JPH07137220A - 床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バッキング材層を有する裏打ちシートと塩化ビ
ニルシートとを積層する前にバッキング材層から気泡を
除去することにより、外観が良好で且つ両シートの接着
力が大きい塩化ビニル樹脂製の床材の製造方法を提供す
る。 【構成】エンドレスベルト２５の上に第１バッキング材
層とガラス不織布１７と第２バッキング材層とを順次形
成し、裏打ちシート７Ａを製造する。第１加熱装置４１
により裏打ちシート７Ａを加熱し、第１および第２のバ
ッキング材層に含まれる気泡を除去する。この後、裏打
ちシート７Ａの上に塩化ビニルシート３を接着剤５によ
り接着して積層体７７Ａを製造する。積層体７７Ａを加
熱し、第１および第２のバッキング材層を溶融する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフィス、店舗、住宅
等に使用される置敷床材やタイル等の床材の製造方法に
関し、特に製造中に発生する気泡の除去対策に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフィス、店舗、住宅等に使用さ
れる置敷床材やタイル等として、カーペットタイルが広
く使用されている。該カーペットタイルは、カーペット
布地の裏面に裏打ちシートを貼り合わせたものであり、
該裏打ちシートには、例えばバッキング材層が上下２層
形成されており、該２層のバッキング材層の間にガラス
不織布が設けられた構造のものがある。

【０００３】上記カーペットタイルの製造方法は、まず
移動するエンドレスベルトの上に塩化ビニルペーストを
塗布して下側のバッキング材層を形成し、該下側のバッ
キング材層の上にガラス不織布を積み重ね、さらに該ガ
ラス不織布の上に塩化ビニルペーストを塗布して上側の
バッキング材層を形成し、裏打ちシートを製造する。

【０００４】次に、上記裏打ちシートの上にカーペット
布地を積み重ね、裏打ちシートとカーペット布地とから
成る積層体を製造し、該積層体を乾燥炉（密閉型オーブ
ン）に通して加熱し、バッキング材層をゲル化しさらに
溶融し、この後、冷却固化してカーペットタイルを製造
し、さらにエンドレスベルトからカーペットタイルを連
続して取り出し、所定長さに裁断して製品としていた。

【０００５】しかし、上記カーペットタイルは、ダニが
発生し易く、汚れが取れ難い等の欠点がある。このた
め、このような欠点のない代替品の開発が求められてお
り、代替品の一つとして上記カーペット布地に代えて塩
化ビニルシートを用いた塩化ビニル樹脂製の床材が公知
となっている。該塩化ビニル樹脂製の床材は、例えば図
９に示すように、表地の塩化ビニルシートａに裏打ちシ
ートｂを貼り合わせたものである。上記塩化ビニルシー
トａは、プリントベースフィルムｃにＴＯＰクリアフィ
ルムｄをラミネートした複合シートである。上記裏打ち
シートｂは、塩化ビニルペーストから形成された１層の
バッキング材層ｅから成る。

【０００６】上記塩化ビニル樹脂製の床材の製造方法
は、上記カーペットタイルの製造方法と同様に、エンド
レスベルトの上に塩化ビニルペーストを塗布してバッキ
ング材層ｅから成る裏打ちシートｂを形成した後、該裏
打ちシートｂの上に表地の塩化ビニルシートａを貼り合
わせる。次に、加熱して裏打ちシートｂのバッキング材
層ｅをゲル化溶融し、この後冷却して床材を製造するも
のである。

【０００７】ところで、上記塩化ビニルペーストには配
合材に吸着している空気等が気泡となって混入している
ため、該塩化ビニルシートペーストをエンドレスベルト
の上に塗布する前に、予め気泡を除去する脱泡処理がな
されているが、完全に除去することができていないのが
実情である。上記カーペットタイルを製造する場合、上
記塩化ビニルペーストに多少気泡が残存していても、カ
ーペット布地には通気性があるため、気泡は加熱溶融時
にバッキング材層を上昇してカーペット布地から外部に
排出され、気泡による外観不良が生じることはない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記塩化ビニ
ル樹脂製の床材の場合、表地の塩化ビニルシートａには
通気性がない。このため、図９に示すように、バッキン
グ材層ｅにわずかでも気泡ｆ，ｆ，…が残存している
と、該気泡ｆ，ｆ，…は、塩化ビニルシートａに上昇を
妨げられて該塩化ビニルシートａとの境界付近に滞留
し、図１０に示すように、互いに集合して大きな気泡
ｇ，ｇ，ｇになる。これら大きな気泡ｇ，ｇ，ｇは、破
裂して外気に排出されると製品の表面に凹凸をつくり外
観不良を引き起こす一方、破裂しないときには裏打ちシ
ートｂと塩化ビニルシートａとの密着を阻害して両シー
トａ，ｂの接着力を低下させる原因となる。

