JPH06143447A - 積層板の連続成形工法 - Google Patents
積層板の連続成形工法Info
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- JPH06143447A JPH06143447A JP4303401A JP30340192A JPH06143447A JP H06143447 A JPH06143447 A JP H06143447A JP 4303401 A JP4303401 A JP 4303401A JP 30340192 A JP30340192 A JP 30340192A JP H06143447 A JPH06143447 A JP H06143447A
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- resin
- air
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続成形工法で積層板を製造するにあたっ
て、積層板にボイドが発生することを低減する。 【構成】 長尺の基材１を連続して送りつつ基材１に樹
脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材１
を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連続し
て通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材
１を積層することによって積層板３を積層成形する。こ
のような連続成形工法において、基材１の上面に上から
樹脂液を流下して供給すると共に基材１の下面に空気を
吹き付けながら基材１に樹脂液を含浸させる。基材１中
の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に上面か
ら樹脂液を浸透させることができると共に、基材１の下
面に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材１中の空気は
強制的に基材１の下面から抜くことができる。
て、積層板にボイドが発生することを低減する。 【構成】 長尺の基材１を連続して送りつつ基材１に樹
脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材１
を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連続し
て通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材
１を積層することによって積層板３を積層成形する。こ
のような連続成形工法において、基材１の上面に上から
樹脂液を流下して供給すると共に基材１の下面に空気を
吹き付けながら基材１に樹脂液を含浸させる。基材１中
の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に上面か
ら樹脂液を浸透させることができると共に、基材１の下
面に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材１中の空気は
強制的に基材１の下面から抜くことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板を連続的に製造
する連続成形工法に関するものである。
する連続成形工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層板の製造は、ガラス布や紙等の基材
に熱硬化性樹脂のワニスを含浸させて乾燥することによ
ってプリプレグを調製し、このプリプレブを所要の寸法
に切断した後に複数枚を重ね、さらに必要に応じてその
上下に銅箔等の金属箔を重ね、そしてこのように重ねた
ものを熱盤間にセットすると共にプレス盤の間にセット
し、これを加熱加圧成形することによって、おこなわれ
ている。しかしこの工法では成形がバッチ工法になるた
めに、生産性に難点がある。
に熱硬化性樹脂のワニスを含浸させて乾燥することによ
ってプリプレグを調製し、このプリプレブを所要の寸法
に切断した後に複数枚を重ね、さらに必要に応じてその
上下に銅箔等の金属箔を重ね、そしてこのように重ねた
ものを熱盤間にセットすると共にプレス盤の間にセット
し、これを加熱加圧成形することによって、おこなわれ
ている。しかしこの工法では成形がバッチ工法になるた
めに、生産性に難点がある。
【０００３】そこで、連続成形工法が提案され、最近で
はこの連続成形工法の研究が進展している。積層板の連
続成形工法は、まず長尺の基材を連続して送りつつ基材
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材を連続して送りつつ重ねると共に必要に応じてこの上
下に長尺の金属箔を連続して送りつつ重ね、そしてこの
後に、この重ねたものを加熱硬化炉に連続して通過させ
て樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材を積層する
ことによって積層板を積層成形し、さらに所定寸法に切
断することによって、連続した工程で積層板を製造する
ようにしたものである。
はこの連続成形工法の研究が進展している。積層板の連
続成形工法は、まず長尺の基材を連続して送りつつ基材
