JPH06155616A - 積層板の連続成形工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造ラインの水平方向の長さを短くする。 【構成】 長尺の基材１を連続して送りつつ基材１に樹
脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材１
を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連続し
て通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材
１を積層することによって積層板３を積層成形する。こ
の積層板３を所定寸法に切断してアフターキュア炉４に
通してアフターキュアした後に、冷却槽５に通して冷却
する。このものにあって、冷却槽５内を下方へ移動させ
た後に冷却槽５の底部で方向転換して冷却槽５内を上方
へ移動させる迂回経路で積層板３を冷却槽５に通して冷
却する。冷却槽５内で積層板３を下方へ迂回させること
によって基材１を冷却槽５内を水平に送る場合に比べ
て、冷却槽５の水平方向の長さを短くすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層板を連続的に成形
して製造する連続成形工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】積層板の製造は、ガラス布や紙等の基材
に熱硬化性樹脂のワニスを含浸させて乾燥することによ
ってプリプレグを調製し、このプリプレブを所要の寸法
に切断した後に複数枚を重ね、さらに必要に応じてその
上下に銅箔等の金属箔を重ね、そしてこのように重ねた
ものを熱盤間にセットすると共にプレス盤の間にセット
し、これを加熱加圧成形することによって、おこなわれ
ている。しかしこの工法では成形がバッチ工法になるた
めに、生産性に難点がある。

【０００３】そこで、連続成形工法が提案され、最近で
はこの連続成形工法の研究が進展している。積層板の連
続成形工法は、まず長尺の基材を連続して送りつつ基材
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材を連続して送りつつラミネートロールに通して重ねる
と共に必要に応じてこの上下に長尺の金属箔を連続して
送りつつ重ね、この後に、この重ねたものを加熱硬化炉
に連続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数
枚の基材を積層することによって積層板を積層成形する
ようにしたものである。そして、加熱硬化炉内では加熱
する時間を十分にとることができないので、このように
成形された積層板中の樹脂は硬化が十分に進行していな
い。このために積層板を所要寸法に切断した後に、アフ
ターキュア炉に通してアフターキュアし、さらに冷却槽
に供給して急冷することによって、積層板を製造するよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
連続成形工法で積層板を製造するにあたって、樹脂液の
含浸工程からラミネート工程、加熱乾燥工程に至るまで
長尺の基材を切断することなく送るために、一連の工程
が連続する製造ラインは非常に水平方向に長いものにな
っている。しかもさらにアフターキュア炉や冷却槽も工
程の一部に加わるために製造ラインは一層水平方向に長
いものになり、工場内にこの製造ラインを設備すること
が困難であるという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、製造ラインの水平方向の長さを短くすることがで
きる積層板の連続成形工法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の連
続成形工法は、長尺の基材１を連続して送りつつ基材１
に樹脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基
材１を連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉２に連
続して通過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の
基材１を積層することによって積層板３を積層成形し、
この積層板３を所定寸法に切断してアフターキュア炉４
に通してアフターキュアした後に、冷却槽５に通して冷
却するにあたって、冷却槽５内を下方へ移動させた後に
冷却槽５の底部で方向転換して冷却槽５内を上方へ移動
させる迂回経路で積層板３を冷却槽５に通して冷却する
ようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】積層板３を所定寸法に切断してアフターキュア
炉４に通してアフターキュアした後に、冷却槽５に通し
て冷却するにあたって、冷却槽５内を下方へ移動させた
後に冷却槽５の底部で方向転換して冷却槽５内を上方へ
移動させる迂回経路で積層板３を冷却槽５に通すように
しているために、冷却槽５内で積層板３を下方へ迂回さ
せることによって基材１を冷却槽５内を水平に送る場合
に比べて、冷却槽５の水平方向の長さを短くすることが
できる。

【０００８】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基材
１としてはガラス布（織布、あるいは不織布）や紙など
を用いることができるものであり、長尺のものをロール
状に巻いた状態で使用する。そしてこの長尺の基材１を
連続的に繰り出して送りつつ基材１に樹脂液を含浸させ
る。この樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
ることができる。連続成形工法では樹脂を硬化させる際
に加圧をおこなわないので、硬化反応時にガスが発生し
ないこれらの熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。

【０００９】各基材１の上方には図１のように、樹脂液
供給パイプ１０が配設してあり、樹脂液供給パイプ１０
の下面に設けた多数の孔から樹脂液をカーテンフロー状
に流下させて、基材１の上面に樹脂液を流下させること
によって、基材１に樹脂液を含浸させるようにしてあ
る。このように基材１の上面に樹脂液を供給すると、基
材１中の空気を基材１の下面から逃がしつつ基材１内に
樹脂液を浸透させることができるものであり、基材１内
に空気が残留するようなことなく基材１に樹脂液を含浸
することができるものである。また基材１はターン用ロ
ール１１に掛けることによって斜め上下方向に屈曲させ
て送るようにしてあり、基材１を直線状に送る場合に比
べて工程の水平方向の長さが短くなるようにしてある。