【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あって、バッキング材層を有する裏打ちシートと塩化ビ
ニルシートとを積層する前にバッキング材層から気泡を
除去することにより、外観が良好で且つ両シートの接着
力が大きい塩化ビニル樹脂製の床材の製造方法を提供す
ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明が講じた解決手段は、搬送部材
の上に塩化ビニルペーストを塗布してバッキング材層を
形成し、少なくとも該バッキング材層を有する裏打ちシ
ートを製造する裏打ちシート製造工程と、上記バッキン
グ材層を加熱して該バッキング材層に含まれる気泡を除
去する脱泡工程と、上記裏打ちシート製造工程および上
記脱泡工程の終了後、上記裏打ちシートの上に塩化ビニ
ルシートを積み重ね、上記裏打ちシートと上記塩化ビニ
ルシートとから成る積層体を製造する積層体製造工程
と、該積層体製造工程の終了後、上記積層体を加熱して
上記バッキング材層を溶融する溶融工程とを備えた構成
とする。

【００１１】請求項２に係る発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の床材の製造方法において、上記裏打ちシ
ート製造工程が、上記搬送部材の上に塩化ビニルペース
トを塗布してバッキング材層を形成した後、該バッキン
グ材層に対してシート状の収縮変形阻止材の積み重ねと
塩化ビニルペーストの塗布によるバッキング材層の形成
とを行い、最上層と最下層にバッキング材層を有し該両
バッキング材層の間に上記収縮変形阻止材を有する裏打
ちシートを製造する構成とする。

【００１２】請求項３に係る発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の床材の製造方法において、上記裏打ちシ
ート製造工程が、上記搬送部材の上に塩化ビニルペース
トを塗布してバッキング材層を形成した後、該バッキン
グ材層の上にシート状の収縮変形阻止材を積み重ね、上
記バッキング材層の上に上記収縮変形阻止材を有する裏
打ちシートを製造する構成とする。

【００１３】請求項４に係る発明が講じた解決手段は、
請求項１，２または３記載の床材の製造方法において、
上記積層体製造工程が上記裏打ちシートと上記塩化ビニ
ルシートとを接着剤により接着して上記積層体を製造す
る構成とする。

【００１４】請求項５に係る発明が講じた解決手段は、
請求項１，２，３または４記載の床材の製造方法におい
て、上記搬送部材を、垂直面で循環移動すると共に上面
に塗布形成された上記バッキング材層を剥離可能なエン
ドレスベルトより構成する。

【００１５】

【作用】上記の構成により、請求項１に係る発明におい
ては、積層体製造工程において裏打ちシートと塩化ビニ
ルシートとを積み重ねる前に、脱泡工程により裏打ちシ
ートのバッキング材層から気泡が除去されるので、バッ
キング材層を溶融する際に気泡の破裂によって製品表面
に凹凸が生じることがないと共に、裏打ちシートと塩化
ビニルシートとが密着して十分な接着力が得られる。

【００１６】請求項２および請求項３に係る発明におい
ては、裏打ちシートが収縮変形阻止材を有するので、製
造中および使用中における床材の収縮、および反り等の
変形が阻止される。

【００１７】請求項４に係る発明においては、裏打ちシ
ートと塩化ビニルシートとを接着剤により接着している
ので、より大きな接着力が得られる。

【００１８】請求項５に係る発明においては、搬送部材
が垂直面で循環移動すると共に上面に塗布形成されたバ
ッキング材層が剥離可能なエンドレスベルトから構成さ
れているので、製造された床材は搬送部材から順次取り
出され、床材が連続的に製造される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の第１実施例に係る床材の製造方法
により製造された置敷床材を示す。該置敷床材１Ａは、
塩化ビニルシート３と、該塩化ビニルシート３の裏面に
接着剤５により接着された裏打ちシート７Ａとから構成
されている。

【００２０】上記塩化ビニルシート３は柄模様を有する
シートであって、印刷されたプリント柄のインク層９を
有するプリントベースフィルム１１と、該プリントベー
スフィルム１１の上に積層形成されたＴＯＰクリアフィ
ルム１３とから構成されている。

【００２１】上記裏打ちシート７Ａは、下層から順に第
１バッキング材層１５と、収縮変形阻止材としてのガラ
ス不織布１７と、第２バッキング材層１９とが積層形成
されて成り、下面に布目絞２１が形成されている。第１
バッキング材層１５および第２バッキング材層１９は、
置敷床材１Ａとして所定の厚さを確保するために設けら
れている。上記ガラス不織布１７は、製造中および使用
中の置敷床材１Ａの収縮および、反り等の変形を阻止す
るために設けられている。上記接着剤５として酢酸ビニ
ル系の接着剤を用いている。

