JPH06155615A - 積層板の連続成形工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造ラインの水平方向の長さを短くする。 【構成】 長尺の基材１を連続して送りつつ基材１に樹
脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材１
を連続して送りつつ重ねる。この後に基材１を、加熱硬
化炉２に連続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共
に複数枚の基材１を積層することによって積層板３を積
層成形する。これにおいて、加熱硬化炉２内で基材１を
下方へ屈曲させて迂回させつつ加熱硬化炉２に基材１を
通過させる。加熱硬化炉２に基材１を水平に送る場合に
比べて加熱硬化炉２の水平方向の距離を短くして、加熱
乾燥工程のライン長を短くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層板を連続的に成形
して製造する連続成形工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】積層板の製造は、ガラス布や紙等の基材
に熱硬化性樹脂のワニスを含浸させて乾燥することによ
ってプリプレグを調製し、このプリプレブを所要の寸法
に切断した後に複数枚を重ね、さらに必要に応じてその
上下に銅箔等の金属箔を重ね、そしてこのように重ねた
ものを熱盤間にセットすると共にプレス盤の間にセット
し、これを加熱加圧成形することによって、おこなわれ
ている。しかしこの工法では成形がバッチ工法になるた
めに、生産性に難点がある。

【０００３】そこで、連続成形工法が提案され、最近で
はこの連続成形工法の研究が進展している。積層板の連
続成形工法は、まず長尺の基材を連続して送りつつ基材
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材を連続して送りつつラミネートロールに通して重ねる
と共に必要に応じてこの上下に長尺の金属箔を連続して
送りつつ重ね、そしてこの後に、この重ねたものを加熱
硬化炉に連続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共
に複数枚の基材を積層することによって積層板を積層成
形し、さらに所定寸法に切断することによって、積層板
を製造するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
連続成形工法で積層板を製造するにあたって、樹脂液の
含浸工程からラミネート工程、加熱乾燥工程に至るまで
長尺の基材を切断することなく送るために、一連の工程
が連続する製造ラインは非常に水平方向に長いものにな
り、工場内にこの製造ラインを設備することが困難であ
るという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、製造ラインの水平方向の長さを短くすることがで
きる積層板の連続成形工法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の連
続成形工法は、長尺の基材１を連続して送りつつ基材１
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材１を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連
続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の
基材１を積層することによって積層板３を積層成形する
にあたって、加熱硬化炉２内で基材１を下方へ屈曲させ
て迂回させつつ加熱硬化炉２に基材１を通過させるよう
にしたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】加熱硬化炉２に基材１を連続して通過させて樹
脂を加熱硬化させるにあたって、加熱硬化炉２内で基材
１を下方へ屈曲させて迂回させつつ加熱硬化炉２に基材
１を通過させるようにしているために、基材１を水平に
送る場合に比べて加熱硬化炉２の水平方向の距離を短く
して、加熱乾燥工程のライン長を短くすることができ
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基材
１としてはガラス布（織布、あるいは不織布）や紙など
を用いることができるものであり、長尺のものをロール
状に巻いた状態で使用する。そしてこの長尺の基材１を
連続的に繰り出して送りつつ基材１に樹脂液を含浸させ
る。この樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
ることができる。連続成形工法では樹脂を硬化させる際
に加圧をおこなわないので、硬化反応時にガスが発生し
ないこれらの熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。

【０００９】各基材１の上方には図１のように、樹脂液
供給パイプ１０が配設してあり、樹脂液供給パイプ１０
の下面に設けた多数の孔から樹脂液をカーテンフロー状
に流下させて、基材１の上面に樹脂液を流下させること
によって、基材１に樹脂液を含浸させるようにしてあ
る。このように基材１の上面に樹脂液を供給すると、基
材１中の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に
樹脂液を浸透させることができるものであり、基材１内
に空気が残留するようなことなく基材１に樹脂液を含浸
することができるものである。また基材１はターン用ロ
ール１１に掛けることによって斜め上下方向に屈曲させ
て送るようにしてあり、基材１を直線状に送る場合に比
べて含浸工程の水平方向の長さが短くなるようにしてあ
る。

【００１０】上記のように基材１を連続して送りつつ樹
脂液を含浸させた後、さらに基材１を連続して送りつ
つ、複数枚の基材１をラミネートロール４，４間に通す
ことによって、複数枚の基材１を樹脂液による付着力で
ラミネートする。このとき、ラミネートロール４，４間
を基材１が通過する際に、余分な樹脂液は絞られて除去
され、基材１に含有される樹脂液が規定された適量に規
制されるようになっている。また必要に応じてこのラミ
ネートされた基材１の上下面の一方あるいは両方に銅箔
等の金属箔１３をラミネートする。金属箔１３は長尺の
ものをロール状に巻いた状態で使用するものであり、こ
の長尺の金属箔１３を連続的に繰り出して送りつつラミ
ネートした基材１の外側に重ねながらラミネートロール
１４，１４間に通して基材１に金属箔１３をラミネート
するようにしてある。ラミネートロール１４は基材１に
金属箔１３を重ねるだけのものであり、加圧力は特に加
えないようにするのがよい。また、基材１に含浸した樹
脂がエポキシ樹脂の場合は、金属との接着性が良好であ
るので金属箔１３に接着剤を塗布するような必要はない
が、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の場
合には接着剤を塗布した金属箔１３を用いて金属箔１３
の積層接着強度を確保するのが好ましい。