【００１０】上記のように基材１を連続して送りつつ樹
脂液を含浸させた後、さらに基材１を連続して送りつ
つ、複数枚の基材１をラミネートロール１２，１２間に
通すことによって、複数枚の基材１を樹脂液による付着
力でラミネートする。このとき、ラミネートロール１
２，１２間を基材１が通過する際に、余分な樹脂液は絞
られて除去され、基材１に含有される樹脂液が規定され
た適量に規制されるようになっている。また必要に応じ
てこのラミネートされた基材１の上下面の一方あるいは
両方に銅箔等の金属箔１３をラミネートする。金属箔１
３は長尺のものをロール状に巻いた状態で使用するもの
であり、この長尺の金属箔１３を連続的に繰り出して送
りつつラミネートした基材１の外側に重ねながらラミネ
ートロール１４，１４間に通して基材１に金属箔１３を
ラミネートするようにしてある。ラミネートロール１４
は基材１に金属箔１３を重ねるだけのものであり、加圧
力は特に加えないようにするのがよい。また、基材１に
含浸した樹脂がエポキシ樹脂の場合は、金属との接着性
が良好であるので金属箔１３に接着剤を塗布するような
必要はないが、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステ
ル樹脂の場合には接着剤を塗布した金属箔１３を用いて
金属箔１３の積層接着強度を確保するのが好ましい。

【００１１】上記のように基材１や金属箔１３をラミネ
ートした後、さらに連続して送りつつ、加熱硬化炉２に
通過させる。加熱硬化炉２は熱風循環式乾燥機や赤外線
乾燥機、その他の任意の加熱乾燥機を用いて形成するこ
とができるものであり、入り口２ａから入って出口２ｂ
から出る間に、基材１に含浸された樹脂液は加熱されて
硬化反応を起こし、複数枚の基材１及び金属箔１３が硬
化した樹脂で積層された積層板３を成形することができ
る。このように加熱硬化炉２内で加熱して積層成形する
にあたって、基材１を特に加圧することはおこなわない
が、基材１中には上記のように空気が残留していないの
で、積層板３に含有されるボイドを低減することができ
るものである。

【００１２】そして加熱硬化炉２の出口２ｂから出た積
層板３は、切断装置１５で所要の寸法に切断される。こ
のように成形された積層板３中の樹脂は加熱硬化炉２内
で加熱される時間が短く硬化が十分に進行していないの
で、所要寸法に切断した後に各積層板３をアフターキュ
ア炉４に入れてアフターキュアさせ、樹脂を完全に硬化
させる。アフターキュア炉４は熱風循環式加熱機や赤外
線加熱機、その他の任意の加熱機を用いて形成すること
ができるものであり、アフターキュア炉４内には積層板
３を上下方向に搬送するエレベーター装置１７が設けて
ある。エレベーター装置１７は図２に示すように、上下
一対のスプロケット２２，２２とこのスプロケット２２
間に懸架したチェーン２３とで形成されるものであり、
チェーン２３には枢支軸２４によって載置台２５が水平
回動自在に取り付けてある。載置台２５はバランサー
（図示省略）等を設けて常に水平を保つように水平回動
自在にしてあり、チェーン２３に所定の一定間隔で多数
枚の載置台２５を取り付けるようにしてある。この載置
台２５は例えば金網等で形成して空気が上下に流通する
ようにしたものが好ましい。またアフターキュア炉４の
下端部の一方の側面には入り口４ａが、他方の対向する
側面には出口４ｂがそれぞれ設けてある。このエレベー
ター装置１７にあって、各スプロケット２２は図２の時
計回りに所定の回転速度で回転駆動されており、チェー
ン２３も時計回りに一定速度で走行駆動されるようにし
てある。そして切断装置１５で所定寸法に切断された積
層板３が入り口４ａからアフターキュア炉４内に供給さ
れると、チェーン２３の走行駆動に従って入り口４ａの
下方から上動してくる載置台２５の上にこの積層板３は
載置される。積層板３を載置した載置台２５はチェーン
２３の走行駆動に従ってアフターキュア炉４内を上方へ
移動し、アフターキュア炉４の頂部内において上のスプ
ロケット２２にまで達すると方向転換して今度は下方へ
移動し、出口４ｂの近傍にまで至ると出口４ｂから取り
出される。このように積層板３はアフターキュア炉４内
を上方へ移動させた後にアフターキュア炉４の頂部内で
方向転換してアフターキュア炉４内を下方へ移動させる
迂回経路で通されるものであり、アフターキュア炉４内
に積層板３を長時間に亘って通過させることができ、積
層板を十分にアフターキュアさせることができるもので
ある。従って同じ距離を積層板３を水平送りする場合に
比べてアフターキュア炉４の水平方向の長さを短くして
アフターキュアの工程の水平方向の距離を短くすること
ができるものである。