【００２２】図２は、上記置敷床材１Ａの製造に用いら
れる床材製造装置２３Ａを示す。該床材製造装置２３Ａ
は、搬送部材としてのエンドレスベルト２５を備えてい
る。該エンドレスベルト２５はテフロン製の平ベルトで
あり、上面に付着したシートを剥離可能とされている。

【００２３】上記エンドレスベルト２５は、駆動ロール
２７と、従動ロール２９と、多数のガイドロール３１，
３１，…と、蛇行を修正する２個の走行調整用ロール３
３とに巻き掛けられ、垂直面で循環移動するように構成
されている。駆動ロール２７と従動ロール２９との間の
上側のベルト走行部分は上記置敷床材１Ａを製造するた
めの床材製造部３５とされている。

【００２４】上記エンドレスベルト２５は、床材製造部
３５において右方から左方へ移動する。上記床材製造部
３５には、第１ナイフコータ３７と、第２ナイフコータ
３９と、第１加熱装置４１と、第２加熱装置４３と、上
記塩化ビニルシート３を上記エンドレスベルト２５の上
に供給するシート供給装置４５と、上記塩化ビニルシー
ト３の下面に接着剤５を塗布する接着剤用ロールコータ
４７と、水冷式冷却装置４９と、空冷式冷却装置５１と
が設置されている。

【００２５】また、上記床材製造装置２３Ａは、上記エ
ンドレスベルト２５の右方にガラス不織布供給装置５３
を備えている一方、エンドレスベルト２５の左方に段差
ロール５５，５５，…と、Ｊガイド５７と、切断装置５
９とを備えている。以下、エンドレスベルト２５の周り
に設けられた装置等について詳述する。

【００２６】上記第１ナイフコータ３７はドクタナイフ
６１を有し、該ドクタナイフ６１により上記エンドレス
ベルト２５の床材製造部３５の上面に塩化ビニルペース
トＰを塗布して上記第１バッキング材層１５を形成する
ように構成されている。第２ナイフコータ３９はドクタ
ナイフ６１を有し、該ドクタナイフ６１により第１バッ
キング材層１５よりも上層に塩化ビニルペーストＰを塗
布して上記第２バッキング材層１９を積層形成するよう
に構成されている。

【００２７】上記第１加熱装置４１および第２加熱装置
４３は上記エンドレスベルト２５の床材製造部３５の下
面に所定の間隔をおいて設けられており、図示しないが
第１および第２の加熱装置４１，４３はそれぞれ５０〜
２５０℃の範囲で温度調節可能なオイルヒータを備えて
いる。

【００２８】上記シート供給装置４５は、上記塩化ビニ
ルシート３を繰り出す繰出ロール６３と、上記エンドレ
スベルト２５における上記第１加熱装置４１と第２加熱
装置４３との間付近に塩化ビニルシート３を供給する圧
着ロール６５とを備えている。

【００２９】上記接着剤用ロールコータ４７はグラビア
ロールコータであって、貯留タンク６７に貯留された接
着剤５中にコーティングロール６９が浸漬されており、
該コーティングロール６９が上記塩化ビニルシート３の
下面に接着剤５を塗布するように構成されている。図中
において、グラビアロールコータを構成する他のロール
は省略されている。グラビアロールコータは、塩化ビニ
ルシート３の進行方向と逆方向にコーティングロール６
９が回転するリバース式である。なお、上記接着剤用ロ
ールコータ４７は、コーティングロール６９が塩化ビニ
ルシート３の進行方向と同方向に回転するダイレクト式
であってもよい。

【００３０】上記水冷式冷却装置４９はエンドレスベル
ト２５の床材製造部３５の下面に設けられており、内部
を冷却水が流通する構造とされている。上記空冷式冷却
装置５１は上記床材製造部３５の上方に設けられた少な
くとも２台のファン７１，７１を備え、それぞれのファ
ン７１，７１は上記水冷式冷却装置４９の設置位置から
従動ロール２９までの間に配置されている。

【００３１】上記ガラス不織布供給装置５３は、ガラス
不織布１７を繰り出す繰出ロール７３と、エンドレスベ
ルト２５における上記第１ナイフコータ３７と第２ナイ
フコータ３９との間の部位にガラス不織布１７を供給す
る圧着ロール７５とを備えている。

【００３２】上記切断装置５９には上記エンドレスベル
ト２５の床材製造部３５において製造された置敷床材１
Ａが上記段差ロール５５およびＪガイド５７を経て連続
供給され、切断装置５９は該置敷床材１Ａを５００ｍｍ
角の６枚の製品に裁断するように構成されている。