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材を連続して送りつつ重ねると共に必要に応じてこの上
下に長尺の金属箔を連続して送りつつ重ね、そしてこの
後に、この重ねたものを加熱硬化炉に連続して通過させ
て樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材を積層する
ことによって積層板を積層成形し、さらに所定寸法に切
断することによって、連続した工程で積層板を製造する
ようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
連続成形工法で積層板を製造するにあたって、樹脂の硬
化は加熱硬化炉内に通過させながら高い加圧力を作用さ
せない状態でおこなわれるものであり、基材内への樹脂
液の含浸が不十分で基材中に空気が含まれていると、こ
の空気が追い出されることなく積層成形がおこなわれる
ことになり、積層板中にボイドが含有されることになる
という問題があった。
連続成形工法で積層板を製造するにあたって、樹脂の硬
化は加熱硬化炉内に通過させながら高い加圧力を作用さ
せない状態でおこなわれるものであり、基材内への樹脂
液の含浸が不十分で基材中に空気が含まれていると、こ
の空気が追い出されることなく積層成形がおこなわれる
ことになり、積層板中にボイドが含有されることになる
という問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ボイドの発生を低減することができる積層板の連
続成形工法を提供することを目的とするものである。
あり、ボイドの発生を低減することができる積層板の連
続成形工法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の連
続成形工法は、長尺の基材１を連続して送りつつ基材１
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材１を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連
続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の
基材１を積層することによって積層板３を積層成形する
にあたって、基材１の上面に上から樹脂液を流下して供
給すると共に基材１の下面に空気を吹き付けながら基材
１に樹脂液を含浸させることを特徴とするものである。
続成形工法は、長尺の基材１を連続して送りつつ基材１
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材１を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連
続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の
基材１を積層することによって積層板３を積層成形する
にあたって、基材１の上面に上から樹脂液を流下して供
給すると共に基材１の下面に空気を吹き付けながら基材
１に樹脂液を含浸させることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】基材１の上面に上から樹脂液を流下して供給す
ると共に基材１の下面に空気を吹き付けながら基材１に
樹脂液を含浸させるようにしているために、基材１中の
空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に上面から
樹脂液を浸透させることができると共に、基材１の下面
に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材１中の空気は強
制的に基材１の下面から抜かれることになり、基材１中
の空気を基材１の下面から強制的に抜きつつ基材１内に
樹脂液を浸透させて、基材１中に空気が残ることなく樹
脂液を基材１内に含浸させることができる。
ると共に基材１の下面に空気を吹き付けながら基材１に
樹脂液を含浸させるようにしているために、基材１中の
空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に上面から
樹脂液を浸透させることができると共に、基材１の下面
に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材１中の空気は強
制的に基材１の下面から抜かれることになり、基材１中
の空気を基材１の下面から強制的に抜きつつ基材１内に
樹脂液を浸透させて、基材１中に空気が残ることなく樹
脂液を基材１内に含浸させることができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基材
１としてはガラス布（織布、あるいは不織布）や紙など
を用いることができるものであり、長尺のものをロール
状に巻いた状態で使用する。そしてこの長尺の基材１を
連続的に繰り出して送りつつ基材１に樹脂液を含浸させ
る。この樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
ることができる。連続成形工法では樹脂を硬化させる際
に加圧をおこなわないので、硬化反応時にガスが発生し
ないこれらの熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。
１としてはガラス布（織布、あるいは不織布）や紙など
を用いることができるものであり、長尺のものをロール
状に巻いた状態で使用する。そしてこの長尺の基材１を
連続的に繰り出して送りつつ基材１に樹脂液を含浸させ
る。この樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
ることができる。連続成形工法では樹脂を硬化させる際
に加圧をおこなわないので、硬化反応時にガスが発生し
ないこれらの熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。
【０００９】各基材１の上方には図１のように、樹脂液
供給パイプ１０が配設してあり、樹脂液供給パイプ１０
の下面に設けた多数の孔から樹脂液をカーテンフロー状
に流下させて、基材１の上面に樹脂液を流下させること
によって、基材１に樹脂液を含浸させるようにしてあ
る。このように基材１の上面に樹脂液を供給すると、基
材１中の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に
樹脂液を浸透させることができるものである。さらに基
材１の下側には送風ポンプ等に接続した送風ダクト４が
近接して配設してあり、送風ダクト４に設けた送風口か
ら基材１の下面に空気を吹き当てるようにしてある。送
風ダクト４からの空気は樹脂液の供給位置よりも基材１
の進行側に吹き当てられるようにしてあり、また図１に
イ矢印で示すように基材１の下面に斜めに吹き当てられ
るように送風の向きを設定してある。このように基材１
の下面に空気を吹き当てると、基材１の下面に当たった
空気が図１のロ矢印のように基材１の下面に沿って流れ
る際に、この空気の流れに伴って基材１の下面が負圧に
なって、基材１中の空気は強制的に基材１の下面から抜
かれることになり、基材１中の空気を基材１の下面から
強制的に抜きつつ基材１内に樹脂液を浸透させて、基材
１中に空気が残ることなく樹脂液を基材１内に均一に且
つ十分に含浸させることができるものである。送風ダク
ト４から吹き付ける空気は冷風であるのが好ましい。ま
た、基材１はターン用ロール１１に掛けることによって
斜め上下方向に送られるようにしてあり、基材１を水平
に送る場合に比べて工程の長さが短くなるようにしてあ
る。
供給パイプ１０が配設してあり、樹脂液供給パイプ１０
の下面に設けた多数の孔から樹脂液をカーテンフロー状
に流下させて、基材１の上面に樹脂液を流下させること
によって、基材１に樹脂液を含浸させるようにしてあ
る。このように基材１の上面に樹脂液を供給すると、基
材１中の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に
樹脂液を浸透させることができるものである。さらに基
材１の下側には送風ポンプ等に接続した送風ダクト４が
近接して配設してあり、送風ダクト４に設けた送風口か
ら基材１の下面に空気を吹き当てるようにしてある。送
風ダクト４からの空気は樹脂液の供給位置よりも基材１
の進行側に吹き当てられるようにしてあり、また図１に
イ矢印で示すように基材１の下面に斜めに吹き当てられ
るように送風の向きを設定してある。このように基材１
の下面に空気を吹き当てると、基材１の下面に当たった
空気が図１のロ矢印のように基材１の下面に沿って流れ
る際に、この空気の流れに伴って基材１の下面が負圧に
なって、基材１中の空気は強制的に基材１の下面から抜
かれることになり、基材１中の空気を基材１の下面から
強制的に抜きつつ基材１内に樹脂液を浸透させて、基材
１中に空気が残ることなく樹脂液を基材１内に均一に且
つ十分に含浸させることができるものである。送風ダク
ト４から吹き付ける空気は冷風であるのが好ましい。ま
た、基材１はターン用ロール１１に掛けることによって
斜め上下方向に送られるようにしてあり、基材１を水平
に送る場合に比べて工程の長さが短くなるようにしてあ
る。
【００１０】上記のように基材１を連続して送りつつ樹
脂液を含浸させた後、さらに基材１を連続して送りつ
つ、複数枚の基材１をラミネートロール１２，１２間に
通すことによって、複数枚の基材１を樹脂液による付着
力でラミネートする。このとき、ラミネートロール１
２，１２間を基材１が通過する際に、余分な樹脂液は絞
られて除去され、基材１には規定された適量の樹脂液が
含有されるようになっている。また必要に応じてこのラ
ミネートされた基材１の上下面の一方あるいは両方に銅
箔等の金属箔１３をラミネートする。金属箔１３は長尺
のものをロール状に巻いた状態で使用するものであり、
この長尺の金属箔１３を連続的に繰り出して送りつつラ
ミネートした基材１の外側に重ねながらラミネートロー
ル１４，１４間に通して基材１に金属箔１３をラミネー
トするようにしてある。ラミネートロール１４は基材１
に金属箔１３を重ねるだけのものであり、加圧力は特に
加えないようにするのがよい。また、基材１に含浸した
樹脂がエポキシ樹脂の場合は、金属との接着性が良好で
あるので金属箔１３に接着剤を塗布するような必要はな
いが、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の
場合には接着剤を塗布した金属箔１３を用いて金属箔１
３の積層接着強度を確保するのが好ましい。
脂液を含浸させた後、さらに基材１を連続して送りつ
つ、複数枚の基材１をラミネートロール１２，１２間に
通すことによって、複数枚の基材１を樹脂液による付着
力でラミネートする。このとき、ラミネートロール１
２，１２間を基材１が通過する際に、余分な樹脂液は絞
