート材張設手段はシート材の搬送
幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも２組
の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の少な
くとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜するよ
うに傾けたことを特徴とする請求項３に記載のシート材
搬送装置。 - 【請求項５】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、前記請求項１，２，３または４のいずれか一項に記
載のシート材搬送装置とを備えたことを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1700496A JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1700496A JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188459A true JPH09188459A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11931873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1700496A Withdrawn JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188459A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7200356B2 (en) | 2004-03-01 | 2007-04-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Discharge roller device |
| JP2010195566A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 媒体搬送装置および画像形成装置 |
| JP2014084191A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-12 | Riso Kagaku Corp | シート収納装置 |
| JP2014149702A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 姿勢変換装置 |
| JP2015140242A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2016166094A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-15 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2017100880A (ja) * | 2017-01-26 | 2017-06-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2019210077A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | キヤノン電子株式会社 | シート排出装置及び画像読取装置 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP1700496A patent/JPH09188459A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7200356B2 (en) | 2004-03-01 | 2007-04-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Discharge roller device |
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| JP2014084191A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-12 | Riso Kagaku Corp | シート収納装置 |
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| JP2015140242A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2016166094A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-15 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2017100880A (ja) * | 2017-01-26 | 2017-06-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2019210077A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | キヤノン電子株式会社 | シート排出装置及び画像読取装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |