JPH0563295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、積層板を連続的に製造する方法に関
する発明である。 ［従来の技術］ 積層板を連続して製造する方法として、基板に
樹脂を含浸、乾燥させた所要枚数のプリプレグ
１′の片面又は両面に金属撚箔２′を重ね合わせた
長尺複合体を、加熱加圧成形機４′を通しながら
加熱加圧して硬化させて積層板３′を連続して製
造する方法がある。しかして、成形プロセスだけ
で硬化を完了させようとするには成形プロセスが
長時間となりラインも長くなるという問題があ
る。このため、樹脂としてエポキシ樹脂やポリエ
ステル樹脂を用いたものにおいては、第２図に示
すように加熱加圧成形機４′で積層板３′が層間剥
離しない状態まで硬化させ、切断装置１０′で切
断した後、アフターキユアー装置１１′によりア
フターキユアーを行うことで短時間の成形を行う
ようにしている。 ［発明が解決しようとする課題］ ところが、フエノール樹脂の場合、成形プロセ
スにおいて加熱加圧する際、脱水反応が生じて水
分が蒸気となつて蒸発するのであるが、加熱加圧
成形機４′を短くしてアフターキユアー装置１
１′でアフターキユアーをする方法を採用しよう
としても、連続成形のための加熱加圧成形機４′
の加圧力が十分でないので、積層板３′が加熱加
圧成形機４′を出てアフターキユアー装置１１′に
至るまでのの間で一旦冷却されると、硬化反応が
停止し、蒸気となつて蒸発しようとしているガス
が凝縮して積層板３′の中に閉じ込められてしま
つて、その後、アフターキユアー装置１１′でア
フターキユアーをしても積層板３′の中に閉じ込
められた上記凝縮したガスの存在により白く濁つ
て、透明性が悪くなり、耐水性、強度の低い積層
板しか得られないという問題があつた。 本発明は上記した問題点に鑑みて発明したもの
であつて、その目的とするところは、短時間の成
形が可能で、しかも、透明性が向上し、耐水性、
強度の高い積層板を得ることができる積層板の連
続製造方法を提供するにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の積層板の連
続製造方法は、基材に樹脂を含浸、乾燥した所要
放数のプリプレグ１の片面又は両面に金属箔２を
重ね合わせた長尺複合体を、連続的に一定加圧の
もとで積層板３を成形する製造方法において、加
熱加圧成形機４で積層板３が層間剥離しない状態
まで硬化後、アフターキユアーに至るまでの積層
板３温度を50℃以上に保つことを特徴とするもの
である。そして、積層板を製造するために用いる
基材としては、紙を用いるのが好ましく、また、
樹脂としてはフエノール系樹脂が好ましい。 ［作用］ しかして、加熱加圧成形機４で積層板３が層間
剥離しない状態まで、硬化後、アフターキユアー
に至るまでの積層板３の温度を50℃以上に保つこ
とにより、加熱加圧成形機４を出た後での冷却を
防止しして硬化反応が停止しないようにし、加熱
加圧成形機４で加熱加圧する際に蒸気となつて蒸
発しようとする水分が閉じ込められるのを防止す
るようにしている。そして、アフターキユアーを
行うことで加熱加圧成形機４の長さを短くでき、
短時間の成形が可能となるものである。 ［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて
詳述する。 第１図には本発明の一実施例が示してある。加
熱加圧成形機４の後方（入り口側）には、紙のよ
うな基材とにフエノール樹脂を含浸、乾燥したプ
リプレグ１を送り出すプリプレグ用送り出しロー
ル５が複数個設けてあり、プリプレグ用送り出し
ロール５にそれぞれロール状に巻いたプリプレグ
１がセツトしてある。また、上記複数個のプリプ
レグ用の送り出しロール５の上方位置乃至下方位
置には金属箔用送りロール６が配置してあり、こ
の金属箔用送りロール６にはロール状に巻いた電
解銅箔のような金属箔２がセツトしてある。加熱
加圧成形機４は添付図面の実施例では加圧用ベル
トコンベア７，８を上下に対向して配置して構成
してあり、図示していない加熱手段により加熱さ
れるようになつている。加熱加圧成形機４の前方
にはコンベアのような搬送路９が配置してあり、
この搬送路９の途中に切断装置１０が配設してあ
り、搬送路９の前方にはアフターキユアー装置１
１が配置してある。そして、加熱加圧成形機４と
アフターキユアー装置１１との間は保温室１２と
なつていて上記搬送路９及び切断装置１０はこの
保温室１２内に配置してある。アフターキユアー
装置１１内には添付図面の実施例では縦型となつ
たコンベア１３の外周部に一定間隔を隔てて搬送
路９から供給される積層板３を支持して移動させ
るための支持部１５を突設して構成してある。ま
た、アフターキユアー装置１１の出口側から搬出
コンベア１４が導出してある。 しかして、所要枚数の長尺のプリプレグ１及び
金属箔２を連続して加熱加圧成形機４の入り口側
から加熱加圧成形機４内に供給する。加熱加圧成
形機４内に連続して供給された所要枚数のプリプ
レグ１の両面に金属箔２を重ね合わせた長尺複合
体は、加圧用ベルトコンベア７，８により上下か
ら一定状態で加圧されながら搬送されるとともに
加熱されて層間剥離しない状態まで硬化され、こ
の層間剥離しない状態まで硬化後、加熱加圧成形
機４の出口から保温室１２に供給され、保温室１
２を搬送路９により搬送される途中において切断
装置１０により任意の長さに切断され、切断され