【００３３】次に、上記床材の製造方法について説明す
る。

【００３４】図３に示すように、上記床材の製造方法
は、第１バッキング材層形成工程と、ガラス不織布積層
工程と、第２バッキング材層形成工程と、脱泡工程と、
接着剤塗布工程と、積層体製造工程と、溶融工程と、冷
却工程と、切断工程とから成る。これらの工程のうち、
第１バッキング材層形成工程と、ガラス不織布積層工程
と、第２バッキング材層形成工程とは、裏打ちシート製
造工程を構成する。以下、各工程毎に置敷床材１Ａの製
造手順を詳述する。

【００３５】上記第１バッキング材層形成工程におい
て、第１ナイフコータ３７によりエンドレスベルト２５
上に塩化ビニルペーストＰを塗布し、第１バッキング材
層１５を形成する。

【００３６】上記ガラス不織布積層工程において、上記
ガラス不織布供給装置５３の圧着ロール７５により第１
バッキング材層１５の上にガラス不織布１７を圧着す
る。

【００３７】上記第２バッキング材層形成工程におい
て、第２ナイフコータ３９により上記ガラス不織布１７
上に塩化ビニルペーストＰを塗布して第２バッキング材
層１９を形成し、第１バッキング材層１５とガラス不織
布１７と第２バッキング材層１９とが積層形成された上
記裏打ちシート７Ａを製造する。

【００３８】上記脱泡工程において、上記第１加熱装置
４１により裏打ちシート７Ａを１００℃に加熱し、第１
バッキング材層１５および第２バッキング材層１９を半
ゲル化して両バッキング材層１５，１９から気泡を除去
する。

【００３９】一方、上記接着剤塗布工程において、上記
シート供給装置４５の繰出ロール６３から繰り出された
塩化ビニルシート３の下面に上記接着剤用ロールコータ
４７により接着剤５を塗布しておく。

【００４０】上記積層体製造工程において、上記脱泡工
程の終了後に、上記シート供給装置４５の圧着ロール６
５により上記裏打ちシート７Ａの上に塩化ビニルシート
３を圧着する。これにより、裏打ちシート７Ａと塩化ビ
ニルシート３とを接着剤５によって接着し、裏打ちシー
ト７Ａと塩化ビニルシート３とから成る積層体７７Ａを
製造する。

【００４１】上記溶融工程において、上記第２加熱装置
４３により上記積層体７７Ａを１８０〜２００℃、望ま
しくは１９０〜２００℃に加熱し、第１バッキング材層
１５および第２バッキング材層１９を溶融する。

【００４２】上記冷却工程において、上記水冷式冷却装
置４９および空冷式冷却装置５１により、溶融状態の第
１バッキング材層１５および第２バッキング材層１９を
冷却し、該両バッキング材層１５，１９を固化し、置敷
床材１Ａを製造する。この後、該置敷床材１Ａを上記エ
ンドレスベルト２５から取り出す。この際、第１バッキ
ング材層１５はエンドレスベルト２５から剥離され、第
１バッキング材層１５の下面にはエンドレスベルト２５
の上面の凹凸による布目絞２１が形成されている。この
後、置敷床材１Ａを段差ロール５５およびＪガイド５７
を経て切断装置５９に連続供給する。そして、上記切断
工程において、置敷床材１Ａを裁断して定寸の製品を製
造する。

【００４３】以上説明したように、第１実施例によれ
ば、裏打ちシート７Ａと塩化ビニルシート３とを接合す
る前にバッキング材層１５，１９から気泡を除去してい
るので、気泡の破裂に伴い製品表面に生じる凹凸を防止
して製品の外観を良好に保つことができると共に、裏打
ちシート７Ａと塩化ビニルシート３とを密着させて接着
力を高めることができる。また、第１加熱装置４１はオ
イルヒータにより裏打ちシート７Ａを下方から加熱する
ので、裏打ちシート７Ａの上方から加熱する場合に比べ
て第１バッキング材層１５からの脱泡を促進することが
できる。

【００４４】また、エンドレスベルト２５は、垂直面で
循環移動すると共に上面に塗布形成されたバッキング材
層１５が剥離可能であるので、製造された置敷床材１Ａ
をエンドレスベルト２５から順次取り出すことができ、
置敷床材１Ａを連続生産することができる。しかも、エ
ンドレスベルト２５上において、裏打ちシート７Ａを製
造すると共に裏打ちシート７Ａと塩化ビニルシート３と
を接合し、さらにゲル化、溶融、冷却を行って置敷床材
１Ａを連続して製造すると共に、エンドレスベルト２５
から取り出された置敷床材１Ａを切断装置５９により裁
断して製品化しているので、原料から製品まで連続生産
することができ、非常に効率よく置敷床材１Ａを製造す
ることができる。