【００１１】上記のように基材１や金属箔１３をラミネ
ートした後、さらに連続して送りつつ、加熱硬化炉２に
通過させる。加熱硬化炉２は熱風循環式乾燥機や赤外線
乾燥機、その他の任意の加熱乾燥機を用いて形成するこ
とができるものであり、入り口２ａから入って出口２ｂ
から出る間に、基材１に含浸された樹脂液は加熱されて
硬化反応を起こし、複数枚の基材１及び金属箔１３が硬
化した樹脂で積層された積層板３を成形することができ
る。このように加熱硬化炉２内で加熱して積層成形する
にあたって、基材１を特に加圧することはおこなわない
が、基材１中には上記のように空気が残留していないの
で、積層板３に含有されるボイドを低減することができ
るものである。

【００１２】ここで、加熱硬化炉２にはその後部を下方
へ凸屈曲させて迂回部６を形成してあり、加熱硬化炉２
の前端部は水平な水平部７として形成してある。そして
加熱硬化炉２内に前端の入り口２ａから入った基材１は
水平部７を水平に送られた後、ガイドローラー８にガイ
ドされながら迂回部６を斜め下方へ送られると共に迂回
部６の底部で方向転換して迂回部６を斜め上方へ送られ
て、後端の出口２ｂから導出される。加熱硬化炉２内に
入り口２ａから導入された直後においては基材１に含浸
された樹脂液はまだ乾燥されていないために、水平部７
において基材１を水平に送り、樹脂液が基材１の傾きに
沿って流れたりしないようにしてある。水平部７内で樹
脂が加熱乾燥された後は、基材１を迂回部６において下
方へ迂回させることによって加熱硬化炉２内に基材１を
長時間に亘って通過させることができ、基材１の加熱乾
燥時間を長くとることができるものである。このように
基材１をを下方へＶ字状あるいはＵ字状に屈曲して迂回
させる経路で加熱硬化炉２内に通すことによって、同じ
距離を直線状に水平送りする場合に比べて加熱硬化炉２
の水平方向の長さを著しく短くすることができるもので
あり、加熱乾燥工程の水平方向の距離を短くすることが
できるものである。

【００１３】次に、加熱硬化炉２の出口２ｂから出た積
層板３は、切断装置１５で所要の寸法に切断される。こ
のように成形された積層板３中の樹脂は加熱硬化炉２内
で硬化を十分に進行させることが難しいので、所要寸法
に切断した後に各積層板３をアフターキュア炉１６に入
れてアフターキュアさせ、樹脂を完全に硬化させる。ア
フターキュア炉１６は熱風循環式加熱機や赤外線加熱
機、その他の任意の加熱機を用いて形成することができ
るものであり、アフターキュア炉１６内には上下方向に
搬送するエレベーター装置１７が設けてあって、入り口
１６ａからアフターキュア炉１６内に供給された積層板
３をエレベーター装置１７で上方へ送った後にさらに下
方へ送る間に、アフターキュア炉１６内で積層板３を加
熱してアフターキュアするようにしてある。このように
エレベーター装置１７で積層板３をアフターキュア炉１
６内を縦送りすることによって、積層板３を水平送りす
る場合に比べてアフターキュア炉１６の水平方向の長さ
を短くすることができ、この工程の水平方向の距離を短
くすることができるものである。

【００１４】アフターキュアされた積層板３はアフター
キュア炉１６の出口１６ｂから取り出され、さらに冷却
槽１８に送って、冷却槽１８内で急冷することによっ
て、積層板３の寸法安定性を高める処理をおこなう。冷
却槽１８内には冷却用の水１９が供給してあり、また上
下方向に搬送するエレベーター装置２０が設けてある。
入り口部から冷却槽１８内に供給された積層板３はエレ
ベーター装置２０で下方へ送られた後にさらに上方へ送
られる間に、水１９に浸漬されることによって急冷され
るようにしてある。このようにエレベーター装置２０で
積層板３を冷却槽１８内を縦送りすることによって、積
層板３を水平送りする場合に比べて冷却槽１８の水平方
向の距離を短くすることができ、この工程の水平方向の
距離を短くすることができるものである。

【００１５】このように冷却された積層板３は冷却槽１
８の出口部から取り出され、スポンジロール等で水分を
拭き取って乾燥した後に、ストック台２１の上に積載し
てストックされ、保管あるいは出荷される。

【００１６】

【発明の効果】上記のように本発明は、加熱硬化炉に基
材を連続して通過させて樹脂を加熱硬化させるにあたっ
て、加熱硬化炉内で基材を下方へ屈曲させて迂回させつ
つ加熱硬化炉に基材を通過させるようにしたので、加熱
硬化炉に基材を水平に送る場合に比べて加熱硬化炉の水
平方向の距離を短くして、加熱乾燥工程のライン長を短
くすることができるものであり、製造ラインの全体の長
さを短くすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 加熱硬化炉 ３ 積層板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材を連続して送りつつ基材に樹
   脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材を
   連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉に連続して通
   過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材を積
   層することによって積層板を積層成形するにあたって、
   加熱硬化炉内で基材を下方へ屈曲させて迂回させつつ加
   熱硬化炉に基材を通過させるようにしたことを特徴とす
   る積層板の連続成形工法。