【００１３】上記のようにアフターキュア炉４内でアフ
ターキュアされ出口４ｂから取り出された積層板３は、
さらに冷却槽５に送って、冷却槽５内で急冷することに
よって、積層板３の寸法安定性を高める処理をおこな
う。上面を開口させて形成される冷却槽５内には冷却用
の水１９が供給してあり、また上下方向に搬送するエレ
ベーター装置２０が設けてある。エレベーター装置２０
は図３に示すように、上下一対のスプロケット２７，２
７とこのスプロケット２７間に懸架したチェーン２８と
で形成されるものであり、チェーン２８には枢支軸２９
によって載置台３０が水平回動自在に取り付けてある。
載置台３０はバランサー（図示省略）等を設けて常に水
平を保つように水平回動自在にしてあり、チェーン２８
に所定の一定間隔で多数枚の載置台３０を取り付けるよ
うにしてある。この載置台３０は例えば金網等で形成し
て水１９が上下に流通するようにしたものが好ましい。
このエレベーター装置２０において、各スプロケット２
７は図３の反時計回りに所定の回転速度で回転駆動され
ており、チェーン２８も反時計回りに一定速度で走行駆
動されるようにしてある。

【００１４】そして冷却槽５に供給された積層板３は、
コンベア等の移送供給手段によって、チェーン２８の走
行駆動に従って上のスプロケット２７を超えて上方から
下動してくる載置台３０の上に載置される。積層板３を
載置した載置台３０はチェーン２８の走行駆動に従って
冷却槽５内を下方へ移動し、水１９中に積層板３を浸漬
して急冷することができる。載置台３０はチェーン２８
の走行駆動に従って冷却槽５内を下方へ移動して冷却槽
５の底部内において下のスプロケット２７にまで達する
と方向転換して今度は上方へ移動し、冷却槽５の上端に
まで至ると、コンベア等の移送供給手段によって取り出
される。このように積層板３は冷却槽５内を下方へ移動
させた後に冷却槽５の底部内で方向転換して冷却槽５内
を上方へ移動させる迂回経路で冷却槽５に通されるもの
であり、下方へ迂回させることによって冷却槽５内に積
層板３を長時間に亘って通過させることができ、積層板
３を十分に冷却することができるものである。またこの
ように積層板３を下方へＵ字状あるいはＶ字状に迂回さ
せる経路で冷却槽５内に通すことによって、同じ距離を
積層板３を水平送りする場合に比べて冷却槽５の水平方
向の長さを著しく短くすることができるものであり、冷
却工程の水平方向の距離を短くすることができるもので
ある。

【００１５】このように冷却され冷却槽５から取り出さ
れた積層板３は、スポンジロール等で水分を拭き取って
乾燥した後に、ストック台２１の上に積載してストック
され、保管あるいは出荷される。

【００１６】

【発明の効果】上記のように本発明は、積層板を所定寸
法に切断してアフターキュア炉に通してアフターキュア
した後に、冷却槽に通して冷却するにあたって、冷却槽
内を下方へ移動させた後に冷却槽の底部で方向転換して
冷却槽内を上方へ移動させる迂回経路で積層板を冷却槽
に通すようにしたので、冷却槽内で積層板を下方へ迂回
させることによって基材を冷却槽内を水平に同じ距離で
送る場合に比べて、冷却槽の水平方向の長さを短くする
ことができるものであり、製造ラインの全体の長さを短
くすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。

【図２】同上のアフターキュア炉の拡大した断面図であ
る。

【図３】同上の冷却槽の拡大した断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 加熱硬化炉 ３ 積層板 ４ アフターキュア炉 ５ 冷却槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材を連続して送りつつ基材に樹
   脂液を含浸させ、この樹脂を含浸させた複数枚の基材を
   連続して送りつつ重ねた後に、加熱硬化炉に連続して通
   過させて樹脂を加熱硬化させると共に複数枚の基材を積
   層することによって積層板を積層成形し、この積層板を
   所定寸法に切断してアフターキュア炉に通してアフター
   キュアした後に、冷却槽に通して冷却するにあたって、
   冷却槽内を下方へ移動させた後に冷却槽の底部で方向転
   換して冷却槽内を上方へ移動させる迂回経路で積層板を
   冷却槽に通して冷却するようにしたことを特徴とする積
   層板の連続成形工法。