【００４５】また、上記裏打ちシート７Ａにガラス不織
布１７が配設されているので、製造中および使用中にお
ける置敷床材１Ａの収縮、および反り等の変形を阻止す
ることができる。

【００４６】また、裏打ちシート７Ａと塩化ビニルシー
ト３とを接着剤５により接着しているので、両シート７
Ａ，３の接着力を一層高めることができる。

【００４７】（第１実施例の製造例）次に、上記置敷床
材１Ａの具体的な製造例について説明する。塩化ビニル
シート３として、エンボス処理したＴＯＰクリアフィル
ム１３をプリントベースフィルム１１にラミネートした
複合フィルムを用いた。プリントベースフィルム１１と
して、厚さ０．０５〜０．１５mmの塩化ビニルフィルム
を用いた。プリントベースフィルム１１は、塩化ビニル
樹脂に、可塑剤、安定剤、着色料を配合割合したものを
用いた。可塑剤としてＤＯＰ（ジ２−エチルヘキシルフ
タレート）を用い、着色料として顔料を用いた。以下
に、プリントベースフィルム１１の成分および配合割合
を示す。

【００４８】 塩化ビニル樹脂（平均重合度７００〜１０００） １００重量部 ＤＯＰ ５〜２０重量部 安定剤 ３〜４重量部 顔料 若干量 ＴＯＰクリアフィルム１３としては、厚さ０．１５〜
２．０mm、望ましくは厚さ０．１５〜０．２０mmの半透
明または着色された塩化ビニルフィルムを用いた。以下
に、ＴＯＰクリアフィルム１３の成分および配合割合を
示す。

【００４９】 塩化ビニル樹脂（平均重合度７００〜２０００） １００重量部 ＤＯＰ ２０〜４０重量部 安定剤 ３〜４重量部 顔料 若干量 塩化ビニルペーストＰの原料樹脂である塩化ビニル樹脂
としては、６００〜２０００の平均重合度の樹脂を用
い、望ましく８００〜１２００の平均重合度の樹脂を用
いる。副資材として、ＤＯＰ、安定剤、顔料および充填
材を配合し、充填材としてＣａＣＯ₃ を用いた。以下
に、塩化ビニルペーストＰの成分および配合割合を示
す。

【００５０】 塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ８０〜１００重量部 ＣａＣＯ₃ ２８０〜４００重量部 安定剤 適量 顔料 若干量 接着剤５としては、低温溶融が可能な共重合レジンを用
いた。接着剤５の成分および配合割合を以下に示す。

【００５１】 ゼオン１３５Ｊ １００重量部 ＤＯＰ ７０〜１２０重量部 ＣａＣＯ₃ ５０重量部以下 安定剤 適量 顔料 若干量 ゼオン１３５Ｊは、平均重合度４００〜１２００であっ
て５％の酢酸ビニルを含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体である。なお、接着剤５は、ＣａＣＯ₃ および顔料
が無配合であってもよい。

【００５２】上記原料を用いて、次のようにして上記置
敷床材１Ａを実際に製造した。まず、エンドレスベルト
２５を４ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、第１ナイフコータ
３７によりエンドレスベルト２５の上に目付量５００〜
６００ｇ／ｍ² の塩化ビニルペーストＰを塗布してい
き、第１バッキング材層１５を形成した。第１バッキン
グ材層１５はエンドレスベルト２５の移動に伴い左方へ
移動する。そして、上記ガラス不織布供給装置５３の圧
着ロール７５により第１バッキング材層１５の上に目付
量３０〜５０ｇ／ｍ² のガラス不織布１７を圧着した。
次に、上記第２ナイフコータ３９によりガラス不織布１
７の上に目付量５００〜６００ｇ／ｍ² の塩化ビニルペ
ーストＰを塗布していき、第２バッキング材層１９を形
成して裏打ちシート７Ａを製造した。

【００５３】この後、第１加熱装置４１により移動する
裏打ちシート７Ａを１００℃に加熱し、上記第１バッキ
ング材層１５および第２バッキング材層１９を半ゲル化
して両バッキング材層１５，１９に含まれる気泡を除去
した。

【００５４】一方、上記シート供給装置４５の繰出ロー
ル６３から塩化ビニルシート３を繰り出し、接着剤用ロ
ールコータ４７により塩化ビニルシート３の下面に目付
量１０〜５０ｇ／ｍ² の接着剤５を塗布した。