られて除去され、基材１には規定された適量の樹脂液が
含有されるようになっている。また必要に応じてこのラ
ミネートされた基材１の上下面の一方あるいは両方に銅
箔等の金属箔１３をラミネートする。金属箔１３は長尺
のものをロール状に巻いた状態で使用するものであり、
この長尺の金属箔１３を連続的に繰り出して送りつつラ
ミネートした基材１の外側に重ねながらラミネートロー
ル１４，１４間に通して基材１に金属箔１３をラミネー
トするようにしてある。ラミネートロール１４は基材１
に金属箔１３を重ねるだけのものであり、加圧力は特に
加えないようにするのがよい。また、基材１に含浸した
樹脂がエポキシ樹脂の場合は、金属との接着性が良好で
あるので金属箔１３に接着剤を塗布するような必要はな
いが、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の
場合には接着剤を塗布した金属箔１３を用いて金属箔１
３の積層接着強度を確保するのが好ましい。
【００１１】上記のように基材１や金属箔１３をラミネ
ートした後、さらに連続して送りつつ、加熱硬化炉２を
通過させる。加熱硬化炉２は熱風循環式乾燥機や赤外線
乾燥機、その他の任意の加熱乾燥機を用いて形成するこ
とができるものであり、入り口２ａから入って出口２ｂ
から出る間に、基材１に含浸された樹脂液は加熱されて
硬化反応を起こし、複数枚の基材１及び金属箔１３が硬
化した樹脂で積層された積層板３を成形することができ
る。このように加熱硬化炉２内で加熱して積層成形する
にあたって、基材１を特に加圧することはおこなわない
が、基材１中には上記のように空気が残留していないの
で、積層板３に含有されるボイドを低減することができ
るものである。
ートした後、さらに連続して送りつつ、加熱硬化炉２を
通過させる。加熱硬化炉２は熱風循環式乾燥機や赤外線
乾燥機、その他の任意の加熱乾燥機を用いて形成するこ
とができるものであり、入り口２ａから入って出口２ｂ
から出る間に、基材１に含浸された樹脂液は加熱されて
硬化反応を起こし、複数枚の基材１及び金属箔１３が硬
化した樹脂で積層された積層板３を成形することができ
る。このように加熱硬化炉２内で加熱して積層成形する
にあたって、基材１を特に加圧することはおこなわない
が、基材１中には上記のように空気が残留していないの
で、積層板３に含有されるボイドを低減することができ
るものである。
【００１２】そして加熱硬化炉２の出口２ｂから出た積
層板３は、切断装置１５で所要の寸法に切断される。こ
のように成形された積層板３中の樹脂は硬化が十分に進
行していないので、所要寸法に切断した後に各積層板３
をアフターキュア炉１６に入れてアフターキュアさせ、
樹脂を完全に硬化させる。アフターキュア炉１６は熱風
循環式加熱機や赤外線加熱機、その他の任意の加熱機を
用いて形成することができるものであり、アフターキュ
ア炉１６内には上下方向に搬送するエレベーター装置１
７が設けてあって、入り口１６ａからアフターキュア炉
１６内に供給された積層板３をエレベーター装置１７で
上方へ送った後にさらに下方へ送る間に、アフターキュ
ア炉１６内で積層板３を加熱してアフターキュアするよ
うにしてある。このようにエレベーター装置１７で積層
板３をアフターキュア炉１６内を縦送りすることによっ
て、積層板３を水平送りする場合に比べてアフターキュ
ア炉１６の横の長さを短くすることができ、工程の長さ
を短くすることができるものである。
層板３は、切断装置１５で所要の寸法に切断される。こ
のように成形された積層板３中の樹脂は硬化が十分に進
行していないので、所要寸法に切断した後に各積層板３
をアフターキュア炉１６に入れてアフターキュアさせ、
樹脂を完全に硬化させる。アフターキュア炉１６は熱風
循環式加熱機や赤外線加熱機、その他の任意の加熱機を
用いて形成することができるものであり、アフターキュ
ア炉１６内には上下方向に搬送するエレベーター装置１
７が設けてあって、入り口１６ａからアフターキュア炉
１６内に供給された積層板３をエレベーター装置１７で
上方へ送った後にさらに下方へ送る間に、アフターキュ
ア炉１６内で積層板３を加熱してアフターキュアするよ
うにしてある。このようにエレベーター装置１７で積層
板３をアフターキュア炉１６内を縦送りすることによっ
て、積層板３を水平送りする場合に比べてアフターキュ
ア炉１６の横の長さを短くすることができ、工程の長さ
を短くすることができるものである。
【００１３】アフターキュアされた積層板３はアフター
キュア炉１６の出口１６ｂから取り出され、さらに冷却
槽１８に送って、冷却槽１８内で急冷することによっ
て、積層板３の寸法安定性を高める処理をおこなう。冷
却槽１８内には冷却用の水１９が供給してあり、また上
下方向に搬送するエレベーター装置２０が設けてある。
入り口部１８ａから冷却槽１８内に供給された積層板３
はエレベーター装置２０で下方へ送られた後にさらに上
方へ送られる間に、水１９中に浸漬されることによって
急冷されるようにしてある。このようにエレベーター装
置２０で積層板３を冷却槽１８内を縦送りすることによ
って、積層板３を水平送りする場合に比べて冷却槽１８
の横の長さを短くすることができ、工程の長さを短くす
ることができるものである。
キュア炉１６の出口１６ｂから取り出され、さらに冷却
槽１８に送って、冷却槽１８内で急冷することによっ
て、積層板３の寸法安定性を高める処理をおこなう。冷
却槽１８内には冷却用の水１９が供給してあり、また上