た積層板３は搬送路９によりアフターキユアー装
置１１側に搬送され、アフターキユアー装置１１
の入り口から内部に入つた積層板３はコンベア１
３の外周部に設けた支持部１５に移載される。支
持部１５に移載された積層板３はコンベア１３が
第１図矢印のように回転するのでアフターキユア
ー装置１１内を上昇し、上端で表裏反転した状態
で支持部１５に支持されて下降しアフターキユア
ー装置１１の出口において搬出コンベア１４に移
載されてアフターキユアー装置１１から搬出され
るようになつている。そして、本発明において
は、加熱加圧成形機４からアフターキユアー装置
１１に至るまでの間、保温室１２を通過させるこ
とで積層板３の温度を50℃以上に保つようにし
て、フエノール系樹脂の硬化反応が停止しないよ
うにしている。 上記実施例では、加熱加圧成形機４で積層板３
が層間剥離しない状態まで硬化後、アフターキユ
アー装置１１に至るまでの積層板３温度を50℃以
上に保つに当たり、加熱加圧成形機４とアフター
キユアー装置１１との間の全部を保温するように
保温室１２を設けた実施例を示したが、加熱加圧
成形機４とアフターキユアー装置１１との間の一
部を保温室１２としてもよく、また、上記各実施
例における保温室１２に代えて積層板３を加熱す
る加熱手段を有する加熱室あつてもよい。また、
上記各実施例では加熱加圧成形機４とアフターキ
ユアー装置１１との間の全部または一部を保温ま
たは加熱するようにした実施例を示したが、加熱
加圧成形機４で積層板３が層間剥離しない状態ま
で硬化後、アフターキユアー装置１１に至るまで
の積層板３温度を50℃以上に保つに当たり、成形
後、積層板３温度が50℃より低下する前に、アフ
ターキユアーされるようにラインスピードを設定
するようにしたり、あるいは、加熱加圧成形機４
とアフターキユアー装置１１との間の距離を短く
して積層板３がアフターキユアー装置１１に至る
までの間に50℃℃以下に低下しないようにするよ
うにしてもよいものである。 また、本発明において用いるフエノール系樹脂
としてはフエノール、クレゾール、キシレン等に
よる樹脂であり、植物油などで変性されたもの、
及び、又は、ハロゲン化合物、リン化合物等で難
燃化されたものを含むものである。 また、上記実施例では、基材に樹脂を含浸、乾
燥した所要枚数のプリプレグ１の両面に金属箔２
を重ね合わせた例を示しているが、基材に樹脂を
含浸、乾燥した所要枚数のプリプレグ１の片面に
金属箔２を重ね合わせて積層板３を形成するよう
にしてもよいものである。 次に本発明を具体例で例証する。 具体例 基材として絶乾状態で120g／m²のクラフト紙
を用い、この紙にフエノール樹脂を固形分換算量
で50重量％含浸、乾燥したプリプレグを８枚積層
すると同時に、厚さ35μmの電解銅箔を両面にラ
ミネートし、成形圧力50Kg／cm²、温度200℃で90
秒間連続的に加熱加圧を行つた後、積層板温度を
60℃以上に保つたた状態で切断し、180℃で10分
アフターキユアーを行つた。 比較例 上記具体例と同一条件で成形した後、切断し、
積層板を30℃まで冷却し、180℃で10分アフター
キユアーを行つた。 上記、具体例、比較例で各々得た積層板につい
ての性能測定結果を第１表に示す。

【表】 尚、上記積層板についての性能測定において、
給水率及び曲げ強度は、JIS Ｃ−6481により測定
した。また、積層板を構成する基板の透明度は、
スガ試験機株式会社製SMカラーコンピユーター
を用いて測定した。本測定機は、透過光を“赤
（(R)”、“緑(G)”、“青(B)”の３成分に分光して測
定
するが、ここでは、人間の目に最も近いと感じら
れる“緑(G)”の成分で表した。 しかして、第１表において明らかなように、本
発明の具体例の方が比較例に対して吸水率、曲げ
強度、基板の透明度においていずれも優れている
ことが判明する。 ［発明の効果］ 本発明にあつては、叙述のように加熱加圧成形
機で積層板が層間剥離しない状態まで硬化後、ア
フターキユアーに至るまでの積層板温度を50℃以
上に保つので、加熱加圧成形機からアフターキユ
アーに至るまでの間において冷却されて硬化反応
が停止することがなく、この結果、積層板を構成
する基板の透明性が向上し、また、耐水性、強度
の高い積層板を得ることができるものである。ま
た、アフターキユアーを行うことで加熱加圧成形
機の長さを短くでき、短時間の成形が可能となる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略説明図、第
２図は従来例を示す概略説明図であつて、１はプ
リプレグ、２は金属箔、３は積層板、４は加熱加
圧成形機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材に樹脂を含浸、乾燥した所要枚数のプリ
   プレグの片面又は両面に金属箔を重ね合わせた長
   尺複合体を、連続的に一定加圧のもとで積層板を
   成形する製造方法において、加熱加圧成形機で積
   層板が層間剥離しない状態まで硬化後、アフター
   キユアーに至るまでの積層板温度を50℃以上に保
   つことを特徴とする積層板の連続製造方法。 ２ 基材が、紙であることを特徴とする請求項１
   項記載の積層板の連続製造方法。 ３ 樹脂がフエノール系樹脂であることを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の積層板の連続製
   造方法。