【００５５】次に、上記シート供給装置４５の圧着ロー
ル６５により接着剤５が塗布された塩化ビニルシート３
を裏打ちシート７Ａに圧着し、積層体７７Ａを製造し
た。

【００５６】次に、第２加熱装置４３により上記積層体
７７Ａを１９０〜２００℃に加熱し、裏打ちシート７Ａ
の第１バッキング材層１５および第２バッキング材層１
９を溶融した。

【００５７】次に、上記水冷式冷却装置４９および空冷
式冷却装置５１により、溶融した積層体７７Ａをエンド
レスベルト２５の左端に達するまで冷却し、連続した置
敷床材１Ａを製造した。

【００５８】該置敷床材１Ａをエンドレスベルト２５か
ら取り出し、段差ロール５５およびＪガイド５７を経て
切断装置５９に供給し、該切断装置５９により裁断して
定寸の製品とした。

【００５９】製造された置敷床材１Ａは、表面に凹凸が
なく収縮および反りもなく、外観は良好であった。ま
た、塩化ビニルシート３と裏打ちシート７Ａとの間の接
着力は規格値である３．０ｋｇ／ｉｎｃｈ巾に達し、大
きな接着力が得られることが分かった。

【００６０】図４および図５は、塩化ビニルシート３を
他のシートに変更して、上記第１実施例と同一の製造方
法により製造した置敷床材１Ａを示す。

【００６１】図４に示す置敷床材１Ａは、塩化ビニルシ
ート３として単色シート７９を用いたものである。該単
色シート７９は、第１バッキング材層１５とガラス不織
布１７と第２バッキング材層１９とから成る裏打ちシー
ト７Ａの上に接着剤５により接着されている。

【００６２】図５に示す置敷床材１Ａは、塩化ビニルシ
ート３としてチップ入りシート８１を用いたものであ
る。該チップ入りシート８１は、第１バッキング材層１
５とガラス不織布１７と第２バッキング材層１９とから
成る裏打ちシート７Ａの上に接着剤５により接着されて
いる。

【００６３】そして、上記第１実施例と同一の床材の製
造方法の上記脱泡工程により気泡を除去することによっ
て、図４および図５の置敷床材１Ａについても製品の外
観を保持すると共に接着力を高めることができる。ま
た、ガラス不織布１７により置敷床材１Ａの収縮および
変形を阻止することができる。

【００６４】図６は本発明の第２実施例に係る床材の製
造方法により製造された置敷床材を示す。該置敷床材１
Ｂは、上記第１実施例と同一の塩化ビニルシート３に第
１実施例とは異なる裏打ちシート７Ｂを接合したもので
ある。該裏打ちシート７Ｂは、上下２層の第１バッキン
グ材層８３および第２バッキング材層８５と、収縮変形
阻止材封入シートとしてのガラス不織布封入シート８９
とから成り、第２バッキング材層８５の上にガラス不織
布封入シート８９が接着剤９１により接着された構成と
されている。上記ガラス不織布封入シート８９は、塩化
ビニルペーストが含浸された含浸シート８７中にシート
状の収縮変形阻止材としてのガラス不織布１７が封入さ
れたものである。上記接着剤９１として酢酸ビニル系の
接着剤が用いられている。

【００６５】次に、第２実施例の床材の製造方法を上記
第１実施例の床材製造装置２３Ａを使用して製造する場
合について説明する。図７に示すように、第２実施例の
床材の製造方法は、第１バッキング材層形成工程と、第
２バッキング材層形成工程と、バッキング材層脱泡工程
と、封入シート製造工程と、封入シート脱泡工程と、封
入シート積層工程と、積層体製造工程と、溶融工程と、
冷却工程と、切断工程とから構成されている。そのう
ち、第１バッキング材層形成工程と、第２バッキング材
層形成工程と、封入シート製造工程と、封入シート積層
工程とは、裏打ちシート製造工程を構成する。

【００６６】第２実施例の置敷床材１Ｂを製造するに
は、まず、上記第１バッキング材層形成工程において、
第１ナイフコータ３７により第１バッキング材層８３を
形成する。この後、上記第２バッキング材層形成工程に
おいて第２ナイフコータ３９により上記第１バッキング
材層８３の上に第２バッキング材層８５を形成し、エン
ドレスベルト２５の上に上下２層のバッキング材層８
３，８５を形成する。次に、上記バッキング材層脱泡工
程において、２層のバッキング材層８３，８５を加熱し
て気泡を除去する。