下方向に搬送するエレベーター装置２０が設けてある。
入り口部１８ａから冷却槽１８内に供給された積層板３
はエレベーター装置２０で下方へ送られた後にさらに上
方へ送られる間に、水１９中に浸漬されることによって
急冷されるようにしてある。このようにエレベーター装
置２０で積層板３を冷却槽１８内を縦送りすることによ
って、積層板３を水平送りする場合に比べて冷却槽１８
の横の長さを短くすることができ、工程の長さを短くす
ることができるものである。
【００１４】このように冷却された積層板３は冷却槽１
８の出口部１８ａから取り出され、スポンジロールで水
分を拭き取って乾燥した後に、ストック台２１の上に積
載してストックされ、保管あるいは出荷される。
８の出口部１８ａから取り出され、スポンジロールで水
分を拭き取って乾燥した後に、ストック台２１の上に積
載してストックされ、保管あるいは出荷される。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本発明は、基材の上面に上
から樹脂液を流下して供給すると共に基材の下面に空気
を吹き付けながら基材に樹脂液を含浸させるようにした
ので、基材中の空気を基材の下面から逃がしつつ基材内
に上面から樹脂液を浸透させることができると共に、し
かも基材の下面に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材
中の空気を強制的に基材の下面から抜くことができ、基
材中の空気を基材の下面から強制的に抜きつつ基材内に
樹脂液を浸透させて基材中に空気が残ることなく樹脂液
を基材内に含浸させることができるものであり、積層板
にボイドが発生することを低減することができるもので
ある。
から樹脂液を流下して供給すると共に基材の下面に空気
を吹き付けながら基材に樹脂液を含浸させるようにした
ので、基材中の空気を基材の下面から逃がしつつ基材内
に上面から樹脂液を浸透させることができると共に、し
かも基材の下面に空気を吹き付ける際の減圧作用で基材
中の空気を強制的に基材の下面から抜くことができ、基
材中の空気を基材の下面から強制的に抜きつつ基材内に
樹脂液を浸透させて基材中に空気が残ることなく樹脂液
を基材内に含浸させることができるものであり、積層板
にボイドが発生することを低減することができるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
１ 基材 ２ 加熱硬化炉 ３ 積層板 ４ 送風ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の基材を連続して送りつつ基材に樹
脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材を
連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉に連続して通
過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材を積
層することによって積層板を積層成形するにあたって、
基材の上面に上から樹脂液を流下して供給すると共に基
材の下面に空気を吹き付けながら基材に樹脂液を含浸さ
せることを特徴とする積層板の連続成形工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303401A JPH06143447A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 積層板の連続成形工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303401A JPH06143447A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 積層板の連続成形工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143447A true JPH06143447A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17920583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303401A Withdrawn JPH06143447A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 積層板の連続成形工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11229359B2 (en) | 2018-09-12 | 2022-01-25 | Tomey Corporation | Ophthalmological device |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4303401A patent/JPH06143447A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11229359B2 (en) | 2018-09-12 | 2022-01-25 | Tomey Corporation | Ophthalmological device |
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