【００６７】一方、図示しないが、上記封入シート製造
工程において含浸シート８７中にガラス不織布１７を封
入してガラス不織布封入シート８９を製造し、この後、
上記封入シート脱泡工程においてガラス不織布封入シー
ト８９を加熱して塩化ビニルペーストから気泡を除去す
る。脱泡処理されたガラス不織布封入シート８９をガラ
ス不織布に代えて床材製造装置２３Ａのガラス不織布供
給装置５３に取り付け、該ガラス不織布供給装置５３に
よってガラス不織布封入シート８９をエンドレスベルト
２５に供給できるようにしておく。

【００６８】次に、上記封入シート積層工程において、
上記ガラス不織布供給装置５３により脱泡されたガラス
不織布封入シート８９を上記第２バッキング材層８５の
上に供給して接着剤９１により接着し、上記裏打ちシー
ト７Ｂを製造する。

【００６９】次に、上記積層体製造工程において、裏打
ちシート７Ｂの上に塩化ビニルシート３を圧着し、裏打
ちシート７Ｂと塩化ビニルシート３とから成る積層体７
７Ｂを製造する。なお、塩化ビニルシート３に接着剤５
は塗布しない。

【００７０】次に、上記溶融工程において、上記積層体
７７Ｂを加熱して２層のバッキング材層８３，８５およ
びガラス不織布封入シート８９の塩化ビニルペーストを
溶融すると共に、該塩化ビニルペーストと塩化ビニルシ
ート３とを熱融着する。

【００７１】次に、上記第１実施例と同様に、冷却工程
および切断工程を行い、製品を製造する。

【００７２】このように第２実施例においては、裏打ち
シート７Ｂを製造する前に２層のバッキング材層８３，
８５およびガラス不織布封入シート８９の塩化ビニルペ
ーストを個別に脱泡処理をしているので、確実に気泡を
除去することができ、気泡の破裂に伴い製品表面に生じ
る凹凸を防止して製品の外観を良好に保つことができる
と共に、裏打ちシート７Ｂと塩化ビニルシート３との接
着力を高めることができる。

【００７３】また、裏打ちシート７Ｂはガラス不織布１
７を有するので、製造中および使用中における置敷床材
１Ｂの収縮、および反り等の変形を阻止することができ
る。

【００７４】図８は本発明の第３実施例に係る床材の製
造方法に使用する床材製造装置を示す。該床材製造装置
２３Ｃは、ガラス不織布供給装置５３が設置されていな
いこと、および第１加熱装置４１および第２加熱装置４
３が密閉型乾燥炉であることを除き、上記第１実施例の
床材製造装置２３Ａと同一の構造である。つまり、上記
床材製造装置２３Ｃは、エンドレスベルト２５と、第１
ナイフコータ３７と、第２ナイフコータ３９と、第１加
熱装置４１と、第２加熱装置４３と、シート供給装置４
５と、接着剤用ロールコータ４７と、水冷式冷却装置４
９と、空冷式冷却装置５１とを備えていると共に、エン
ドレスベルト２５の左方に段差ロール５５，５５，…
と、Ｊガイド５７と、切断装置５９とを備えている。

【００７５】上記第１加熱装置４１および第２加熱装置
４３の密閉型乾燥炉は乾燥炉内をエンドレスベルト２５
が移動し、該エンドレスベルト２５上のシートに熱風を
吹き付けて該シートを加熱するようになっている。

【００７６】図示しないが、第３実施例において製造さ
れる置敷床材は塩化ビニルシート３と裏打ちシートとが
接着剤で接着されて成り、上記塩化ビニルシート３は上
記第１実施例と同一の構成である一方、上記裏打ちシー
トは２層のバッキング材層から成り、いわば図１の置敷
床材１Ａにおいてガラス不織布１７が配設されていない
構造と同じである。

【００７７】次に、上記第３実施例の床材の製造方法を
説明する。第３実施例の床材の製造方法の製造工程は、
第１実施例の製造工程（図３）のうちガラス不織布積層
工程を省略したものと同一である。

【００７８】上記置敷床材を製造する場合、まず、裏打
ちシート製造工程において、第１ナイフコータ３７およ
び第２ナイフコータ３９によりエンドレスベルト２５の
上に上下２層のバッキング材層を形成し、上記裏打ちシ
ート７Ｃを製造する。次に、脱泡工程において２層のバ
ッキング材層を脱泡する。一方、接着剤塗布工程におい
て塩化ビニルシートに接着剤５を塗布しおき、積層体製
造工程において上記裏打ちシート７Ｃと塩化ビニルシー
ト３とを接着剤５により接着し、積層体７７Ｃを製造す
る。この後、溶融工程と冷却工程とを行い、積層体７７
Ｃから置敷床材を製造し、最後に切断工程により上記敷
床材を裁断し、最終製品を製造する。

【００７９】このように、第３実施例によれば、裏打ち
シート７Ｃにガラス不織布１７が配設されていないの
で、置敷床材１Ａを簡単に製造することができる。

【００８０】なお、本発明の床材の製造方法により製造
される床材は、置敷床材に限らず、タイルであってもよ
い。

【００８１】また、上記第２実施例において、裏打ちシ
ート７Ｂと塩化ビニルシート３とを接着剤により接着し
てもよい。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明の床
材の製造方法によれば、裏打ちシートと塩化ビニルシー
トとを積み重ねる前に、裏打ちシートを加熱して裏打ち
シートのバッキング材層から気泡を除去しているので、
気泡の破裂に伴い製品表面に生じる凹凸を防止して製品
の外観を良好に保つことができると共に、裏打ちシート
と塩化ビニルシートとを密着させて接着力を高めること
ができる。

【００８３】請求項２および請求項３に係る発明の床材
の製造方法によれば、裏打ちシートが収縮変形阻止材を
有するので、製造中および使用中における床材の収縮、
および反り等の変形を阻止することができる。

【００８４】請求項４に係る発明の床材の製造方法によ
れば、裏打ちシートと塩化ビニルシートとを接着剤によ
り接着しているので、両シートの接着力を一層高めるこ
とができる。

【００８５】請求項５に係る発明の床材の製造方法によ
れば、搬送部材が垂直面で循環移動すると共に上面に塗
布形成されたバッキング材層を剥離可能なエンドレスベ
ルトより構成されているので、製造された床材を搬送部
材から順次取り出すことができ、床材を連続生産するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る床材の製造方法によ
り製造された置敷床材の断面図である。

【図２】上記床材の製造方法に使用される床材製造装置
の全体図である。

【図３】上記床材の製造方法の製造工程のブロック図で
ある。

【図４】上記床材の製造方法により製造された別の置敷
床材の断面図である。

【図５】上記床材の製造方法により製造されたさらに別
の置敷床材の断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る床材の製造方法によ
り製造された置敷床材の断面図である。

【図７】上記床材の製造方法の製造工程のブロック図で
ある。

【図８】本発明の第３実施例に係る床材の製造方法に使
用される床材製造装置の全体図である。

【図９】従来のカーペットタイルであって、溶融前の状
態を示す断面図である。

【図１０】従来のカーペットタイルであって、溶融後の
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 塩化ビニルシート ５ 接着剤 ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ 裏打ちシート １５，１９，８３，８５ バッキング材層 １７ ガラス不織布（収縮変形阻止材） ２５ エンドレスベルト（搬送部材） ７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃ 積層体 Ｐ 塩化ビニルペースト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送部材の上に塩化ビニルペーストを塗
   布してバッキング材層を形成し、少なくとも該バッキン
   グ材層を有する裏打ちシートを製造する裏打ちシート製
   造工程と、 上記バッキング材層を加熱して該バッキング材層に含ま
   れる気泡を除去する脱泡工程と、 上記裏打ちシート製造工程および上記脱泡工程の終了
   後、上記裏打ちシートの上に塩化ビニルシートを積み重
   ね、上記裏打ちシートと上記塩化ビニルシートとから成
   る積層体を製造する積層体製造工程と、 該積層体製造工程の終了後、上記積層体を加熱して上記
   バッキング材層を溶融する溶融工程とを備えていること
   を特徴とする床材の製造方法。
2. 【請求項２】 上記裏打ちシート製造工程は、上記搬送
   部材の上に塩化ビニルペーストを塗布してバッキング材
   層を形成した後、該バッキング材層に対してシート状の
   収縮変形阻止材の積み重ねと塩化ビニルペーストの塗布
   によるバッキング材層の形成とを行い、最上層と最下層
   にバッキング材層を有し該両バッキング材層の間に上記
   収縮変形阻止材を有する裏打ちシートを製造することを
   特徴とする請求項１記載の床材の製造方法。
3. 【請求項３】 上記裏打ちシート製造工程は、上記搬送
   部材の上に塩化ビニルペーストを塗布してバッキング材
   層を形成した後、該バッキング材層の上にシート状の収
   縮変形阻止材を積み重ね、上記バッキング材層の上に上
   記収縮変形阻止材を有する裏打ちシートを製造すること
   を特徴とする請求項１記載の床材の製造方法。
4. 【請求項４】 上記積層体製造工程は、上記裏打ちシー
   トと上記塩化ビニルシートとを接着剤により接着して上
   記積層体を製造することを特徴とする請求項１，２また
   は３記載の床材の製造方法。
5. 【請求項５】 上記搬送部材は、垂直面で循環移動する
   と共に上面に塗布形成された上記バッキング材層を剥離
   可能なエンドレスベルトより成ることを特徴とする請求
   項１，２，３または４記載の床材の製造方法。